利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚及其制備方法
【專利摘要】一種建筑磚及其生產(chǎn)方法，特別是一種利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚及其制備方法。免燒磚由下述重量配比的原料制成：發(fā)泡水泥廢料40～90份，粉煤灰0～50份，鐵尾礦砂8～12份，水10～20份，其中粉煤灰可用礦渣或鋼渣與石粉和（或）脫硫石膏或鐵尾礦粉渣、水泥的混合物部分替代。其制備方法包括：坯料制備；坯體成型；坯體養(yǎng)護(hù)。將原料、水按配比計(jì)量后攪拌均勻，經(jīng)困料后獲得坯料，坯料用液壓機(jī)成型為坯體，將成型后坯體在養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，然后在常溫下自然干燥得到成品免燒磚。本發(fā)明充分利用發(fā)泡水泥廢料，減少對土地的占用及對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，其生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強(qiáng)度高。
【專利說明】利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑磚及其生產(chǎn)方法，具體地說是一種利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中常見有利用粉煤灰、建筑垃圾生產(chǎn)建筑用免燒磚的報(bào)道，公知的制磚技術(shù)中，免燒磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，按一定比例添加外加劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體磚。如中國專利CN100488911C公開了一種“采用建筑垃圾制備的免燒磚”他的原料按重量份取建筑垃圾65-70份，混合料30-35份，其余為外加劑。盡管它利用工業(yè)廢渣，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，但仍然屬于添加外加劑制磚的范圍，生產(chǎn)成本高還存有污染環(huán)境的隱患。
[0003]發(fā)泡水泥廢料是在發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)過程中原材料的波動及生產(chǎn)環(huán)境溫度的變化，難免有塌模及發(fā)氣高度不夠的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品廢棄；在脫模前切割模具上多余的部分；在施工時切割產(chǎn)生的邊角料；由于保存及施工方式不當(dāng)造成發(fā)泡水泥板的損毀，成為廢料。目前這些廢料沒有很好的處理方法，只能大量堆積，不僅造成材料的浪費(fèi)，還占用大量的土地資源，因此對這些廢料的再利用不僅可以解決以上問題，還具有重大的經(jīng)濟(jì)價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明 的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，為了最大限度利用發(fā)泡水泥廢料，一是提供一種利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚，二是提供一種利用發(fā)泡水泥廢料制備免燒磚的方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
一種利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚，所述免燒磚由下述重量配比的原料制成:發(fā)泡水泥廢料40~90份，粉煤灰O~50份，鐵尾礦砂8~12份，水10~20份。
[0006]進(jìn)一步,粉煤灰的粒徑< 0.075mm。
[0007]進(jìn)一步,鐵尾礦砂的粒徑< 1.5mm。
[0008]進(jìn)一步，所述的粉煤灰用礦渣或鋼渣與石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉渣、水泥的混合物替代。
[0009]進(jìn)一步，所述的替代粉煤灰的混合物按照重量份數(shù)計(jì)，包含粒徑< 0.075mm的礦洛或鋼洛10~20份,粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉洛5~10份,粒徑≤0.075mm的水泥2~4份。
[0010]一種利用發(fā)泡水泥廢料制備免燒磚的方法，其特征在于，包括下述步驟:
a.制備坯料:按照重量份數(shù)取發(fā)泡水泥廢料40~90份，粉煤灰O~50份，鐵尾礦砂8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
b.坯體成型:將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20MPa~30MPa，加壓速率為O~5KN/s ；
c.養(yǎng)護(hù):將成型后坯體在溫度20±1°C，濕度90±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
[0011]進(jìn)一步，所述的粉煤灰用混合物替代，所述的混合物按照重量份數(shù)計(jì)，包含粒徑≤0.075mm的礦渣或鋼渣10~20份，粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉渣5~10份，粒徑≤0.075mm的水泥2~4份。
[0012]進(jìn)一步，當(dāng)粉煤灰用混合物替代時，制備免燒磚的方法是:
a.制備坯料:按照重量份數(shù)取發(fā)泡水泥廢料40~90份，粒徑≤0.075mm的粉煤灰O~50份，混合物15~35份，鐵尾礦砂8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
b.坯體成型:將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20~30MPa，加壓速率為O~5KN/s ；
c.養(yǎng)護(hù):將成型后坯體在溫度20±1°C，濕度90±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天取出，再在常溫下自然干燥得到抗壓強(qiáng)度為7.5~29.6MPa成品免燒磚；
采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用發(fā)泡水泥廢料加壓制備免燒磚，將發(fā)泡水泥廢料變廢為寶，減少了對土地的占用及對環(huán)境的污染，其顯著的效果在于，用發(fā)泡水泥廢料加壓制備免燒磚不用添加任何外加劑，利用發(fā)泡水泥廢料體系中水化產(chǎn)物為結(jié)晶中心促進(jìn)未水化水泥顆粒繼續(xù)發(fā)生水化反應(yīng)以及物料水化反應(yīng)之間的協(xié)同作用就可以滿足生產(chǎn)要求，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強(qiáng)度高達(dá)30MPa，實(shí)現(xiàn)了最大程度利用廢料，生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑磚的目的。
具體實(shí)施例
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0014]本發(fā)明公開的是一種利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚及其制備方法，其發(fā)明思想是:以在發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)過程中由于原材料的波動及生產(chǎn)環(huán)境溫度的變化，產(chǎn)生的廢棄的發(fā)泡水泥廢料為主要原料，配以粉煤灰及鐵尾礦砂利用專門的工藝來生產(chǎn)免燒磚。具體實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
按照重量份數(shù):取發(fā)泡水泥板廢料40份，粒徑≤ 0.075mm粉煤灰50份，粒徑≤ 1.5mm鐵尾礦砂10份，加水15份，按配比計(jì)量后攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料采用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型后坯體在溫度20± 1°C，濕度90 ± 1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天，再在常溫下自然干燥得到成品免燒磚。
[0015]經(jīng)檢測，按照重量份數(shù)取發(fā)泡水泥廢料為40份、粉煤灰50份、鐵尾礦砂10份、加水15份，免燒磚的抗壓強(qiáng)度為12.7MPa。
[0016]實(shí)施例2
按重量份取發(fā)泡水泥廢料重量40份，粒徑≤ 0.075mm的粉煤灰50份，粒徑≤ 1.5mm的鐵尾礦砂12份，加水10份，按配比計(jì)量后攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料采用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20MPa，加壓速率為O~5KN/S。將成型后坯體在溫度20± 1°C，濕度90 ± 1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天，再在常溫下自然干燥得到成品免燒磚。
[0017]經(jīng)檢測，按重量份取水泥廢料40份、粉煤灰50份、鐵尾礦砂12份、水10份時，免燒磚的抗壓強(qiáng)度為7.5MPa。
[0018]實(shí)施例3
按重量份取發(fā)泡水泥廢料重量70份，粒徑< 0.075mm的粉煤灰20份，粒徑< 1.5mm的鐵尾礦砂10份，加水20份，按配比計(jì)量后攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料采用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型后坯體在溫度20± 1°C，濕度90 ± 1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天，再在常溫下自然干燥得到成品免燒磚。
[0019]經(jīng)檢測，按重量份取水泥廢料70份、粉煤灰20份、鐵尾礦砂10份、加水20份，免燒磚的抗壓強(qiáng)度為22.4MPa。
[0020]實(shí)施例4
按重量份取發(fā)泡水泥廢料90份，粒徑< 0.075mm的粉煤灰10份，粒徑< 1.5mm的鐵尾礦砂10份，加水15份，按配比計(jì)量后攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料采用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為30MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型后坯體在溫度20±1°C，濕度90±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天，再在常溫下自然干燥得到成品免燒磚。
[0021]經(jīng)檢測，按重量份數(shù)取水泥廢料90份、粉煤灰10份、鐵尾礦砂10份、加水15份，免燒磚抗壓強(qiáng)度高達(dá)29.6MPa。
[0022]實(shí)施例5
按重量份數(shù)取發(fā)泡水泥廢料52份，粒徑≤0.075mm的粉煤灰20份，粒徑≤1.5mm的鐵尾礦砂10份，部分替代粉煤灰混合物中按重量份數(shù)取粒徑< 0.075mm的鋼渣10份、粒徑(0.15mm的石粉5份、粒徑≤0.075mm的水泥3份，加水15份，按配比計(jì)量后攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料采用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型后坯體在溫度20±1°C，濕度90±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天，再在常溫下自然干燥得到成品免燒磚。
[0023]經(jīng)檢測，按重量份數(shù)取，發(fā)泡水泥廢料52份、粉煤灰20份、鋼渣10份、石粉5份、水泥3份、鐵尾礦砂10份、加水15份，免燒磚的抗壓強(qiáng)度為16.6MPa。
[0024]實(shí)施例6
按重量份數(shù)取發(fā)泡水泥廢料52份，粒徑≤0.075mm的粉煤灰20份，粒徑≤1.5mm的鐵尾礦砂10份、部分替代粉煤灰混合物中按重量份數(shù)取粒徑< 0.075mm的礦渣10份、粒徑≤0.15mm的脫硫石膏5份、粒徑≤0.075mm的水泥3份、加水15份,按配比計(jì)量后攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料采用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型后坯體在溫度20±1°C，濕度90±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天，再在常溫下自然干燥得到成品免燒磚。
[0025]經(jīng)檢測，按重量份數(shù)取，發(fā)泡水泥廢料52份、粉煤灰20份、礦渣10份、脫硫石膏5份、水泥3份、加水15份，免燒磚的抗壓強(qiáng)度為18.3MPa。
[0026]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的`保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚，其特征在于， 所述免燒磚由下述重量配比的原料制成:發(fā)泡水泥廢料40~90份，粉煤灰0~50份，鐵尾礦砂8~12份，水10~20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚，其特征在于，粉煤灰的粒徑≤0.075mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚，其特征在于，鐵尾礦砂的粒徑≤ 1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚，其特征在于，所述的粉煤灰用礦渣或鋼渣與石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉渣、水泥的混合物部分替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用發(fā)泡水泥廢料制備的免燒磚，其特征在于，所述的部分替代粉煤灰的混合物按照重量份數(shù)計(jì)，包含粒徑≤ 0.075臟的礦渣或鋼渣10~20份，粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉潘5~10份，粒徑≤ 0.075mm的水泥2~4份。
6.一種利用發(fā)泡水泥廢料制備免燒磚的方法，其特征在于，包括下述步驟: ￡1.制備坯料:按照重量份數(shù)取發(fā)泡水泥廢料40~90份，粉煤灰0~50份，鐵尾礦砂.8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料； 匕坯體成型:將上 述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20腿^~30腿^，加壓速率為0~5謂/8 ； . 0.養(yǎng)護(hù):將成型后坯體在溫度20±11，濕度90±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用發(fā)泡水泥廢料制備免燒磚的方法，其特征在于，所述的粉煤灰用部分混合物替代，所述的混合物按照重量份數(shù)計(jì)，包含粒徑? 0.075^的礦渣或鋼潘10~20份，粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉潘5~10份，粒徑.≤0.075mm的水泥2~4份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用發(fā)泡水泥廢料制備免燒磚的方法，其特征在于，當(dāng)粉煤灰用混合物替代時，制備免燒磚的方法是: ￡1.制備坯料:按照重量份數(shù)取發(fā)泡水泥廢料40~90份，粒徑? 0.075臟的粉煤灰0~.50份，混合物15~35份，鐵尾礦砂8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經(jīng)4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料； 匕坯體成型:將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為20~30肥￡1，加壓速率為0~5謂/8 ； . 0.養(yǎng)護(hù):將成型后坯體在溫度20±11，濕度90±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天取出，再在常溫下自然干燥得到抗壓強(qiáng)度為7.5~29.61？3成品免燒磚。
【文檔編號】C04B18/30GK103833290SQ201410113990
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】楊立榮, 王春梅, 劉志剛, 白瑞英, 姚紹巍, 封孝信, 陳海彬 申請人:河北聯(lián)合大學(xué)