空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，將鋼管進(jìn)行分割為兩段，一段為原鋼管長度的三分之一，另一段即為原鋼管長度的三分之二，安裝時(shí)先焊接長段鋼管，然后將短段鋼管與長段鋼管綁扎后，再焊接短段鋼管。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在腹桿安裝時(shí)，先將腹桿切斷，分成兩段，本發(fā)明的腹桿分為三分之一和三分之二，使得焊接處受力小，難以斷裂，而且先焊接好三分之二的長段鋼管后，短段鋼管則很方便對直進(jìn)行安裝，而且本發(fā)明的焊接點(diǎn)交叉排列，保證了受力效果；通過校直件，使得長段鋼管和短段鋼管安裝時(shí)能夠沿一條直線，綁扎后，即可方便焊接。
【專利說明】空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域，具體是一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的輕型、堅(jiān)固、大空間與透明度的特點(diǎn)在建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人中的不斷探索和創(chuàng)新下越來越多的得到應(yīng)用?？臻g網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中，大量用到直徑6(Tl40mm的小直徑無縫鋼管，是作腹桿使用，腹桿即設(shè)置于桁架中，如圖1，桁架中一般包括弦桿和腹桿(9)，弦桿一般是主桿，一組弦桿中分為上弦桿(7)和下弦桿(8)，上弦桿(7)和下弦桿(8)平行設(shè)置，每一組弦桿之間即設(shè)置一排腹桿(9)進(jìn)行支撐，即腹桿(9)的兩端分別連接上弦桿(7)和下弦桿(8)，這樣弦桿進(jìn)行垂直方向的支撐，而腹桿(9)則進(jìn)行水平方向的支撐，腹桿(9)在結(jié)構(gòu)中由于大多數(shù)為空間位置，并且由于直徑較小，又常常處處于高空位置安裝，再加上長度較長時(shí)，人員需要上下移動(dòng)，非常危險(xiǎn)，所以一般會(huì)把腹桿(9)截為兩段，分別安裝，t匕較短就易于安裝，但是現(xiàn)有的安裝方法都是將腹桿截為等長的兩段，這樣雖然安裝上比較簡單，不需要考慮安裝順序，但是這種安裝上堅(jiān)固性不夠，因?yàn)橐桓惫茉趦啥耸芰r(shí)，對直管進(jìn)行彎曲時(shí)，直管的所受應(yīng)力不均勻，其位于中心處的受力其實(shí)最大，這樣在中心的焊接點(diǎn)處較容易斷裂，從而引發(fā)難以預(yù)料的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供了一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，解決現(xiàn)有腹桿因?yàn)榫譃閮啥魏附?，?dǎo)致支撐效果不好的缺陷。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，包括以下步驟:
A、將腹桿進(jìn)行分割為兩段，一段為原長度的三分之一，叫做短段鋼管，另一段即為原長度的三分之二，叫做長段鋼管；
B、制作一個(gè)調(diào)直支架，該調(diào)直支架包括包括校直件和多個(gè)支架，所述的校直件呈直條狀，且校直件上有一面設(shè)置有沿其延伸方向貫穿的凹槽，所述的支架包括支架本體和壓緊裝置，所述的支架本體呈U形，即支架本體上設(shè)置有一個(gè)U型槽，該U型槽的槽底設(shè)置有與校直件配合的通槽，所述的支架本體的通槽的深度小于校直件的厚度，且通槽的延伸方向與U型槽的延伸方向一致，所述的壓緊裝置可拆卸地安裝在支架本體的U形開口處，其正對通槽中心的位置設(shè)置有壓緊件，壓緊件垂直于通槽，且可沿其延伸方向運(yùn)動(dòng)；
C、先將長段鋼管在弦桿上進(jìn)行焊接固定，然后將校直件帶凹槽的一面貼合短段鋼管，校直件的凹槽的寬度小于鋼管的直徑，短段鋼管與校直件貼合的部位應(yīng)陷入凹槽內(nèi)，校直件的一部分與短段鋼管貼合，另一部分超出短段鋼管，然后使用支架將校直件和短段鋼管綁扎固定在一起，最后校直件的超出短段鋼管的部分，采用同樣的方法與長段鋼管綁扎固定在一起，且短段鋼管和長段鋼管之間在割斷處無縫連接；
D、將短段鋼管在弦桿上焊接固定，然后進(jìn)行短段鋼管與長段鋼管之間連接處的焊接，焊接好后拆卸掉調(diào)直支架。
[0005]本發(fā)明將腹桿分成兩段，一段為長段，即三分之二的原長度，一段為短段，即三分之一的原長度，這樣縮短了安裝長度，安裝時(shí)即提高了安全度，而且本發(fā)明中腹桿在三分之一處進(jìn)行截?cái)啵?dāng)腹桿在鋼結(jié)構(gòu)中受力時(shí)，三分之一處的彎矩最小，該焊接處受力小，難以斷裂，而且先焊接好三分之二的長段鋼管后，短段鋼管易于對直進(jìn)行安裝，因?yàn)橄劝惭b的只需要與弦桿上焊接固定，而后安裝的需要校直，即不斷移動(dòng)，這樣后安裝的短段鋼管即因?yàn)橹亓枯p，即方便了工作人員。本發(fā)明中在長段鋼管與短段鋼管對接時(shí)，提供了一個(gè)很好的校直件，保證了長段鋼管與短段鋼管之間的直線度。
[0006]進(jìn)一步，上述的一排腹桿中，相鄰的腹桿的短段鋼管連接的弦桿不一樣，即一排腹桿按排列順序分為第一腹桿、第二腹桿、第三腹桿…第N腹桿，當(dāng)?shù)谝桓箺U的短段鋼管連接上弦桿時(shí)，第二腹桿的短段鋼管即連接下弦桿，而第三腹桿的短段鋼管則連接上弦桿，第四腹桿的短段鋼管連接下弦桿，以此類推。現(xiàn)有技術(shù)中，焊接點(diǎn)是集中布置的，即呈一條直線，在受力時(shí)，很容易沿這條直線斷裂，而本發(fā)明中焊接點(diǎn)交叉焊接，相鄰的兩個(gè)腹桿的焊接點(diǎn)不會(huì)相鄰，保護(hù)了腹桿，這種原理就像砌墻時(shí)，磚塊交叉放置一樣，使得腹桿能夠承受更大的力，經(jīng)測試，案子三分之一、三分之二劃分，該組腹桿所能夠承受的力最大。
[0007]進(jìn)一步，上述的壓緊裝置還包括安裝桿，所述的安裝桿的兩端分別可拆卸安裝在支架本體的兩個(gè)U形側(cè)邊上，壓緊件螺紋連接安裝桿，且壓緊件貫穿安裝桿，旋動(dòng)壓緊件，壓緊件即可以朝向通槽運(yùn)動(dòng)，或者是遠(yuǎn)離通槽。
[0008]進(jìn)一步，上述的壓緊件遠(yuǎn)離通槽的一端設(shè)置有手柄，方便了壓緊件的旋動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，上述的安裝桿的兩端分別與支架本體的兩個(gè)U形側(cè)邊螺紋連接，使得安裝桿很方便安裝和拆卸，安裝桿 在工作時(shí)也是提供支撐作用，所以安裝桿螺紋連接保證了安裝桿的穩(wěn)定。
[0010]進(jìn)一步，上述的校直件為一個(gè)槽鋼，鋼槽是鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常應(yīng)用到的器件，而且比較堅(jiān)固，形狀就是呈U形，可以直接取材，免去了需要額外生產(chǎn)的麻煩。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明在腹桿安裝時(shí)，先將腹桿切斷，分成兩段，本發(fā)明的腹桿分為三分之一和三分之二，使得焊接處受力小，難以斷裂，而且先焊接好三分之二的長段鋼管后，短段鋼管則很方便對直進(jìn)行安裝，而且本發(fā)明的焊接點(diǎn)交叉排列，保證了受力效果；
2、而且本發(fā)明通過校直件，使得長段鋼管和短段鋼管安裝時(shí)能夠沿一條直線，綁扎后，即可方便焊接，而且本裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，安裝拆卸也非常容易；
3、本裝置中校直件直接采用槽鋼，不僅方便了取材，還降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為校直件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3本校直件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-校直件，2-支架，3-支架本體，4-壓緊裝置，5-短段鋼管，6-長段鋼管，7-上弦桿，8-下弦桿，9-腹桿，301-U型槽，302-U形開口，303-U形側(cè)邊，304-通槽，401-壓緊件，402-安裝桿，403-手柄?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例:
如圖1、圖2、圖3，空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，包括以下步驟:
A、將腹桿進(jìn)行分割為兩段，一段為原長度的三分之一，叫做短段鋼管5，另一段即為原長度的三分之二，叫做長段鋼管6 ；
B、制作一個(gè)調(diào)直支架，該調(diào)直支架包括包括校直件I和多個(gè)支架2，所述的校直件I呈直條狀，且校直件I上有一面設(shè)置有沿其延伸方向貫穿的凹槽，所述的支架2包括支架本體3和壓緊裝置4，所述的支架本體3呈U形，即支架本體3上設(shè)置有一個(gè)U型槽301，該U型槽301的槽底設(shè)置有與校直件I配合的通槽304，所述的支架本體3的通槽304的深度小于校直件I的厚度，且通槽304的延伸方向與U型槽301的延伸方向一致，所述的壓緊裝置4可拆卸地安裝在支架本體3的U形開口 302處，其正對通槽304中心的位置設(shè)置有壓緊件401，壓緊件401垂直于通槽304，且可沿其延伸方向運(yùn)動(dòng)；
C、先將長段鋼管6在弦桿上進(jìn)行焊接固定，然后將校直件I帶凹槽的一面貼合短段鋼管5，校直件I的凹槽的寬度小于鋼管的直徑，短段鋼管5與校直件I貼合的部位應(yīng)陷入凹槽內(nèi)，校直件I的一部分與短段鋼管5貼合，另一部分超出短段鋼管5，然后使用支架2將校直件I和短段鋼管5綁扎固定在一起，最后校直件I的超出短段鋼管5的部分，采用同樣的方法與長段鋼管6綁扎固定在一起，且短段鋼管5和長段鋼管6之間在割斷處無縫連接；
D、將短段鋼管5在弦桿上焊接固定，然后進(jìn)行短段鋼管5與長段鋼管6之間連接處的焊接，焊接好后拆卸掉調(diào)直支架。
[0014]本實(shí)施例的一排腹桿9中，相鄰的腹桿9的短段鋼管5連接的弦桿不一樣，即一排腹桿9按排列順序分為第一腹桿、第二腹桿、第三腹桿…第N腹桿，當(dāng)?shù)谝桓箺U的短段鋼管5連接上弦桿7時(shí)，第二腹桿的短段鋼管5即連接下弦桿8，而第三腹桿的短段鋼管5則連接上弦桿7，第四腹桿的短段鋼管5連接下弦桿8，以此類推。
[0015]本實(shí)施例中壓緊裝置4還包括安裝桿402，所述的安裝桿402的兩端分別可拆卸安裝在支架本體3的兩個(gè)U形側(cè)邊303上，壓緊件401螺紋連接安裝桿402，且壓緊件401貫穿安裝桿402，旋動(dòng)壓緊件401，壓緊件401即可以朝向通槽304運(yùn)動(dòng)，或者是遠(yuǎn)離通槽304。
[0016]本實(shí)施例中安裝桿402的兩端分別與支架本體3的兩個(gè)U形側(cè)邊303螺紋連接，使得安裝桿402很方便安裝和拆卸，安裝桿402在工作時(shí)也是提供支撐作用，所以安裝桿402螺紋連接保證了安裝桿402的穩(wěn)定。
[0017]本實(shí)施例中壓緊件401遠(yuǎn)離通槽304的一端設(shè)置有手柄403，方便了壓緊件401的旋動(dòng)。
[0018] 本實(shí)施例中校直件I為一個(gè)槽鋼，鋼槽是鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常應(yīng)用到的器件，而且比較堅(jiān)固，形狀就是呈U形，可以直接取材，免去了需要額外生產(chǎn)的麻煩。
【權(quán)利要求】
1.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將腹桿(9)分割為兩段，一段為原長度的三分之一，叫做短段鋼管(5)，另一段即為原長度的三分之二，叫做長段鋼管(6)； B、制作一個(gè)調(diào)直支架，該調(diào)直支架包括包括校直件(I)和多個(gè)支架(2)，所述的校直件(I)呈直條狀，且校直件(I)上有一面設(shè)置有沿其延伸方向貫穿的凹槽，所述的支架(2)包括支架本體(3)和壓緊裝置(4)，所述的支架本體(3)呈U形，即支架本體(3)上設(shè)置有一個(gè)U型槽(301)，該U型槽(301)的槽底設(shè)置有與校直件(I)配合的通槽(304)，所述的支架本體(3 )的通槽(304 )的深度小于校直件(I)的厚度，且通槽(304 )的延伸方向與U型槽(301)的延伸方向一致，所述的壓緊裝置(4)可拆卸地安裝在支架本體(3)的U形開口(302)處，其正對通槽(304)中心的位置設(shè)置有壓緊件(401 )，壓緊件(401)垂直于通槽(304)，且可沿其延伸方向運(yùn)動(dòng)； C、先將長段鋼管(6)在弦桿上進(jìn)行焊接固定，然后將校直件(I)帶凹槽的一面貼合短段鋼管(5)，校直件(I)的凹槽的寬度小于鋼管的直徑，短段鋼管(5)與校直件(I)貼合的部位應(yīng)陷入凹槽內(nèi)，校直件(I)的一部分與短段鋼管(5)貼合，另一部分超出短段鋼管(5)，然后使用支架(2)將校直件(I)和短段鋼管(5)綁扎固定在一起，最后校直件(I)的超出短段鋼管(5)的部分，采用同樣的方法與長段鋼管(6)綁扎固定在一起，且短段鋼管(5)和長段鋼管(6)之間在割斷處無縫連接； D、將短段鋼管(5)在弦桿上焊接固定，然后進(jìn)行短段鋼管(5)與長段鋼管(6)之間連接處的焊接，焊接好后拆卸掉調(diào)直支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，其特征在于:所述的一排腹桿(9)中，相鄰的腹桿(9)的短段鋼管(5)連接的弦桿不一樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，其特征在于:步驟B所述的壓緊裝置(4)還包括安裝桿(402)，所述的安裝桿(402)的兩端分別可拆卸安裝在支架本體(3 )的兩個(gè)U形側(cè)邊(303 )上，壓緊件(401)螺紋連接安裝桿(402 )，且壓緊件(401)貫穿安裝桿(402)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，其特征在于:所述的壓緊件(401)遠(yuǎn)離通槽(304 )的一端設(shè)置有手柄(403 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，其特征在于:所述的安裝桿(402)的兩端分別與支架本體(3)的兩個(gè)U形側(cè)邊(303)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中小直徑鋼管安裝方法，其特征在于:步驟B所述的校直件(I)為一個(gè)槽鋼。
【文檔編號】E04G21/14GK103883130SQ201410113605
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】申永強(qiáng), 楊理民, 楊猛, 陳顯文, 冉德渝 申請人:中國五冶集團(tuán)有限公司