專利名稱：一種Li₂MTi₃O₈微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子陶瓷制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法，
背景技術(shù)：
微波介質(zhì)陶瓷是近30年來發(fā)展起來的應(yīng)用于微波頻段(主要是UHF、SHF頻段)電路中作為介質(zhì)材料并完成一種或多種功能的陶瓷，在移動通訊、衛(wèi)星通信、軍用雷達(dá)、全球定位系統(tǒng)、藍(lán)牙技術(shù)、無線局域網(wǎng)等現(xiàn)代通信中被廣泛用作諧振器、濾波器、介質(zhì)基片、介質(zhì)導(dǎo)波回路等元器件，是現(xiàn)代通信技術(shù)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。微波燒結(jié)技術(shù)是一種新型材料制備技術(shù)，其加熱原理是利用在微波電磁場中材料的介質(zhì)損耗使其整體升溫至一定溫度的快速加熱新技術(shù)，和常規(guī)電熱燒結(jié)相比，微波加熱具有快速、高效、節(jié)能以及改善材料組織結(jié)構(gòu)、提高材料性能、環(huán)保等一系列優(yōu)勢。近年來，微波燒結(jié)新技術(shù)正迅猛發(fā)展，各種不同類型的微波燒結(jié)裝置相繼問世，微波爐可達(dá)到1800°C的高溫，最高甚至可達(dá)到2300°C。用微波爐成功了制備了 A1203、SiO2,SiO J2O3-ZrO2JiO2、超導(dǎo)材料TOC0、電子陶瓷BaTi03、PZT壓電陶瓷、生物陶瓷等陶瓷材料，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服常規(guī)電熱燒結(jié)的不足，提供一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法，該方法在加熱過程中，材料內(nèi)部溫度梯度很小，熱應(yīng)力也很小，即使在很高的升溫速率情況下，一般也不會造成材料的開裂。而且與傳統(tǒng)的固相燒結(jié)相比，降低了燒結(jié)溫度、縮短了燒結(jié)時(shí)間、改善了材料微波介電性能，而且可以控制材料的顯微結(jié)構(gòu)，并且具有瞬時(shí)性、無污染性。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下。1. 一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料，其化學(xué)組成為Li2MTi3O8,其中M元素為Zn、Ni、Co、Mg 中的一種。2. 一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料的微波燒結(jié)方法，采用微波燒結(jié)制備工藝，制備步驟如下1)首先將分析純原料 Li2C03、Co203、ZnO, MgO, Ni2O3 和按化學(xué)式 Li2MTi3O8 稱量配制成主粉體；2)將步驟1)中主粉體濕式球磨混合4 8小時(shí)，溶劑為去離子水，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒40分鐘 150分鐘，預(yù)燒溫度800°C 950°C，升溫速率5 15°C /分鐘，保溫時(shí)間5分鐘 60分鐘；3)將步驟幻中預(yù)燒粉體粉碎后，添加粘結(jié)劑并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度550 650°C，升溫速率1°C 5°C /分鐘，保溫3 8小時(shí)，得到排膠后的陶瓷生坯；所述的粘結(jié)劑為質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占預(yù)燒粉體總重量的3% 15% ；4)將排膠后的陶瓷生坯放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)80分鐘 200分鐘，燒結(jié)溫度1000°C 1100°C，保溫時(shí)間5分鐘 60分鐘，然后以3 8°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻。即可得到微波燒結(jié)Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。上述的步驟2、中的爐腔的腔壁為氧化物陶瓷或氧化物陶瓷纖維包裹形成的爐腔腔壁。上述的步驟2)和步驟3)中的測溫裝置均采用的是測溫范圍為385°C 1600°C的紅外測溫儀。上述的步驟2)中的預(yù)燒粉體和步驟3)中的Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的相組成均為尖晶石結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法，該方法具有以下特占.1.本發(fā)明與傳統(tǒng)的固相反應(yīng)法相比，預(yù)燒時(shí)間和燒結(jié)時(shí)間由傳統(tǒng)的10 25小時(shí)縮短到1 6小時(shí)，大大地節(jié)約了能源，縮短了工藝生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。2.本發(fā)明解決了常規(guī)燒結(jié)法材料晶粒生長一致性差的難題，產(chǎn)品的品質(zhì)因子相比傳統(tǒng)燒結(jié)法燒結(jié)的產(chǎn)品提高了 10% 20%，即QXf值高達(dá)5000 80000GHz，高頻介電常數(shù)(ε r)達(dá)到20 30，及諧振頻率溫度系數(shù)(τ f)小。3.本發(fā)明方法環(huán)保。


圖1為本發(fā)明微波燒結(jié)Li2ZnTi3O8預(yù)燒粉體的溫度曲線圖。圖中橫坐標(biāo)表示時(shí)間，縱坐標(biāo)表示溫度，a曲線為微波燒結(jié)控制曲線，b曲線為傳統(tǒng)燒結(jié)溫度控制曲線。圖2為本發(fā)明微波燒結(jié)Li2ZnTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的溫度曲線圖。圖中橫坐標(biāo)表示時(shí)間，縱坐標(biāo)表示溫度，a曲線為微波燒結(jié)控制曲線，b曲線為傳統(tǒng)燒結(jié)溫度控制曲線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以分析純原料Li2C03、Co2O3、&i0、Mg0、Ni2O3和TW2為主要原料。先按化學(xué)式Li2MTi3O8稱量配制，預(yù)先放入微波爐煅燒合成主粉體，然后將預(yù)燒粉體添加粘結(jié)劑并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，而后放到微波爐進(jìn)行微波燒結(jié)，即可得到微波燒結(jié)Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。需要指出的是，按照本發(fā)明的技術(shù)方案，下述實(shí)施例還可以舉出許多，根據(jù)申請人大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所提出的范圍，均可以達(dá)到本發(fā)明的目的。實(shí)施例1 =Li2ZnTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C031308 . 72g,Zn0 1447. 66g和 Ti&4243. 62g 混合配制成主粉體；
2.將步驟1中主粉體加入去離子水7kg濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒110分鐘，預(yù)燒溫度825°C，升溫速率10°C /分鐘，保溫時(shí)間30分鐘，如附圖1中微波燒結(jié)曲線a所示；3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度650°C，升溫速率2V /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. Okff,升溫速率為10°C /分鐘，在600 1025°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kff,升溫速率為15°C /分鐘，在1025°C保溫30分鐘，然后以7°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，如附圖2中微波燒結(jié)曲線a所示，即可得到微波燒結(jié)Li2SiTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá) 96%，微波介電性能為ε r = 26. 1, QXf = 79800GHz, Tf = -12. lppm,C。實(shí)施例2 =Li2ZnTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C031308 . 72g,Zn0 1447. 66g和 Ti&4243. 62g 混合配制成主粉體；2.將步驟1中主粉體加入去離子水Ag，濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒80分鐘，預(yù)燒溫度850°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫時(shí)間25分鐘;3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g，并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度650°C，升溫速率1°C /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. Okff,升溫速率為10°C /分鐘，在600 1075°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kff,升溫速率為15°C /分鐘，在1075°C保溫40分鐘，然后以8°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2ZnTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá)95. 7%，微波介電性能為ε r = 25. 9，QXf = 78600GHz, Tf = -11. 3ppm/°C。實(shí)施例3 =Li2NiTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C03130 3 . 08g、Ni2031471. 56g 和 Ti024225. 36g 混合配制成主粉體；2.將步驟1中主粉體加入去離子水Ag，濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒115分鐘，預(yù)燒溫度850°C，升溫速率10°C/分鐘，保溫時(shí)間30分鐘;3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g，并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度650°C，升溫速率2°C /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. OkW，升溫速率為10°C /分鐘，在600 1050°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kW，升溫速率為15°C /分鐘，在1050°C保溫30分鐘，然后以7°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2NiTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá)94%，微波介電性能為ε r = 24. 8, QXf = 8100GHz, τ f = 26. 4ppm/°C。實(shí)施例4 =Li2NiTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法
具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C03130 3 . 08g、Ni2031471. 56g 和 Ti024225. 36g 混合配制成主粉體；2.將步驟1中主粉體加入去離子水Ag，濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒80分鐘，預(yù)燒溫度850°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫時(shí)間25分鐘;3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g，并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度650°C，升溫速率2°C /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. OkW，升溫速率為10°C /分鐘，在600 1075°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kW，升溫速率為15°C /分鐘，在1075°C保溫10分鐘，然后以6°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2NiTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá)95. 1%，微波介電性能為ε r = 24. 9, QXf = 10100GHz, Tf = 24.2ppm/°C。實(shí)施例5 =Li2CoTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C03130 2 . 29g, Co2031474. 93g 和 Ti&4222. 78g 混合配制成主粉體；2.將步驟1中主粉體加入去離子水Ag，濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒113分鐘，預(yù)燒溫度850°C，升溫速率10°C/分鐘，保溫時(shí)間30分鐘;3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g，并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度650°C，升溫速率2V /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. Okff,升溫速率為10°C /分鐘，在600 1000°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kff,升溫速率為15°C /分鐘，在1000°C保溫30分鐘，然后以7°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2CoTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá)96. 2%，微波介電性能為ε r = 28. 7, QXf = 49700GHz, τ f = 6. 8ppm/°C。實(shí)施例6 =Li2CoTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C03130 2 . 29g, Co2031474. 93g 和 Ti&4222. 78g 混合配制成主粉體；2.將步驟1中主粉體加入去離子水Ag，濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒98分鐘，預(yù)燒溫度900°C，升溫速率10°C/分鐘，保溫時(shí)間10分鐘;3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g，并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度600°C，升溫速率2°C /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. OkW，升溫速率為10°C /分鐘，在600 1025°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kW，升溫速率為15°C /分鐘，在1025°C保溫30分鐘，然后以7°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2CoTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá)97. 3%，微波介電性能為ε τ = 28. 9, QXf = 54700GHz, τ f = 7. lppm/°C。實(shí)施例7 =Li2MgTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C031461. 31g、MgO 800. 29g 和 Ti&4738. 41g 混合配制成
主粉體；2.將步驟1中主粉體加入去離子水Ag，濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒113分鐘，預(yù)燒溫度850°C，升溫速率10°C/分鐘，保溫時(shí)間30分鐘;3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g，并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度650°C，升溫速率2V /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. Okff,升溫速率為10°C /分鐘，在600 1025°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kff,升溫速率為15°C /分鐘，在1025°C保溫30分鐘，然后以7°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2MgTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá)95. 1%，微波介電性能為ε r = 27. 1, QXf = 50100GHz, τ f = 3. lppm/°C。實(shí)施例8 =Li2MgTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法具體按照以下步驟實(shí)施1.首先取分析純原料 Li2C031461. 31g、MgO 800. 29g 和 Ti&4738. 41g 混合配制成
主粉體；；2.將步驟1中主粉體加入去離子水Ag，濕式球磨混合4小時(shí)，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒82分鐘，預(yù)燒溫度875 °C，升溫速率15°C/分鐘，保溫時(shí)間25分鐘;3.將步驟2中預(yù)燒粉體粉碎后，添加質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液700g，并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度600°C，升溫速率1°C /分鐘，保溫4小時(shí)，然后放入2. 45GHz微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)，在室溫至600°C溫區(qū)加微波功率為1. OkW，升溫速率為8°C /分鐘，在600 1075°C溫區(qū)加微波功率1. 5 2. 2kW，升溫速率為15°C /分鐘，在1075°C保溫10分鐘，然后以7°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2MgTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。該材料的相對密度達(dá)94. 3%，微波介電性能為ε τ = 27. 2, QXf = 43700GHz, τ f = 4. 5ppm/°C。
權(quán)利要求
1.一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料，其特征在于，其化學(xué)組成為Li2MTi3O8,其中M元素為 Zn、Ni、Co、Mg 中的一種。
2.—種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料的微波燒結(jié)方法，其特征在于，采用微波燒結(jié)制備工藝，制備步驟如下1)首先將分析純原料Li2C03、Co2O3>ZnO, MgO、Ni2O3和TW2按化學(xué)式Li2MTi3O8稱量配制成主粉體；2)將步驟1)中主粉體濕式球磨混合4 8小時(shí)，溶劑為去離子水，烘干后粉料放入燒結(jié)缽中，將燒結(jié)缽放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒40分鐘 150分鐘，預(yù)燒溫度800°C 9500C，升溫速率5 15°C /分鐘，保溫時(shí)間5分鐘 60分鐘；3)將步驟幻中預(yù)燒粉體粉碎后，添加粘結(jié)劑并造粒，再壓制成型，最后將陶瓷生坯放入電阻爐進(jìn)行排膠，排膠溫度550 650°C，升溫速率1°C 5°C /分鐘，保溫3 8小時(shí)，得到排膠后的陶瓷生坯；所述的粘結(jié)劑為質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占預(yù)燒粉體總重量的3% 15% ；4)將排膠后的陶瓷生坯放入微波燒結(jié)爐的爐腔內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)80分鐘 200分鐘，燒結(jié)溫度1000°C 1100°C，保溫時(shí)間5分鐘 60分鐘，然后以3 8°C /分鐘降溫至700°C關(guān)閉微波源，自然冷卻，即可得到微波燒結(jié)Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料的微波燒結(jié)方法，其特征在于，所述的步驟2、中的爐腔的腔壁為氧化物陶瓷或氧化物陶瓷纖維包裹形成的爐腔腔壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料的微波燒結(jié)方法，其特征在于，所述的步驟2)和步驟3)中的測溫裝置均采用的是測溫范圍為385°C 1600°C的紅外測溫儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料的微波燒結(jié)方法，其特征在于，所述的步驟2)中的預(yù)燒粉體和步驟3)中的Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的相組成均為尖晶石結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷的微波燒結(jié)方法。該微波介質(zhì)陶瓷材料化學(xué)通式為Li2MTi3O8，其中M元素為Zn、Ni、Co、Mg中的一種。該材料由分析純原料Li2CO3、Co2O3、ZnO、MgO、Ni2O3和TiO2按化學(xué)式Li2MTi3O8稱量配制，經(jīng)濕式球磨混合烘干、微波預(yù)燒、造粒、壓制成型、排膠、微波燒結(jié)等工序得到微波燒結(jié)Li2MTi3O8微波介質(zhì)陶瓷材料。本發(fā)明由于采用的是微波燒結(jié)的工藝，利用此方法可以縮短預(yù)燒時(shí)間和燒結(jié)時(shí)間，降低燒結(jié)溫度，大大節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，而且環(huán)保，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C04B35/462GK102390994SQ20111023373
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者周軍偉, 常寶成, 蔡燕秋, 褚冬進(jìn), 覃遠(yuǎn)東 申請人:廣西新未來信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司