專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今使用的抗剝落高鋁磚均為燒成制品，其在制作過(guò)程中一般采用高溫?zé)蓙?lái)保證產(chǎn)品的性能，耗費(fèi)了較大的能源(煤、天然氣及重油等)，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)今提出的綠色耐材的要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，該產(chǎn)品采取輕燒的方式制得成品。造成了極大的熱損失，增大了燃料的消耗，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高耐磨性、降低導(dǎo)熱 系數(shù)的環(huán)保型抗剝落高鋁磚及其制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)目的的技術(shù)方案是一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚，包括70% 90%的特級(jí)鋁礬土、5% 15%的復(fù)合微粉結(jié)合劑及5% 15%的特殊結(jié)合劑，所述特級(jí)鋁礬土、添加碳化硅顆粒及復(fù)合微粉結(jié)合劑經(jīng)高壓成型后燒制。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述燒制的溫度為28(TC 31 (TC，優(yōu)選為300。。。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述特級(jí)鋁礬土熟料包含有A1203 ^ 70%、體密彡2. 75g/cm3，所述復(fù)合微粉性添加劑包含A1203彡80%、細(xì)度< 5 μ mm。環(huán)保型抗剝落高鋁磚采用的原料有鋁含量在80%以上的特級(jí)鋁礬土，復(fù)合微粉結(jié)合劑及特殊結(jié)合劑，在經(jīng)過(guò)高壓成型和低溫烘烤后制成本發(fā)明的環(huán)保型抗剝落高鋁磚。本發(fā)明中的環(huán)保型抗剝落高鋁磚由于添加了復(fù)合微粉級(jí)添加劑和特殊結(jié)合劑使得環(huán)保型抗剝落高鋁磚區(qū)別于以往的磷酸鹽不燒磚，在保證產(chǎn)品常溫性能(氣孔、體密、常溫耐壓)的同時(shí)又保證了環(huán)保型抗剝落高鋁磚在高溫下使用的穩(wěn)定性，其荷重軟化溫度保證在1520°C以上，重?zé)€(xiàn)變化保證在±0. 1%。通過(guò)加入微粉級(jí)的復(fù)合結(jié)合劑，利用微粉性能中的促燒作用和不同的熱膨脹系數(shù)造成產(chǎn)品在燒成過(guò)程中形成微裂紋，抵消了材料在使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提高了材料的熱震性能。一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備方法，包括以下步驟a.)將特級(jí)鋁礬土、復(fù)合微粉結(jié)合劑按比例混合；b.)揀練；各類(lèi)原料在經(jīng)過(guò)人工揀選后，分別經(jīng)破碎篩分后也送入配料倉(cāng)中儲(chǔ)存；c.)破粉碎；d.)除鐵；e.)篩分，將篩分所得的篩上料返送至c.)步驟循環(huán)，篩分所得的篩下料進(jìn)入下一步驟；f.)配料，并加入特殊結(jié)合劑；
g.)混煉；h.)高壓成型；經(jīng)混煉后的混合料由630t摩擦壓磚機(jī)壓制成型，成型后的磚坯由人工碼放在干燥車(chē)上，碼好的磚坯經(jīng)軌道推至干燥窯干燥。i.)燒制;j.)結(jié)束。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述h.)高壓成型階段由630t摩擦壓磚機(jī)壓制成型。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述i.)燒制階段采用300°C的溫度烘烤，烘烤時(shí)間為6 8. 5小時(shí)，優(yōu)選烘烤8小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚及其制備方法的有益效果主要表現(xiàn)為具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機(jī)械強(qiáng)度高、硬度高、耐腐蝕；降低導(dǎo)熱系數(shù)、提高熱效率，同時(shí)也提高材料的熱震性能。


圖I所示為本發(fā)明一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式作為本發(fā)明一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚及其制備方法的最佳實(shí)施例之一，參見(jiàn)附圖
I，一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚，包括80 %的特級(jí)鋁礬土、10 %的復(fù)合微粉結(jié)合劑及10 %的特殊結(jié)合劑，特級(jí)鋁礬土、復(fù)合微粉結(jié)合劑經(jīng)高壓成型后燒制。特級(jí)鋁礬土的鋁含量大于80，復(fù)合微粉性添加劑包含A1203為80 %、細(xì)度為5 μ mm?！N環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備方法，包括以下步驟a.)將特級(jí)鋁礬土、復(fù)合微粉性添加劑按比例混合；b.)揀練；各類(lèi)原料在經(jīng)過(guò)人工揀選后，分別經(jīng)破碎篩分后也送入配料倉(cāng)中儲(chǔ)存；c.)破粉碎；d.)除鐵;e.)篩分，將篩分所得的篩上料返送至c.)步驟循環(huán)，篩分所得的篩下料進(jìn)入下一步驟；f.)配料，并加入特殊結(jié)合劑；g.)混煉；h.)高壓成型；經(jīng)混煉后的混合料由630t摩擦壓磚機(jī)壓制成型，成型后的磚坯由人工碼放在干燥車(chē)上，碼好的磚坯經(jīng)軌道推至干燥窯干燥。i.)采用300°C的燒制溫度燒制8小時(shí)；j.)結(jié)束。特級(jí)鋁礬土與所述碳化硅顆粒的混合比例為10 I。環(huán)保型抗剝落高鋁磚理化指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚，其特征在于，包括70% 90%的特級(jí)鋁礬土、5% 15%的復(fù)合微粉結(jié)合劑及5% 15%的特殊結(jié)合劑，所述特級(jí)鋁礬土、添加碳化硅顆粒及復(fù)合微粉結(jié)合劑經(jīng)高壓成型后燒制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚，其特征在于，所述燒制的溫度為280°C 310°C，燒制方式為烘烤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚，其特征在于，所述特級(jí)鋁礬土的鋁含量> 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚，其特征在于，所述復(fù)合微粉性添加劑包含A1203≥80%、細(xì)度≤5 μ mm。
5.一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a.)將特級(jí)鋁礬土、復(fù)合微粉結(jié)合劑按比例混合； b.)棟練； c.)破粉碎； d.)除鐵； e.)篩分，將篩分所得的篩上料返送至c.)步驟循環(huán)，篩分所得的篩下料進(jìn)入下一步驟； f.)配料，并加入特殊結(jié)合劑； g.)混煉； h.)高壓成型； i.)燒制； j.)結(jié)束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備方法，其特征在于，所述h.)高壓成型階段由壓力為630t的摩擦壓磚機(jī)壓制成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備方法，其特征在于，所述i.)燒制階段采用300°C的溫度烘烤，烘烤時(shí)間為6 8. 5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐火磚，尤其涉及一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚，包括80％的特級(jí)鋁礬土、10％的復(fù)合微粉結(jié)合劑及10％特殊結(jié)合劑，所述特級(jí)鋁礬土、添加碳化硅顆粒及復(fù)合微粉結(jié)合劑經(jīng)高壓成型后低溫?zé)?，并通過(guò)原料處理車(chē)間、配料及混煉、成型、干燥及煅燒到檢驗(yàn)包裝等步驟，具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機(jī)械強(qiáng)度高、硬度高、耐侵蝕等特點(diǎn)；降低了導(dǎo)熱系數(shù)、熱效率相應(yīng)提高，同時(shí)也提高材料的熱震性能。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102887714SQ201110202688
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者楊建軍 申請(qǐng)人:鄭州匯特耐火材料有限公司