專利名稱：：高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水泥窯爐預(yù)熱帶、過渡帶部位所用的高鋁磚，尤其是涉及一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：新型干法水泥窯預(yù)熱帶、過渡帶用高鋁磚由于價格低廉(高鋁磚價格約為硅莫磚的4/7，約為尖晶石磚的1/2)、在操作技術(shù)良好、窯徑小的水泥企業(yè)得以廣泛應(yīng)用，但是，普通的高鋁磚由于生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)及材料本身特性因素等制約，在水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的使用壽命最長不超過6個月，在一些運轉(zhuǎn)率不高的水泥窯上甚至只有2-3個月，過渡帶窯襯一年需更換幾次，用戶需要經(jīng)常停窯檢修，進而導(dǎo)致其他部位襯磚的損壞，周而復(fù)始形成惡性循環(huán)，造成生產(chǎn)企業(yè)成本過高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命可延長一倍以上的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法，包括下述步驟第一步按重量份稱取粒度5-3mm的鋁砜土料3份，O.075mm<粒度<3mm的鋁礬土料3份，粒度《0.075mm的鋁礬土料2.5份；粒度《0.12mm鋯英砂粉料1份，粒度《0.075mm的粘土粉0.5份；第二步將上述物料混合均勻，加入物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液在濕碾機內(nèi)混煉15分鐘，送入壓力機，在成型壓力大于400KN的條件下，加壓成型，得到半成品；第三步將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥，干燥溫度^95t:，干燥時間不少于24小時；然后將干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)于氧化氣氛、145(TC士1(TC條件下燒結(jié)，并在1450°C士1(TC條件下保溫10-12小時，即可得到成品磚體，該成品磚體的理化指標(biāo)為A1203(%)>74，F(xiàn)e203(%)《1.2，Zr02(%)>6，耐火度(°C)>1790，體積密度(g/cm3)>2.65，顯氣孔率(％)《21，常溫耐壓強度(MPa)>70，荷重軟化溫度"(0.2MPa，TO.6)>1550，熱震穩(wěn)定性，次(IIO(TC，水冷)>20，在過渡帶使用周期^12個月。所用鋁砜土的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>80%，F(xiàn)e203<1.5%，CaO《0.4%。所用鋯英砂的標(biāo)準(zhǔn)為Fe203<0.30%，Zr203>65%。所用粘土粉的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>42-50%，F(xiàn)e203《2%。本發(fā)明的優(yōu)點在于該產(chǎn)品在新型干法水泥窯預(yù)熱帶的使用壽命可達兩年以上，在新型干法水泥窯過渡帶的使用壽命可達一年以上，能夠和燒成帶窯襯保持同步運行，減少了停窯維修次數(shù)。該產(chǎn)品具有荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、耐磨性能好等優(yōu)點。較同類產(chǎn)品相比其熱震穩(wěn)定性(IIO(TC，水冷)次數(shù)可比普通高鋁磚增加一倍以上，同部位相比，使用壽命是普通高鋁磚的兩倍以上。該產(chǎn)品在江蘇鶴林公司日產(chǎn)2500T/D水泥熟料的新型干法水泥窯上與我公司其它產(chǎn)品配套使用的周期達548天，是至今仍保持的全國紀(jì)錄；華新水泥集團公司陽新二期6000T/D大窯用該產(chǎn)品創(chuàng)下了456天的全國同類窯最長使用周期記錄，大大超出了同類干法水泥窯用高鋁磚6個月的平均使用周期。本發(fā)明方法生產(chǎn)的高鋁磚理化指標(biāo)與高鋁磚LZ-80和高鋁磚LZ-75理化指標(biāo)比較結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式本發(fā)明所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法，它包括下述步驟第一步用鱷式破碎機、圓錐破碎機將大顆粒物料破碎，用球磨機將粉料加工后，按重量份稱取粒度5-3mm的鋁砜土顆粒料3份，O.075mm<粒度<3mm的鋁砜土顆粒料3份，粒度《0.075mm的鋁礬土粉料2.5份；粒度《0.12mm鋯英砂粉料1份，粒度《0.075mm的粘土粉0.5份；第二步將上述物料混合均勻，加入物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液在濕碾機內(nèi)混煉15分鐘以上，送入壓力機，在成型壓力大于400KN的條件下，加壓成型，加壓次數(shù)不得小于lkg/次，得到半成品；第三步將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥，干燥溫度^95t:，干燥時間不少于24小時；然后將干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)在氧化氣氛、145(TC士1(TC條件下燒結(jié)，并在1450°C士1(TC條件下保溫10-12小時，即可得到成品磚體，該成品磚體的理化指標(biāo)為A1203(%)>74，F(xiàn)e203(%)《1.2，Zr02(%)>6，耐火度(°C)>1790，體積密度(g/cm3)>2.65，顯氣孔率(％)《21，常溫耐壓強度(MPa)>70，荷重軟化溫度"(0.2MPa，TO.6)>1550，熱震穩(wěn)定性，次(IIO(TC，水冷)>20，在過渡帶使用周期^12個月。所用鋁砜土為A1203>80%，F(xiàn)e203<1.5%，CaO《0.4%;所用鋯英砂為Fe203<0.30%，Zr203>65%;所用粘土粉為A1203>42—50%，F(xiàn)e203《2%。權(quán)利要求一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下述步驟第一步按重量份稱取粒度5-3mm的鋁礬土料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的鋁礬土料3份，粒度≤0.075mm的鋁礬土料2.5份；粒度≤0.12mm鋯英砂粉料1份，粒度≤0.075mm的粘土粉0.5份；第二步將上述物料混合均勻，加入物料總重量4-5％的木質(zhì)素溶液在濕碾機內(nèi)混煉15分鐘，送入壓力機，在成型壓力大于400KN的條件下，加壓成型，得到半成品；第三步將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥，干燥溫度≥95℃，干燥時間不少于24小時；然后將干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)于氧化氣氛、1450℃±10℃條件下燒結(jié)，并在1450℃±10℃條件下保溫10-12小時，即可得到成品磚體，該成品磚體的理化指標(biāo)為Al2O3(％)≥74，F(xiàn)e2O3(％)≤1.2，ZrO2(％)≥6，耐火度(℃)≥1790，體積密度(g/cm3)≥2.65，顯氣孔率(％)≤21，常溫耐壓強度(MPa)≥70，荷重軟化溫度℃(0.2MPa，T0.6)≥1550，熱震穩(wěn)定性，次(1100℃，水冷)≥20，在過渡帶使用周期≥12個月。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋁礬土的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>80%，F(xiàn)e203<1.5%，CaO《0.4%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋯英砂的標(biāo)準(zhǔn)為Fe203<0.30%，Zr203>65%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粘土粉的標(biāo)準(zhǔn)為A1203>42-50%，F(xiàn)e203《2%。全文摘要本發(fā)明公開了一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法，包括下述步驟1、按重量份稱取鋁礬土料8.5份；鋯英砂粉料1份，粘土粉0.5份；2、將上述物料混合均勻，加入物料總重量4-5％的木質(zhì)素溶液在濕碾機內(nèi)，送入壓力機，加壓成型；3、將上述半成品在干燥室內(nèi)干燥，然后在隧道窯內(nèi)燒結(jié)，并在1450℃±10℃條件下保溫10-12小時，即可得到成品磚體。該產(chǎn)品在新型干法水泥窯預(yù)熱帶的使用壽命可達兩年以上，在新型干法水泥窯過渡帶的使用壽命可達一年以上。該產(chǎn)品荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、耐磨性能好，較同類產(chǎn)品相比其熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)次數(shù)可比普通高鋁磚增加一倍以上。文檔編號C04B35/66GK101712553SQ20091006627公開日2010年5月26日申請日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者付鴻正,盧中立,宋彩紅,宋祿峰,宋金標(biāo),宋馬峰,樊召峰,樊建令,胡彥超,郭英超,黃慧娟申請人:鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司