專利名稱：一種用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家城市化建設(shè)進(jìn)程的加快，如何解決和改善人們的居住條件及環(huán)境，安全、高效、低廉、節(jié)能、低碳、環(huán)保型的城市建造模式，已是各個(gè)相關(guān)行業(yè)極力推崇的目標(biāo)，新型的住房模塊化也已悄然進(jìn)入建筑領(lǐng)域。然而，目前已有的住房模塊化建造，沒(méi)有擺脫現(xiàn)場(chǎng)鋼筋龍骨成形、混凝土澆制、自然晾干的低效生產(chǎn)工藝，即便是類似混凝土預(yù)制件專業(yè)廠，仍然是沿襲現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)陋的制作方法，只是簡(jiǎn)單的場(chǎng)地位移而已，沒(méi)有從根本解決城市減排、環(huán)境污染、高效節(jié)能等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題。水泥凝固機(jī)理
硅酸鹽水泥是目前建筑領(lǐng)域混凝土構(gòu)件普遍使用的，其主要成分是硅酸三鈣 3Ca0 · SiO2 (C3S)；硅酸二鈣 2Ca0 · SiO2 (C2S)；鋁酸三鈣 3Ca0 · Al2O3 (C3A)；鐵鋁酸四鈣 4CaO · Al2O3 · Fe2O3 (C4AF)等，由于水泥制造所采用的工藝、原材料存在不同，其內(nèi)部組分、 含量的不確定性，導(dǎo)致水泥凝固、硬化、收縮率等機(jī)械性能存在很大差異，其水化反應(yīng)方程式主要有
3Ca0 · SiO2 + nH20 == xCaO · SiO2 · yH20 + (3_x) Ca (OH)2 C3S + nH == C-S-H + (3-x)CH
2Ca0 · SiO2 + mH20 == xCaO · SiO2 · yH20 + (2_x) Ca (OH)2 C2S + mH == C-S-H + (2-x)CH OF + CaS04 — R2SO4 + CH
K2SO4 + CaSO4·2Η20 — K2SO4·CaS04*H20 (鉀石膏)+ H+ CaCHH2O — Ca (OH) 2
主要氧化物為:CaO、SiO2, Al2O3、Fe2O3, MgO, SO3, TiO2, P2O5, K2O, Na2O 等。水泥顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。水泥加水?dāng)嚢璧介_(kāi)始凝結(jié)所需的時(shí)間稱初凝時(shí)間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時(shí)間稱終凝時(shí)間。硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于390min ；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min，水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定可由測(cè)定儀測(cè)定。由此可見(jiàn)水泥制品其本身從水化液態(tài)到固態(tài)過(guò)程中時(shí)間的不確定性，硅酸鹽類各個(gè)組分均以CaO為結(jié)晶核結(jié)晶固化，同時(shí)上述氧化物Ca0、Si02、Al203、Fi5203、Mg0、S03、Ti02、 P205、K2O, Na2O,尤其是活潑金屬氧化物的水化反應(yīng)則先于硅酸鹽類的發(fā)生，且反應(yīng)強(qiáng)烈和迅速，水化反應(yīng)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)系列的化學(xué)反應(yīng)綜合過(guò)程，其中混合有置換反應(yīng)、氧化反應(yīng)、酸堿鹽復(fù)分解反應(yīng)等，其組分有離子、分子、化合物、形態(tài)有液相、氣相、固相，主要水化反應(yīng)物為K2CHH2O — KOH Na20+H20 — NaOH CaCHH2O — Ca(OH)2 MgCHH2O — Mg(OH)2 A1203+H20— Al (OH)3 Fe203+H20 ^ Fe (OH)3
其中CaO的水化反應(yīng)物Ca(OH)2與空氣中的反應(yīng)(X)2又會(huì)形成CaCO3 Ca (OH) 2+C02 ^ CaC03+H20
根據(jù)化學(xué)離子平衡式 or+ H+ H H2O
在水化反應(yīng)中只要控制水的含量就能控制各個(gè)反應(yīng)物的生成速度，由于硅酸鹽晶體分子成型速度慢于金屬氧化物的水化反應(yīng)物，CaO成份大量被消耗在強(qiáng)度低、性能不穩(wěn)定的 CaCO3晶體分子成型上，阻止了高強(qiáng)度硅酸鹽晶體分子成型，由于混凝土制品內(nèi)部是一個(gè)各種組分交錯(cuò)結(jié)晶的平衡結(jié)構(gòu)，當(dāng)CaCO3晶體分子的大量成型或堆積，硅酸鹽晶體分子晶格便會(huì)縮小和斷裂，這就是不良的混凝土制品發(fā)生斷裂和酥松的成因。因此在混凝土構(gòu)件制造過(guò)程中，合理控制每道工序的水含量，使得制造過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)向著人們所希望進(jìn)行的硅酸鹽成型方向發(fā)展，是工廠化、規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，也是傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，由于城市的施工要求，目前所采用的混凝土異地?cái)嚢?、現(xiàn)場(chǎng)澆注的生產(chǎn)模式，其初凝時(shí)間大都超過(guò)45分鐘，而現(xiàn)場(chǎng)操作工人都以注水稀釋，以增強(qiáng)澆搗、灌注漿料的流動(dòng)性，這樣的操作模式不但浪費(fèi)了水泥的水化反應(yīng)熱能，以及水資源，延長(zhǎng)了施工作業(yè)的周期，同時(shí)也容易造成水泥成份的流失，沖入下水道造成堵塞，同時(shí)對(duì)于混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量也難以保證。此外，傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)施工由于人工操作產(chǎn)品精度不高，整體構(gòu)件各個(gè)部件凝固時(shí)間不一，地域、時(shí)段、濕度、溫差都受天氣變化的制約、造成住房整體收縮率的不均衡，產(chǎn)生墻體開(kāi)裂、裝配困難。而置于室內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、模塊化生產(chǎn)體系，不但自動(dòng)化強(qiáng)度高、產(chǎn)品精度高、 工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，能耗降低，而且不受天氣變化的制約。根據(jù)克拉伯龍方程
PV=nRTP —?dú)怏w壓強(qiáng)；V —?dú)怏w體積；η —?dú)怏w質(zhì)量；R —?dú)怏w普適恒量；T 一氣體的溫度。其中單位體積內(nèi)的質(zhì)量(n/ V) = P/RT與壓強(qiáng)P成正比；與溫度T成反比?？梢?jiàn)只要控制水泥凝固過(guò)程中環(huán)境的氣體壓強(qiáng)P、溫度T和濕度就可控制凝固時(shí)間；從而得到標(biāo)準(zhǔn)化、批量化的合格產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述傳統(tǒng)住房模塊化建造存在的問(wèn)題，本發(fā)明根據(jù)混凝土預(yù)制件的機(jī)理和特性旨在提出自動(dòng)化、專業(yè)化的混凝土預(yù)制件工廠生產(chǎn)模式，從而形成一種用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法，包括鋼筋龍骨成型裝置、混凝土配料混合裝置、混凝土澆制裝置、混凝土固化裝置、構(gòu)件輸送裝置、構(gòu)件倉(cāng)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，
所述的鋼筋龍骨成型裝置，由鋼筋自動(dòng)斷料機(jī)、彎料機(jī)、焊接機(jī)組成； 所述的混凝土配料混合裝置，由落料機(jī)、重量、濕度檢測(cè)臺(tái)、干式攪拌混合器、濕式攪拌混合器、立式輸送機(jī)、砂石輸送帶組成；
所述的混凝土固化裝置，由蒸壓式固化隧道、負(fù)壓式回旋固化罐、蒸汽發(fā)生器、溫度傳感器、濕度傳感器、噴霧裝置、表面處理裝置組成；蒸壓式固化隧道設(shè)置有增壓增溫室、保溫保壓室和降溫降壓室，負(fù)壓式回旋固化罐有一螺旋式坡道，坡道上設(shè)置有輸送導(dǎo)軌，在螺旋式坡道的二側(cè)面設(shè)置有掛壁式輸送裝置，其頂部設(shè)置有通風(fēng)裝置，在每層回旋樓板的頂部設(shè)置有螺旋式噴霧裝置、用于垂簾式表面拉毛、表面油光的表面處理裝置，負(fù)壓回旋式固化罐由二個(gè)立罐組成；一個(gè)呈螺旋坡道上升輸入；另一個(gè)呈螺旋坡道下降輸出；
所述的構(gòu)件輸送裝置，由翻板式工位小車、輸送導(dǎo)軌、輸送鏈、鏈輪、輸送電機(jī)組成；翻板式工位小車包括翻轉(zhuǎn)軸、機(jī)架、平面臺(tái)、軌道輪和翻轉(zhuǎn)踏板，機(jī)架呈倒梯臺(tái)形與翻轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置，機(jī)架底部設(shè)置了軌道輪，機(jī)架的一側(cè)由鉸鏈連接，另一側(cè)由翻轉(zhuǎn)踏板活動(dòng)固定，機(jī)架可以鉸鏈軸作90°翻轉(zhuǎn)；
所述的構(gòu)件倉(cāng)儲(chǔ)裝置，由立體倉(cāng)庫(kù)、構(gòu)件托架、吊裝行車、傳輸裝置、噴霧裝置組成；立體倉(cāng)庫(kù)為板層式結(jié)構(gòu)，其頂部有環(huán)流空氣排氣裝置，整體呈立罐外型，其中心軸即為豎井式輸送電梯，每層都有圓心徑向發(fā)散性360°全方位的存貯軌道，存貯軌道上可移動(dòng)構(gòu)件托架，在每層樓板的頂部設(shè)置有噴霧裝置和環(huán)狀輸送行車，在整體樓板頂部有一出庫(kù)輸送行車，每層樓板在出庫(kù)門位置均設(shè)置有吊裝缺口 ；
所述的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)處理器、監(jiān)視屏、控制臺(tái)、攝像器組成。該生產(chǎn)方法的生產(chǎn)場(chǎng)地為室內(nèi)或部分室內(nèi)。包括以下生產(chǎn)步驟
A.混凝土備料
由計(jì)算機(jī)控制落料裝置，對(duì)所需的混凝土漿料，按砂、石、水泥、水配重比例進(jìn)行配料和混合、攪拌，輸送至混凝土澆制裝置；
B.鋼筋龍骨及內(nèi)結(jié)構(gòu)成型
根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷、彎曲、焊接、結(jié)扎處理，以及相關(guān)窗框、門框、陽(yáng)臺(tái)等緊固件和預(yù)埋件的連接，直至構(gòu)件內(nèi)結(jié)構(gòu)成型；
C.混凝土澆制
由翻板式工位小車定位，外墻立面面磚或大理石鋪墊。鋼筋龍骨及內(nèi)結(jié)構(gòu)定位，液壓模板定位機(jī)對(duì)模板進(jìn)行外沿定位，外沿模板活動(dòng)連接固定，壓力輸送泵將混凝土備料定量灌入、矩陣式震蕩器對(duì)混凝土漿料進(jìn)行填實(shí)處理；
D.混凝土固化
由翻板式工位小車將混凝土澆制件輸送至蒸壓式固化隧道加熱固化、負(fù)壓式回旋固化罐內(nèi)冷凝，使得混凝土構(gòu)件成型，固化溫度50°C，熱源150°C過(guò)飽和蒸汽；
E.構(gòu)件入庫(kù)時(shí)效
將已固化的混凝土構(gòu)件，由翻板式工位小車通過(guò)輸送導(dǎo)軌移送至板層式立體倉(cāng)庫(kù)，翻板、脫模至構(gòu)件托架定位、時(shí)效養(yǎng)護(hù)；
F.質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)已時(shí)效處理后的混凝土構(gòu)件，進(jìn)行機(jī)械性能抽檢，對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品予以出廠，對(duì)有瑕疵的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)，降低等級(jí)銷售，對(duì)于不合格產(chǎn)品予以報(bào)廢處理； G.構(gòu)件出廠
由板層式立體倉(cāng)庫(kù)內(nèi)吊裝行車吊出承放混凝土構(gòu)件的構(gòu)件托架至傳輸裝置，裝車出本發(fā)明根據(jù)混凝土預(yù)制件的機(jī)理，采用了工廠化住房墻體構(gòu)件的生產(chǎn)方法，最大限度地改善了傳統(tǒng)工藝方法，把千百年沿用的露天、手工作業(yè)，改變?yōu)槭覂?nèi)全機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，而且克服了傳統(tǒng)模式存在的許多弊端，安全、高效、低廉、節(jié)能、 低碳、環(huán)保型的城市建造模式，達(dá)到了建筑行業(yè)極力推崇的目標(biāo)，其高標(biāo)準(zhǔn)化精度是傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)和比擬的。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖2是本發(fā)明生產(chǎn)流水線局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3 — a是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(上升螺旋)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3-b是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(下降螺旋)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4-a是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(環(huán)流氣體)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4-b是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(對(duì)流氣體)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4-c是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(梯臺(tái)形)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4-d是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(棱柱形)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5-a是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(雙曲臺(tái)型)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5-b是本發(fā)明負(fù)壓式回旋固化罐(球臺(tái)形)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5-a是本發(fā)明板層式立體倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5-b是本發(fā)明板層式立體倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖6是本發(fā)明蒸壓式固化隧道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖。其圖中1-輸送導(dǎo)軌；2-翻板式工位小車；3-籠狀鋼筋龍骨；4-網(wǎng)狀鋼筋龍骨； 5 -自動(dòng)焊接機(jī)；6 —窗框預(yù)埋件；7 —預(yù)埋件輸送帶；8 —模板；9-落料機(jī)；10-配比混合料；11-干式攪拌混合器；12-濕式攪拌混合器；13-壓力輸送泵；14-回旋式灌漿機(jī)；15-送料軟管；16-液壓式模板定位器；17-矩陣式震蕩器；18-重量、濕度檢測(cè)臺(tái)；19-立式輸送機(jī)；20-砂石輸送帶；21-蒸壓式固化隧道；22-掛壁式輸送裝置；23-通風(fēng)裝置；24-螺旋式坡道；25-負(fù)壓回旋式固化罐；26-液壓式氣窗；27-連接天橋；28-豎井式輸送電梯；29-出庫(kù)行車；30-板層式立體倉(cāng)庫(kù)；31-出庫(kù)門；32-構(gòu)件托架；33-倉(cāng)庫(kù)樓板；34-入庫(kù)門；35-蒸壓減壓室；36-蒸壓保壓室；37-蒸壓增壓室；38-壓力前門蓋；39-液壓式門桿；40-壓力后門蓋。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以圖7所示的住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)線為最佳實(shí)施例說(shuō)明具體實(shí)施方法與傳統(tǒng)場(chǎng)地化生產(chǎn)不同，本發(fā)明采用的是室內(nèi)流水線自動(dòng)化作業(yè)方式生產(chǎn)，由于混凝土構(gòu)件體積較大，自重達(dá)數(shù)噸，場(chǎng)地化作業(yè)一般在室外地面上進(jìn)行，操作工人都以下蹲、彎腰的姿態(tài)動(dòng)作，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且工人操作視野面狹窄。長(zhǎng)時(shí)間的下蹲、彎腰造成人體顱內(nèi)壓增高，判斷意識(shí)下降，反應(yīng)變得遲鈍，尤其在室外的陽(yáng)光和高溫條件下，難以符合高標(biāo)準(zhǔn)化、高效率產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。本發(fā)明采用了翻板式工位小車2輸送鏈自動(dòng)泊位、輸送導(dǎo)軌1移位的運(yùn)行方式，其操作工人以直立姿態(tài)，只負(fù)責(zé)一個(gè)工序?qū)I(yè)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，熟練度增強(qiáng)，生產(chǎn)效率大大提高，質(zhì)量得以保證，工位小車采用翻板式便于最后工序成品入庫(kù)時(shí)90°翻轉(zhuǎn)至構(gòu)件托架32上。由于住房墻體模塊內(nèi)置了籠狀鋼筋龍骨3、網(wǎng)狀鋼筋龍骨4、窗框預(yù)埋件6、緊固件等多個(gè)預(yù)埋件，以及外沿的模板8，都必須予以精確定位，傳統(tǒng)人工鐵板表面定位，不僅精度不高，而且定位孔或槽會(huì)常常因混凝土堵塞、腐蝕，難以確保重復(fù)使用精度。本發(fā)明采用了機(jī)械臂定位送料方式，也可以采用激光射點(diǎn)定位的方式，以確保精度。傳統(tǒng)場(chǎng)地化鋼筋龍骨作業(yè)，一直沿用鍍鋅鐵絲對(duì)正交鋼筋進(jìn)行人工斜角結(jié)扎，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高、精度和效率低下，而且鋼筋龍骨間為純粹的機(jī)械附著力，尤為嚴(yán)重的是結(jié)扎后的鍍鋅鐵絲與鋼筋龍骨間在酸堿混凝土環(huán)境內(nèi)所產(chǎn)生的化學(xué)電池腐蝕效應(yīng)，會(huì)對(duì)質(zhì)量埋下安全隱患，本發(fā)明則采用了自動(dòng)焊接機(jī)5點(diǎn)焊工藝，效率高、質(zhì)量好，不僅可滿足鋼筋龍骨作業(yè)需求，同時(shí)可對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行同步定點(diǎn)焊接和定位。傳統(tǒng)場(chǎng)地化模板8定位作業(yè)，是以底部鐵板作為基準(zhǔn)面，來(lái)對(duì)模板8進(jìn)行垂直向一維銷孔正交定位，在本發(fā)明中則采用了三維正交工裝模塊液壓模板8定位，不僅重復(fù)精準(zhǔn)度高，而且生產(chǎn)線工裝迅速，可和混凝土澆制同一工位進(jìn)行?；炷翝仓仆瓿珊笠簤菏侥０宥ㄎ黄?6機(jī)械臂自動(dòng)收縮返回原位，混凝土配料直接關(guān)系到構(gòu)件的質(zhì)量和固化時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)于工廠化生產(chǎn)必須做到量化精確，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量和后道工序的完成，傳統(tǒng)人工作業(yè)對(duì)于混凝土配料的量化只能作粗略估計(jì)，由于受到場(chǎng)地、天氣因素的制約和影響，混凝土配料的重量、濕度檢測(cè)量化值人為誤差率很大?？紤]到混凝土攪拌過(guò)程水含量的絕對(duì)可控，本發(fā)明在配料的輸入端設(shè)置有在線的重量、濕度檢測(cè)臺(tái)18對(duì)于輸入至攪拌裝置的砂石料重量、濕度實(shí)施動(dòng)態(tài)檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)值的大小，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)后道工序的水配比的流量，以確?；炷翝{料的含水率標(biāo)準(zhǔn)化。搗漿是混凝土制造工藝中必不可少的一道工藝，其同樣關(guān)系到構(gòu)件的質(zhì)量和固化時(shí)間，傳統(tǒng)工藝中工人使用的單柱式搗漿震蕩器搗漿，其震蕩的導(dǎo)向、時(shí)間、次數(shù)、深度等技術(shù)指標(biāo)都沒(méi)有量化，完全掌握在操作人員的手中。本發(fā)明特有的矩陣式震蕩器17由立柱式液壓升降平臺(tái)，在其升降平臺(tái)托架上矩陣分布多個(gè)單柱式震蕩器，當(dāng)翻板式工位小車2到位后液壓升降平臺(tái)將矩陣式震蕩器17直接下到震蕩部位，對(duì)模板內(nèi)整個(gè)構(gòu)件平面進(jìn)行定時(shí)、定量、定深度的震蕩，并且做到每個(gè)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明采用了蒸壓式固化隧道21對(duì)已搗漿均勻的混凝土構(gòu)件進(jìn)行飽和水蒸汽加壓固化，以增加硅酸鹽晶體分子成型速度，該裝置有三個(gè)部分組成，增壓增溫室37、保溫保壓室36和降溫降壓室35，由于水化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，混凝土內(nèi)成份復(fù)雜，其熱值不一， 水化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體性能各異，又是各相均存，難以做到均勻化釋放，一旦氣體存在于已固化的混凝土內(nèi)部，會(huì)大大降低構(gòu)件的機(jī)械性能，給安全帶來(lái)隱患。經(jīng)過(guò)本發(fā)明蒸壓式固化隧道21處理過(guò)的混凝土構(gòu)件，可以使得其內(nèi)部氣體有效釋放，結(jié)晶核易于形成，得到的硅酸鹽晶體分子粗壯和均勻，構(gòu)件的機(jī)械性能提高，同時(shí)縮短了固化時(shí)間。由于混凝土構(gòu)件的固化是一個(gè)循序漸進(jìn)過(guò)程，是硅酸鹽晶體分子從晶核形成到成長(zhǎng)過(guò)程，其間的是水養(yǎng)護(hù)不能間斷的，傳統(tǒng)場(chǎng)地化作業(yè)方法是定時(shí)水澆灌、人工木板表面拉毛、鐵板表面油光，其間無(wú)技術(shù)量化指標(biāo)，全憑操作經(jīng)驗(yàn)。本發(fā)明獨(dú)有的負(fù)壓回旋式固化罐25固化模式，是根據(jù)海拔平面高度差異而形成的大氣壓差原理(俗稱煙囪效應(yīng)或豎井效應(yīng))，結(jié)合硅酸鹽混凝土構(gòu)件的固化特性而研發(fā)的，其最大的特點(diǎn)是利用高度氣壓差所產(chǎn)生的環(huán)流，不僅環(huán)保節(jié)能，而且壓力變化節(jié)奏緩慢，符合混凝土構(gòu)件固化的循序漸進(jìn)模式，考慮到構(gòu)件加上翻板式工位小車2的自重因素， 本發(fā)明采用了螺旋式坡道M和掛壁式輸送裝置22的提升方式，負(fù)壓回旋式固化罐25內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)裝置23、螺旋式噴霧裝置、垂簾式表面拉毛、表面油光裝置等，負(fù)壓回旋式固化罐 25由二個(gè)立罐組成。一個(gè)螺旋坡道M上升輸入；一個(gè)螺旋坡道M下降輸出，完成整個(gè)混凝土構(gòu)件固化的預(yù)硬期。其生產(chǎn)效率可為傳統(tǒng)工藝的十倍，而所需操作人員則是原來(lái)的三分之一，產(chǎn)品質(zhì)量好，返修率低。負(fù)壓回旋式固化罐25另一優(yōu)點(diǎn)便是節(jié)省場(chǎng)地，同樣本發(fā)明的板層式立體倉(cāng)庫(kù)30 帶有環(huán)流空氣模式的立罐結(jié)構(gòu)，便于混凝土構(gòu)件的后期固化和時(shí)效，其中心軸即為豎井式輸送電梯28，以圓心徑向發(fā)散性360°全方位的存貯方式，一方面得到空間利用率的最大化，同時(shí)便于計(jì)算機(jī)出入倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化控制和管理，另一方面也是造價(jià)成本最低的。板層式立體倉(cāng)庫(kù)30內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)裝置23、噴霧裝置、出庫(kù)行車四和每層的環(huán)狀行車。為了避免混凝土構(gòu)件的碰損，板層式立體倉(cāng)庫(kù)30內(nèi)移動(dòng)和存放的混凝土構(gòu)件均有構(gòu)件托架32保護(hù)，一方面便于移動(dòng)和吊裝，另一方面也是為了直立存放防止倒伏。以上所述僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，不能以其限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明還可有其他的結(jié)構(gòu)變化，只要是依本發(fā)明的保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法，包括鋼筋龍骨成型裝置、混凝土配料混合裝置、混凝土澆制裝置、混凝土固化裝置、構(gòu)件輸送裝置、構(gòu)件倉(cāng)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的鋼筋龍骨成型裝置，由鋼筋自動(dòng)斷料機(jī)、彎料機(jī)、焊接機(jī)組成；所述的混凝土配料混合裝置，由落料機(jī)、重量、濕度檢測(cè)臺(tái)、干式攪拌混合器、濕式攪拌混合器、立式輸送機(jī)、砂石輸送帶組成；所述的混凝土固化裝置，由蒸壓式固化隧道、負(fù)壓式回旋固化罐、蒸汽發(fā)生器、溫度傳感器、濕度傳感器、噴霧裝置、表面處理裝置組成；蒸壓式固化隧道設(shè)置有增壓增溫室、保溫保壓室和降溫降壓室，負(fù)壓式回旋固化罐有一螺旋式坡道，坡道上設(shè)置有輸送導(dǎo)軌，在螺旋式坡道的二側(cè)面設(shè)置有掛壁式輸送裝置，其頂部設(shè)置有通風(fēng)裝置，在每層回旋樓板的頂部設(shè)置有螺旋式噴霧裝置、用于垂簾式表面拉毛、表面油光的表面處理裝置，負(fù)壓回旋式固化罐由二個(gè)立罐組成；一個(gè)呈螺旋坡道上升輸入；另一個(gè)呈螺旋坡道下降輸出；所述的構(gòu)件輸送裝置，由翻板式工位小車、輸送導(dǎo)軌、輸送鏈、鏈輪、輸送電機(jī)組成；翻板式工位小車包括翻轉(zhuǎn)軸、機(jī)架、平面臺(tái)、軌道輪和翻轉(zhuǎn)踏板，機(jī)架呈倒梯臺(tái)形與翻轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置，機(jī)架底部設(shè)置了軌道輪，機(jī)架的一側(cè)由鉸鏈連接，另一側(cè)由翻轉(zhuǎn)踏板活動(dòng)固定，機(jī)架可以鉸鏈軸作90°翻轉(zhuǎn)；所述的構(gòu)件倉(cāng)儲(chǔ)裝置，由立體倉(cāng)庫(kù)、構(gòu)件托架、吊裝行車、傳輸裝置、噴霧裝置組成；立體倉(cāng)庫(kù)為板層式結(jié)構(gòu)，其頂部有環(huán)流空氣排氣裝置，整體呈立罐外型，其中心軸即為豎井式輸送電梯，每層都有圓心徑向發(fā)散性360°全方位的存貯軌道，存貯軌道上可移動(dòng)構(gòu)件托架，在每層樓板的頂部設(shè)置有噴霧裝置和環(huán)狀輸送行車，在整體樓板頂部有一出庫(kù)輸送行車，每層樓板在出庫(kù)門位置均設(shè)置有吊裝缺口 ；所述的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)處理器、監(jiān)視屏、控制臺(tái)、攝像器組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法的生產(chǎn)場(chǎng)地為室內(nèi)或部分室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法，包括以下步驟A.混凝土備料由計(jì)算機(jī)控制落料裝置，對(duì)所需的混凝土漿料，按砂、石、水泥、水配重比例進(jìn)行配料和混合、攪拌，輸送至混凝土澆制裝置；B.鋼筋龍骨及內(nèi)結(jié)構(gòu)成型根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷、彎曲、焊接、結(jié)扎處理，以及相關(guān)窗框、門框、陽(yáng)臺(tái)等緊固件和預(yù)埋件的連接，直至構(gòu)件內(nèi)結(jié)構(gòu)成型；C.混凝土澆制由翻板式工位小車定位，外墻立面面磚或大理石鋪墊，鋼筋龍骨及內(nèi)結(jié)構(gòu)定位，液壓模板定位機(jī)對(duì)模板進(jìn)行外沿定位，外沿模板活動(dòng)連接固定，壓力輸送泵將混凝土備料定量灌入、矩陣式震蕩器對(duì)混凝土漿料進(jìn)行填實(shí)處理；D.混凝土固化由翻板式工位小車將混凝土澆制件輸送至蒸壓式固化隧道加熱固化、負(fù)壓式回旋固化罐內(nèi)冷凝，使得混凝土構(gòu)件成型，固化溫度50°C，熱源150°C過(guò)飽和蒸汽；E.構(gòu)件入庫(kù)時(shí)效將已固化的混凝土構(gòu)件，由翻板式工位小車通過(guò)輸送導(dǎo)軌移送至板層式立體倉(cāng)庫(kù)，翻板、脫模至構(gòu)件托架定位、時(shí)效養(yǎng)護(hù)；F.質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)已時(shí)效處理后的混凝土構(gòu)件，進(jìn)行機(jī)械性能抽檢，對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品予以出廠，對(duì)有瑕疵的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)，降低等級(jí)銷售，對(duì)于不合格產(chǎn)品予以報(bào)廢處理；G.構(gòu)件出廠由板層式立體倉(cāng)庫(kù)內(nèi)吊裝行車吊出承放混凝土構(gòu)件的構(gòu)件托架至傳輸裝置，裝車出
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于住房墻體模塊的工廠化生產(chǎn)方法，包括鋼筋龍骨成型裝置、混凝土配料混合裝置、混凝土澆制裝置、混凝土固化裝置、構(gòu)件輸送裝置、構(gòu)件倉(cāng)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，本發(fā)明根據(jù)混凝土預(yù)制件的機(jī)理,采用了工廠化住房墻體構(gòu)件的生產(chǎn)方法，最大限度地改善了傳統(tǒng)工藝方法，把千百年沿用的露天、手工作業(yè)，改變?yōu)槭覂?nèi)全機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，而且克服了傳統(tǒng)模式存在的許多弊端，安全、高效、低廉、節(jié)能、低碳、環(huán)保型的城市建造模式，達(dá)到了建筑行業(yè)極力推崇的目標(biāo)，其高標(biāo)準(zhǔn)化精度是傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)和比擬的。
文檔編號(hào)B28B15/00GK102241066SQ20111020295
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者葉漢河, 葉賢博 申請(qǐng)人:上海城業(yè)管樁構(gòu)件有限公司