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一種砼密柱復(fù)合外墻板以及制造方法

文檔序號(hào):1850161閱讀:200來源:國知局
專利名稱:一種砼密柱復(fù)合外墻板以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合外墻板,特別是涉及一種可以承擔(dān)建筑荷載的砼密柱復(fù)合外墻板。
背景技術(shù)
現(xiàn)有住宅建筑的外墻存在著以下不足傳統(tǒng)建材自重大、能耗高、功能單一,材料與工序疊加,現(xiàn)場(chǎng)手工和濕作業(yè)量大、工序多,成本高、工期長、產(chǎn)品質(zhì)量低、難控制。尤其反復(fù)疊加保溫層,保溫材料與主體壽命不同步,需反復(fù)更換,成本高,易燃不安全,建筑工藝落后。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可以參與建筑荷載應(yīng)力的多功能砼密柱復(fù)合外墻板,另外還具有節(jié)能、低耗、環(huán)保、保溫、隔聲的優(yōu)點(diǎn)。一種砼密柱復(fù)合外墻板,包括兩層板壁,兩層板壁之間依次設(shè)有至少一層保溫隔聲腔層和一層預(yù)留砼腔層,保溫隔聲腔層包括若干條并排分布且相互隔離的保溫隔聲腔, 所述的預(yù)留砼腔層包括若干條并排分布且相互隔離的預(yù)留砼腔,相鄰腔層的各個(gè)腔之間交錯(cuò)設(shè)置。同一層結(jié)構(gòu)中,相鄰的腔之間構(gòu)成肋,板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由澆筑材料和分布在其中的纖維筋構(gòu)成。保溫隔聲腔層的各個(gè)肋與預(yù)留砼腔層的各個(gè)肋之間也呈交錯(cuò)設(shè)置。所述的澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿 80 99份;添加劑1 20份;水適量。作為優(yōu)選,所述的澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿 85 95份;添加劑 5 15份;水適量。由于澆筑材料在固化后,大部分水已經(jīng)揮發(fā),因此水的用量并沒有嚴(yán)格限制,可以采用現(xiàn)有建筑材料制備過程中通常的水用量。例如水的重量與澆筑材料中其他材料的重量和之比為0. 2 0. 8 1。所述的水泥砂漿可采用現(xiàn)有常規(guī)各類品種。所述的添加劑可以根據(jù)需要采用一般的水泥添加劑。所述的纖維筋可以采用現(xiàn)有的玻璃纖維加強(qiáng)筋或其他合成纖維的加強(qiáng)筋。所述的預(yù)留砼腔內(nèi)澆注有鋼筋砼。所述的預(yù)留砼腔可以全是空腔,也可以根據(jù)強(qiáng)度需要,在至少一個(gè)所述的預(yù)留砼腔內(nèi)澆注有鋼筋砼,隨著強(qiáng)度需要的提高,直至所有的預(yù)留砼腔均澆注有鋼筋砼。所述的預(yù)留砼腔可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式、建筑高度和墻板應(yīng)用部位調(diào)整板型、腔的幾何尺寸、鋼筋量和砼強(qiáng)度。所述的保溫隔聲腔內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料。所述的輕質(zhì)保溫材料為聚苯板或植物纖維腔芯板。所述的聚苯板可以采用聚苯乙烯泡沫板(EPS板)或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板 (XPS 板)。所述的植物纖維腔芯板為秸稈和蘆葦粉碎后添加粘接劑,壓制成的纖維保溫腔芯板。所述的預(yù)留砼腔的截面并沒有嚴(yán)格限制,一般可以是矩形、橢圓形、長圓形或帶有四個(gè)倒角的矩形。本發(fā)明還提供了一種所述的砼密柱復(fù)合外墻板的制造方法,首先利用澆筑材料、 纖維筋和輕質(zhì)保溫材料制成帶有預(yù)留砼腔的板材,按預(yù)定尺寸裁剪后在所述的預(yù)留砼腔內(nèi)扎筋,并與建筑主體鋼筋砼一并澆注,使預(yù)留砼腔內(nèi)形成鋼筋砼密柱。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是砼密柱復(fù)合外墻板具有利廢、環(huán)保、低耗、節(jié)能降耗和輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn),外保溫層與建筑主體壽命同步,不用反復(fù)更換,減除抹灰濕作業(yè), 經(jīng)濟(jì)實(shí)用,砼密柱復(fù)合外墻板可調(diào)整腔的數(shù)量和板厚,已滿足從高寒到炎熱地區(qū)不同保溫要求,建筑外墻可大量應(yīng)用,有利于提高標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工廠化,使集成化應(yīng)用于住宅建設(shè)構(gòu)成產(chǎn)業(yè)化模式,提升住宅產(chǎn)業(yè)的整體現(xiàn)代化水平。


圖1是本發(fā)明一種砼密柱復(fù)合外墻板的截面示意圖。1、砼密柱復(fù)合外墻板,2、板壁,3、保溫隔聲腔,4、預(yù)留砼腔,5、肋,6、鋼筋砼密柱。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示,本發(fā)明一種砼密柱復(fù)合外墻板1,設(shè)有上、下兩層板壁2、兩層板壁之間依次設(shè)有至少一層保溫隔聲腔層和一層預(yù)留砼腔層。保溫隔聲腔層包括若干條并排分布且相互隔離的保溫隔聲腔3,所述的預(yù)留砼腔層包括若干條并排分布且相互隔離的預(yù)留砼腔4,相鄰腔層的各個(gè)腔之間交錯(cuò)設(shè)置。同一層結(jié)構(gòu)中相鄰的腔之間構(gòu)成了肋5,保溫隔聲腔層的各個(gè)肋5與預(yù)留砼腔層的各個(gè)肋5之間也呈交錯(cuò)設(shè)置。當(dāng)砼密柱復(fù)合外墻板1受力較大時(shí),預(yù)留砼腔4內(nèi)均填充鋼筋砼而構(gòu)成鋼筋砼密柱6,當(dāng)砼密柱復(fù)合外墻板1受力較小時(shí),預(yù)留砼腔4均為空腔或僅有部分預(yù)留砼腔4填充鋼筋砼。預(yù)留砼腔4可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式、建筑高度、墻板應(yīng)用部位調(diào)整板型和腔的幾何尺寸、鋼筋量和砼強(qiáng)度;保溫隔聲腔3內(nèi)填充有輕質(zhì)無機(jī)保溫材料或由秸稈、蘆葦粉碎后添加粘接劑,壓制成的纖維保溫腔芯板,可減輕板材重量提高保溫隔聲性能。板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由水泥砂漿、添加劑和分布在澆筑材料中的玻璃纖維加強(qiáng)筋構(gòu)成,澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿 80份;水泥增強(qiáng)劑 10份;
水40 份。砼密柱復(fù)合外墻板的施工過程是首先,在工廠里用水泥砂漿、添加劑、纖維筋、輕質(zhì)保溫材料制成預(yù)留砼腔的板材,然后,按設(shè)計(jì)剪裁成型板;最后,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),在砼密柱復(fù)合外墻板的預(yù)留砼腔內(nèi)扎筋,并與建筑主體鋼筋砼一并澆注。本發(fā)明砼密柱復(fù)合外墻板具有圍隔、承重、隔聲、保溫、抗震和防火功能,可作為一種多功能墻體和配置多種結(jié)構(gòu)形式的建筑,應(yīng)用范圍廣。實(shí)施例2砼密柱復(fù)合外墻板采用實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和制造方法,不同之處在于澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿 95份;水泥增強(qiáng)劑 15份;水50 份。實(shí)施例3砼密柱復(fù)合外墻板采用實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和制造方法,不同之處在于澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿80份;水泥增強(qiáng)劑 5份;水30。實(shí)施例4砼密柱復(fù)合外墻板采用實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和制造方法,不同之處在于澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿80份;水泥增強(qiáng)劑 10份;水35。而輕質(zhì)保溫材料采用XPS板。
權(quán)利要求
1.一種砼密柱復(fù)合外墻板,包括兩層板壁,其特征在于,兩層板壁之間依次設(shè)有至少一層保溫隔聲腔層和一層預(yù)留砼腔層,保溫隔聲腔層包括若干條并排分布且相互隔離的保溫隔聲腔,所述的預(yù)留砼腔層包括若干條并排分布且相互隔離的預(yù)留砼腔,相鄰腔層的各個(gè)腔之間交錯(cuò)設(shè)置。同一層結(jié)構(gòu)中,相鄰的腔之間構(gòu)成肋,板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由澆筑材料和分布在其中的纖維筋構(gòu)成,所述的澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿80 99份;添加劑1 20份;水適量。
2.如權(quán)利要求1所述的砼密柱復(fù)合外墻板,其特征在于,所述的澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿85 95份;添加劑1 15份;水適量。
3.如權(quán)利要求1 2任一項(xiàng)所述的砼密柱復(fù)合外墻板,其特征在于,所述的預(yù)留砼腔內(nèi)澆注有鋼筋砼。
4.如權(quán)利要求3所述的砼密柱復(fù)合外墻板,其特征在于,所述的保溫隔聲腔內(nèi)填充有輕質(zhì)保溫材料。
5.如權(quán)利要求4所述的砼密柱復(fù)合外墻板,其特征在于,所述的輕質(zhì)保溫材料為聚苯板或植物纖維保溫腔芯板。
6.如權(quán)利要求5所述的砼密柱復(fù)合外墻板,其特征在于,所述的中間腔的截面是矩形、 橢圓形、長圓形或帶有四個(gè)倒角的矩形。
7.如權(quán)利要求3 6任一項(xiàng)所述的砼密柱復(fù)合外墻板的制造方法,其特征在于,首先利用澆筑材料、纖維筋和輕質(zhì)保溫材料制成帶有預(yù)留砼腔的板材,按預(yù)定尺寸裁剪后,在所述的預(yù)留砼腔內(nèi)扎筋,并與建筑主體鋼筋砼一并澆注,使預(yù)留砼腔內(nèi)形成鋼筋砼密柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砼密柱復(fù)合外墻板及其制造方法,包括兩層板壁,所述的兩層板壁之間依次設(shè)有至少一層保溫隔聲腔層和一層預(yù)留砼腔層,保溫隔聲腔層包括若干條并排分布且相互隔離的保溫隔聲腔,所述的預(yù)留砼腔層包括若干條并排分布且相互隔離的預(yù)留砼腔,相鄰腔層的各個(gè)腔之間交錯(cuò)設(shè)置。同一層結(jié)構(gòu)中,相鄰的腔之間構(gòu)成肋,板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由澆筑材料和分布在其中的纖維筋構(gòu)成。本發(fā)明砼密柱復(fù)合外墻板參與建筑荷載應(yīng)力,滿足四步節(jié)能要求,利廢環(huán)保、節(jié)能降耗、輕質(zhì)高強(qiáng),集承重、抗震、保溫、隔聲和圍隔多種功能于一體,可集成化應(yīng)用于住宅建設(shè)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行流程中,推動(dòng)住宅建設(shè)的現(xiàn)代化水平,增強(qiáng)建筑整體剛度。
文檔編號(hào)E04C2/288GK102363989SQ20111017593
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者程松林 申請(qǐng)人:程松林
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