專利名稱：帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磚塊，具體涉及一種帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)市場(chǎng)傳統(tǒng)外墻節(jié)能建筑維護(hù)墻結(jié)構(gòu)改造措施涉及技術(shù)參數(shù)是以EPS板(膨脹 聚苯板)、XPS板(擠塑聚苯板)、膠粉聚苯顆保溫漿料、硬質(zhì)泡沫聚氨酯板、巖棉板、現(xiàn)場(chǎng) 噴涂或模型硬質(zhì)炮沫聚氨酯、裝配或保溫裝飾復(fù)合板仿幕墻式等外保溫系統(tǒng)。上述傳統(tǒng)外 保溫技術(shù)均存在著施工復(fù)雜、長(zhǎng)成本高等缺點(diǎn)。
目前制備輕質(zhì)墻體構(gòu)件方法有很多，但均存在著很多的不足，具體總結(jié)如下
傳統(tǒng)采用預(yù)制陶粒、膨脹珍珠巖、砂石水泥空心磚塊加工復(fù)雜，成本高，不能配制超 低容量，不隔熱、無(wú)節(jié)能效果。
傳統(tǒng)有一種在混凝土中加入化學(xué)材料、石灰產(chǎn)生氣體制備加氣泡混凝土磚，生產(chǎn)中加 入石灰，使物體后期收縮，產(chǎn)生中都?xì)怏w存在易燃不安全，熱惰性墻面都具有熱反射率差、 附著力差、易脫落的缺點(diǎn)。
傳統(tǒng)輕體內(nèi)外墻夾芯板是采用混凝土輕體骨科中間夾聚苯保溫板工藝技術(shù)。它的隔熱 效果好，重量輕。但是它存在著苯板易燃、成本高，關(guān)鍵都是結(jié)構(gòu)脫離分層的缺陷，拼裝 施工不具備抗剪力，連接縫在后期質(zhì)量存在著變裂嚴(yán)重隱患，整體縱剪力不均、抗震力差 等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種節(jié)能效果高、成本低、使用 壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便的帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊， 包括由水泥面層組成的密封殼體及封裝在密封殼體中的多層隔熱板，所述密封殼體的一端 設(shè)有貫通的孔腔，所述隔熱板之間形成空腔。
所述的隔熱板均勻設(shè)置在密封殼體內(nèi)部。
所述水泥面層為增強(qiáng)混凝土層，所述隔熱板為絕燃高鋁水泥發(fā)泡并加入廢聚苯粉碎顆粒聚合成型的板層。
所述的密封殼體另一端的上下表面及側(cè)壁設(shè)有平行于密封殼體邊線的密封槽。 所述密封殼體側(cè)壁的中部設(shè)有均勻分布的冷熱斷橋口。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)適合采用具有通用建筑模數(shù)規(guī)格的無(wú)機(jī)鋼專用模具流程化生產(chǎn)工 藝，制作采用模具人工澆注固化流程，不需要昂貴的機(jī)械設(shè)備，操作工只需一個(gè)攪拌機(jī)即 可完成，所以具有低能耗投產(chǎn)快，露天施工現(xiàn)場(chǎng)均可投產(chǎn)，易操作的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的 密封殼體采用增強(qiáng)混凝土，中間采用絕燃高鋁水泥發(fā)泡加廢聚苯粉碎顆粒聚合成型隔熱板， 隔熱板之間形成真空倉(cāng)，故采用干法疊筑成型后灌內(nèi)密封的工藝，二道密封槽為氯氧水泥 在密封網(wǎng)格自動(dòng)發(fā)泡的氣密性結(jié)構(gòu)，自然膨脹不存在干縮形成網(wǎng)格式內(nèi)應(yīng)力縱剪力，具有 均勻的高效抗震氣密功能的效果。所述的增強(qiáng)混凝土是用普通水泥為凝結(jié)膠，骨科以木質(zhì) 纖維、聚丙纖維、中細(xì)砂攪拌為案料攪拌而成。所述隔熱板是利用廢棄苯板、包裝盒等廢 料粉碎與高鋁水泥發(fā)泡漿混合成型所的高效隔熱板，解決了白色污染，降低了產(chǎn)品成本。 綜上所述，本實(shí)用新型大大降低了生產(chǎn)成本，具有重量輕、保溫、隔熱、隔音、防水防火 等物理性，使用壽命長(zhǎng)，施工速度比傳統(tǒng)砌筑法快10倍以上，大大降低了施工成本。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型大大降低了生產(chǎn)成本，具有重量輕、保溫、隔熱、隔音、
防水防火等物理性，使用壽命長(zhǎng)，施工速度比傳統(tǒng)砌筑法快io倍以上，大大降低了施工成
本，具有節(jié)能效果高、成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型主要使用在外墻角隱蔽砼柜 柱部位。


圖1是本實(shí)用新型所述外墻磚塊的整體結(jié)構(gòu)立體圖； 圖2是圖1的局部剖視圖； 圖3是圖1中沿A-A向的剖視圖； 圖4是圖3中沿B-B向的剖視圖。
圖中l(wèi)密封殼體，2密封槽，3孔腔，4空腔，5隔熱板，6冷熱斷橋口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。 參見(jiàn)圖l、圖2、圖3和圖4， 一種帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊，包括由水泥面層組成 的密封殼體1及封裝在密封殼體1中的多層隔熱板5，隔熱板5均勻設(shè)置在密封殼體1內(nèi)部，密封殼體1的一端設(shè)有貫通的孔腔3，孔腔3內(nèi)用于隱藏鋼筋砼柜架柱，隔熱板5之間形成 空腔4，空腔是用于冷熱隔氣的真空倉(cāng)，密封殼體1另一端的上下表面及側(cè)壁設(shè)有平行于密 封殼體1邊線的密封槽2，密封殼體1側(cè)壁的中部設(shè)有均勻分布的冷熱斷橋口 6。
作為較佳選擇，本實(shí)施例中所述水泥面層為增強(qiáng)混凝土層；隔熱板5是由絕燃高鋁水 泥發(fā)泡并加入廢聚苯粉碎顆粒聚合而成。
以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊，其特征在于，包括由水泥面層組成的密封殼體及封裝在密封殼體中的多層隔熱板，所述密封殼體的一端設(shè)有貫通的孔腔，所述隔熱板之間形成空腔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊，其特征在于，所述的隔熱板均勻 設(shè)置在密封殼體內(nèi)部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻磚塊，其特征在于所述水泥面層為增強(qiáng)混凝土層，所 述隔熱板為絕燃高鋁水泥發(fā)泡并加入廢聚苯粉碎顆粒聚合成型的板層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊，其特征在于， 所述的密封殼體另一端的上下表面及側(cè)壁設(shè)有平行于密封殼體邊線的密封槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的外墻磚塊，其特征在于所述密封殼體側(cè)壁的中部設(shè)有均勻 分布的冷熱斷橋口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有隱蔽砼柱邊孔外墻磚塊，包括由水泥面層組成的密封殼體及封裝在密封殼體中的多層隔熱板，所述密封殼體的一端設(shè)有貫通的孔腔，所述隔熱板之間形成空腔。所述的隔熱板均勻設(shè)置在密封殼體內(nèi)部。所述水泥面層為增強(qiáng)混凝土層，所述隔熱板為絕燃高鋁水泥發(fā)泡并加入廢聚苯粉碎顆粒聚合成型的板層。所述的密封殼體另一端的上下表面及側(cè)壁設(shè)有平行于密封殼體邊線的密封槽。所述密封殼體側(cè)壁的中部設(shè)有均勻分布的冷熱斷橋口。本實(shí)用新型大大降低了生產(chǎn)成本，具有重量輕、保溫、隔熱、隔音、防水防火等物理性，使用壽命長(zhǎng)，施工速度比傳統(tǒng)砌筑法快10倍以上，大大降低了施工成本，具有節(jié)能效果高、成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C1/41GK201391040SQ20092010674
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者占金弟 申請(qǐng)人:占少波