一種砼砌墻柱模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種砼砌墻柱模板，包括鋁合金模板制成的面板，在面板背面設(shè)置橫豎肋板，在面板上設(shè)有對拉孔，穿墻螺栓穿過對拉孔實現(xiàn)對面板對拉，在面板背面頂部設(shè)有操作平臺，在面板背面設(shè)有調(diào)整板帶，在面板底部設(shè)有加厚墊板，本實用新型能實現(xiàn)在砼墻柱兩側(cè)快速成型壓槽，以達到節(jié)約抹灰量的目的，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強。
【專利說明】一種砼砌墻柱模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種砼砌墻柱模板，屬于建筑工程模板【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國處于城市化快速發(fā)展過程，對高層建筑的需求也逐漸提高。高層和超高層建筑都是以鋼筋混凝土為主體，建筑模板是必不可少的施工材料和重要機具，其中最為顯著的是鋁合金建筑模板，即鋁模板技術(shù)，其特點是重量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、承載能力高、應(yīng)用范圍廣、施工方便、回收價值高等。采用鋁模板技術(shù)是符合我國“以鋼代木”和《建筑業(yè)十項新技術(shù)》政策，符合低碳節(jié)能減排和綠色施工技術(shù)，將會推動我國模板技術(shù)的進步，推動模板工程化和有利于縮短我國與國外模板技術(shù)的差距。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:本實用新型的目的在于，提供一種砼砌墻柱模板，該模板結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)在砼墻柱兩側(cè)快速成型壓槽，以達到節(jié)約抹灰量的目的，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案
[0005]一種砼砌墻柱模板，包括鋁合金模板制成的面板，在面板背面設(shè)置橫豎肋板，在面板上設(shè)有對拉孔，穿墻螺栓穿過對拉孔實現(xiàn)對面板對拉，在面板背面頂部設(shè)有操作平臺，在面板背面設(shè)有調(diào)整板帶，在面板底部設(shè)有加厚墊板。
[0006]前述的砼砌墻柱模板中，所述的操作平臺由行走面板和支撐架構(gòu)成，支撐架與面板構(gòu)成直角三角結(jié)構(gòu)，其中支撐架的的橫桿與面板垂直固定，行走面板設(shè)置在橫桿上。
[0007]前述的砼砌墻柱模板中，該調(diào)整板帶與面板構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)，該調(diào)整板帶的兩根連接桿分別與面板背面中部和底部連接，在兩根連接桿的連接處設(shè)有調(diào)整螺栓。
[0008]如述的5全砲墻柱|旲板中，所述加厚塾板底邊與面板底邊對齊，加厚塾板與面板間設(shè)有倒角。
[0009]前述的輪砌墻柱模板中，所述加厚墊板的厚度為8?15mm,寬度為80?150mm,該加厚墊板長度與面板長度一致。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在面板上設(shè)置加厚墊板，實現(xiàn)在與砌墻體連接的砼墻體部位一側(cè)或兩側(cè)形成壓槽，待砼墻體滿足設(shè)計強度后施工砌墻體，該砌墻體厚度與有壓槽的砼墻體部分厚度一致，然后對砌墻體和砼墻體的壓槽部分進行抹灰，使得砌墻體的厚度與砼墻體一致，在制作壓槽時，采用在模板面板底部設(shè)置外形尺寸與壓槽一致的墊板，方便簡單快速，此施工方法在保證墻體的強度下，能大大減少抹灰量，減少人工成本和材料成本，本實用新型施工工藝簡單，操作方便，成本低廉，具有很強的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型中的砼砌墻體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]附圖2為在砼墻柱只有一側(cè)設(shè)有壓槽時砼砌墻體結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0013]附圖3為在砼墻柱兩側(cè)側(cè)設(shè)有壓槽時砼砌墻體結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0014]附圖4為在砼墻柱只有一側(cè)設(shè)有壓槽時本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖5為在砼墻柱只兩側(cè)設(shè)有壓槽時本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記為:1-砼墻體、2-砌墻體、3-壓槽、4-抹灰層、5-面板、6_橫豎肋板、7-穿墻螺栓、8-操作平臺、-9-調(diào)整板帶、10-加厚墊板、11-行走面板、12-支撐架、13-橫桿、14-連接桿、15-調(diào)整螺栓、16-倒角、a-壓槽深度、b_壓槽寬度、c_加厚墊板厚度、d_加厚墊板寬度。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0018]本實用新型實施例一:一種砼砌墻體的施工方法，采用鋁合金建筑墻柱模板澆筑砼墻體，并在與砌墻體連接的砼墻體部位一側(cè)或兩側(cè)形成壓槽，待砼墻體滿足設(shè)計強度后施工砌墻體，對砌墻體和砼墻體的壓槽部分進行抹灰，使得砌墻體的厚度與砼墻體一致，其中該壓槽的深度a為8?15mm,寬度b為80?150mm,在招合金建筑墻柱模板的面板上設(shè)有與壓槽形狀一致的墊板，墊板位于面板底部。
[0019]具體實施過程:
[0020]步驟一、砼墻體施工；
[0021]將鋁合金建筑墻柱模板固定在砼墻體鋼筋籠兩側(cè)，通過調(diào)整螺栓調(diào)整面板垂直度，在完成面板間間距和垂直度后，通過穿墻螺栓實現(xiàn)面板對來，操作員在操作平臺上實現(xiàn)砼墻體澆筑施工，帶混泥土強度滿足設(shè)計要求后拆卸模板，則形成帶有壓槽的砼墻體，根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主要求，當(dāng)砼砌墻體整體厚度低于10mm時，只需在砼墻體一側(cè)設(shè)有壓槽，則在抹灰工序中，沒有設(shè)置壓槽一側(cè)砼墻柱和砌墻柱需要同時抹灰，當(dāng)當(dāng)砼砌墻體整體厚度大于10mm時,則可在輪墻體兩側(cè)同時設(shè)置壓槽。
[0022]步驟二、砌墻體施工；
[0023]按現(xiàn)有技術(shù)施工砌墻體，該砌墻體與帶有壓槽的砼墻體的厚度一致。
[0024]步驟三、抹灰；
[0025]對砌墻體和壓槽進行抹灰，其抹灰的厚度以砌墻體的厚度與砼墻體厚度一致即可，及抹灰厚度為壓槽的深度。
[0026]根據(jù)上述方法所構(gòu)建的一種砼砌墻體結(jié)構(gòu)，如附圖1和2所示，包括砼墻體1，在與砌墻體2連接的砼墻體I部分一側(cè)設(shè)有壓槽3，砌墻體2與砼墻體I連接，在砌墻體2和壓槽3上設(shè)置抹灰層4，其中所訴的壓槽3的深度a為8?15mm，寬度b為80?150mm，該抹灰層4厚度與壓槽深度a —致。
[0027]上述施工方法所需的一種砼砌墻柱模板，如附圖4所示，包括鋁合金模板制成的面板5，在面板5背面設(shè)置橫豎肋板6，在面板5上設(shè)有對拉孔，穿墻螺栓7穿過對拉孔實現(xiàn)對面板5對拉，其特征在于:在面板5背面頂部設(shè)有操作平臺8，在面板5背面設(shè)有調(diào)整板帶9，在其中一塊面板5底部設(shè)有加厚墊板10。
[0028]本實用新型實施例二:一種砼砌墻體的施工方法，采用鋁合金建筑墻柱模板澆筑砼墻體，并在與砌墻體連接的砼墻體部位一側(cè)或兩側(cè)形成壓槽，待砼墻體滿足設(shè)計強度后施工砌墻體，對砌墻體和砼墻體的壓槽部分進行抹灰，使得砌墻體的厚度與砼墻體一致，其中該壓槽的深度a為8?15mm,寬度b為80?150mm,在招合金建筑墻柱模板的面板上設(shè)有與壓槽形狀一致的墊板，墊板位于面板底部。具體實施過程:
[0029]步驟一、砼墻體施工；
[0030]將鋁合金建筑墻柱模板固定在砼墻體鋼筋籠兩側(cè)，通過調(diào)整螺栓調(diào)整面板垂直度，在完成面板間間距和垂直度后，通過穿墻螺栓實現(xiàn)面板對來，操作員在操作平臺上實現(xiàn)砼墻體澆筑施工，帶混泥土強度滿足設(shè)計要求后拆卸模板，則形成帶有壓槽的砼墻體，根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主要求，當(dāng)砼砌墻體整體厚度低于10mm時，只需在砼墻體一側(cè)設(shè)有壓槽，則在抹灰工序中，沒有設(shè)置壓槽一側(cè)砼墻柱和砌墻柱需要同時抹灰，當(dāng)當(dāng)砼砌墻體整體厚度大于10mm時,則可在輪墻體兩側(cè)同時設(shè)置壓槽。
[0031]其中所述的操作平臺8由行走面板11和支撐架12構(gòu)成，支撐架12與面板構(gòu)成直角三角結(jié)構(gòu)，其中支撐架的的橫桿13與面板5垂直固定，行走面板11設(shè)置在橫桿13上，該操作平臺8能實現(xiàn)施工員安全、快速的進行砼澆筑，該調(diào)整板帶9與面板構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)，該調(diào)整板帶9的兩根連接桿14分別與面板5背面中部和底部連接，在兩根連接桿14的連接處設(shè)有調(diào)整螺栓15，該調(diào)整板帶9能輕松實現(xiàn)對面板5的垂直度調(diào)整，所述加厚墊板10底邊與面板5底邊對齊，加厚墊板10與面板5間設(shè)有倒角16，通過設(shè)置倒角16，方便模板的拆模，所述加厚墊板10的厚度C為8?15mm,寬度d為80?150mm,該加厚墊板長度與面板長度一致。
[0032]步驟二、砌墻體施工；
[0033]按現(xiàn)有技術(shù)施工砌墻體，該砌墻體與帶有壓槽的砼墻體的厚度一致。
[0034]步驟三、抹灰；
[0035]對砌墻體和壓槽進行抹灰，其抹灰的厚度以砌墻體的厚度與砼墻體厚度一致即可，及抹灰厚度為壓槽的深度。
[0036]具體實施過程:
[0037]步驟一、砼墻體施工；
[0038]將鋁合金建筑墻柱模板固定在砼墻體鋼筋籠兩側(cè)，通過調(diào)整螺栓調(diào)整面板垂直度，在完成面板間間距和垂直度后，通過穿墻螺栓實現(xiàn)面板對來，操作員在操作平臺上實現(xiàn)砼墻體澆筑施工，帶混泥土強度滿足設(shè)計要求后拆卸模板，則形成帶有壓槽的砼墻體，根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主要求，當(dāng)砼砌墻體整體厚度低于10mm時，只需在砼墻體一側(cè)設(shè)有壓槽，則在抹灰工序中，沒有設(shè)置壓槽一側(cè)砼墻柱和砌墻柱需要同時抹灰，當(dāng)當(dāng)砼砌墻體整體厚度大于10mm時,則可在輪墻體兩側(cè)同時設(shè)置壓槽。
[0039]步驟二、砌墻體施工；
[0040]按現(xiàn)有技術(shù)施工砌墻體，該砌墻體與帶有壓槽的砼墻體的厚度一致。
[0041]步驟三、抹灰；
[0042]對砌墻體和壓槽進行抹灰，其抹灰的厚度以砌墻體的厚度與砼墻體厚度一致即可，及抹灰厚度為壓槽的深度。
[0043]根據(jù)上述方法所構(gòu)建的一種砼砌墻體結(jié)構(gòu)，如附圖1和3所示，包括砼墻體1，在與砌墻體2連接的砼墻體I部分兩側(cè)設(shè)有壓槽3，砌墻體2與砼墻體I連接，在砌墻體2和壓槽3上設(shè)置抹灰層4，其中所訴的壓槽3的深度a為8?15mm，寬度b為80?150mm，該抹灰層4厚度與壓槽深度a —致。
[0044]上述施工方法所需的一種砼砌墻柱模板，如附圖5所示，包括鋁合金模板制成的面板5，在面板5背面設(shè)置橫豎肋板6，在面板5上設(shè)有對拉孔，穿墻螺栓7穿過對拉孔實現(xiàn)對面板5對拉，其特征在于:在面板5背面頂部設(shè)有操作平臺8，在面板5背面設(shè)有調(diào)整板帶9，在其中兩塊面板5底部設(shè)有加厚墊板10。
[0045]其中所述的操作平臺8由行走面板11和支撐架12構(gòu)成，支撐架12與面板構(gòu)成直角三角結(jié)構(gòu)，其中支撐架的的橫桿13與面板5垂直固定，行走面板11設(shè)置在橫桿13上，該操作平臺8能實現(xiàn)施工員安全、快速的進行砼澆筑，該調(diào)整板帶9與面板構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)，該調(diào)整板帶9的兩根連接桿14分別與面板5背面中部和底部連接，在兩根連接桿14的連接處設(shè)有調(diào)整螺栓15，該調(diào)整板帶9能輕松實現(xiàn)對面板5的垂直度調(diào)整，所述加厚墊板10底邊與面板5底邊對齊，加厚墊板10與面板5間設(shè)有倒角16，通過設(shè)置倒角16，方便模板的拆模，所述加厚墊板10的厚度C為8?15mm,寬度d為80?150mm,該加厚墊板長度與面板長度一致。
【權(quán)利要求】
1.一種砼砌墻柱模板，包括鋁合金模板制成的面板(5)，在面板(5)背面設(shè)置橫豎肋板(6)，在面板(5)上設(shè)有對拉孔，穿墻螺栓(7)穿過對拉孔實現(xiàn)對面板(5)對拉，其特征在于:在面板(5)背面頂部設(shè)有操作平臺(8)，在面板(5)背面設(shè)有調(diào)整板帶(9)，在面板(5)底部設(shè)有加厚墊板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼砌墻柱模板，其特征在于:所述的操作平臺(8)由行走面板(11)和支撐架(12)構(gòu)成，支撐架(12)與面板構(gòu)成直角三角結(jié)構(gòu)，其中支撐架的的橫桿(13)與面板(5 )垂直固定，行走面板(11)設(shè)置在橫桿(13 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼砌墻柱模板，其特征在于:該調(diào)整板帶(9)與面板構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)，該調(diào)整板帶(9)的兩根連接桿(14)分別與面板(5)背面中部和底部連接，在兩根連接桿(14)的連接處設(shè)有調(diào)整螺栓(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼砌墻柱模板，其特征在于:所述加厚墊板(10)底邊與面板(5 )底邊對齊，加厚墊板(1 )與面板(5 )間設(shè)有倒角(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼砌墻柱模板，其特征在于:所述加厚墊板(10)的厚度(c)為8?15mm,寬度(d)為80?150mm,該加厚墊板()長度與面板長度一致。
【文檔編號】E04G9/06GK204001711SQ201420417650
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】張佳盛, 嚴柳青, 莊澤浩, 華健, 李楠 申請人:中建四局第三建筑工程有限公司