一種用于crt顯像管的電熱切割的制造方法
【專利摘要】一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，其底座上沿中軸線依次設(shè)置絕緣板Ⅰ、電熱絲張緊滑塊和氣缸，底座上在電熱絲張緊滑塊滑動(dòng)的區(qū)間內(nèi)，設(shè)置用以玻璃渣漏出的漏孔，并且在底座上設(shè)有電熱絲繞線輪以及調(diào)整底座高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絕緣板Ⅰ上設(shè)置兩個(gè)設(shè)有接線柱的導(dǎo)電限位塊，兩個(gè)導(dǎo)電限位塊相對(duì)的一側(cè)邊緣設(shè)有穿線鼻，以供電熱絲從中穿過，所述的電熱絲張緊滑塊上設(shè)置絕緣板Ⅱ，并于絕緣板Ⅱ上設(shè)置電熱絲固定裝置。本實(shí)用新型通過限位裝置、導(dǎo)電裝置、固定裝置、高度調(diào)節(jié)裝置以及電熱絲張緊機(jī)構(gòu)之間的相互配合，簡(jiǎn)化操作過程，提高對(duì)CRT顯像管的切割效率。
【專利說明】—種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及報(bào)廢家電拆解設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示器制造技術(shù)的發(fā)展，CRT技術(shù)已逐漸被市場(chǎng)所淘汰，每年都會(huì)有大量的CRT電視機(jī)以及電腦顯示器淘汰報(bào)廢，進(jìn)入廢舊家電拆解廠家進(jìn)行拆解處理，CRT顯像管背部的錐玻璃含鉛量較高，不能直接利用，而屏玻璃則可以作為普通玻璃進(jìn)行二次利用，因此，需要對(duì)CRT顯像管的屏錐玻璃進(jìn)行分離，已進(jìn)行分類處理，降低環(huán)境污染。目前大多數(shù)家電拆解企業(yè)都使用電熱切割的方法對(duì)CRT顯像管進(jìn)行屏錐玻璃分離，所使用的切割機(jī)多為全自動(dòng)或半自動(dòng)的切割機(jī)，但是，在實(shí)際的使用中仍存在以下幾個(gè)問題:首先，全自動(dòng)或半自動(dòng)的切割機(jī)價(jià)格昂貴，增加中小企業(yè)的負(fù)擔(dān)，而且，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在拆解過程中產(chǎn)生的玻璃渣很容易造成機(jī)械故障，導(dǎo)致產(chǎn)生較高的維修成本以及時(shí)間成本；其次，在全自動(dòng)或半自動(dòng)的切割機(jī)工作中，大多采用紅外先進(jìn)行定位，這種定位方法對(duì)設(shè)備要求很高，當(dāng)設(shè)備使用一段時(shí)間后，因?yàn)檎饎?dòng)或者維修的原因，會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的情況，而定位不準(zhǔn)往往會(huì)造成CRT顯像管切割的不完整或者不均勻，影響到后續(xù)工序的進(jìn)行；再次，由于設(shè)備需要利用定位裝置對(duì)CRT顯像管進(jìn)行定位，這個(gè)過程相較于人工，所用的時(shí)間較長(zhǎng)，操作人員需要等待設(shè)備完成一道工序才能操作下一道工序，嚴(yán)重影響CRT顯像管的屏錐分離效率。
[0003]因此，需要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，切割效率高的CRT顯像管電熱切割機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，通過限位裝置、導(dǎo)電裝置、固定裝置、高度調(diào)節(jié)裝置以及電熱絲張緊機(jī)構(gòu)之間的相互配合，簡(jiǎn)化操作過程，提高對(duì)CRT顯像管的切割效率。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，包括固定設(shè)置在工作臺(tái)上的底座，所述底座的中軸線上依次設(shè)置絕緣板1、電熱絲張緊滑塊和氣缸，所述氣缸的活塞與所述的電熱絲張緊滑塊固定連接，通過活塞在氣缸缸體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，張緊或放松套在CRT上的電熱絲，所述的絕緣板I上設(shè)置兩個(gè)安裝有接線柱的導(dǎo)電限位塊，導(dǎo)電限位塊的邊緣設(shè)置供電熱絲穿過的穿線鼻，在所述的電熱絲張緊滑塊上設(shè)置絕緣板II，在絕緣板II上設(shè)置兩個(gè)限位柱，用以固定電熱絲的固定套管套設(shè)在所述的限位柱上，固定套管下端設(shè)置鎖緊槽，在限位柱上套設(shè)彈簧，彈簧的兩端分別固定在限位柱頂端與所述固定套管的上邊沿，通過彈簧的彈力壓緊固定套管，并使得固定套管底部的鎖緊槽卡在限位柱下部的凸起上。
[0006]進(jìn)一步的，在固定套管的外側(cè)設(shè)置固定卡，以將電熱絲的端部卷在固定卡上。
[0007]進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)置用以纏繞電熱絲的繞線輪。
[0008]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電限位塊的穿線鼻內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，并且兩個(gè)導(dǎo)電限位塊之間的距離小于所述的限位柱之間的距離，以使得電熱絲張緊后與所述的轉(zhuǎn)軸相貼合。
[0009]進(jìn)一步的，所述的底座上設(shè)置高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)底座的高度，所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座邊緣的連接板、設(shè)置在連接板上的螺栓孔、與螺栓孔通過螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓以及固定在工作臺(tái)上的固定板，在所述調(diào)節(jié)螺栓的下端，圍繞調(diào)節(jié)螺栓側(cè)壁設(shè)置圓形凹槽，并在固定板上開設(shè)U型卡槽，以卡在調(diào)節(jié)螺栓的凹槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓以調(diào)節(jié)底座的高度。
[0010]進(jìn)一步的，所述的電熱絲張緊滑塊底部設(shè)置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是設(shè)置在滑塊底部的凸起條或者滑輪，為了避免切割過程中產(chǎn)生的玻璃渣殘留在底座上，妨礙電熱絲張緊滑塊的滑動(dòng)，在底座上設(shè)置漏孔，使得玻璃渣從鏤空中落入底座下方。
[0011]進(jìn)一步的，所述的底座上還設(shè)置用以收納電熱絲的繞線輪或繞線盤，電熱絲的一端穿過導(dǎo)電限位塊后纏繞在繞線輪或繞線盤上。
[0012]進(jìn)一步的，所述的固定套管上設(shè)置一手輪，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)固定套管。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]第一，本實(shí)用新型省去了全自動(dòng)切割機(jī)復(fù)雜繁復(fù)的定位程序，通過導(dǎo)電限位塊以及限位柱對(duì)電熱絲以及CRT顯像管進(jìn)行定位，并通過氣缸的活動(dòng)張緊電熱絲，以進(jìn)行電熱切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，極大地提高了 CRT顯像管切割拆解的效率；
[0015]第二，本實(shí)用新型中導(dǎo)電限位塊的邊緣設(shè)置成一定的弧度，可以更好地貼合電熱絲，避免棱角對(duì)電熱絲的摩擦，延長(zhǎng)電熱絲的使用時(shí)間，穿線鼻的設(shè)置可以將電熱絲限制在穿線鼻與導(dǎo)電限位塊構(gòu)成的空間內(nèi)，避免電熱絲在松弛狀態(tài)脫離導(dǎo)電限位塊而干擾操作，穿線鼻內(nèi)設(shè)置在滾軸或滾輪可以使電熱絲在張緊的過程中減少與限位塊之間的摩擦；
[0016]第三，本實(shí)用新型中可以將電熱絲一端卡在固定套管上的固定卡上，并通過手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將電熱絲纏繞在固定套管上，以防止電熱絲在張緊過程以及電熱切割的過程中松動(dòng)、滑脫，限位柱上的彈簧可以將固定套管通過所述的鎖緊槽卡緊在限位柱的凸起上，防止固定套管在受到電熱絲張力的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證電熱絲的張緊狀態(tài)；
[0017]第四，本實(shí)用新型中的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)底座高度的調(diào)整，可以根據(jù)所要切割的CRT顯像管尺寸將底座調(diào)整到合適的高度，以保證CRT顯像管切割部位與底座上工作面處于同一水平面，因此，本實(shí)用新型能夠適用于多種尺寸的CRT顯像管切割拆解；
[0018]第五，本實(shí)用新型中設(shè)置的繞線輪或繞線盤可以將多余的電熱絲收納起來，如果在操作中出現(xiàn)電熱線斷開的情況，可以直接拉動(dòng)電熱絲斷頭從繞線盤或繞線輪上抽出足夠長(zhǎng)度的電熱絲固定在導(dǎo)電限位塊上繼續(xù)使用，因此，省去了更換電熱絲的過程，方便快捷；
[0019]第六，本實(shí)用新型的底座上設(shè)置漏孔可以使得切割過程中產(chǎn)生的玻璃渣從漏孔中漏出，從而避免玻璃渣阻礙電熱絲張緊滑塊在底座上的滑動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型中高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型中導(dǎo)電限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型中固定套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0025]圖中標(biāo)記:1、底座，101、連接板，102、調(diào)節(jié)螺栓，103、固定板，104、漏孔，2、絕緣板I，3、電熱絲張緊滑塊，4、氣缸，401、活塞，5、導(dǎo)電限位塊，501、接線柱，502、穿線鼻，503、轉(zhuǎn)軸，6、絕緣板II，7、限位柱，701、固定銷，702、彈簧，8、固定套管，801、手輪，802、鎖緊槽，803、固定卡，9、繞線輪，10、CRT顯像管，11、電熱絲。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖所示，一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，其底座I上沿中軸線依次設(shè)置絕緣板I 2、電熱絲張緊滑塊3和氣缸4，底座I上在電熱絲張緊滑塊3滑動(dòng)的區(qū)間內(nèi)，設(shè)置用以玻璃渣漏出的漏孔104，并且在底座I上設(shè)有電熱絲繞線輪9以及調(diào)整底座I高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0028]所述的絕緣板I 2通過螺栓固定在底座I的前端，并突出于底座I平面，在絕緣板I 2上相對(duì)于底座I的中軸線對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)電限位塊5，并于導(dǎo)電限位塊5上分別設(shè)置接線柱501，兩個(gè)導(dǎo)電限位塊501相對(duì)的一側(cè)設(shè)有弧度以及穿線鼻502，在穿線鼻502內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸503。
[0029]所述的電熱絲張緊滑塊3由金屬制成，并在其上通過螺栓固定設(shè)置絕緣板II 6，在絕緣板II 6上以底座中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)限位柱7，限位柱7之間的距離大于所述的導(dǎo)電限位塊5的距離，限位柱7外套設(shè)固定套管8，固定套管8的下端設(shè)置鎖緊槽802，以卡在限位柱7底端的凸起上，固定套管8上端連接手輪801，并且，固定套管8的長(zhǎng)度小于限位柱7的長(zhǎng)度，限位柱7上套設(shè)一個(gè)彈簧702，彈簧702的下端固定在固定套管8上，彈簧702的上端與限位柱7頂端的固定銷701固定連接，在所述的固定套管8的外側(cè)設(shè)置用以固定電熱絲11的固定卡803。
[0030]所述氣缸4通過U型卡固定設(shè)置在底座I的中軸線上，其活塞401的自由端固定設(shè)置在所述的電熱絲張緊滑塊3上，通過活塞401在氣缸4缸體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，張緊或放松套在CRT顯像管10上的電熱絲11。
[0031]所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座I邊緣的連接板101、調(diào)節(jié)螺栓102以及固定在工作臺(tái)上的固定板103，在調(diào)節(jié)螺栓102的下端設(shè)置一道圓形凹槽，固定板103上設(shè)有與凹槽配合的U型卡槽，調(diào)節(jié)螺栓102通過螺紋連接于連接板101的螺栓孔內(nèi)，并穿過連接板101將其凹槽部卡在固定板103的U型卡槽內(nèi)。
[0032]如圖5所示，在使用時(shí)，首先要連接電熱絲11，將底座I通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)上，然后將電熱絲11 一端穿過導(dǎo)電限位塊5的穿線鼻502，并固定于固定套管8的固定卡803上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪801將電熱絲11纏繞在固定套管8上，電熱絲11的另一端用同樣的方式纏繞在固定套管8上，并將多余的電熱絲11盤繞在繞線輪9上，其次，將所要切割拆解的CRT顯像管10放在工作臺(tái)上，將電熱絲11繞在CRT顯像管10的切割部位，然后調(diào)整高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使切割部位與底座I上的工作面水平，之后啟動(dòng)氣缸4，使活塞401拉動(dòng)電熱絲張緊滑塊3向后運(yùn)動(dòng)，從而張緊套在CRT顯像管10上的電熱絲11，最后打開電源通電，使電熱絲11通電發(fā)熱，完成CRT顯像管10屏錐玻璃的的切割分離。
【權(quán)利要求】
1.一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，包括固定設(shè)置在工作臺(tái)上的底座(1)，所述底座Cl)的中軸線上依次設(shè)置絕緣板I (2)、電熱絲張緊滑塊(3)和氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞(401)與所述的電熱絲張緊滑塊(3)固定連接，通過活塞(401)在氣缸缸體(4)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，張緊或放松套在CRT顯像管(10 )上的電熱絲(11)，所述的絕緣板1(2)上設(shè)置兩個(gè)安裝有接線柱(501)的導(dǎo)電限位塊(5)，導(dǎo)電限位塊(5)的邊緣設(shè)置供電熱絲(11)穿過的穿線鼻(502)，其特征在于:在所述的電熱絲張緊滑塊(3)上設(shè)置絕緣板II (6)，在絕緣板II (6)上設(shè)置兩個(gè)限位柱(7)，用以固定電熱絲(11)的固定套管(8)套設(shè)在所述的限位柱(7)上，固定套管(8)下端設(shè)置鎖緊槽(802)，在限位柱(7)上套設(shè)彈簧(702)，彈簧(702)的兩端分別固定在限位柱(7)頂端與所述固定套管(8)的上邊沿，通過彈簧(702)的彈力壓緊固定套管(8)，并使得固定套管(8)底部的鎖緊槽(802)卡在限位柱(7)下部的凸起上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，其特征在于:在固定套管(8)的外側(cè)設(shè)置固定卡(803)，以將電熱絲(11)的端部卷在固定卡(803)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置用以纏繞電熱絲(11)的繞線輪(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)電限位塊(5)的穿線鼻(502)內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置一轉(zhuǎn)軸(503)，并且兩個(gè)導(dǎo)電限位塊(5)之間的距離小于所述的限位柱(7)之間的距離，以使得電熱絲(11)張緊后與所述的轉(zhuǎn)軸(503)相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，其特征在于:所述的底座(I)上設(shè)置高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)底座(I)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于CRT顯像管的電熱切割機(jī)，其特征在于:所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座(I)邊緣的連接板(101)、設(shè)置在連接板(101)上的螺栓孔、與螺栓孔通過螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓(102)以及固定在工作臺(tái)上的固定板(103)，在所述調(diào)節(jié)螺栓(102)的下端，圍繞調(diào)節(jié)螺栓(102)側(cè)壁設(shè)置圓形凹槽，并在固定板(103)上開設(shè)U型卡槽，以卡在調(diào)節(jié)螺栓(102)的凹槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓(102)以調(diào)節(jié)底座(I)的高度。
【文檔編號(hào)】C03B33/06GK204125350SQ201420417264
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】常社衛(wèi), 務(wù)宗偉, 牛愛洲, 王毅鵬, 李俊鋒 申請(qǐng)人:洛陽展騰焊材有限公司