專利名稱：一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，屬于無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的澆注凝膠成型工藝使用的有機(jī)粘結(jié)劑，含水量高、有機(jī)物脫除不徹底，坯體收縮不穩(wěn)定，較大尺寸的坯體在干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率低，污染嚴(yán)重，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益不顯著。因此急需一種改進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，具體工藝步驟如下
a、配料和混合球磨將氧化鋁微粉、分散劑、粘土和水按照1 (0.015 0.020) (0. 00118 0. 00130) (0. 10 0. 18)的重量比在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料，配料總重量與球磨機(jī)的磨盤(pán)的重量比為1 :1. 5 1. 7，然后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為13 23小時(shí)；
b、在球磨機(jī)內(nèi)加入單體和膠聯(lián)劑，單體的加入量為配料總重量的0.1 1. 75%，膠聯(lián)劑的加入量為配料總重量的0. 1 0. 15% ；
C、出料后2小時(shí)再加入調(diào)節(jié)劑和甘油，調(diào)節(jié)劑的加入量為配料總重量的0. 15 0. 19%， 甘油的加入量為配料總重量的0. 10 0. 15% ；
d、真空消泡將c步驟中得到的漿料加入到真空罐中，并在真空度達(dá)到-0.9兆帕的條件下抽取真空0. 8 1. 5小時(shí)；
e、在d步驟得到的漿料中加入催化劑，催化劑的加入量為配料總重量的0.003 0. 006%,并均勻攪拌0. 5 1. 5分鐘；
f、在e步驟得到的漿料中再加入引發(fā)劑，引發(fā)劑的加入量為配料總重量的0.008 0. 012%，并均勻攪拌1 2分鐘；
g、將f步驟中得到的漿料澆注入模具中凝膠，在恒溫18 22°C的條件下放置25 35 分鐘；
h、將g步驟中得到的凝膠坯片進(jìn)行脫模，脫模后得到陶瓷坯片放入恒溫流水線的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度在120 170°C，傳送帶速度在每秒330 370cm ；
i、將烘干后的陶瓷坯片進(jìn)行切漿條、沖片、燒結(jié)、整平后即得到合格的陶瓷基片。所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述單體為丙烯酰胺，所述膠聯(lián)劑為雙丙烯酰胺，所述調(diào)節(jié)劑為四甲基氫氧化胺，所述漿料是經(jīng)過(guò)球磨后的漿料，所述催化劑為四甲基乙二胺，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸胺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該工藝含水量低、有機(jī)物脫除徹底，坯體收縮穩(wěn)定，避免了較大尺寸坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)，同時(shí)，坯體在燒結(jié)后具有更好的機(jī)械加工性能。降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，大幅度的減少了污染，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，本工藝對(duì)陶瓷粉料具有普遍適應(yīng)性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明的一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，具體工藝步驟如下
a、配料和混合球磨將氧化鋁微粉、分散劑、粘土和水按照10. 015 0. 00118 0. 10的重量比在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料，配料總重量與球磨機(jī)的磨盤(pán)的重量比為1 :1. 5，然后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為13小時(shí)；
b、在球磨機(jī)內(nèi)加入單體和膠聯(lián)劑，單體的加入量為配料總重量的0.1%，膠聯(lián)劑的加入量為配料總重量的0. 1% ；
C、出料后2小時(shí)再加入調(diào)節(jié)劑和甘油，調(diào)節(jié)劑的加入量為配料總重量的0. 15%，甘油的加入量為配料總重量的0. 10% ；
d、真空消泡將c步驟中得到的漿料加入到真空罐中，并在真空度達(dá)到-0.9兆帕的條件下抽取真空0. 8小時(shí)；
e、在d步驟得到的漿料中加入催化劑，催化劑的加入量為配料總重量的0.003%，并均勻攪拌0. 5分鐘；
f、在e步驟得到的漿料中再加入引發(fā)劑，引發(fā)劑的加入量為配料總重量的0.008%,并均勻攪拌1分鐘；
g、將f步驟中得到的漿料澆注入模具中凝膠，在恒溫18°C的條件下放置25分鐘；
h、將g步驟中得到的凝膠坯片進(jìn)行脫模，脫模后得到陶瓷坯片放入恒溫流水線的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度在120°C，傳送帶速度在每秒330cm ；
i、將烘干后的陶瓷坯片進(jìn)行切漿條、沖片、燒結(jié)、整平后即得到合格的陶瓷基片。所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述單體為丙烯酰胺，所述膠聯(lián)劑為雙丙烯酰胺，所述調(diào)節(jié)劑為四甲基氫氧化胺，所述漿料是經(jīng)過(guò)球磨后的漿料，所述催化劑為四甲基乙二胺，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸胺。該工藝含水量低、有機(jī)物脫除徹底，坯體收縮穩(wěn)定，避免了較大尺寸坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)，同時(shí)，坯體在燒結(jié)后具有更好的機(jī)械加工性能。降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，大幅度的減少了污染，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，本工藝對(duì)陶瓷粉料具有普遍適應(yīng)性。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，具體工藝步驟如下
a、配料和混合球磨將氧化鋁微粉、分散劑、粘土和水按照10. 017 0. 00124 0. 14的重量比在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料，配料總重量與球磨機(jī)的磨盤(pán)的重量比為1 :1. 6，然后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為18小時(shí)；
b、在球磨機(jī)內(nèi)加入單體和膠聯(lián)劑，單體的加入量為配料總重量的0.135%，膠聯(lián)劑的加入量為配料總重量的0. 125% ；
C、出料后2小時(shí)再加入調(diào)節(jié)劑和甘油，調(diào)節(jié)劑的加入量為配料總重量的0. 17%，甘油的加入量為配料總重量的0. 13% ；
4d、真空消泡將c步驟中得到的漿料加入到真空罐中，并在真空度達(dá)到-0.9兆帕的條件下抽取真空1. 2小時(shí)；
e、在d步驟得到的漿料中加入催化劑，催化劑的加入量為配料總重量的0.0045%,并均勻攪拌1. 0分鐘；
f、在e步驟得到的漿料中再加入引發(fā)劑，引發(fā)劑的加入量為配料總重量的0.010%，并均勻攪拌1. 5分鐘；
g、將f步驟中得到的漿料澆注入模具中凝膠，在恒溫20°C的條件下放置30分鐘；
h、將g步驟中得到的凝膠坯片進(jìn)行脫模，脫模后得到陶瓷坯片放入恒溫流水線的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度在140°C，傳送帶速度在每秒350cm ；
i、將烘干后的陶瓷坯片進(jìn)行切漿條、沖片、燒結(jié)、整平后即得到合格的陶瓷基片。
實(shí)施例3
本發(fā)明的一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，具體工藝步驟如下
a、配料和混合球磨將氧化鋁微粉、分散劑、粘土和水按照1 0. 020 0. 00130 0. 18的重量比在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料，配料總重量與球磨機(jī)的磨盤(pán)的重量比為1 1. 7，然后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為23小時(shí)；
b、在球磨機(jī)內(nèi)加入單體和膠聯(lián)劑，單體的加入量為配料總重量的1.75%，膠聯(lián)劑的加入量為配料總重量的0. 15% ；
C、出料后2小時(shí)再加入調(diào)節(jié)劑和甘油，調(diào)節(jié)劑的加入量為配料總重量的0. 19%，甘油的加入量為配料總重量的0. 15% ；
d、真空消泡將c步驟中得到的漿料加入到真空罐中，并在真空度達(dá)到-0.9兆帕的條件下抽取真空1. 5小時(shí)；
e、在d步驟得到的漿料中加入催化劑，催化劑的加入量為配料總重量的0.006%，并均勻攪拌1. 5分鐘；
f、在e步驟得到的漿料中再加入引發(fā)劑，引發(fā)劑的加入量為配料總重量的0.012%，并均勻攪拌2分鐘；
g、將f步驟中得到的漿料澆注入模具中凝膠，在恒溫22°C的條件下放置35分鐘；
h、將g步驟中得到的凝膠坯片進(jìn)行脫模，脫模后得到陶瓷坯片放入恒溫流水線的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度在170°C，傳送帶速度在每秒370cm ；
i、將烘干后的陶瓷坯片進(jìn)行切漿條、沖片、燒結(jié)、整平后即得到合格的陶瓷基片。
權(quán)利要求
1.、一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，其特征在于具體工藝步驟如下a、配料和混合球磨將氧化鋁微粉、分散劑、粘土和水按照1 (0.015 0.020) (0. 00118 0. 00130) (0. 10 0. 18)的重量比在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料，配料總重量與球磨機(jī)的磨盤(pán)的重量比為1 :1. 5 1. 7，然后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為13 23小時(shí)；b、在球磨機(jī)內(nèi)加入單體和膠聯(lián)劑，單體的加入量為配料總重量的0.1 1. 75%，膠聯(lián)劑的加入量為配料總重量的0. 1 0. 15% ；C、出料后2小時(shí)再加入調(diào)節(jié)劑和甘油，調(diào)節(jié)劑的加入量為配料總重量的0. 15 0. 19%， 甘油的加入量為配料總重量的0. 10 0. 15% ；d、真空消泡將c步驟中得到的漿料加入到真空罐中，并在真空度達(dá)到-0.9兆帕的條件下抽取真空0. 8 1. 5小時(shí)；e、在d步驟得到的漿料中加入催化劑，催化劑的加入量為配料總重量的0.003 0. 006%,并均勻攪拌0. 5 1. 5分鐘；f、在e步驟得到的漿料中再加入引發(fā)劑，引發(fā)劑的加入量為配料總重量的0.008 0. 012%，并均勻攪拌1 2分鐘；g、將f步驟中得到的漿料澆注入模具中凝膠，在恒溫18 22°C的條件下放置25 35 分鐘；h、將g步驟中得到的凝膠坯片進(jìn)行脫模，脫模后得到陶瓷坯片放入恒溫流水線的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度在120 170°C，傳送帶速度在每秒330 370cm ；i、將烘干后的陶瓷坯片進(jìn)行切漿條、沖片、燒結(jié)、整平后即得到合格的陶瓷基片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，其特征在于所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述單體為丙烯酰胺，所述膠聯(lián)劑為雙丙烯酰胺，所述調(diào)節(jié)劑為四甲基氫氧化胺，所述漿料是經(jīng)過(guò)球磨后的漿料，所述催化劑為四甲基乙二胺，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷基片的水基料漿流延凝膠法制備工藝，其特征在于具體工藝步驟如下a、配料和混合球磨；b、在球磨機(jī)內(nèi)加入單體和膠聯(lián)劑；c、加入調(diào)節(jié)劑和甘油；d、真空消泡；e、加入催化劑；f、加入引發(fā)劑；g、凝膠；h、脫模干燥；i、切漿條、沖片、燒結(jié)、整平，所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述單體為丙烯酰胺，所述膠聯(lián)劑為雙丙烯酰胺，所述調(diào)節(jié)劑為四甲基氫氧化胺，所述漿料是經(jīng)過(guò)球磨后的漿料，所述催化劑為四甲基乙二胺，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸胺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該工藝含水量低、有機(jī)物脫除徹底，坯體收縮穩(wěn)定，避免了較大尺寸坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本工藝對(duì)陶瓷粉料具有普遍適應(yīng)性。
文檔編號(hào)C04B35/624GK102285802SQ201110162118
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者王琳, 繆永華 申請(qǐng)人:南通玉蝶電子陶瓷有限公司