專利名稱：一種玻璃成型與電熱膜噴涂工藝整合技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米非金屬電熱膜制造技術(shù)。尤其涉及一種玻璃成型與電熱膜噴涂工藝整合技術(shù)。
背景技術(shù)：
電發(fā)熱膜技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展，極大提高了電發(fā)熱領(lǐng)域的能源利用效率，將電熱轉(zhuǎn)換效率從傳統(tǒng)電熱絲的85%以下，提高到93%以上；并且，不含污染環(huán)境的元素，環(huán)境友好，為節(jié)能、環(huán)保、低碳奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。但是，現(xiàn)有電發(fā)熱膜技術(shù)普遍存在生產(chǎn)成本居高不下、成品合格率低、產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性差……等應(yīng)用中的實際問題，因此制約了電發(fā)熱膜技術(shù)的普及和推廣。本發(fā)明能夠在平板玻璃成型過程中，在玻璃冷卻工藝段充分利用玻璃本身的余溫，將電熱膜藥液噴涂到玻璃表面，制造預(yù)期的納米非金屬電熱膜玻璃。

發(fā)明內(nèi)容
目前電熱膜技術(shù)應(yīng)用中存在的生產(chǎn)成本高、合格率低、一致性差等問題，究其原因主要是沒有形成規(guī)?；拇笈可a(chǎn)；影響噴膜質(zhì)量的多種因素難以精確控制；噴膜基材(耐熱玻璃、導(dǎo)熱陶瓷、云母……等)必須加熱到600°C以上，不僅對基材的要求甚高，從而導(dǎo)致成本居高不下；同時加熱所消耗的能量又進一步增加了成本，而且也有悖于環(huán)保節(jié)能的初衷。本發(fā)明的基本思路是平板玻璃的成型溫度通常都高于900°C，而納米電熱膜噴涂時基材的溫度應(yīng)不低于650°C (最高可達800°C )，那么平板玻璃成型后進入冷卻流程，其溫度將從900°C降低到室溫，在平板玻璃冷卻降溫過程中勢必有一段適合納米電熱膜噴膜的溫度，在此階段進行噴膜作業(yè)，可以完全節(jié)省了現(xiàn)有噴膜生產(chǎn)中的加熱能耗。而且作業(yè)環(huán)境一致性和穩(wěn)定性高，可以精確控制對噴膜質(zhì)量產(chǎn)生影響的各種因素，有效保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性?；厥盏膹U玻璃只要對所含的雜質(zhì)有效清除，是完全可以再生利用的。而廢玻璃雜質(zhì)的清除已經(jīng)有常熟的技術(shù)和設(shè)備，所以本發(fā)明同時具有回收資源再生利用的積極的環(huán)保作用。


圖I :玻璃成型工藝與電熱膜噴涂工藝整合技術(shù)原理示意圖I——玻璃熔爐；2——壓延成型機；3——噴膜；4-冷卻線； 5——分切；
6-噴嘴；7——電熱膜玻璃。圖2 :廢玻璃再生利用示意圖I——玻璃熔爐；2——壓延成型機；3——噴膜；4-冷卻線；5——分切； 6-噴嘴；7——電熱膜玻璃。8——廢玻璃；9——粉碎；10——分揀；11——清洗。
具體實施例方式廢玻璃再生增值利用將回收的廢玻璃進行粉碎，以便于分離玻璃中含有的雜質(zhì)；對粉碎后的廢玻璃進行分揀，清除廢玻璃中混雜的其它雜質(zhì)；分揀后的碎玻璃需要進行清洗，進而去除附著在玻璃表面的雜質(zhì)和化學(xué)成分。經(jīng)過上述工藝處理后的干凈的廢玻璃碎，可以直接投入玻璃熔爐進行熔融，也可以與原生料按配比混合使用，或者完全使用原生料。玻璃原料(可以是回收的廢玻璃或與廢玻璃的混合料)在熔爐中經(jīng)1000°C高溫熔融成流走性很好的漿液；熔融的漿液進入壓延工序，此時玻璃溶液的溫度保持在950°C左右；經(jīng)壓延加工后，玻璃熔漿成為厚度均勻的平整的玻璃帶，壓延后的玻璃帶進入冷卻工序，該工序是將壓延工序輸出的950°C高溫的玻璃帶，冷卻成溫度接近室溫的玻璃板，在該工序中玻璃帶溫度為800°C的工藝段，進行電熱膜噴涂作業(yè)。只要控制好玻璃帶的溫度、流走速度、噴嘴與玻璃平面的距離、噴藥量……等因素，就可以有效控制電熱膜玻璃的參數(shù)，從而生產(chǎn)出一致性良好的電熱膜玻璃產(chǎn)品；再對大尺寸的電熱膜玻璃進行分切，成為預(yù)定規(guī)格的電熱膜玻璃片。采用本發(fā)明的技術(shù)所生產(chǎn)的電熱膜玻璃片，主要應(yīng)用在電熱采暖、電熱水器、電開水器……等發(fā)熱溫度不超過150°C的產(chǎn)品和行業(yè)中。
權(quán)利要求
1.一種玻璃成型與電熱膜噴涂工藝整合技術(shù)。其特征是在平板玻璃生產(chǎn)中的冷卻工序安裝電熱膜噴涂裝置，對冷卻中的高溫玻璃帶進行電熱膜噴涂加工。
2.按照權(quán)利要求I所述的電熱膜噴涂裝置的安裝位置具有一定的要求。其特征是根據(jù)電熱膜噴涂作業(yè)時對基材溫度的要求(例如800°C )，在冷卻線中高溫玻璃帶溫度符合噴涂作業(yè)要求的位置安裝噴涂裝置。
3.按照權(quán)利要求I所述的噴涂裝置是可控的。其特征是噴涂裝置的噴液量是可以精確調(diào)節(jié)的，同時噴涂裝置與玻璃帶表面的距離也是可以精確調(diào)節(jié)的。
4.按照權(quán)利要求I所述的冷卻工藝中的高溫玻璃帶的流走速度是可控的。其特征是冷卻工藝中高溫玻璃帶的流走速度可以通過調(diào)整生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)而進行精確控制的。
5.按照權(quán)利要求I所述的玻璃生產(chǎn)原料可以是回收的再生玻璃。其特征是回收的再生玻璃經(jīng)粉碎、分揀、清洗后，保證不含任何其它影響電熱膜玻璃質(zhì)量的雜質(zhì)。
6.按照權(quán)利要求5所述的再生玻璃可以與原生料按配比混合使用。其特征是再生玻璃與原生料的比例可以在O 100%范圍調(diào)整。
7.按照權(quán)利要求I所述的電熱膜玻璃主要應(yīng)用在民用中低溫產(chǎn)品中。其特征是采用本發(fā)明技術(shù)所生產(chǎn)的電熱膜玻璃，主要應(yīng)用在發(fā)熱溫度不高于150°C的產(chǎn)品和行業(yè)中。
全文摘要
一種玻璃成型與電熱膜噴涂工藝整合技術(shù)。本發(fā)明能夠在平板玻璃成型過程中，在玻璃冷卻工藝段充分利用玻璃本身的余溫，將電熱膜藥液噴涂到玻璃表面，制造預(yù)期的納米非金屬電熱膜玻璃。
文檔編號C03B13/00GK102718388SQ20111007744
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者梁家瑋, 王勇, 許曉生 申請人:梁家瑋, 深圳騰航科技有限公司, 王勇