專利名稱：夾層絕熱結(jié)構(gòu)板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于墻體施工的輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板及其制造方法。
背景技術(shù)：
混凝土模板是建筑施工中常用的輔助工具，使用時，先按照要求用模板圍成一封閉空間，隨后在空間內(nèi)澆注混凝土，待混凝土固化后再拆除模板，即得混凝土成品，用于建筑施工。但混凝土本身還不能完全滿足建筑物在隔熱隔音等方面的需要，還需要在混凝土外表面覆蓋各種附加層，如保溫板、隔音板等等?？梢?，目前的模板使用方法，一則需要反復(fù)地拼接和拆除模板，增加了工時消耗和材料損耗，另一方面又不能充分利用模板本身的性能，造成成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種制造簡單、使用方便、成本低廉、毋需拆除又能兼顧建筑物隔熱隔音效果的模板，本發(fā)明公開了一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板及其制造方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的
一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，由至少兩塊結(jié)構(gòu)板單元組成，其特征是結(jié)構(gòu)板單元由纖維、有機(jī)樹脂、保溫材料和支撐骨架組成，支撐骨架為棱柱形或棱臺形的框架，支撐骨架的各邊上都設(shè)有掛鉤，纖維分別連接支撐骨架中同一面對邊的掛鉤，以及支撐骨架中相對兩面的掛鉤，有機(jī)樹脂滲透于纖維的內(nèi)部且包裹于纖維的外表面，保溫材料呈多孔狀態(tài)，保溫材料被裝配或填充于被有機(jī)樹脂浸漬的纖維之間的空隙且將空隙充滿，結(jié)構(gòu)板單元形成的結(jié)構(gòu)空間由復(fù)合材料封閉，所述的復(fù)合材料由有機(jī)樹脂浸漬纖維或纖維氈構(gòu)成，相鄰結(jié)構(gòu)板單元之間由支撐骨架互相連接，纖維選用金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維、玻璃纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維以及碳纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維中的任意一種，金屬纖維的材料選用鋼、鋁、鍍鋅鋼、纖維鋼、合金鋼和鋁合金中的任意一種，合成纖維選用玄武巖纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、維尼綸纖維、 錦綸纖維、滌綸纖維、氯綸纖維和芳綸纖維中的任意一種或任意兩種的混紡，天然纖維選用棉纖維、麻纖維、毛纖維、木纖維和絲纖維中的任意一種或任意兩種的混紡，或者選用纖維束、纖維網(wǎng)的混合編織纖維，有機(jī)樹脂選用聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、 醇酸樹脂、氨基樹脂、浙青樹脂、飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、改性松香樹脂、改性桐油樹脂和改性亞麻油樹脂中經(jīng)改性的任意一種或任意兩種；保溫材料選用發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡環(huán)氧樹脂、發(fā)泡酚醛樹脂、發(fā)泡橡膠、多孔混凝土、巖棉、蛭石、泡沫紙、泡沫玻璃、爐渣、植物纖維中的任意一種或任意幾種的混合裝配，植物纖維選用海草、稻草、木屑和秸桿中的任意一種。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，其特征是支撐骨架為棱柱形或棱臺形的環(huán)形圈，支撐骨架的各邊上都設(shè)有掛鉤，由纖維布或纖維網(wǎng)構(gòu)成的網(wǎng)片分別連接支撐骨架中同一面對邊的掛鉤，以及支撐骨架中相對兩面的掛鉤，保溫材料呈多孔狀態(tài)，由阻水材料包裹的保溫材料被裝配或填充于被纖維布隔開的空隙且將空隙充滿，結(jié)構(gòu)板單元形成的結(jié)構(gòu)空間由復(fù)合材料封閉，所述的復(fù)合材料由有機(jī)樹脂浸漬纖維網(wǎng)或纖維氈構(gòu)成并具有防水防潮作用，相鄰結(jié)構(gòu)板單元之間由支撐骨架互相連接。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，其特征是纖維網(wǎng)或纖維布或纖維氈纏繞在環(huán)形圈上，環(huán)形圈由至少塊檔板和卡槽拼接而成，擋板由纖維織物編織而成，卡槽為陰陽匹配的卡扣結(jié)構(gòu)。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，其特征是相鄰的結(jié)構(gòu)板單元之間留有間隙，間隙的距離為5mm 30mm，結(jié)構(gòu)板單元上開有通孔。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，包括制備織物網(wǎng)板，其特征是還包括浸潤、 浸漬有機(jī)樹脂、有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型、封閉周邊和填充保溫材料，
制備織物網(wǎng)板時，支撐骨架形成兩個平行的平面，所述兩個平行的平面分別為底面和頂面，在支撐骨架的掛鉤上纏繞由纖維構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線，纖維以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成網(wǎng)片，底面和頂面之間的網(wǎng)片都和底面平行，從底面至頂面的各層網(wǎng)片依次為底面網(wǎng)片、第一層網(wǎng)片、第二層網(wǎng)片至頂面網(wǎng)片，底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間由纖維纏繞于兩端的掛鉤構(gòu)成連接線，纖維在底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間編織成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一層網(wǎng)片和第二層網(wǎng)片之間為間隙，所述的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和間隙交錯分布，如此循環(huán)直至頂面網(wǎng)片和相鄰網(wǎng)片之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得織物網(wǎng)板；浸潤時，將織物網(wǎng)板從頭至尾依次浸入表面活性劑溶液中，清除纖維表面的污垢并調(diào)整纖維表面活性后再予以干燥；浸漬有機(jī)樹脂時，將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂滲透入織物網(wǎng)板立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的纖維內(nèi)，使有機(jī)樹脂滲透于立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中纖維的內(nèi)部且包裹于纖維的外表面，將有機(jī)樹脂浸漬于纖維內(nèi)部和外表面的成型工藝選用噴涂、滾涂、淋涂和浸潤中任意一種；有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型時，將織物網(wǎng)板加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到完全固化程度的80% 90%止，完成結(jié)構(gòu)板單元的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的初步成型；封閉周邊時，使纖維氈圍繞包裹在織物網(wǎng)板的外側(cè)成為一封閉環(huán)，再將有機(jī)樹脂浸漬纖維氈以形成復(fù)合材料，使得織物網(wǎng)板形成的結(jié)構(gòu)空間被復(fù)合材料封閉；填充保溫材料前，對有機(jī)樹脂固化纖維網(wǎng)架空間進(jìn)行防水防潮處理，后將液態(tài)未發(fā)泡的保溫材料充入織物網(wǎng)板的有機(jī)樹脂固化纖維網(wǎng)架空間，并使保溫材料發(fā)泡充滿立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)樹脂固化的纖維網(wǎng)架的間隙，被發(fā)泡填充保溫材料后的有機(jī)樹脂纖維網(wǎng)架即完成結(jié)構(gòu)板單元的最終成型。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，包括制備織物網(wǎng)板，其特征是還包括清洗纖維、浸漬有機(jī)樹脂、有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和封閉周邊，制備織物網(wǎng)板時，支撐骨架兩個開口形成兩個平行的平面，所述兩個平行的平面分別為底面和頂面，在支撐骨架的掛鉤上固定由纖維網(wǎng)或纖維布構(gòu)成的網(wǎng)片，網(wǎng)片和底面及頂面平行，從底面至頂面的各層網(wǎng)片依次為底面網(wǎng)片、第一層網(wǎng)片、第二層網(wǎng)片至頂面網(wǎng)片，底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間由纖維纏繞于兩端的掛鉤構(gòu)成連接線，纖維在底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間編織成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一層網(wǎng)片和第二層網(wǎng)片之間為空氣間層的間隙，所述的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和間隙交錯分布，如此循環(huán)直至頂面網(wǎng)片和相鄰網(wǎng)片之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得織物網(wǎng)板；清洗纖維時，將纖維從頭至尾依次浸入表面活性劑溶液中，清除纖維表面的污垢并調(diào)整纖維表面活性后再予以干燥；浸漬有機(jī)樹脂時，將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂滲透入間隙層的纖維內(nèi)，使有機(jī)樹脂均勻滲透于纖維的內(nèi)部且包裹于纖維的外表面，間隙層兩側(cè)的結(jié)構(gòu)空間形成填充層，將織物網(wǎng)板加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到固化程度的60% 70%止，完成結(jié)構(gòu)板單元的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的初步成型；封閉周邊時，使纖維網(wǎng)或纖維氈圍繞包裹在織物網(wǎng)板支撐骨架環(huán)形邊框的外側(cè)成為一封閉環(huán)，再將有機(jī)樹脂浸漬纖維氈以形成復(fù)合材料，使得織物網(wǎng)板形成的結(jié)構(gòu)空間被復(fù)合材料封閉，加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到固化程度的60% 70%止，浸漬有機(jī)樹脂和封閉周邊中的加熱步驟也可同步進(jìn)行，在填充層內(nèi)充入保溫材料，填充層兩側(cè)的結(jié)構(gòu)空間形成空氣間層，空氣間層的表面由防水防潮材料覆蓋，如此反復(fù)直至延伸至底面和頂面止，在底面和頂面上分別用纖維以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成底面網(wǎng)片和頂面網(wǎng)片，再將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂滲透入底面網(wǎng)片和頂面網(wǎng)片的纖維內(nèi)，使有機(jī)樹脂均勻滲透于纖維的內(nèi)部且包裹于纖維的外表面，將有機(jī)樹脂浸漬于纖維內(nèi)部和外表面的成型工藝選用噴涂、滾涂、淋涂和浸潤中任意一種，在常溫或低溫下固化，即完成結(jié)構(gòu)板單元的最終成型。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和填充保溫材料時，在垂直于織物網(wǎng)板內(nèi)襯有1 5個型芯，型芯沿織物網(wǎng)板的一條棱平均分布，完成填充保溫材料后抽出型芯，從而使織物網(wǎng)板上設(shè)有1 5個通孔以留作結(jié)構(gòu)連接件基礎(chǔ)， 或者不抽出型芯而使型芯作為結(jié)構(gòu)連接件。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是還包括打孔，有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和填充保溫材料時，在垂直于織物網(wǎng)板內(nèi)襯有1 5個型芯，型芯沿織物網(wǎng)板的一條棱平均分布，在完成填充保溫材料后抽出型芯，從而使織物網(wǎng)板上設(shè)有1 5個通孔以留作結(jié)構(gòu)連接件基礎(chǔ)，或者不抽出型芯而使型芯作為結(jié)構(gòu)連接件。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是填充保溫材料時，由三層結(jié)構(gòu)板單元依次按功能特性的位置間隔設(shè)置，將具有隔熱防潮作用的保溫材料、具有隔聲作用的吸音材料和具有保溫承受重材料分別填充入三層結(jié)構(gòu)板單元內(nèi)，在每塊結(jié)構(gòu)板單元的內(nèi)側(cè)或外兩側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)都覆以阻水膜，在阻水膜的外側(cè)支撐骨架的掛鉤上纏繞由纖維構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線，纖維以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成網(wǎng)片，在三層結(jié)構(gòu)板單元的兩個側(cè)面都纏繞完畢由纖維交錯形成的網(wǎng)片后，再進(jìn)行封閉周邊步驟，結(jié)構(gòu)板單元的組合次序及功能可以依據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行任意的調(diào)整，結(jié)構(gòu)板單元的相互之間的平面或曲面的組合裝配，其相互的裝配吻合面是預(yù)先根據(jù)設(shè)計防水或防潮的要求預(yù)制成曲面形狀，機(jī)構(gòu)板單元本身相互間的層面可以是平面也可以是相互錯落的曲面。所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是填充保溫材料時，由三層結(jié)構(gòu)板單元依次按功能特性的位置間隔設(shè)置，將具有隔熱防潮作用的保溫材料、具有隔聲作用的吸音材料和具有保溫承受重材料分別填充入三層結(jié)構(gòu)板單元內(nèi)，在每塊結(jié)構(gòu)板單元的內(nèi)側(cè)或外兩側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)都覆以阻水膜，在阻水膜的外側(cè)支撐骨架的掛鉤上纏繞由纖維構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線，纖維以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成網(wǎng)片，在三層結(jié)構(gòu)板單元的兩個側(cè)面都纏繞完畢由纖維交錯形成的網(wǎng)片后，再進(jìn)行封閉周邊步驟，結(jié)構(gòu)板單元的組合次序及功能可以依據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行任意的調(diào)整，結(jié)構(gòu)板單元的相互之間的平面或曲面的組合裝配，其相互的裝配吻合面是預(yù)先根據(jù)設(shè)計防水或防潮的要求預(yù)制成曲面形狀，機(jī)構(gòu)板單元本身相互間的層面可以是平面也可以是相互錯落的曲面。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了裝配化生產(chǎn)和裝配化施工，可以在工廠流水線上完成所有結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和裝配，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明可廣泛用于如下領(lǐng)域建筑物的內(nèi)墻體、外墻體、吊頂或室內(nèi)隔墻，交通工具的隔艙，倉儲室，以及其他有隔熱保溫要求的建筑物。本發(fā)明具有優(yōu)異的隔熱保溫、隔音吸音、防水防潮、耐燃阻燃性能，本發(fā)明選用輕質(zhì)化材料大大降低了勞動強(qiáng)度，裝配式結(jié)構(gòu)可縮短施工周期50%以上，且確保免受氣候和施工中人為因素的干擾和影響，在確保施工質(zhì)量的同時滿足各項(xiàng)能效標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)異、制作方便、施工便捷、維護(hù)容易、適用范圍廣。


圖1是本發(fā)明中采用支撐骨架的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中采用帶有掛鉤的支撐骨架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中在掛鉤上纏繞纖維后的支撐骨架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中結(jié)構(gòu)板單元的截面示意圖； 圖5是本發(fā)明中纖維的截面示意圖； 圖6是本發(fā)明中環(huán)形圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是填充發(fā)泡材料時的截面示意圖； 圖8是由三層結(jié)構(gòu)板單元填充發(fā)泡材料時的截面示意圖； 圖9是結(jié)構(gòu)板單元相互之間形成錯落布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1
一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，由至少兩塊結(jié)構(gòu)板單元1組成，結(jié)構(gòu)板單元1如圖1 圖5所示， 由纖維11、有機(jī)樹脂12、保溫材料13和支撐骨架14組成，支撐骨架14如圖1所示，為棱柱形或棱臺形的框架，如圖2所示，支撐骨架14的各邊上都設(shè)有掛鉤15，如圖3所示，纖維11 分別連接支撐骨架14中同一面對邊的掛鉤15，以及支撐骨架14中相對兩面的掛鉤15，如圖4和圖5所示，有機(jī)樹脂12滲透于纖維11的內(nèi)部且包裹于纖維11的外表面，保溫材料 13呈多孔狀態(tài)，保溫材料13被裝配或填充于被有機(jī)樹脂12浸漬的纖維11之間的空隙且將空隙充滿?；蛘弑夭牧?3由阻水材料包裹的保溫材料13被裝配或填充于被纖維布隔開的空隙且將空隙充滿，結(jié)構(gòu)板單元1形成的結(jié)構(gòu)空間由復(fù)合材料封閉，所述的復(fù)合材料由有機(jī)樹脂12浸漬纖維網(wǎng)或纖維氈構(gòu)成并具有防水防潮作用，相鄰結(jié)構(gòu)板單元1之間由支撐骨架14互相連接。結(jié)構(gòu)板單元1形成的結(jié)構(gòu)空間由復(fù)合材料封閉，所述的復(fù)合材料由有機(jī)樹脂12浸漬纖維或纖維氈構(gòu)成，相鄰結(jié)構(gòu)板單元1之間由支撐骨架14互相連接。纖維11選用金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維、玻璃纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維以及碳纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維中的任意一種，金屬纖維的材料選用鋼、鋁、鍍鋅鋼、纖維鋼、合金鋼和鋁合金中的任意一種，合成纖維選用玄武巖纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、維尼綸纖維、錦綸纖維、滌綸纖維、氯綸纖維和芳綸纖維中的任意一種或任意兩種的混紡，天然纖維選用棉纖維、麻纖維、毛纖維、木纖維和絲纖維中的任意一種或任意兩種的混紡，或者選用纖維束、纖維網(wǎng)的混合編織纖維。有機(jī)樹脂12選用聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、浙青樹脂、飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、改性松香樹脂、改性桐油樹脂和改性亞麻油樹脂中經(jīng)改性的任意一種或任意兩種。保溫材料13選用發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡環(huán)氧樹脂、發(fā)泡酚醛樹脂、發(fā)泡橡膠、多孔混凝土、巖棉、蛭石、泡沫紙、泡沫玻璃、爐渣、植物纖維中的任意一種或任意幾種的混合裝配，植物纖維選用海草、稻草、木屑和秸桿中的任意一種。如圖6所示，纖維網(wǎng)或纖維布或纖維氈纏繞在環(huán)形圈3上，環(huán)形圈3由3塊檔板31 和卡槽32拼接而成，擋板31由纖維織物編織而成，卡槽32為陰陽匹配的卡扣結(jié)構(gòu)。相鄰的結(jié)構(gòu)板單元1之間留有間隙，間隙的距離為5mm 30mm，結(jié)構(gòu)板單元1上開有通孑L。本實(shí)施例制造時，包括制備織物網(wǎng)板、浸潤、浸漬有機(jī)樹脂、有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型、封閉周邊和填充保溫材料。制備織物網(wǎng)板時，支撐骨架14形成兩個平行的平面，所述兩個平行的平面分別為底面和頂面，在支撐骨架14的掛鉤15上纏繞由纖維11構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線，纖維11 以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成網(wǎng)片，底面和頂面之間的網(wǎng)片都和底面平行，從底面至頂面的各層網(wǎng)片依次為底面網(wǎng)片、第一層網(wǎng)片、第二層網(wǎng)片至頂面網(wǎng)片，底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間由纖維11纏繞于兩端的掛鉤15構(gòu)成連接線，纖維11在底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間編織成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一層網(wǎng)片和第二層網(wǎng)片之間為間隙，所述的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和間隙交錯分布，如此循環(huán)直至頂面網(wǎng)片和相鄰網(wǎng)片之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得織物網(wǎng)板10。浸潤時，將織物網(wǎng)板10從頭至尾依次浸入表面活性劑溶液中，清除纖維表面的污垢并調(diào)整纖維表面活性后再予以干燥。浸漬有機(jī)樹脂時，將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂12滲透入織物網(wǎng)板10立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的纖維11內(nèi)，使有機(jī)樹脂12滲透于立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中纖維11的內(nèi)部且包裹于纖維11的外表面，將有機(jī)樹脂12浸漬于纖維11內(nèi)部和外表面的成型工藝選用噴涂、滾涂、淋涂和浸潤中
任意一種。有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型時，將織物網(wǎng)板10加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到完全固化程度的80% 90%止，完成結(jié)構(gòu)板單元1的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的初步成型。封閉周邊時，使纖維氈圍繞包裹在織物網(wǎng)板10的外側(cè)成為一封閉環(huán)，再將有機(jī)樹脂12浸漬纖維氈以形成復(fù)合材料，使得織物網(wǎng)板10形成的結(jié)構(gòu)空間被復(fù)合材料封閉。填充保溫材料前，對有機(jī)樹脂固化纖維網(wǎng)架空間進(jìn)行防水防潮處理，后將液態(tài)未發(fā)泡的保溫材料13充入織物網(wǎng)板10的有機(jī)樹脂12固化纖維網(wǎng)架空間。如圖7所示，將織物網(wǎng)板10置于定型模板6內(nèi)，使織物網(wǎng)板10的兩個底面都和定型模板6平行并且留有間隙，向定型模板6內(nèi)灌入保溫材料13以將定型模板6和織物網(wǎng)板 10之間的間隙填滿，使保溫材料13覆蓋于織物網(wǎng)板10的有機(jī)樹脂12表面，并使保溫材料 13充滿有機(jī)樹脂12和纖維11的間隙，待保溫材料13固化后，從定型模板6內(nèi)取出，即完成結(jié)構(gòu)板單元的最終成型。使保溫材料13發(fā)泡充滿立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)樹脂12固化的纖維11網(wǎng)架的間隙， 被發(fā)泡填充保溫材料后的有機(jī)樹脂纖維網(wǎng)架即完成結(jié)構(gòu)板單元1的最終成型。
實(shí)施例2
一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，由至少兩塊結(jié)構(gòu)板單元1組成，制造時，包括制備織物網(wǎng)板、清洗纖維、浸漬有機(jī)樹脂、有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和封閉周邊。制備織物網(wǎng)板時，支撐骨架14兩個開口形成兩個平行的平面，所述兩個平行的平面分別為底面和頂面，在支撐骨架14的掛鉤15上固定由纖維網(wǎng)或纖維布構(gòu)成的網(wǎng)片，網(wǎng)片和底面及頂面平行，從底面至頂面的各層網(wǎng)片依次為底面網(wǎng)片、第一層網(wǎng)片、第二層網(wǎng)片至頂面網(wǎng)片，底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間由纖維11纏繞于兩端的掛鉤15構(gòu)成連接線，纖維11 在底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間編織成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一層網(wǎng)片和第二層網(wǎng)片之間為空氣間層的間隙，所述的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和間隙交錯分布，如此循環(huán)直至頂面網(wǎng)片和相鄰網(wǎng)片之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得織物網(wǎng)板10。清洗纖維時，將纖維11從頭至尾依次浸入表面活性劑溶液中，清除纖維表面的污垢并調(diào)整纖維表面活性后再予以干燥。浸漬有機(jī)樹脂時，將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂12滲透入間隙層的纖維11內(nèi)，使有機(jī)樹脂 12均勻滲透于纖維11的內(nèi)部且包裹于纖維11的外表面，間隙層兩側(cè)的結(jié)構(gòu)空間形成填充層，將織物網(wǎng)板10加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到固化程度的60% 70%止，完成結(jié)構(gòu)板單元1的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的初步成型。封閉周邊時，使纖維網(wǎng)或纖維氈圍繞包裹在織物網(wǎng)板10支撐骨架14環(huán)形邊框的外側(cè)成為一封閉環(huán)，再將有機(jī)樹脂12浸漬纖維氈以形成復(fù)合材料，使得織物網(wǎng)板10形成的結(jié)構(gòu)空間被復(fù)合材料封閉，加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到固化程度的60% 70%止。浸漬有機(jī)樹脂和封閉周邊中的加熱步驟也可同步進(jìn)行。在填充層內(nèi)充入保溫材料13，填充層兩側(cè)的結(jié)構(gòu)空間形成空氣間層，空氣間層的表面由防水防潮材料覆蓋，如此反復(fù)直至延伸至底面和頂面止，在底面和頂面上分別用纖維11以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成底面網(wǎng)片和頂面網(wǎng)片，再將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂12滲透入底面網(wǎng)片和頂面網(wǎng)片的纖維11內(nèi)，使有機(jī)樹脂12均勻滲透于纖維11的內(nèi)部且包裹于纖維11的外表面，將有機(jī)樹脂12浸漬于纖維11內(nèi)部和外表面的成型工藝選用噴涂、滾涂、淋涂和浸潤中任意一種，在常溫或低溫下固化，即完成結(jié)構(gòu)板單元1的最終成型。有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和填充保溫材料時，在垂直于織物網(wǎng)板10內(nèi)襯有1 5個型芯，型芯沿織物網(wǎng)板10的一條棱平均分布，完成填充保溫材料后抽出型芯，從而使織物網(wǎng)板上設(shè)有1 5個通孔以留作結(jié)構(gòu)連接件基礎(chǔ)，或者不抽出型芯而使型芯作為結(jié)構(gòu)連接件。有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和填充保溫材料時，在垂直于織物網(wǎng)板10內(nèi)襯有1 5個型芯，型芯沿織物網(wǎng)板10的一條棱平均分布，在完成填充保溫材料后抽出型芯，從而使織物網(wǎng)板上設(shè)有1 5個通孔以留作結(jié)構(gòu)連接件基礎(chǔ)，或者不抽出型芯而使型芯作為結(jié)構(gòu)連接件。填充保溫材料時，如圖8所示，由三層結(jié)構(gòu)板單元1依次按功能特性的位置間隔設(shè)置，將具有隔熱防潮作用的保溫材料13、具有隔聲作用的吸音材料17和具有保溫承受重材料18分別填充入三層結(jié)構(gòu)板單元1內(nèi)，在每塊結(jié)構(gòu)板單元1的內(nèi)側(cè)或外兩側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)都覆以阻水膜19，阻水膜19可由鋁箔或由鋁箔復(fù)合塑料膜制成，在阻水膜19的外側(cè)支撐骨架 14的掛鉤15上纏繞由纖維11構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線，纖維11以經(jīng)線和緯線縱橫交錯
10并形成網(wǎng)片，在三層結(jié)構(gòu)板單元1的兩個側(cè)面都纏繞完畢由纖維11交錯形成的網(wǎng)片后，再進(jìn)行封閉周邊步驟，結(jié)構(gòu)板單元1的組合次序及功能可以依據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行任意的調(diào)整，如圖9所示，結(jié)構(gòu)板單元1的相互之間的平面或曲面的組合裝配，其相互的裝配吻合面是預(yù)先根據(jù)設(shè)計防水或防潮的要求預(yù)制成曲面形狀，機(jī)構(gòu)板單元本身相互間的層面可以是平面也可以是相互錯落的曲面。
其他結(jié)構(gòu)和制造方法都和實(shí)施例1同。
權(quán)利要求
1.一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，由至少兩塊結(jié)構(gòu)板單元(1)組成，其特征是結(jié)構(gòu)板單元(1) 由纖維(11)、有機(jī)樹脂(12)、保溫材料(13)和支撐骨架(14)組成，支撐骨架(14)為棱柱形或棱臺形的框架，支撐骨架(14)的各邊上都設(shè)有掛鉤(15)，纖維(11)分別連接支撐骨架(14)中同一面對邊的掛鉤(1 ，以及支撐骨架(14)中相對兩面的掛鉤(15)，有機(jī)樹脂 (12)滲透于纖維(11)的內(nèi)部且包裹于纖維(11)的外表面，保溫材料(13)呈多孔狀態(tài)，保溫材料(13)被裝配或填充于被有機(jī)樹脂(12)浸漬的纖維(11)之間的空隙且將空隙充滿， 結(jié)構(gòu)板單元(1)形成的結(jié)構(gòu)空間由復(fù)合材料封閉，所述的復(fù)合材料由有機(jī)樹脂(12)浸漬纖維或纖維氈構(gòu)成，相鄰結(jié)構(gòu)板單元(1)之間由支撐骨架(14)互相連接，纖維(11)選用金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維、玻璃纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維以及碳纖維和合成纖維或天然纖維的混紡纖維中的任意一種，金屬纖維的材料選用鋼、鋁、鍍鋅鋼、纖維鋼、合金鋼和鋁合金中的任意一種，合成纖維選用玄武巖纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、維尼綸纖維、錦綸纖維、滌綸纖維、氯綸纖維和芳綸纖維中的任意一種或任意兩種的混紡，天然纖維選用棉纖維、麻纖維、毛纖維、木纖維和絲纖維中的任意一種或任意兩種的混紡，或者選用纖維束、纖維網(wǎng)的混合編織纖維，有機(jī)樹脂(1 選用聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、浙青樹脂、飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、改性松香樹脂、改性桐油樹脂和改性亞麻油樹脂中經(jīng)改性的任意一種或任意兩種；保溫材料(1 選用發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡環(huán)氧樹脂、發(fā)泡酚醛樹脂、發(fā)泡橡膠、多孔混凝土、巖棉、蛭石、泡沫紙、泡沫玻璃、爐渣、植物纖維中的任意一種或任意幾種的混合裝配，植物纖維選用海草、稻草、木屑和秸桿中的任意一種。
2.如權(quán)利要求1所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，其特征是支撐骨架(14)為棱柱形或棱臺形的環(huán)形圈，支撐骨架(14)的各邊上都設(shè)有掛鉤(15)，由纖維布或纖維網(wǎng)構(gòu)成的網(wǎng)片分別連接支撐骨架(14)中同一面對邊的掛鉤(15)，以及支撐骨架(14)中相對兩面的掛鉤(15)， 保溫材料(1 呈多孔狀態(tài)，由阻水材料包裹的保溫材料(1 被裝配或填充于被纖維布隔開的空隙且將空隙充滿，結(jié)構(gòu)板單元(1)形成的結(jié)構(gòu)空間由復(fù)合材料封閉，所述的復(fù)合材料由有機(jī)樹脂(12)浸漬纖維網(wǎng)或纖維氈構(gòu)成并具有防水防潮作用，相鄰結(jié)構(gòu)板單元(1)之間由支撐骨架(14)互相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，其特征是纖維網(wǎng)或纖維布或纖維氈纏繞在環(huán)形圈上，環(huán)形圈由至少3塊檔板和卡槽拼接而成，擋板由纖維織物編織而成，卡槽為陰陽匹配的卡扣結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，其特征是相鄰的結(jié)構(gòu)板單元(1)之間留有間隙，間隙的距離為5mm 30mm，結(jié)構(gòu)板單元(1)上開有通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，包括制備織物網(wǎng)板，其特征是 還包括浸潤、浸漬有機(jī)樹脂、有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型、封閉周邊和填充保溫材料，制備織物網(wǎng)板時，支撐骨架(14)形成兩個平行的平面，所述兩個平行的平面分別為底面和頂面，在支撐骨架(14)的掛鉤(15)上纏繞由纖維(11)構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線，纖維(11)以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成網(wǎng)片，底面和頂面之間的網(wǎng)片都和底面平行，從底面至頂面的各層網(wǎng)片依次為底面網(wǎng)片、第一層網(wǎng)片、第二層網(wǎng)片至頂面網(wǎng)片，底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間由纖維(11)纏繞于兩端的掛鉤(15)構(gòu)成連接線，纖維(11)在底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間編織成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一層網(wǎng)片和第二層網(wǎng)片之間為間隙，所述的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和間隙交錯分布，如此循環(huán)直至頂面網(wǎng)片和相鄰網(wǎng)片之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得織物網(wǎng)板(10)；浸潤時，將織物網(wǎng)板(10)從頭至尾依次浸入表面活性劑溶液中，清除纖維表面的污垢并調(diào)整纖維表面活性后再予以干燥；浸漬有機(jī)樹脂時，將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂(1 滲透入織物網(wǎng)板(10)立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的纖維(11)內(nèi)，使有機(jī)樹脂(12)滲透于立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中纖維(11)的內(nèi)部且包裹于纖維(11) 的外表面，將有機(jī)樹脂(1 浸漬于纖維(11)內(nèi)部和外表面的成型工藝選用噴涂、滾涂、淋涂和浸潤中任意一種；有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型時，將織物網(wǎng)板(10)加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到完全固化程度的80% 90%止，完成結(jié)構(gòu)板單元(1)的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的初步成型；封閉周邊時，使纖維氈圍繞包裹在織物網(wǎng)板(10)的外側(cè)成為一封閉環(huán)，再將有機(jī)樹脂(12)浸漬纖維氈以形成復(fù)合材料，使得織物網(wǎng)板(10)形成的結(jié)構(gòu)空間被復(fù)合材料封閉； 填充保溫材料前，對有機(jī)樹脂固化纖維網(wǎng)架空間進(jìn)行防水防潮處理，后將液態(tài)未發(fā)泡的保溫材料(13)充入織物網(wǎng)板(10)的有機(jī)樹脂(12)固化纖維網(wǎng)架空間，并使保溫材料(13)發(fā)泡充滿立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)樹脂(1 固化的纖維(11)網(wǎng)架的間隙，被發(fā)泡填充保溫材料后的有機(jī)樹脂纖維網(wǎng)架即完成結(jié)構(gòu)板單元(1)的最終成型。
6.如權(quán)利要求2或3所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，包括制備織物網(wǎng)板，其特征是還包括清洗纖維、浸漬有機(jī)樹脂、有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和封閉周邊，制備織物網(wǎng)板時，支撐骨架(14)兩個開口形成兩個平行的平面，所述兩個平行的平面分別為底面和頂面，在支撐骨架(14)的掛鉤(1 上固定由纖維網(wǎng)或纖維布構(gòu)成的網(wǎng)片，網(wǎng)片和底面及頂面平行，從底面至頂面的各層網(wǎng)片依次為底面網(wǎng)片、第一層網(wǎng)片、第二層網(wǎng)片至頂面網(wǎng)片，底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間由纖維(11)纏繞于兩端的掛鉤(15)構(gòu)成連接線， 纖維(11)在底面網(wǎng)片和第一層網(wǎng)片之間編織成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一層網(wǎng)片和第二層網(wǎng)片之間為空氣間層的間隙，所述的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和間隙交錯分布，如此循環(huán)直至頂面網(wǎng)片和相鄰網(wǎng)片之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得織物網(wǎng)板(10)；清洗纖維時，將纖維(11)從頭至尾依次浸入表面活性劑溶液中，清除纖維表面的污垢并調(diào)整纖維表面活性后再予以干燥；浸漬有機(jī)樹脂時，將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂(1 滲透入間隙層的纖維(11)內(nèi)，使有機(jī)樹脂 (12)均勻滲透于纖維(11)的內(nèi)部且包裹于纖維(11)的外表面，間隙層兩側(cè)的結(jié)構(gòu)空間形成填充層，將織物網(wǎng)板(10)加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到固化程度的60% 70%止， 完成結(jié)構(gòu)板單元(1)的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的初步成型；封閉周邊時，使纖維網(wǎng)或纖維氈圍繞包裹在織物網(wǎng)板(10)支撐骨架(14)環(huán)形邊框的外側(cè)成為一封閉環(huán)，再將有機(jī)樹脂(1 浸漬纖維氈以形成復(fù)合材料，使得織物網(wǎng)板(10)形成的結(jié)構(gòu)空間被復(fù)合材料封閉，加熱固化，固化程度至有機(jī)樹脂達(dá)到固化程度的60% 70% 止，在填充層內(nèi)充入保溫材料(13)，填充層兩側(cè)的結(jié)構(gòu)空間形成空氣間層，空氣間層的表面由防水防潮材料覆蓋，如此反復(fù)直至延伸至底面和頂面止，在底面和頂面上分別用纖維(11)以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成底面網(wǎng)片和頂面網(wǎng)片，再將呈液態(tài)的有機(jī)樹脂(12)滲透入底面網(wǎng)片和頂面網(wǎng)片的纖維(11)內(nèi)，使有機(jī)樹脂(1 均勻滲透于纖維(11)的內(nèi)部且包裹于纖維(11)的外表面，將有機(jī)樹脂(1 浸漬于纖維(11)內(nèi)部和外表面的成型工藝選用噴涂、滾涂、淋涂和浸潤中任意一種，在常溫或低溫下固化，即完成結(jié)構(gòu)板單元(1)的最終成型。
7.如權(quán)利要求5所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和填充保溫材料時，在垂直于織物網(wǎng)板(10)內(nèi)襯有1 5個型芯，型芯沿織物網(wǎng)板(10) 的一條棱平均分布，完成填充保溫材料后抽出型芯，從而使織物網(wǎng)板上設(shè)有1 5個通孔以留作結(jié)構(gòu)連接件基礎(chǔ)，或者不抽出型芯而使型芯作為結(jié)構(gòu)連接件。
8.如權(quán)利要求6所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是還包括打孔，有機(jī)樹脂固化網(wǎng)架成型和填充保溫材料時，在垂直于織物網(wǎng)板(10)內(nèi)襯有1 5個型芯，型芯沿織物網(wǎng)板(10)的一條棱平均分布，在完成填充保溫材料后抽出型芯，從而使織物網(wǎng)板上設(shè)有1 5個通孔以留作結(jié)構(gòu)連接件基礎(chǔ)，或者不抽出型芯而使型芯作為結(jié)構(gòu)連接件。
9.如權(quán)利要求5所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是填充保溫材料時，由三層結(jié)構(gòu)板單元(1)依次按功能特性的位置間隔設(shè)置，將具有隔熱防潮作用的保溫材料 (13)、具有隔聲作用的吸音材料(17)和具有保溫承受重材料(18)分別填充入三層結(jié)構(gòu)板單元⑴內(nèi)，在每塊結(jié)構(gòu)板單元⑴的內(nèi)側(cè)或外兩側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)都覆以阻水膜(19)，在阻水膜(19)的外側(cè)支撐骨架(14)的掛鉤(15)上纏繞由纖維(11)構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線， 纖維(11)以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成網(wǎng)片，在三層結(jié)構(gòu)板單元(1)的兩個側(cè)面都纏繞完畢由纖維(11)交錯形成的網(wǎng)片后，再進(jìn)行封閉周邊步驟，結(jié)構(gòu)板單元(1)的組合次序及功能可以依據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行任意的調(diào)整，結(jié)構(gòu)板單元(1)的相互之間的平面或曲面的組合裝配，其相互的裝配吻合面是預(yù)先根據(jù)設(shè)計防水或防潮的要求預(yù)制成曲面形狀，機(jī)構(gòu)板單元本身相互間的層面選用平面或者相互錯落的曲面。
10.如權(quán)利要求6所述的夾層絕熱結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征是填充保溫材料時， 由三層結(jié)構(gòu)板單元(1)依次按功能特性的位置間隔設(shè)置，將具有隔熱防潮作用的保溫材料 (13)、具有隔聲作用的吸音材料(17)和具有保溫承受重材料(18)分別填充入三層結(jié)構(gòu)板單元⑴內(nèi)，在每塊結(jié)構(gòu)板單元⑴的內(nèi)側(cè)或外兩側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)都覆以阻水膜(19)，在阻水膜(19)的外側(cè)支撐骨架(14)的掛鉤(15)上纏繞由纖維(11)構(gòu)成的經(jīng)線、緯線和連接線， 纖維(11)以經(jīng)線和緯線縱橫交錯并形成網(wǎng)片，在三層結(jié)構(gòu)板單元(1)的兩個側(cè)面都纏繞完畢由纖維(11)交錯形成的網(wǎng)片后，再進(jìn)行封閉周邊步驟，結(jié)構(gòu)板單元(1)的組合次序及功能可以依據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行任意的調(diào)整，結(jié)構(gòu)板單元(1)的相互之間的平面或曲面的組合裝配，其相互的裝配吻合面是預(yù)先根據(jù)設(shè)計防水或防潮的要求預(yù)制成曲面形狀，機(jī)構(gòu)板單元本身相互間的層面選用平面或者相互錯落的曲面。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于墻體施工的輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板及其制造方法。一種夾層絕熱結(jié)構(gòu)板，由至少兩塊結(jié)構(gòu)板單元(1)組成，其特征是結(jié)構(gòu)板單元(1)由纖維(11)、有機(jī)樹脂(12)、保溫材料(13)和支撐骨架(14)組成，支撐骨架(14)為棱柱形或棱臺形的框架，支撐骨架(14)的各邊上都設(shè)有掛鉤(15)，纖維(11)連接掛鉤(15)，有機(jī)樹脂(12)滲透于纖維(11)的內(nèi)部且包裹于纖維(11)的外表面。本發(fā)明大幅度減低工程周期，降低工作強(qiáng)度，提升建筑圍墻體的結(jié)構(gòu)模數(shù)，提高建筑質(zhì)量。
文檔編號E04G9/10GK102174839SQ20111005014
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者王建軍 申請人:王建軍