專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具及加固筒倉的方法
預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具及加固筒倉的方法
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及建筑加固技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，針對(duì)一些筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(筒倉、筒狀水池等)，在建成后需要對(duì)其進(jìn)行加固，防止其長時(shí)間的使用后出現(xiàn)的應(yīng)力損壞。在眾多的加固措施中，采用體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固的方法是現(xiàn)在比較普遍的方法，體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固的優(yōu)點(diǎn)是可平衡卸掉部分恒載；能充分發(fā)揮加固材料，能夠較大幅度地提高結(jié)構(gòu)的承載能力和結(jié)構(gòu)剛度；體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線變化幅度小，無疲勞問題，便于更換；能夠有效地控制原結(jié)構(gòu)的裂縫和撓度， 使裂縫部分或全部閉合，使撓度大幅度減小，能明顯改善原結(jié)構(gòu)的抗裂性能，提高結(jié)構(gòu)的耐久性；能夠控制和調(diào)校體外鋼絞線的應(yīng)力；加固對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的使用影響??；所需要的設(shè)備簡單，施工工期短，經(jīng)濟(jì)效益顯著。但是，現(xiàn)在采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固過程中所采用的錨具體積比較大，在使用的過程中錨具固定在筒倉的外壁上，然后預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定在錨具上，上述固定鋼絞線的錨具固定在筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外壁上，且需集中錨固，設(shè)置前錨固部位應(yīng)進(jìn)行局部抗壓、抗裂驗(yàn)算并要留足預(yù)應(yīng)力筋的交叉空間，上述錨具由于固定在筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外壁上，結(jié)構(gòu)外壁上固定錨具的部位長期受到錨具的壓力，易引起局部開裂，對(duì)裂縫要求較高的筒倉產(chǎn)生不良的影響。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，通過鋼絞線穿過該錨具，在鋼絞線的張緊力的作用下，實(shí)現(xiàn)在錨固的過程中，錨具不與筒倉的外壁接觸，使得錨具懸浮于筒倉外壁上，避免了錨具對(duì)筒倉外壁的影響。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，包括底板；兩個(gè)端板，分別設(shè)置在所述底板的兩端，且每個(gè)端板的板面與所述底板的板面成設(shè)定角度的端板，所述每個(gè)端板上均設(shè)置有第一穿孔，第二穿孔和槽，所述第一穿孔和第二穿孔分別位于所述端板的頂部和底部，且位于同一條直線上；兩個(gè)墊板，分別緊貼在每個(gè)所述端板的外側(cè)面上，每個(gè)所述墊板上設(shè)置有第三穿孔，所述第三穿孔與所述第一穿孔相通，所述槽外露于墊板，所述第二穿孔部分外露于所述墊板。優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，所述端板與所述底板之間的夾角為75° 85°之間。優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，所述端板與所述底板之間的夾角為 80°。 優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，還包括設(shè)置在所述底板上的勁板?；谏鲜鎏峁┑腻^具，本發(fā)明還提供了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法，采用如前所述的錨具，包括以下步驟101)對(duì)所述筒倉的外壁上加工錨具放置槽；102)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線繞所述筒倉若干圈后，將所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端分別從所述錨具的兩個(gè)端板的第二穿孔中穿進(jìn)，并從另一個(gè)端板的第一穿孔中穿出；103)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外設(shè)置鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層。優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法中，在步驟101)和步驟102)之間還包括在所述筒倉的外壁上設(shè)置鋼絲網(wǎng)基層。優(yōu)選的，上述預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法中，在步驟103)之后還包括設(shè)置掛鉤，將所述鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層和鋼絲網(wǎng)基層連接。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，通過在底板的兩端設(shè)置有端板，兩個(gè)端板上均設(shè)置有第一穿孔、第二穿孔和槽，第一穿孔和第二穿孔分別位于端板的頂部和底部，且位于同一直線上，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加固過程中，鋼絞線繞筒倉幾圈后，兩端分別從兩側(cè)的端板的第二穿孔穿入，從相對(duì)的另一端板上的第一穿孔穿出，由于第一穿孔和第二穿孔不在同一標(biāo)高上，那么此時(shí)的鋼絞線的端部處于向外張伸的狀態(tài)，在張伸力的作用下將錨具撐起，實(shí)現(xiàn)自平衡，而此時(shí)的錨具懸浮于筒倉的外壁上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中筒倉的外壁長期受到錨具的壓力而容易出現(xiàn)局部開裂的情況，提高了筒倉的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具固定在筒倉上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的端板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，通過鋼絞線穿過該錨具，在鋼絞線張伸力的作用下，實(shí)現(xiàn)錨固的過程，在鋼絞線的張伸力下該錨具不與筒倉的外壁接觸，避免了筒倉外壁長期受到錨具的壓力而開裂的情況。請(qǐng)參考附圖1-5，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具固定在筒倉上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的端板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中的墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，包括底板8;兩個(gè)端板，分別為端板4和端板5，其中端板4和端板5分別設(shè)置在底板8的兩端，且兩個(gè)端板與底板8之間呈設(shè)定的角度，端板4和端板5的結(jié)構(gòu)相同，以端板5為例，其上設(shè)置有第一穿孔51、第二穿孔52和槽53，其中，第一穿孔51和第二穿孔52分別位于端板的頂部和底部，且第一穿孔51和第二穿孔52均為橢圓形孔，且位于同一條直線上；兩個(gè)墊板，分別為墊板7和墊板6，其中，墊板7緊貼在端板4上，墊板6緊貼在端板5上，兩個(gè)墊板的結(jié)構(gòu)相同，以墊板6為例，墊板6上設(shè)置有第三穿孔61，兩個(gè)墊板緊貼在端板上，墊板上設(shè)置有第三穿孔，第三穿孔與第一穿孔相通，槽外露于墊板，所述第二穿孔部分外露于墊板。本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，通過在底板的兩端設(shè)置有端板，兩個(gè)端板上均設(shè)置有第一穿孔、第二穿孔和槽，第一穿孔和第二穿孔分別位于端板的頂部和底部，且位于同一直線上，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加固過程中，鋼絞線繞筒倉幾圈后，兩端分別從一側(cè)的端板的第二穿孔穿入，從各自相對(duì)的另一端板上的第一穿孔穿出，由于第一穿孔和第二穿孔不在同一標(biāo)高上，那么此時(shí)的鋼絞線的端部處于向外張伸的狀態(tài)，在張伸力的作用下將錨具撐起，實(shí)現(xiàn)自平衡，而此時(shí)的錨具懸浮于筒倉1的外壁上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中筒倉的外壁長期受到錨具的壓力而容易出現(xiàn)局部開裂的情況，提高了筒倉的使用壽命。上述實(shí)施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，端板與底板之間的夾角為 75° 85°，優(yōu)選的端板與底板之間的夾角為80°。上述實(shí)施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具中，在底板的兩側(cè)還設(shè)置有勁板9，勁板9的兩端與端板接觸，起到很好的支撐作用。請(qǐng)參考附圖6和附圖1，基于上述實(shí)施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具， 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法，采用如前所述的錨具，包括以下步驟101、對(duì)所述筒倉1的外壁上加工錨具放置槽，并預(yù)將錨具放置在錨具放置槽中；該步驟中在筒倉的外壁上設(shè)置有錨具放置槽，只是起到臨時(shí)放置錨具的作用，在筒倉的加固過程中，先把錨具放置在錨具放置槽中；102、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線繞所述筒倉若干圈后，將所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端，如圖1 所示，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的一端部2和另一端部3分別從所述錨具的兩個(gè)端板的第二穿孔中穿進(jìn)，并從各自相對(duì)的另一個(gè)端板的第一穿孔中穿出；
103、在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外設(shè)置鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層。本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法中，在筒倉的外壁上設(shè)置錨具放置槽，在加固前將錨具放置在錨具放置槽中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線繞筒倉幾圈后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端分別從相對(duì)的兩個(gè)端板上的第二穿孔中穿進(jìn)，并從各自相對(duì)的另一個(gè)端板的第一穿孔中穿出，由于兩個(gè)端板上的第一穿孔和第二穿孔不再同一標(biāo)高上，所以從兩個(gè)端板的第一穿孔中穿出的預(yù)應(yīng)力鋼絞線處于張伸的狀態(tài)，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張伸的作用下將錨具撐起，錨具將鋼絞線的兩端匯聚固定，此時(shí)錨具懸浮在筒倉的外壁上，避免了錨具對(duì)筒倉外壁的損壞。本發(fā)明實(shí)施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法中，在步驟101和步驟102 之間還包括在所述筒倉的外壁上設(shè)置鋼絲網(wǎng)基層，提高了對(duì)筒倉的加固強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例中提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法中，在步驟103之后還包括設(shè)置掛鉤，將鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層與鋼絲網(wǎng)基層連接。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，包括底板；兩個(gè)端板，分別設(shè)置在所述底板的兩端，且每個(gè)端板的板面與所述底板的板面成設(shè)定角度，所述每個(gè)端板上均設(shè)置有第一穿孔，第二穿孔和槽，所述第一穿孔和第二穿孔分別位于所述端板的頂部和底部，且位于同一條直線上；兩個(gè)墊板，分別緊貼在每個(gè)所述端板的外側(cè)面上，每個(gè)所述墊板上設(shè)置有第三穿孔，所述第三穿孔與所述第一穿孔相通，所述槽外露于墊板，所述第二穿孔部分外露于所述墊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，所述端板與所述底板之間的夾角為75° 85°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，所述端板與所述底板之間的夾角為80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底板上的勁板。
5.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法，采用上述權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的錨具，其特征在于，包括以下步驟101)在所述筒倉的外壁上加工錨具放置槽；102)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線繞所述筒倉若干圈后，將所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端分別從所述錨具的兩個(gè)端板的第二穿孔中穿進(jìn)，并從另一個(gè)端板的第一穿孔中穿出；103)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外設(shè)置鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法，其特征在于，在步驟101)和步驟102)之間還包括在所述筒倉的外壁上設(shè)置鋼絲網(wǎng)基層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法中，其特征在于，在步驟103) 之后還包括設(shè)置掛鉤，將所述鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層和鋼絲網(wǎng)基層連接。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉用錨具，包括底板；兩個(gè)端板，分別設(shè)置在底板的兩端，且與底板的板面成設(shè)定角度，端板上設(shè)置有第一穿孔，第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔分別位于所述端板的頂部和底部，且位于同一條豎向直線上；兩個(gè)墊板，分別緊貼在每個(gè)端板的外側(cè)面上，每個(gè)墊板上設(shè)有第三穿孔，第三穿孔與第一穿孔相通，第二穿孔部分外露于所述墊板。鋼絞線繞筒倉兩圈后，兩端分別從兩側(cè)的端板的第二穿孔穿入，從另一端板上的第一穿孔穿出，第一穿孔和第二穿孔不在同一標(biāo)高上，鋼絞線的端部處于張伸的狀態(tài)使得錨具懸浮于筒倉外壁上，避免了筒倉受到錨具壓力導(dǎo)致局部開裂的情況。本發(fā)明還公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固筒倉的方法。
文檔編號(hào)E04C5/12GK102155068SQ201110049689
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者吳玉峰, 張學(xué)斌, 楊玨, 牛洪濱 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司