專利名稱：一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)固體廢物。在濕法磷酸生產(chǎn)過程中，通常每生產(chǎn)It磷酸(以100%的I32O5計算)約產(chǎn)生4.5t 5.5t的磷石膏。磷石膏主要成分為二水硫酸鈣(CaSO4 · 2H20)，此外還含有少量其他雜質(zhì)，呈酸性，含水率較高，粘性較強。 磷石膏中所含的氟化物、游離磷酸、磷酸鹽等雜質(zhì)是導(dǎo)致環(huán)境污染的主要因素。當前，我國磷石膏的處置通常采用傳統(tǒng)的堆存處理方式，不僅侵占土地資源，同時由于風蝕、雨淋造成了大氣、水體以及土壤的污染。為了解決磷石膏堆存處理所造成的環(huán)境問題，一些磷石膏資源化技術(shù)已被開發(fā)和應(yīng)用，主要有(1)部分取代天然石膏用于水泥生產(chǎn)；( 經(jīng)提純后熱處理或直接熱處理制造熟石膏粉；C3)生產(chǎn)硫酸并聯(lián)產(chǎn)水泥；(4)用作土壤改良劑或肥料； (5)磷石膏生產(chǎn)建筑材料，如墻體磚、石膏板等?？v觀國內(nèi)外磷石膏資源化綜合利用的技術(shù)成果和生產(chǎn)經(jīng)驗，制備建筑墻體磚是一條能夠大量消納磷石膏的有效途徑。目前，磷石膏制造建筑墻體磚的生產(chǎn)工藝基本上可分為兩類，即磷石膏燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝和磷石膏免燒磚生產(chǎn)工藝。磷石膏燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝一般為①原料預(yù)處理、②配料、③混合攪拌、④壓制(或擠壓)成型、⑤自然養(yǎng)護干燥、⑥高溫焙燒、⑦退火降溫、⑧成品。如中國專利公開號為 CN1381423A、CN1465540A, CN101774797A等專利所示。該工藝的主要不足在于(1)能耗高。該工藝通常需要在700°C 900°C高溫下連續(xù)焙燒不低于30h，此過程需要消耗大量的熱能；( 存在二次污染。在高溫焙燒下，磷石膏的主要成分二水硫酸鈣會發(fā)生分解反應(yīng)， 釋放出硫氧化物(SOx)，會對大氣造成二次污染。磷石膏免燒磚生產(chǎn)工藝可以有效克服上述磷石膏燒結(jié)磚生產(chǎn)中的不足。現(xiàn)役磷石膏免燒磚生產(chǎn)工藝可大致分為兩類一類為壓制成型蒸養(yǎng)制磚生產(chǎn)工藝(以下簡稱為“壓制蒸養(yǎng)磚工藝”)；另一類為高壓壓制成型免蒸養(yǎng)制磚生產(chǎn)工藝(以下簡稱為“高壓免蒸磚工藝”)。磷石膏壓制蒸養(yǎng)磚工藝一般為①原料預(yù)處理、②配料、③混合攪拌、④壓制(或擠壓)成型、⑤蒸壓養(yǎng)護(或濕熱養(yǎng)護)、⑥自然養(yǎng)護干燥、⑦成品。如中國專利公開號為 CN101269944A、CN101497516A、CN101684675A、CN101637936A、CN1915894A、CN1955141A、 CN101830677A、CN10891438A等專利所示。該工藝存在的主要不足有(1)能耗較高。該工藝需要蒸壓養(yǎng)護(或濕熱養(yǎng)護)，低溫(80°C IO(TC)時蒸壓養(yǎng)護需要時間較長，一般需要 8h 24h ；高溫(120°C 250°C )時蒸壓養(yǎng)護需要時間相對較短，但仍需要釙 IOh ；⑵ 生產(chǎn)設(shè)備要求高。蒸壓養(yǎng)護需要特殊的養(yǎng)護設(shè)備，常為蒸養(yǎng)(壓)釜，該設(shè)備需要有較高的密封性，對設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)要求較高，維護費用也較大；(3)生產(chǎn)成本較高?；?1)和(2) 所述理由，該工藝生產(chǎn)磷石膏免燒磚的生產(chǎn)成本較高。磷石膏高壓免蒸磚工藝一般為①原料預(yù)處理、②配料、③混合攪拌、④高壓壓制成型、⑤自然養(yǎng)護干燥、⑥成品。如中國專利公開號為CN1277168A、CN1673154A、 CN101508556A.CN101182179AXN101397205AXN1935736A 等專利所示。該工藝存在的主要不足為(1)產(chǎn)品強度低。該工藝免燒磚抗壓強度通常低于lOMPa，產(chǎn)品的使用范圍受到很大的限制；( 成型壓力大，設(shè)備要求高，動力消耗大。該工藝需要高壓成型，成型壓力一般大于40MPa，甚至高達80MPa，因此，壓制成型設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)要求均較高，動力能耗消耗也較大。此外，現(xiàn)有磷石膏制造建筑墻體磚的生產(chǎn)工藝中，磷石膏的摻量普遍較低，一般低于 60%，如中國專利公開號為 CN101182179A、CN101397205A、CN101637936A、CN1673154A、 CN101508556A等專利所示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品強度高、磷石膏摻量高的磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰、黃沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為80. 0% 90. 0%磷石膏、2. 0% 3. 0%石灰、0. 0% 15. 0%黃沙、3. 0% 10. 0%水泥，選取磷石膏、石灰、黃沙和水泥；按配合料重量的3% 8%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰、黃沙和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料； 向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于15MPa 30MPa壓力下壓制成型為磚坯；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷噴水或淋水3 5次，每次噴水或淋水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干2 3天，得到風干磚坯；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于125°C 180°C和常壓條件下進行干燥脫水處理池 他，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡0.證 池，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥3 4天，即制得高摻量磷石膏免燒磚(產(chǎn)品)。本發(fā)明的核心工藝步驟是步驟( 干燥脫水和步驟(6)水化重結(jié)晶。本發(fā)明所指的磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)固體廢物，即硫酸分解磷礦石所產(chǎn)生的副產(chǎn)品磷石膏，但不排除使用其他工業(yè)石膏、脫硫石膏等；所述黃沙是普通建筑河沙，含水率< 5%，沙粒粒度< 2. 36mm，但不排除使用巖石粉碎砂；所述石灰是普通建筑生石灰，性能符合JC/T621-2009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》技術(shù)要求；所述水泥是325# 建筑水泥，但可用更高標號的建筑水泥。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝基本原理為(1)上述所述步驟(1)配方設(shè)計中摻加水泥和步驟(4)濕式養(yǎng)護的基本原理和工藝目的為，水泥為膠凝材料，在磚坯壓制成型并經(jīng)濕式養(yǎng)護后，水泥可與磷石膏本身所含水分、步驟O)中摻入的水分、步驟(4)濕式養(yǎng)護中噴入的水分等發(fā)生充分的水化反應(yīng)，可使磚坯形成一定的早期強度，便于后續(xù)制磚工藝步驟的實施，同時避免磚坯在后續(xù)步驟處理中出現(xiàn)破裂、掉角等缺陷；(2)上述所述步驟(5)干燥脫水和步驟(6)水化重結(jié)晶的基本原理和工藝目的為，磷石膏主要成分為二水硫酸鈣(CaSO4 · 2H20)即二水石膏；二水石膏在步驟(5)中經(jīng)常壓、溫度為125°C 180°C的條件干燥，將脫去1.5個結(jié)晶水，形成β型半水石膏 (CaSO4 · 1/2Η20)；再經(jīng)步驟(6)水化重結(jié)晶處理，β型半水石膏遇水后又會被水化重結(jié)晶轉(zhuǎn)化為形貌規(guī)整的二水石膏晶體，且二水石膏晶體之間形成相互咬合的微觀結(jié)構(gòu)，從而使磚坯轉(zhuǎn)化為機械強度較高的膠凝固化體；再經(jīng)步驟(7)自然養(yǎng)護干燥后，磚坯的抗壓強度就能達到20MPa以上，生成高強度的建筑墻體免燒磚產(chǎn)品。需說明的是，在配方中所摻加的水泥經(jīng)步驟(4)處理后已被充分水化凝固硬化，磚坯已具有一定的機械強度，故在進行步驟( 干燥脫水處理時，以半水石膏為主要成分的磚坯不會散開。本發(fā)明生產(chǎn)工藝的技術(shù)關(guān)鍵是通過對磷石膏磚坯的干燥脫水和水化重結(jié)晶處理，將磚坯中無序的、相互獨立的、結(jié)構(gòu)疏松的二水石膏壓實體轉(zhuǎn)化為形貌規(guī)整的、相互咬合的、結(jié)構(gòu)致密的二水石膏膠凝體，從而使機械強度極低的初始壓制磚坯轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械強度高達20MPa以上的水化重結(jié)晶磚坯產(chǎn)品。本發(fā)明的特點以及積極效果如下(1)強度高。在本發(fā)明中，由于采用了干燥脫水和水化重結(jié)晶工藝，可使磚坯中無序的、相互獨立的、結(jié)構(gòu)疏松的二水石膏充分脫水轉(zhuǎn)化成為半水石膏，再經(jīng)充分水化重結(jié)晶，轉(zhuǎn)化為形貌規(guī)整的、相互咬合的、結(jié)構(gòu)致密的二水石膏膠凝體，故產(chǎn)品的7天抗壓強度大于20MPa，符合JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的標準強度等級MU20的標準要求。 相比而言，現(xiàn)有的壓制蒸養(yǎng)磚工藝采用的是蒸壓養(yǎng)護工藝來實現(xiàn)二水石膏的原位重結(jié)晶， 二水石膏的重結(jié)晶效率低，且難以形成相互咬合的晶體微觀結(jié)構(gòu)，故產(chǎn)品的機械強度不高; 而現(xiàn)有的高壓免蒸磚工藝，主要借助機械壓力將磚坯壓制成高密結(jié)構(gòu)和借助二水石膏的原始膠凝性，來賦予磚坯的機械強度，故磚坯的機械強度較低，通常低于IOMPa ；(2)能耗低。在現(xiàn)有的壓制蒸養(yǎng)磚工藝中，采用高溫加壓條件對磚坯進行長時間蒸壓養(yǎng)護，能耗較高；而在本發(fā)明中，干燥脫水處理僅在常壓、溫度為125°C 180°C的條件下干燥處理池 6h，能耗可大幅度降低，且對干燥設(shè)備要求低；(3)生產(chǎn)工藝簡單，可操作性強。本發(fā)明的工藝流程中，壓制成型只需采用常規(guī)壓磚機，成型壓力小，與現(xiàn)役的高壓免蒸磚工藝相比，無需高壓壓磚機；干燥脫水在常壓、 125°C 180°C的溫度下進行干燥處理，與現(xiàn)役的壓制蒸養(yǎng)磚工藝相比，無需蒸養(yǎng)釜，對設(shè)備要求低，可操作性強；水化重結(jié)晶操作是直接將干燥脫水磚坯浸泡在室溫水中0. 5h 2h， 操作過程簡單易行；其他工序與現(xiàn)役磷石膏免燒磚制備工藝相當。整個工藝步驟操作簡便， 易于生產(chǎn)作業(yè)；(4)磷石膏摻量高。本發(fā)明采用了干燥脫水-水化重結(jié)晶的工藝原理，與現(xiàn)役的高溫加壓蒸養(yǎng)原位重結(jié)晶工藝原理存在本質(zhì)的差別，導(dǎo)致磷石膏在配方中的摻量可高達 80.0%以上，因此，磷石膏在本發(fā)明生產(chǎn)免燒磚時能夠被大量消納，有利于大幅度提高磷石膏的資源化利用效率，為解決磷石膏堆存放置所產(chǎn)生的環(huán)境問題，提供了一條有效的途徑和方法。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖1和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1 如圖1所示，一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰(為生石灰)、黃沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為80. 0%磷石膏、2. 0%石灰、10. 0%黃沙、8. 0%水泥，選取磷石膏、 石灰、黃沙和水泥；按配合料重量的8%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰、黃沙和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料； 向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于20MPa壓力下壓制成型為磚坯，尺寸規(guī)格為 240mmX 115mm X 53mm ；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷噴水4次，每次噴水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干2天，得到風干磚坯；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于180°C和常壓條件下進行干燥脫水處理池，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡lh，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥4天，即制得磷石膏免燒磚(產(chǎn)品)。本實施例1所制得的磷石膏免燒磚成品的7日(以壓制成型時開始計算)抗壓強度測試值為24. 8MPa，符合JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的標準強度等級MU20的標準要求。實施例2:如圖1所示，一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰(為生石灰)、黃沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為85. 0%磷石膏、2. 5%石灰、2. 5%黃沙、10. 0%水泥，選取磷石膏、 石灰、黃沙和水泥；按配合料重量的5%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰、黃沙和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料； 向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于20MPa壓力下壓制成型為磚坯，尺寸規(guī)格為 240mm X 115mm X 53mm ；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷噴水5次，每次噴水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干3天，得到風干磚坯；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于150°C和常壓條件下進行干燥脫水處理4h，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡1.證，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥3天，即制得磷石膏免燒磚(產(chǎn)品)。本實施例所制得的磷石膏免燒磚成品的7日(以壓制成型時開始計算)抗壓強度測試值為26. 6MPa，符合JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的標準強度等級MU25的標準要求。實施例3:如圖1所示，一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰(為生石灰)和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為90.0%磷石膏、3.0%石灰、7.0%水泥，選取磷石膏、石灰和水泥；按配合料重量的3%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料；向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于30MPa壓力下壓制成型為磚坯，尺寸規(guī)格為 240mm X 115mm X 53mm ；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷淋水4次，每次淋水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干3天，得到風干磚坯；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于180°C和常壓條件下進行干燥脫水處理4h，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡池，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥3天，即制得磷石膏免燒磚(產(chǎn)品)。本實施例所制得的磷石膏免燒磚成品的7日(以壓制成型時開始計算)抗壓強度測試值為21. 6MPa，符合JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的標準強度等級MU20的標準要求。實施例4:如圖1所示，一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰(為生石灰)、黃沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為80. 0%磷石膏、3. 0%石灰、7. 0%黃沙、10. 0%水泥，選取磷石膏、 石灰、黃沙和水泥；按配合料重量的8%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰、黃沙和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料； 向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于15ΜΙ^壓力下壓制成型為磚坯，尺寸規(guī)格為 240mm X 115mm X 53mm ；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷噴水5次，每次噴水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干3天，得到風干磚坯；
(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于125°C和常壓條件下進行干燥脫水處理他，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡1.證，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥3天，即制得磷石膏免燒磚(產(chǎn)品)。本實施例所制得的磷石膏免燒磚成品的7日(以壓制成型時開始計算)抗壓強度測試值為25. 4MPa，符合JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的標準強度等級MU25的標準要求。實施例5:如圖1所示，一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰(為生石灰)、黃沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為80. 0%磷石膏、2. 0%石灰、13. 0%黃沙、5. 0%水泥，選取磷石膏、 石灰、黃沙和水泥；按配合料重量的6%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰、黃沙和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料； 向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于25MI^壓力下壓制成型為磚坯，尺寸規(guī)格為 240mm X 115mm X 53mm ；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷噴水4次，每次噴水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干2天，得到風干磚坯；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于140°C和常壓條件下進行干燥脫水處理證，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡lh，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥4天，即制得磷石膏免燒磚(產(chǎn)品)。本實施例所制得的磷石膏免燒磚成品的7日(以壓制成型時開始計算)抗壓強度測試值為23. 2MPa，符合JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的標準強度等級MU20的標準要求。實施例6:如圖1所示，一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰(為生石灰)、黃沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為80. 0%磷石膏、2. 0%石灰、15. 0%黃沙、3. 0%水泥，選取磷石膏、 石灰、黃沙和水泥；按配合料重量的5%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰、黃沙和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料； 向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于30MPa壓力下壓制成型為磚坯，尺寸規(guī)格為 240mm X 115mm X 53mm ；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷噴水3次，每次噴水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干2天，得到風干磚坯；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于160°C和常壓條件下進行干燥脫水處理池，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡0.證，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥4天，即制得磷石膏免燒磚(產(chǎn)品)。本實施例所制得的磷石膏免燒磚成品的7日(以壓制成型時開始計算)抗壓強度測試值為22. 4MPa，符合JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的標準強度等級MU20的標準要求。
權(quán)利要求
1.一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)配料配合料由磷石膏、石灰、黃沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為80. 0% 90. 0%磷石膏、2. 0% 3. 0%石灰、0. 0% 15. 0%黃沙、3. 0% 10. 0% 水泥，選取磷石膏、石灰、黃沙和水泥；按配合料重量的3% 8%選取水，備用；(2)攪拌混合將磷石膏、石灰、黃沙和水泥投入攪拌器中攪拌混合，得到配合料；向配合料中摻入水，進行充分的攪拌混合，得到混合料；(3)壓制成型將混合料布料在壓磚機中，于15MPa 30MPa壓力下壓制成型為磚坯；(4)濕式養(yǎng)護在磚坯成型后的第1天間斷噴水或淋水3 5次，每次噴水或淋水至磚坯表面濕潤即止，隨后在自然條件下自然風干2 3天，得到風干磚坯；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于125°C 180°C和常壓條件下進行干燥脫水處理 Mi，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡0.證 池，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥將水化重結(jié)晶磚坯在自然條件下養(yǎng)護干燥3 4天，即制得高摻量磷石膏免燒磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)固體廢物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述黃沙是普通建筑河沙，含水率< 5%，沙粒粒度< 2. 36mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述石灰是普通建筑生石灰，性能符合JC/T621-2009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》技術(shù)要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述水泥是325#及以上建筑水泥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝。一種高摻量磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)配料按配合料各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為80.0％～90.0％磷石膏、2.0％～3.0％石灰、0.0％～15.0％黃砂、3.0％～10.0％水泥，選?。话磁浜狭现亓康?％～8％選取水；(2)攪拌混合；(3)壓制成型；(4)濕式養(yǎng)護；(5)干燥脫水將風干磚坯轉(zhuǎn)移至干燥器中于125℃～180℃和常壓條件下進行干燥脫水處理2h～6h，得到脫水磚坯；(6)水化重結(jié)晶將脫水磚坯自然冷卻至室溫后，置于室溫水中浸泡0.5h～2h，直至磚坯被水完全浸透為止，制得水化重結(jié)晶磚坯；(7)自然養(yǎng)護干燥，即制得磷石膏免燒磚。本發(fā)明具有磷石膏摻量高、生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品強度高、生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強的特點。
文檔編號B28B3/20GK102172968SQ20111004989
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者周俊, 王焰新, 高輝 申請人:中國地質(zhì)大學(武漢)