專利名稱：利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑板材的制備方法，具體是利用選礦業(yè)尾礦渣和添加料為原料制造建筑板材的制備方法。
背景技術：
在礦產(chǎn)資源日益減少而環(huán)保呼聲日漸高漲的今天，尾礦的綜合利用與回收倍受世界各國的重視。我國礦產(chǎn)資源的人均占有率不到20%，礦產(chǎn)資源的總回收率僅30%，隨著礦產(chǎn)品應用范圍的不斷擴展，其價格的不斷攀升，礦產(chǎn)資源消耗量的大幅度增長，尾礦渣的排放量隨之逐年增加。據(jù)統(tǒng)計，2000年前，尾礦渣總庫存量為50億多噸，其中，鐵礦渣沈億多噸，黃金尾礦渣2. 7億多噸，主要有色金屬尾礦渣21億多噸，總占地面積6. 5平方公里。2000年后，全國尾礦渣的庫存，則以年平均排放量6億多噸遞增，因此，面對不斷占用土地的尾礦渣，為其尋找新的應用途徑，達到還給地球本來的綠色，已成為現(xiàn)代人們的重大責任，同時，推動了實踐的不斷深入，但始終沒有對付尾礦渣的較為合理的解決方案。在申請?zhí)枮?0101099175. 1的山東濟南市長清區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的王琦等人關于《利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法》的專利一文中描述1、在尾礦渣30 % 75 %、添加劑25 % 75 %中加入了大于25 %重量份的鹵水，按鹵水定義，最少量鹽摻入也達3. 5%，通過計算，CL離子含量達0. 5309 %，遠超過了水泥中要求的0. 06%，因此這種板材要避免與鋼筋混搭，否則會銹蝕鋼筋，其次，若有化合不完全的鹵水存在，難免造成返潮。2、用壓榨方式成型，沒經(jīng)過真空處理，板材孔隙率上升，吸水率也上升，以致造成板材透水及力學性能的下降。3、其無恒溫處理，致使板材初期由于水分的蒸發(fā)，收縮的不均衡，導致板材變形。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法。本發(fā)明的方案是包括尾礦渣、添加料，其特征在于各原料及重量百分比為，尾礦渣48 70 %，添加料30 52 %，將物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中模壓成型， 并在80°C溫度下，恒溫4小時固化；所述的尾礦渣為金礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等尾礦渣，添加料為膠水、固化劑、促進劑、偶聯(lián)劑、防輻射粉、改性納米氫氧化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明所制備的建筑板材可適用于不同等級民用建筑工程的室內外裝修，避免與鋼筋混搭銹蝕現(xiàn)象，板材孔隙率小，吸水率低，變形率小，具有實用價值。真正實現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的綜合利用。
具體實施例方式固化劑與促進劑的比例要在環(huán)境溫度下，凝膠試驗后，作相應調整。作為阻燃劑的改性納米氫氧化鋁比例隨膠水加入量作相應調整，防輻射粉比例隨尾礦渣的加入量作相應的調整，800網(wǎng)目的碳酸鈣粉作為填料，同時改善顆粒級配。因而進一步的技術方案是添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣650 690份，膠水90 -
2.0 2. 5份，促進劑1. 0 1. 5份，偶聯(lián)劑3. 5 4. 5份，防輻射粉130 ‘ 米氫氧化鋁75 80份。添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣460 500份，膠水230 -5. 5 6. 5份，促進劑2. 2 2. 6份，偶聯(lián)劑2. 0 2. 5份，防輻射粉45 氫氧化鋁180 200份。添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣540 580份，膠水70 1. 8 2. 2份，促進劑0. 9 1. 5份，偶聯(lián)劑2. 5 3. 5份，防輻射粉145 ‘ 米氫氧化鋁50 70份，800網(wǎng)目碳酸鈣粉130 140份。添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣535 575份，膠水140 -
3.2 3. 8份，促進劑1. 5 1. 9份，偶聯(lián)劑2. 5 3. 0份，防輻射粉90 氫氧化鋁110 130份，800網(wǎng)目碳酸鈣粉75 85份。
-110份，固化劑 - 136份，改性納
250份，固化劑 55份，改性納米
90份，固化劑 155份，改性納
160份，固化劑 110份，改性納米


利用本發(fā)明制造的建筑板材性能指標如下
1.光澤度60光澤單位
2.吸水率彡0.2%
3.抗沖擊強度1kg鋼球落差40cm沖擊板材無破壞
4.抗折強度^16Mpa
5.抗壓強度彡90Mpa
6.耐磨損度彡0.007g/cm2
7.莫氏硬度彡3級
8.放射性A類
9.內照射指數(shù)IRa彡0.3
10.外照射指數(shù)Iy彡0.5
11.阻燃性能氧指數(shù)值不小于35操作實例
實施例1
尾礦渣676kg
自制膠水IOOkg
固化劑2. 5kg
促進劑1. 5kg
偶聯(lián)劑4kg
防輻射粉136kg
改性納米氫氧化鋁80kg 將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，并在80°C溫度下，恒溫4小時達到固化。實施例2
尾礦渣569kg
自制膠水80kg
固化劑2kg
促進劑Ikg
偶聯(lián)劑3kg
防輻射粉150kg
改性納米氫氧化鋁60kg
800網(wǎng)目碳酸鈣粉135kg將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，并在80°C溫度下，恒溫4小時達到固化。實施例3:尾礦渣542kg自制膠水150kg固化劑3. 8kg促進劑1. 9kg偶聯(lián)劑2. 7kg防輻射粉IOOkg改性納米氫氧化鋁 120kg800網(wǎng)目碳酸鈣粉 80kg將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，并在80°C溫度下，恒溫4 小時達到固化。實施例4
尾礦渣489kg
自制膠水250kg
固化劑6. 2kg
促進劑2. 5kg
偶聯(lián)劑2. 3kg
防輻射粉50kg
改性納米氫氧化鋁200kg
將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，并在80°C溫度下，恒溫
小時達到固化。
權利要求
1.利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法，包括尾礦渣、添加料，其特征在于各原料及重量百分比為，尾礦渣48 70 %，添加料30 52 %，將物料攪拌混勻，倒入模具， 在真空成型機中模壓成型，并在80°C溫度下，恒溫4小時固化；所述的尾礦渣為金礦、銅礦、 鐵礦、鉛鋅礦等尾礦渣，添加料為膠水、固化劑、促進劑、偶聯(lián)劑、防輻射粉、改性納米氫氧化
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征在于添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣650 690份，膠水90 110份，固化劑2. 0 2. 5份，促進劑1. 0 1. 5份，偶聯(lián)劑3. 5 4. 5份，防輻射粉130 136份，改性納米氫氧化鋁75 80份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征在于添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣460 500份，膠水230 250份，固化劑5. 5 6. 5份，促進劑2. 2 2. 6份，偶聯(lián)劑2. 0 2. 5份，防輻射粉45 55份，改性納米氫氧化鋁180 200份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征在于添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣540 580份，膠水70 90份，固化劑1.8 2.2份，促進劑0. 9 1. 5份，偶聯(lián)劑2. 5 3. 5份，防輻射粉145 155份，改性納米氫氧化鋁50 70份，800網(wǎng)目碳酸鈣粉130 140份。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征在于添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣535 575份，膠水140 160份，固化劑3. 2 3.8份，促進劑1. 5 1. 9份，偶聯(lián)劑2. 5 3. 0份，防輻射粉90 110份，改性納米氫氧化鋁110 130份，800網(wǎng)目碳酸鈣粉75 85份。
全文摘要
利用選礦業(yè)尾礦渣制造建筑板材的制備方法，涉及一種建筑板材的制備方法。包括尾礦渣、添加料，其特征在于各原料及重量百分比為，尾礦渣48～70％，添加料30～52％，將物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中模壓成型，并在80℃溫度下，恒溫4小時固化；所述的尾礦渣為金礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等尾礦渣，添加料為膠水、固化劑、促進劑、偶聯(lián)劑、防輻射粉、改性納米氫氧化鋁。優(yōu)點在于本發(fā)明所制備的建筑板材可適用于不同等級民用建筑工程的室內外裝修，避免與鋼筋混搭銹蝕現(xiàn)象，板材孔隙率小，吸水率低，變形率小，具有實用價值。真正實現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的綜合利用。
文檔編號C04B26/00GK102173668SQ20111002719
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權日2011年1月24日
發(fā)明者張建豐, 李生白, 李生許, 李生釘, 林生利 申請人:三明市新創(chuàng)科技有限公司, 福建省新創(chuàng)化建科技有限公司