專利名稱：輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有加熱結(jié)構(gòu)的輸送輥組裝置，應(yīng)用于浮法生產(chǎn)玻璃基板的 工藝中，特別是一種可通過加熱結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)玻璃帶兩側(cè)溫差，從而有效防止玻璃基板翹曲、提 高玻璃基板質(zhì)量的輸送裝置。
背景技術(shù)：
浮法玻璃生產(chǎn)需經(jīng)歷“原料配比-熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化成玻璃液-錫槽內(nèi)浮法成 型、并拉制定型-退火窯內(nèi)進(jìn)行退火處理-冷端切裁、包裝、入庫”工藝過程。其中，錫槽將 成型后的浮法玻璃借助過渡輥輸送至退火窯進(jìn)行退火處理。錫槽里面盛裝著熔化的錫液， 成型后的玻璃帶在錫槽出口由過渡輥連續(xù)拉出的過程中，錫槽出口兩端的玻璃帶溫差較 大，導(dǎo)致退火調(diào)整困難，同時(shí)由于溫度差較大在錫槽出口處玻璃帶也容易出現(xiàn)斷板事故，而 且斷板發(fā)生后難于重新起板，耽誤工時(shí)，影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決錫槽出口處兩端玻璃帶溫差大導(dǎo)致易發(fā)生斷板事故、以及由于 設(shè)置在錫槽與退火窯之間的過渡輥與玻璃帶的溫差導(dǎo)致的玻璃帶兩側(cè)翹曲、影響玻璃基板 質(zhì)量的技術(shù)問題，特別設(shè)計(jì)了一種帶有加熱結(jié)構(gòu)的輸送裝置，在過渡輥的兩側(cè)設(shè)置電加熱 結(jié)構(gòu)，以防止兩端翹曲、影響玻璃基板質(zhì)量的技術(shù)事故發(fā)生。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，輸送錫槽成型后的玻璃基板至退 火窯的輸送裝置，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在錫槽出口與退火窯入口之間的、由一組輸送輥組合成 的玻璃基板輸送帶，在輸送裝置的結(jié)構(gòu)中增設(shè)定位在玻璃基板輸送帶兩側(cè)的電加熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)斷板故障時(shí)，玻璃帶吸收電加熱器釋放的 熱量軟化，有效防止玻璃破裂。不僅能解決退火窯入口溫差大，過渡輥臺(tái)邊部溫度低引起的 玻璃翹曲、斷板的問題，而且能合理控制錫槽出口爬坡玻璃的溫度，有效解決玻璃帶斷板后 難于引板的問題，特別適應(yīng)于超薄的PDP玻璃基板生產(chǎn)線。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的定位圖。附圖中，1代表墻體，2代表輸送輥，3代表定位座，4代表電加熱器，5代表固定座， 6代表密封件，7代表電源控制器。
具體實(shí)施方式
參看圖1，輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在錫 槽出口與退火窯入口之間的、由一組輸送輥2組合成的玻璃基板輸送帶，在輸送裝置的結(jié) 構(gòu)中增設(shè)定位在玻璃基板輸送帶兩側(cè)的電加熱結(jié)構(gòu)。[0010]上述的電加熱結(jié)構(gòu)包括一組借助線路與電源控制器7連接的電加熱器4。上述的電加熱器4對(duì)稱定位在輸送輥2兩側(cè)的下方、或上方、或上方及下方。上述的電加熱器4是硅碳棒。上述的電加熱器4與輸送輥2的間距是150 450mm。具體實(shí)施時(shí)，一組輸送輥2借助定位座3排列定位在退火窯入口處的墻體1上，電 加熱器4分成上下兩組，借助固定座5分別定位在輸送輥2兩側(cè)的墻體1上，固定座5與電 加熱器4之間設(shè)置有密封件6。開啟電源控制器7，調(diào)整由錫槽出口至退火窯的電加熱器4 的溫度梯度，減小錫槽出口兩側(cè)的玻璃帶溫度差，避免了斷板事故的發(fā)生，同時(shí)避免了玻璃 帶兩側(cè)由于邊緣與中心位置的溫度差而產(chǎn)生翹板的影響。當(dāng)玻璃帶在錫槽與退火窯之間發(fā) 生斷板事故時(shí)，可通過調(diào)整電加熱器4的加熱溫度，使玻璃帶軟化，重新引板，避免整條玻 璃帶破裂。
權(quán)利要求1.輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在錫槽出口與退 火窯入口之間的、由一組輸送輥( 組合成的玻璃基板輸送帶，其特征在于在輸送裝置的 結(jié)構(gòu)中增設(shè)定位在玻璃基板輸送帶兩側(cè)的電加熱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置，其特征在 于所述的電加熱結(jié)構(gòu)包括一組借助線路與電源控制器(7)連接的電加熱器G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置，其特征在 于所述的電加熱器(4)對(duì)稱定位在輸送輥( 兩側(cè)的下方、或上方、或上方及下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置，其特 征在于所述的電加熱器(4)是硅碳棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置，其特征在 于所述的電加熱器⑷與輸送輥⑵的間距是150 450mm。
專利摘要輸送錫槽成型后的玻璃基板至退火窯的輸送裝置，解決了錫槽出口處兩端玻璃帶溫差大導(dǎo)致易發(fā)生斷板事故、以及由于設(shè)置在錫槽與退火窯之間的過渡輥與玻璃帶的溫差導(dǎo)致的玻璃帶兩側(cè)翹曲、影響玻璃基板質(zhì)量的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在錫槽出口與退火窯入口之間的、由一組輸送輥組合成的玻璃基板輸送帶，在輸送裝置的結(jié)構(gòu)中增設(shè)定位在玻璃基板輸送帶兩側(cè)的電加熱結(jié)構(gòu)。不僅能解決退火窯入口溫差大，過渡輥臺(tái)邊部溫度低引起的玻璃翹曲、斷板的問題，而且能合理控制錫槽出口爬坡玻璃的溫度，有效解決玻璃帶斷板后難于引板的問題，特別適應(yīng)于超薄的PDP玻璃基板生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)C03B35/16GK201908042SQ20102069196
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李兆廷, 鄭洪 申請(qǐng)人:河北東旭投資集團(tuán)有限公司