專利名稱：一種節(jié)能型雙式玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能型雙式玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行技術(shù)的雙式窯由日池窯和半座坩堝窯組合而成。池窯噴出的火焰通過坩堝窯的吸火孔、圈火道進(jìn)入換熱室。坩堝窯靠池窯煙氣余熱和池窯火焰空間的輻射熱熔化玻璃。 設(shè)置輔助噴嘴彌補(bǔ)坩堝窯熱量之不足。結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，可利用池窯的余熱。不足之處是池窯采用換熱式方式回收余熱，燃燒溫度低，很難適應(yīng)工藝要求高的技術(shù)玻璃的生產(chǎn)，且池窯部分能耗高，熱效率低。坩堝窯部分溫度調(diào)整時(shí)會(huì)影響池窯的溫度穩(wěn)定，工藝不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型雙式玻璃熔窯，池窯部分采用蓄熱室回收余熱，煙氣回收利用率高，窯爐熱效率高。坩堝窯的窯膛與池窯的火焰空間采用花格墻連通，如此，坩堝窯的坩堝可以通過花格墻利用池窯火焰空間的部分輻射熱；而且池窯和坩堝窯在調(diào)整溫度時(shí)相互不影響，從而適應(yīng)兩窯的正常生產(chǎn)。池窯部分可生產(chǎn)大批量?jī)?yōu)質(zhì)的技術(shù)玻璃，如熒光燈玻璃管、節(jié)能燈玻璃管、燈泡泡殼等，坩堝窯可生產(chǎn)硬質(zhì)玻璃、中鉛玻璃、彩色玻璃等，適用于中小型玻璃工廠的生產(chǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能型雙式玻璃熔窯，所述池窯的熔化部由充有火焰氣體的火焰空間和配合料熔化成玻璃液的熔化池組成，所述池窯的煙氣余熱回收設(shè)備為三通道蓄熱室，所述池窯的熱源供給部分安裝有重油或煤氣燃燒噴嘴；所述池窯的熔化部設(shè)置有單側(cè)投料的投料口 ；所述坩堝窯包括窯膛、坩堝、輔助噴嘴和換熱器，所述坩堝窯窯膛通過花格墻與池窯火焰空間連通。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述池窯的三通道蓄熱室格子體的比受熱面積為 50 60 ；作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述花格墻的空隙率在10%以下；作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述花格墻的空隙率在6%以下；作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述坩堝窯的換熱面積與爐盤面積之比為10 15 ；本實(shí)用新型節(jié)能型雙式玻璃熔窯至少具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的池窯采用三通道的蓄熱室結(jié)構(gòu)，余熱回收效率高，提高了窯爐的熱效率。坩堝窯的窯膛與池窯的火焰空間采用分隔程度較高的花格墻連通，如此，坩堝窯的坩堝不僅可利用池窯的部分輻射熱，而且池窯和坩堝窯在調(diào)整溫度時(shí)相互不影響，從而適應(yīng)兩窯的正常生產(chǎn)。池窯與坩堝窯下部結(jié)構(gòu)分離，可獨(dú)立進(jìn)行檢修。

圖1為本實(shí)用新型節(jié)能型雙式玻璃熔窯的縱立剖面圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型節(jié)能型雙式玻璃熔窯的平剖面圖。圖中的標(biāo)號(hào)與部位的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下
1熔化池2坩堝3火焰空間4坩堝窯的窯膛5花格墻6投料口7三通道蓄熱室8換熱器9重油或煤氣噴嘴10輔助噴嘴
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型節(jié)能型雙式玻璃熔窯的池窯采用三通道蓄熱式馬蹄焰池窯，坩堝窯為半個(gè)方形換熱式坩堝窯，池窯的火焰空間與坩堝窯的窯膛采用分隔程度較高的花格墻連通，花格墻空隙率控制在10%以下，坩堝窯設(shè)置輔助噴嘴以彌補(bǔ)坩堝窯熱量之不足。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型節(jié)能型雙式玻璃熔窯包括三通道蓄熱式馬蹄焰的池窯和半個(gè)方形換熱式的坩堝窯，所述池窯的熔化部由充有火焰氣體的火焰空間3和配合料熔化成玻璃液的熔化池1組成，所述池窯的煙氣余熱回收設(shè)備為三通道蓄熱室7，所述火焰空間3在與三通道蓄熱室7相接的小爐下部位置安裝有重油或煤氣噴嘴9，如此，空氣通過三通道蓄熱室7預(yù)熱后經(jīng)過小爐與噴嘴9噴出的燃料混合后在池窯的火焰空間3內(nèi)形成高溫的馬蹄形火焰；此外，所述池窯設(shè)置有投料口 6 ；所述坩堝窯包括坩堝窯的窯膛4、 坩堝2、輔助噴嘴10和換熱器8，其中，所述坩堝窯的窯膛4通過分隔程度較高的花格墻5 與池窯的火焰空間3連通。該花格墻5的空隙率控制在10%以下，如此，坩堝窯的坩堝2可以通過花格墻5利用池窯火焰空間3的部分輻射熱；所述坩堝窯內(nèi)設(shè)置的輔助噴嘴10噴出火焰用以彌補(bǔ)坩堝窯熱量的不足。雙式玻璃熔窯使用時(shí)，池窯部分的余熱采用三通道蓄熱室7回收，空氣通過三通道蓄熱室7預(yù)熱后經(jīng)過小爐與重油或煤氣噴嘴9混合后在池窯的火焰空間3形成高溫的馬蹄形火焰，由投料口 6加入到熔化池1的玻璃配合料受到火焰空間3高溫火焰的加熱而熔化澄清，澄清好的均質(zhì)玻璃液流入成形供料道，供給大批量?jī)?yōu)質(zhì)玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)，如熒光燈玻璃管、節(jié)能燈玻璃管或燈泡泡殼等生產(chǎn)。坩堝窯的窯膛4與池窯的火焰空間3采用分隔程度較高的花格墻5連通，花格墻5的空隙率控制在10%以下，坩堝2可利用部分池窯的輻射熱。坩堝窯設(shè)置的輔助噴嘴10噴出火焰用以彌補(bǔ)坩堝窯熱量之不足，燃燒的廢氣通過坩堝窯的吸火孔、圈火道入換熱器8，與空氣交換后排出。本實(shí)用新型池窯和坩堝窯兩窯在調(diào)整溫度時(shí)相互不影響。兩窯下部結(jié)構(gòu)分離，可獨(dú)立進(jìn)行檢修。下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型玻璃熔窯做進(jìn)一步詳細(xì)的描述實(shí)施例1 本實(shí)用新型的池窯為50m2的三通道燃油全保溫蓄熱式馬蹄形池窯，蓄熱室格子體比受熱表面為60，熔化池兩側(cè)連接兩條熒光燈玻璃管拉制生產(chǎn)線。坩堝窯部分為半個(gè)方形換熱式坩堝窯，設(shè)置4個(gè)110升坩堝熔制燈用中鉛玻璃，采用高壓外混燃重油噴
4嘴作為輔助噴嘴，換熱器的換熱面積與爐盤面積之比為15。池窯火焰空間與坩堝窯窯膛之間的花格墻的空隙率控制在6%以下。本窯與現(xiàn)行雙式窯相比可節(jié)能15%。實(shí)施例2 本實(shí)用新型的池窯為30m2的三通道燃天然氣全保溫蓄熱式馬蹄形池窯，蓄熱室格子體比受熱表面為陽，熔化池兩側(cè)連接兩條節(jié)能燈玻璃管拉制生產(chǎn)線。坩堝窯部分為半個(gè)方形換熱式坩堝窯，設(shè)置5個(gè)90升坩堝熔制燈用彩色玻璃，采用燃天然氣噴嘴作為輔助噴嘴，換熱器的換熱面積與爐盤面積之比為13。池窯火焰空間與坩堝窯窯膛之間的花格墻的空隙率控制在10%以下。本窯與現(xiàn)行雙式窯相比可節(jié)能10%。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型雙式玻璃熔窯，其特征在于包括池窯和坩堝窯，所述池窯的熔化部由充有火焰氣體的火焰空間C3)和配合料熔化成玻璃液的熔化池(1)組成，所述池窯的煙氣余熱回收設(shè)備為三通道蓄熱室(7)；所述坩堝窯包括窯膛、坩堝O)、輔助噴嘴(10)和換熱器(8)，所述坩堝窯窯膛(4)通過花格墻(5)與池窯的火焰空間(3)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙式玻璃熔窯，其特征在于所述三通道蓄熱室(7)的格子體的比受熱面積為50 60。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙式玻璃熔窯，其特征在于所述花格墻(5)的空隙率在10%以下。
4.如權(quán)利要求1或3所述的節(jié)能型雙式玻璃熔窯，其特征在于所述花格墻(5)的空隙率在6%以下。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙式玻璃熔窯，其特征在于所述坩堝窯的換熱面積與爐盤面積之比為10 15。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型雙式玻璃熔窯，包括池窯和坩堝窯，所述池窯的熔化部由充有火焰氣體的火焰空間和配合料熔化成玻璃液的熔化池組成，所述池窯的煙氣余熱回收設(shè)備為三通道蓄熱室，提高了煙氣的回收利用率以及窯爐的熱效率。所述坩堝窯包括窯膛、坩堝、輔助噴嘴和換熱器，所述坩堝窯窯膛通過花格墻與池窯的火焰空間連通。本實(shí)用新型的池窯和坩堝窯在調(diào)整溫度時(shí)相互不影響，從而適應(yīng)兩窯的正常生產(chǎn)。池窯和坩堝窯下部結(jié)構(gòu)分離，可獨(dú)立進(jìn)行檢修。
文檔編號(hào)C03B5/237GK202030636SQ20102069191
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者溫炳臺(tái), 陳國平 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)