專利名稱：強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料機(jī)械設(shè)備，具體說是一種以周期性強(qiáng)力振動為動力源， 將裝填在具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型體模具型腔內(nèi)的混凝土拌合料，密實成混凝土砌塊制品的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)。
背景技術(shù)：
混凝土砌塊，是一種不使用粘土做原料，不需要燒制成型的低耗能、廣用途新型建筑砌體結(jié)構(gòu)材料；特別是利用煤矸石、煤渣、尾礦渣、爐渣、粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物做骨料制成的高性能混凝土砌塊制品，對保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地、利用資源、節(jié)省能源都具有十分重要的意義，是世界各國都在積極大力推廣發(fā)展的重大環(huán)保節(jié)能新型建筑材料項目。混凝土砌塊的生產(chǎn)和應(yīng)用，在國外已有一百多年的歷史，特別是在德國、意大利、 日本、美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，已把混凝土砌塊當(dāng)成是主要建筑砌體結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用在房屋、市政、港口、河提、路坡等領(lǐng)域中的建筑砌體工程；在房屋建筑工程中已達(dá)到全部墻體結(jié)構(gòu)材料的80%以上。我國混凝土砌塊的生產(chǎn)與應(yīng)用起步較晚，但發(fā)展較快。自1988年建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、 國家土地局、國家建材局聯(lián)合發(fā)出《嚴(yán)格限制毀田燒磚積極推進(jìn)墻體改革意見的通知》，明確提出“積極推廣應(yīng)用新型墻體材料，逐步取代傳統(tǒng)實心粘土磚”的改革發(fā)展方向開始，我國的混凝土砌塊產(chǎn)業(yè)，在短短二十多年的時間內(nèi)，就完成了萌芽、起步、提高、拓展等發(fā)展過程，現(xiàn)已初具規(guī)模，蔚然可觀。據(jù)有關(guān)資料介紹，到2008年，我國專業(yè)從事混凝土砌塊生產(chǎn)的企業(yè)已有4800多家，全國每個省、市、自治區(qū)內(nèi)均設(shè)有最少十幾家、最多幾百家的生產(chǎn)企業(yè)，僅北京市就有288家；全國的混凝土砌塊總產(chǎn)量已高達(dá)18000萬m3，居世界各國之冠； 全國使用混凝土砌塊的各類建筑工程總面積已有37000萬m2 ；混凝土砌塊的總產(chǎn)值已高達(dá) 1000多億元。目前，混凝土砌塊已成為我國建筑材料中最具發(fā)展?jié)摿Φ男滦推鲶w結(jié)構(gòu)材料， 由它替代傳統(tǒng)實心粘土磚已成為我國砌體結(jié)構(gòu)材料革新的必然趨勢。生產(chǎn)制造出高性能混凝土砌塊，必須依靠高性能砌塊成型機(jī)械設(shè)備。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家憑借先進(jìn)科學(xué)技術(shù)水平和強(qiáng)大生產(chǎn)制造能力，經(jīng)過一百多年的發(fā)展完善，不但使混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備成為一種具有技術(shù)學(xué)科獨立、品種規(guī)格齊全、制造技術(shù)成熟的優(yōu)勢商品，而且逐步形成了以德國漢斯、美國貝賽爾、意大利柯蘭姆等為代表的大型跨國集團(tuán)公司。他們生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，在拌合料制備、振動成型、轉(zhuǎn)運養(yǎng)護(hù)、碼垛存儲等主要制備工藝環(huán)節(jié)上，已全部實現(xiàn)了高度自動化和程控化；在強(qiáng)力振動成型方面，模箱振動加速度最大能達(dá)到38G，可以實現(xiàn)多軸激振器轉(zhuǎn)速高度同步，振頻振幅激振力無級調(diào)控；在生產(chǎn)制造能力方面，每模成型塊數(shù)最多能達(dá)到觀塊，單機(jī)最高生產(chǎn)效率能達(dá)到94m3/ h ；生產(chǎn)制造出的混凝土砌塊強(qiáng)度等級最高能達(dá)到MU20. 0級。目前，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家在混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布置、技術(shù)發(fā)展方向、自動化配置控制、技術(shù)參數(shù)選擇確定、甚至產(chǎn)品交易價格等諸多方面，都依然發(fā)揮著引導(dǎo)和規(guī)范作用。我國的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，在上世紀(jì)九十年代以前基本上處于研究探索階段，發(fā)展十分緩慢。自上世紀(jì)九十年代開始，國家陸續(xù)制定頒布了一系列支持鼓勵混凝土砌塊生產(chǎn)及工程應(yīng)用的優(yōu)惠扶持政策，同時陸續(xù)從國外引進(jìn)一批有代表性的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備；在市場需求強(qiáng)勁的拉動下，我國的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備很快進(jìn)入了一個全面快速發(fā)展的新階段。據(jù)有關(guān)資料介紹，截止2008年底我國各類混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備的總飽有量約8200臺(套)，年生產(chǎn)制造能力達(dá)到1600臺(套)左右，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值約 35億元。目前，全國專業(yè)從事混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造的生產(chǎn)企業(yè)已有140多家； 其中以北京瑞圖科技發(fā)展有限公司、西安銀馬科技發(fā)展有限公司為代表的大型重點骨干企業(yè)，已能生產(chǎn)制造出包括拌合料制備、振動成型、轉(zhuǎn)運養(yǎng)護(hù)、碼垛存儲等主要制備工藝設(shè)施在內(nèi)的整套混凝土砌塊自動成型機(jī)械設(shè)備，模箱振動加速度已能達(dá)到16G，每模成型塊數(shù)已能達(dá)到9塊，混凝土砌塊強(qiáng)度等級可達(dá)到MU10. 0級；以西安東方建機(jī)、綿竹宏圖建機(jī)、揚(yáng)州偉業(yè)建機(jī)等企業(yè)為代表的一大批中小型骨干企業(yè)，生產(chǎn)制造的混凝土砌塊成型機(jī)單機(jī)年生產(chǎn)批量都已達(dá)到200臺以上。由于我國混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步，不僅使混凝土砌塊制品的工程應(yīng)用，突破了僅僅用于建造低層住宅或非承重墻體的局限，逐步在承重墻體、中高層建筑、市政工程、港口、河提、路坡等建筑砌體中得到應(yīng)用，而且使混凝土砌塊制品在省地、利廢、節(jié)能、方便施工、降低工程造價等方面的優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)，為我國的混凝土砌塊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)步提供了有效的技術(shù)保障?；炷疗鰤K成型機(jī)械設(shè)備，是生產(chǎn)制造高性能混凝土砌塊制品的核心技術(shù)裝備。 根據(jù)建筑工程對砌體材料的技術(shù)規(guī)范要求，我國現(xiàn)有混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備與西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，在技術(shù)性能方面至少有以下三方面的差距一是自動化匹配程度不高，生產(chǎn)效率較低。目前，我國普遍應(yīng)用的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，在換板、布料、壓型、脫模、操縱控制等核心作業(yè)環(huán)節(jié)上，能實現(xiàn)全部自動化操縱控制作業(yè)的機(jī)型不多；絕大多數(shù)中、小機(jī)型為降低制造成本，依然延用人工布料、人工脫模的傳統(tǒng)作業(yè)方式，致使每模成型周期一般都在Imin以上，生產(chǎn)效率較低。二是振動成型能力不強(qiáng)，砌塊質(zhì)量較差。由于受到科學(xué)技術(shù)水平和加工制造能力限制，我國現(xiàn)生產(chǎn)銷售的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備多數(shù)是在原制磚機(jī)械基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進(jìn)提高，增加簡單振動裝置后投入生產(chǎn)，與西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，在振動成型能力方面差距有；在結(jié)構(gòu)布置上，一般都采用一機(jī)一軸的結(jié)構(gòu)布置方式；在選用振動電機(jī)功率上，一般都選用7. 5kw，最大不超過20kw ；模箱振動加速度，一般都不大于8G ；特別是在振動電機(jī)同步轉(zhuǎn)速、模箱振幅偏離量、激振力調(diào)整控制等技術(shù)性能方面，都處于較低水平，致使生產(chǎn)制造出的混凝土砌塊在強(qiáng)度等級、外觀成型質(zhì)量、尺寸偏差等方面都處于較低水平。三是制造質(zhì)量粗糙，使用壽命不長，生產(chǎn)能力較低。目前，我國普遍應(yīng)用的混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備，絕大多數(shù)都存在著結(jié)構(gòu)布置不夠合理，制造質(zhì)量粗糙等問題，在使用過程中機(jī)架開焊、模箱斷裂等質(zhì)量事故經(jīng)常出現(xiàn)；特別是由于受結(jié)構(gòu)布置限制，振動臺面積不大，一般每模只能成型5塊，最高也僅能達(dá)到9塊，生產(chǎn)能力較低。本發(fā)明通過認(rèn)真分析研究，針對我國混凝土砌塊成型機(jī)械設(shè)備存在的不足或弱點，發(fā)明設(shè)計出一種以周期性強(qiáng)力振動為動力源，具有自動傳輸更換托板、自動快速供料布料、自動壓實成型脫模、自動調(diào)控振頻振幅和激振力等作業(yè)功能，能將裝填在具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型體模具型腔內(nèi)的混凝土拌合料振動密實成混凝土砌塊制品的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題本發(fā)明研究設(shè)計強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)擬解決以下技術(shù)問題。本發(fā)明擬通過獨創(chuàng)研究設(shè)計出的機(jī)架、托板傳輸、供料布料、壓實成型、強(qiáng)力激振、 液壓操縱、自動控制等作業(yè)裝置，解決好強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)在強(qiáng)力振動條件下，能獲得最佳穩(wěn)定剛性，能進(jìn)行快速、均勻、等量供料布料，能精確完成對混凝土拌合料壓實成型脫模，能實現(xiàn)四軸同步高效強(qiáng)力振動和振頻振幅激振力無級調(diào)控，能消減向機(jī)架、導(dǎo)向柱、調(diào)頻振動電機(jī)等基礎(chǔ)部件傳遞振動能量等關(guān)鍵技術(shù)難題，使混凝土砌塊制品能有較高的強(qiáng)度等級和較好的成型精度。解決技術(shù)問題采取的技術(shù)方案本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采取如下技術(shù)方案預(yù)以解決。研究設(shè)計出一種以周期性強(qiáng)力振動為動力源，具有自動傳輸更換托板、自動快速供料布料、自動壓實成型脫模、自動調(diào)控振頻振幅激振力等作業(yè)功能的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)。該自動成型機(jī)，包括機(jī)架、強(qiáng)力激振、供料布料、托板傳輸、壓實成型等作業(yè)機(jī)構(gòu)和液壓操縱系統(tǒng)、自動調(diào)控系統(tǒng)。機(jī)架安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)安裝布置在機(jī)架下部，通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊將強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)的箱式振動臺連接在機(jī)架基座上；供料布料機(jī)構(gòu)安裝布置在機(jī)架的左、右兩側(cè)，通過楔型板式鎖緊連接裝置與機(jī)架立柱相連接；托板傳輸機(jī)構(gòu)以貫穿通過機(jī)架、左右供料布料機(jī)構(gòu)形式，安裝布置在強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)中箱式振動臺的上方位置上，通過傳輸支架安裝周定在設(shè)備基礎(chǔ)上，通過砌塊托板與箱式振動臺直接全面接觸；壓實成型機(jī)構(gòu)滑動安裝布置在托板傳輸機(jī)構(gòu)上方的機(jī)架導(dǎo)向立柱上， 通過加長型導(dǎo)向套與機(jī)架導(dǎo)向立柱滑動連接，通過砌塊模具的下模箱與砌塊托板直接接觸；液壓操縱系統(tǒng)中的集成式液壓工作站，安裝布置在操縱控制室內(nèi)，通過液壓油管分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的液壓油缸相連接；自動調(diào)控系統(tǒng)中的操縱控制臺，安裝布置在操縱控制室內(nèi)，通過導(dǎo)線束分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)、電磁蝶閥、電磁開關(guān)、液壓馬達(dá)等運行驅(qū)動部件和傳感器、儀表等信息傳輸部件相連接。所述的機(jī)架，采用厚壁矩形鋼管框架與圓柱形導(dǎo)向立柱相結(jié)合的承載支撐結(jié)構(gòu)布置形式，通過全約束焊接方法將機(jī)架立柱、機(jī)架基座、機(jī)架底橫梁、機(jī)架頂橫梁、導(dǎo)向立柱等全部機(jī)架零部件，焊裝固定成剛性連接整體，安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。這種結(jié)構(gòu)布置形式， 可以使機(jī)架在強(qiáng)力振動條件下獲得最佳穩(wěn)定剛性，使自動成型機(jī)械設(shè)備堅固耐用，保證混凝土砌塊制品能獲得較高的強(qiáng)度等級和型體精度。所述的強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)，安裝布置在機(jī)架的底部；包括大功率調(diào)頻振動電機(jī)、同步齒輪箱、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器、動力傳動軸、激振器、安裝基座箱式振動臺、硬質(zhì)橡膠纖維減振塊和自動頻率調(diào)整程控裝置。調(diào)頻振動電機(jī)通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器與同步齒輪箱連接后同時安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，同步齒輪箱通過硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器以次與動力傳動軸、激振器相連接，并帶動其同步運轉(zhuǎn)，由激振器中的激振凸輪直接驅(qū)動箱式振動臺進(jìn)行周期性上、下強(qiáng)力振動；箱式振動臺通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊與機(jī)架基座相連接；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)， 通過在自動調(diào)控系統(tǒng)中設(shè)置的自動頻率調(diào)整程控裝置，自動選擇調(diào)節(jié)調(diào)頻振動電機(jī)頻率， 改變調(diào)控激振器的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)同步高效振動，振頻振幅激振力無級調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)布置形式，不僅能產(chǎn)生較高振動加速度，而且能使激振力覆蓋面積大，振動高效均勻，便于采用布料同時輕振、加壓同時強(qiáng)振的振動成型先進(jìn)技術(shù)措施，有利于提高混凝土砌塊制品的性能、 質(zhì)量；同時，由于應(yīng)用了先進(jìn)的硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器和減振塊等有效隔振減振措施，可以有效消減振動作業(yè)向機(jī)架、同步齒輪箱、調(diào)頻振動電機(jī)等基礎(chǔ)部傳遞振動能量，提高設(shè)備使用
壽命ο所述的供料布料機(jī)構(gòu)，安裝布置在機(jī)架的左、右兩側(cè)，右側(cè)是砌塊基層供料布料機(jī)構(gòu)，左側(cè)是砌塊面層供料布料機(jī)構(gòu)，兩套供料布料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同、方向相對。供料布料機(jī)構(gòu)包括框架、升降滑柱、儲料斗、布料箱、出料口、布料箱滑道、升降調(diào)整裝置、連接鎖緊裝置、 布料箱滑動液壓油缸、出料口開閉液壓油缸、滾輪、移動軌道。供料布料機(jī)構(gòu)的矩形鋼管式框架和圓柱型升降滑柱，采用全約束焊接方法焊裝固定成剛性連結(jié)整體，通過楔型板式鎖緊連接裝置與機(jī)架立柱緊密連接固定；儲料斗、布料箱滑動軌道，均通過支撐連接裝置與升降滑柱進(jìn)行滑動連接；布料箱的高低位置，通過升降調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，可以使布料箱底面與砌塊模具下模箱的上面始終保持在同一水平線上，以便適應(yīng)不同高度混凝土砌塊的生產(chǎn)制造；布料箱，通過轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)液壓油缸的推拉，使布料箱能在滑動軌道上進(jìn)行快速往返運行，完成向具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型體模具型腔內(nèi)裝填混凝土拌合料的布料作業(yè)；出料口，通過伸縮式結(jié)構(gòu)液壓油缸的推拉，可以準(zhǔn)確調(diào)整控制出料口的開閉時間和出料流量，完成按模箱裝填混凝土拌合料的實際需求量向布料箱內(nèi)進(jìn)行快速、均勻、定量供料作業(yè)；在左、右供料布料機(jī)構(gòu)的框架底部，都設(shè)計安裝有滾輪和移動軌道，在不需要進(jìn)行面層供料布料作業(yè)，或需要進(jìn)行更換混凝土砌塊模具、整機(jī)維修保養(yǎng)時，可以打開楔型板式鎖緊連接裝置，將一側(cè)或兩側(cè)的供料布料機(jī)構(gòu)移開，方便作業(yè)操作。所述的托板傳輸機(jī)構(gòu)，以貫穿通過機(jī)架和左、右供料布料機(jī)構(gòu)方式，安裝布置在箱式振動臺的上方位置上，包括砌塊托板、托板定位推進(jìn)裝置、傳輸鏈條、傳輸支架、滾輪、驅(qū)動裝置。托板傳輸機(jī)構(gòu)，通過間歇傳輸運行方式，將承載已完成壓實成型混凝土砌塊的砌塊托板從箱式振動臺上移出，再將空砌塊托板輸送到箱式振動臺上，使砌塊托板的底面與箱式振動臺直接全面接觸，接受激振力；砌塊托板的上面與砌塊模具下模箱直接全面接觸，向裝填在下模箱中的混凝土拌合料傳遞振頻、振幅和激振力。所述的壓實成型機(jī)構(gòu)，安裝布置在托板傳輸機(jī)構(gòu)上方位置的機(jī)架導(dǎo)向立柱上，包括模具下模箱、下模箱支撐連接裝置、模具上模箱、上模箱減振連接裝置、壓型裝置、壓型滑動連接裝置、壓型液壓油缸、壓型導(dǎo)向齒條、限位檔塊、脫模裝置、脫模支撐連接裝置、脫模連桿、脫模液壓油缸。壓實成型機(jī)構(gòu)的模具下模箱，通過下模箱支撐連接裝置與機(jī)架導(dǎo)向立柱進(jìn)行滑動連接，通過與砌塊托板的直接全面接觸，接受由強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的振頻、振幅和激振力；模具上模箱，通過上模箱減振連接裝置與壓型裝置相連接；壓型裝置，通過壓型支撐連接裝置與機(jī)架導(dǎo)向立柱進(jìn)行滑動連接，通過壓型液壓油缸的伸縮運行，帶動壓型裝置和連接固定其上的模具上模箱進(jìn)行上、下往復(fù)運行，完成對裝填在模具下模箱中的混凝土拌合料進(jìn)行振動壓實成型作業(yè)，通過壓型導(dǎo)向齒條，調(diào)整規(guī)范控制模具上模箱與模具下模箱的相對位置精度，保證振動壓實成型作業(yè)的平穩(wěn)順暢及混凝土砌塊制品的型體精度， 通過安裝固定在壓型滑動連接裝置上的限位檔塊與安裝固定在機(jī)架立柱上的定位檔塊碰撞配合，限制壓型裝置及固定其上的模具上模箱下行運動位置，保證混凝土砌塊制品型體高度精確一致；脫模裝置，通過脫模裝置支撐連接裝置滑動連接在機(jī)架導(dǎo)向立柱上，通過脫模液壓油缸的伸縮運行，帶動混凝土砌塊模具進(jìn)行提升運行，完成對振動壓制成型的混凝土砌塊制品進(jìn)行脫模作業(yè)，通過脫模連桿的連接閉鎖功能，在進(jìn)行混凝土砌塊模具提升脫模作業(yè)時，始終保持模具的上、下模箱緊密連在一起，使成型砌塊濕制品能從模具中脫出， 繼續(xù)留存在砌塊托板上，同時在承載砌塊成型制品的砌塊托板移出箱式振動臺后，將模具下模箱放置在新移送到箱式振動臺上的空砌塊托板上；壓實成型機(jī)構(gòu)，在模具上模箱與上模箱支撐連接裝置的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在模具上模箱與上模箱減振連接裝置的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，均獨創(chuàng)設(shè)計出通過高壓空氣彈簧進(jìn)行軟連接的結(jié)構(gòu)布置形式，使模箱整體在強(qiáng)力振動成型過程中始終保持著懸浮振動狀態(tài)，可以有效消減或吸納強(qiáng)力振動作業(yè)時向機(jī)架傳遞的振動能量。所述的液壓操縱系統(tǒng)，包括集成式液壓工作站、液壓油管、液壓油缸；集成式液壓工作站，由電機(jī)、液壓油箱、齒輪泵、分配閥、控制閥、溢流閥、儀表組成，安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通液壓油管分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的液壓油缸相連接。所述的自動控制系統(tǒng)，包括自動操縱控制臺、監(jiān)測信息部件、導(dǎo)線束；自動操縱控制臺，設(shè)計成以PLC程序控制為核心，具有軟件編程、信號采集處理、數(shù)據(jù)整理存儲、數(shù)據(jù)實時屏幕顯示、鍵盤輸入、指令輸出、運行過程模擬顯示、運行參數(shù)面板設(shè)定修改、故障點報警顯示等功能，安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通過導(dǎo)線束，一方面與安裝布置在各相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的傳感器、儀表等監(jiān)測信息部件相連接，收集信息，一方面與各相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)的電機(jī)、電磁蝶閥、電磁開關(guān)等運行驅(qū)動部件相連接，發(fā)出作業(yè)指令。本發(fā)明具有的優(yōu)點及達(dá)到的效果1、本發(fā)明在機(jī)架的研究中，發(fā)明設(shè)計出采用厚壁矩形鋼管框架與4根圓柱形導(dǎo)向立柱相結(jié)合的獨創(chuàng)承載支撐結(jié)構(gòu)布置形式，通過全約束焊接方法，將機(jī)架全部零部件焊裝固定成剛性連接整體。這種結(jié)構(gòu)布置形式，在強(qiáng)力振動條件下能獲得最佳穩(wěn)定剛性，不僅能使成型機(jī)械設(shè)備堅固耐用，延長使用壽命，而且還能有效消減或吸納振動能量的擴(kuò)散或傳遞，從而保證混凝土砌塊制品能獲得較高的強(qiáng)度等級和型體精度。2、本發(fā)明在供料布料機(jī)構(gòu)的研究中，發(fā)明設(shè)計出采用在機(jī)架的左、右兩側(cè)，各安裝布置1套結(jié)構(gòu)完全相同、方向相對的獨創(chuàng)供料布料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)布置形式，可以分別對混凝土砌塊制品進(jìn)行基層、面層的供料布料作業(yè)，能適用生產(chǎn)制造路面磚、廣場磚等帶彩色面層的混凝土砌塊制品需要，實現(xiàn)了一機(jī)多品種生產(chǎn)；通過出料口伸縮式結(jié)構(gòu)液壓油缸的推拉，能準(zhǔn)確調(diào)整控制出料口閉合閘板的開閉時間和出料流量，通過布料箱轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)液壓油缸的推拉，能使布料箱在滑動軌道上快速往返運行，從而實現(xiàn)了供料布料機(jī)構(gòu)能按模箱裝填混凝土拌合料的準(zhǔn)確需要量，進(jìn)行快速、均勻、定量供料布料作業(yè)，縮短了混凝土砌塊制品成型周期，提高了成型機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)效率；同時，在供料布料機(jī)構(gòu)中還設(shè)計布置有位置升降調(diào)整裝置，能準(zhǔn)確調(diào)整固定布料箱的位置，使布料箱底面始終與砌塊模具的下模箱上面保持在同一水平線上，使成型機(jī)械設(shè)備能適應(yīng)生產(chǎn)制造不同高度的混凝土砌塊制品需要。3、本發(fā)明在強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)的研究中，發(fā)明設(shè)計出由2臺大功率調(diào)頻振動電機(jī)，通過同步齒輪箱和4根動力傳動軸，同時帶動4臺裝有8塊激振凸輪的激振器進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動， 直接驅(qū)動箱式振動臺進(jìn)行周期性上、下強(qiáng)力振動的獨創(chuàng)強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)布置形式；通過自動調(diào)頻程控裝置，選擇調(diào)整調(diào)頻振動電機(jī)的頻率，改變調(diào)控激振器的轉(zhuǎn)速，能使四軸同步高效振動，振頻振幅激振力無級調(diào)整；同時，通過采用硬質(zhì)橡膠纖維減振塊連接箱式振動臺與機(jī)架基座，通過采用多組硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器分別連接同步齒輪箱與傳動軸、傳動軸與
9裝有激振凸輪的激振器等隔振減振措施，可以有效地減輕或吸納強(qiáng)力振動作業(yè)時向機(jī)架、 同步齒輪箱、調(diào)頻振動電機(jī)傳遞振動能量，使強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)具有能產(chǎn)生較高振動加速度、激振力覆蓋面積大、強(qiáng)力振動同步高效均勻、振頻振幅激振力無級調(diào)整等優(yōu)異振動成型作業(yè)性能，可以適應(yīng)成型機(jī)械設(shè)備采用布料同時輕振、加壓同時強(qiáng)振的振動密實成型先進(jìn)工藝措施需要。4、本發(fā)明在壓實成型機(jī)構(gòu)的研究中，發(fā)明設(shè)計出在模具下模箱與下模箱支撐連接裝置的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在模具上模箱與上模箱減振連接裝置的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，均采用了高壓空氣彈簧進(jìn)行軟連接的獨創(chuàng)結(jié)構(gòu)布置形式，使模箱整體在強(qiáng)力振動成型過程中始終保持著懸浮振動狀態(tài)，可以有效消減吸納振動能量，減輕振動能量向機(jī)架的傳遞，能保證混凝土砌塊制品獲得較高的強(qiáng)度等級和型體精度，能有效延長成型機(jī)械設(shè)備的使用壽命。


附圖1 強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖附圖2 強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖附圖3 壓實成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式如附圖1所示，本發(fā)明強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)，包括機(jī)架(III)、強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)、供料布料機(jī)構(gòu)(VI)、托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)、壓實成型機(jī)構(gòu)(V)、液壓操縱系統(tǒng) (II)、自動調(diào)控系統(tǒng)(I)。機(jī)架(III)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)安裝布置在機(jī)架(III)下部，通過箱式振動臺(19)上的硬質(zhì)橡膠纖維減振塊(2 安裝連接在機(jī)架基座(18)上，調(diào)頻振動電機(jī)(XT)與同步齒輪箱06)緊密連接后，通過安裝基座05)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；兩套結(jié)構(gòu)相同、方向相對的供料布料機(jī)構(gòu)(IV)，分別安裝布置在機(jī)架(III)的左、右兩側(cè)，通過楔型板式鎖緊連接裝置(11)與機(jī)架立柱(8)相連接；托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)以貫穿通過機(jī)架(III)和左、右供料布料機(jī)構(gòu)(VI)形式，安裝布置在箱式振動臺(19)的上方位置上，通過傳輸支架(1)固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，通過砌塊托板(10)與箱式振動臺(19)直接全面接觸；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)滑動安裝布置在托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)上方位置的機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 上，通過支撐連接裝置(3 與機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 滑動連接，通過砌塊模具的下模箱(3 與砌塊托板(10)直接接觸；液壓操縱系統(tǒng)(II)中的集成式液壓工作站，安裝布置在操縱控制室內(nèi)，通過液壓油管分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的液壓油缸相連接；自動調(diào)控系統(tǒng)(I)中的操縱控制臺，安裝布置在操縱控制室內(nèi)，通過導(dǎo)線束分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的信息傳輸部件、運行驅(qū)動部件相連接。如附圖1所示，所述的機(jī)架(III)，采用厚壁矩形鋼管框架和4根圓柱形導(dǎo)向立柱相結(jié)合的承載支撐結(jié)構(gòu)布置形式，通過全約束焊接方法將包括機(jī)架立柱(8)、機(jī)架基座 (18)、機(jī)架底橫梁( )、機(jī)架頂橫梁(42)、導(dǎo)向立柱(1 等全部機(jī)架零部件，焊裝固定成剛性連接整體，安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。如附圖1、附圖2所示，所述的強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)，包括2臺大功率調(diào)頻振動電機(jī)(27)、同步齒輪箱( )、安裝基座(18)、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(22)、傳動軸(M)、激振器 (20)、箱式振動臺(19)、硬質(zhì)橡膠纖維減振塊和自動頻率調(diào)整程控裝置；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)，安裝布置在機(jī)架(III)的底部，箱式振動臺(19)通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊03)連接固定在機(jī)架基座(18)上，調(diào)頻振動電機(jī)(XT)與同步齒輪箱06)緊密連接后，通過安裝基座05)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)，由2臺大功率調(diào)頻振動電機(jī)(XT)， 通過同步齒輪箱06)、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器0 ，帶動4根動力傳動軸04)和4臺激振器 (20)同步轉(zhuǎn)動，通過激振器00)上的8塊激振凸輪直接驅(qū)動箱式振動臺(19)進(jìn)行周期性上、下強(qiáng)力振動，并將振頻、振幅、激振力傳遞到與箱式振動臺(19)直接全面接觸的砌塊托板(10)上；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)，在自動控制系統(tǒng)中設(shè)有自動頻率調(diào)整程控裝置，通過調(diào)整選擇調(diào)頻振動電機(jī)(XT)的頻率，改變調(diào)控激振器的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)四軸同步高效振動，振頻、振幅、激振力無級調(diào)整。如附圖1所示，所述的供料布料機(jī)構(gòu)(VI)，由2套結(jié)構(gòu)相同、方向相對的供料布料機(jī)構(gòu)組成，分別安裝布置在機(jī)架(III)框架結(jié)構(gòu)的左、右兩側(cè)，右側(cè)是砌塊基層供料布料機(jī)構(gòu)，左側(cè)是砌塊面層供料布料機(jī)構(gòu)；供料布料機(jī)構(gòu)(VI)，包括機(jī)構(gòu)框架(5)、升降滑柱(6)、 儲料斗(7)、出料口(13)、布料箱(15)、布料滑道O)、升降調(diào)整裝置(14)、鎖緊連接裝置 (11)、滾輪(16)、移動軌道(17)、布料箱往返滑動液壓油缸(3)、出料口開閉伸縮液壓油缸 G)。供料布料機(jī)構(gòu)(VI)的矩形鋼管框架(5)和圓柱形升降滑柱(6)，用全約束焊接方法焊裝固定成框架結(jié)構(gòu)形式的剛性整體，通過楔型板式鎖緊連接裝置(11)與機(jī)架立柱(8)緊密連接固定；儲料斗(7)和布料箱滑道O)，均通過支撐連接裝置與升降滑柱(6)進(jìn)行滑動連接；布料箱(1 的高低位置，通過升降調(diào)整裝置(14)進(jìn)行調(diào)整，保持布料箱(1 底面始終能與砌塊模具的下模箱(32)上面在同一水平線上；出料口(13)的閉合閘板，通過伸縮式結(jié)構(gòu)液壓油缸⑷的推拉，準(zhǔn)確控制出料口(13)閘板的開閉時間和出料流量；布料箱(15)， 通過轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)液壓油缸( 的推拉，可使布料箱(1 在布料滑道( 上能快速進(jìn)行往返運行；左、右供料布料機(jī)構(gòu)的框架(5)底部，都安裝有滾輪(16)和移動軌道(17)，在不需要進(jìn)行面層供料布料作業(yè)時，或需要進(jìn)行更換砌塊模具、進(jìn)行整機(jī)維修保養(yǎng)時，可以將一側(cè)或兩側(cè)的供料布料機(jī)構(gòu)(VI)移開，方便作業(yè)操作。如附圖1所示，所述的托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)，以貫穿通過機(jī)架(III)和左、右兩側(cè)供料布料機(jī)構(gòu)(VI)方式，安裝布置在箱式振動臺(19)的上方位置上，通過傳輸支架(1)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)，包括砌塊托板(10)、托板定位推進(jìn)裝置、傳輸鏈條、傳輸支架(1)、滾輪、驅(qū)動裝置。托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)，采用間歇式傳輸運行方式，通過托板定位推進(jìn)裝置將砌塊托板(10)準(zhǔn)確移送到箱式振動臺(19)面上，使砌塊托板(10)與砌塊模具下模箱(3 緊密全面接觸，由模具下模箱(3 接受裝填混凝土拌合料；同時使砌塊托板(3 與箱式振動臺(10)全面接觸，由砌塊托板(10)接受并向混凝土拌合料傳遞振頻、振幅和激振力；在完成振動壓實成型脫模作業(yè)后，通過托板定位推進(jìn)裝置將托載混凝土砌塊濕制品的砌塊托板(10)從箱式振動臺(19)上移出，再將空砌塊托板(10)移送到箱式振動臺(19)面上。如附圖1、附圖3所示，所述的壓實成型機(jī)構(gòu)(V)，安裝布置在托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII) 上方位置的機(jī)架導(dǎo)向柱(1 上，包括模具下模箱(32)、下模箱支撐連接裝置(47)、模具上模箱0 、上模箱減振連接裝置G4)、壓型裝置(36)、壓型滑動連接裝置(3 、壓型液壓油缸(39)、壓型導(dǎo)向齒條(40)、壓型限位檔塊(34)、脫模裝置(38)、脫模支撐連接裝置(37)、 脫模連桿(46)、脫模液壓油缸01)。壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的模具下模箱(32)，通過下模箱支撐連接裝置G7)與機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 進(jìn)行滑動連接，直接與砌塊托板(10)全面接觸，接受箱式振動臺(19)傳遞到的振頻、振幅和激振力，并隨同箱式振動臺(10)實現(xiàn)同步強(qiáng)力振動，振動時沿機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 進(jìn)行上下滑動；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的模具上模箱(45)，通過上模箱減振連接裝置G4)連接固定在壓型滑動連接裝置(3 上，隨同壓型裝置(36)運行；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的壓型裝置(36)，通過壓型滑動連接裝置(3 與機(jī)架導(dǎo)向立柱(12) 進(jìn)行滑動連接，通過安裝固定在機(jī)架頂橫梁(9)上的壓型液壓油缸(39)伸縮運行，帶動壓型裝置(36)和連接固定其上的模具上模箱0 沿機(jī)架導(dǎo)向柱(1 共同進(jìn)行上、下往復(fù)運動，完成對裝填在模具下模箱(3 中的混凝土拌合料進(jìn)行壓實成型作業(yè)，通過安裝固定在機(jī)架頂橫梁0 上的2根壓型導(dǎo)向齒條(40)，調(diào)整規(guī)范控制模具上模箱0 與模具下模箱(32)的相對位置及水平方向精度，用于保證壓實成型作業(yè)的平穩(wěn)順暢及制品型體精度， 通過安裝固定在壓型滑動連接裝置(3 上的限位檔塊(34)與安裝固定在機(jī)架立柱(8)上定位檔塊的碰撞配合，可以有效精確限制壓實成型作業(yè)的行程發(fā)揮限位定位作用，能確保混凝土砌塊制品的型體高度精確一致；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的脫模裝置(38)，通過脫模支撐連接裝置(37)與機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 進(jìn)行滑動連接，通過脫模液壓油缸Gl)的上、下伸縮運行，帶動砌塊模具運行，完成砌塊模具整體提升和模具脫模作業(yè)，通過脫模連桿G6)的連接閉鎖功能，在自動成型機(jī)進(jìn)行壓實強(qiáng)振成型作業(yè)或進(jìn)行砌塊模具整體提升脫模作業(yè)過程中，能有效保持砌塊模具的上模箱0 與下模箱(3 緊密連接整體運行，使成型的砌塊濕制品能從模具中脫出，繼續(xù)留存在砌塊托板(10)上，在完成砌塊模具整體提升脫模、托載成型砌塊濕制品的砌塊托板(10)從箱式振動臺(19)面上移出、空砌塊托板(10)已移送到箱式振動臺(19)面上等作業(yè)過程后，能將模具下模箱(3 與模具上模箱0 分開，并安放在新移送到的空砌塊托板(10)上，接受新一輪供料布料作業(yè)；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的模具下模箱(3 與下模箱支撐連接裝置G7)的連接結(jié)構(gòu)，模具上模箱0 與上模箱減振連接裝置G4)的連接結(jié)構(gòu)，均采取通過高壓空氣彈簧G8) (43)進(jìn)行軟連接的結(jié)構(gòu)布置形式， 使模箱整體在強(qiáng)力振動成型過程中能始終保持著懸浮振動狀態(tài)，可以有效消減或吸納振動能量，減輕振動能量向機(jī)架的傳遞。如附圖1所示，所述的液壓操縱系統(tǒng)(I)，包括集成式液壓工作站、液壓油管、液壓油缸；集成式液壓工作站，由電機(jī)、液壓油箱、齒輪泵、分配閥、控制閥、溢流閥、儀表組成， 安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通過液壓油管分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中液壓油缸相連接。如附圖1所示，所述的自動控制系統(tǒng)(I)，包括自動操縱控制臺、監(jiān)測信息部件、導(dǎo)線束；自動操縱控制臺，設(shè)計成以PLC程序控制為核心，具有軟件編程、信號采集處理、數(shù)據(jù)整理存儲、鍵盤輸入、指令輸出、運行過程模擬顯示、運行參數(shù)面板設(shè)定修改、數(shù)據(jù)實時屏幕顯示、故障點報警顯示等功能，安裝布置在操縱控制室內(nèi)；通過導(dǎo)線束，一方面與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的傳感器、儀表等監(jiān)測信息部件相連接，收集信息數(shù)據(jù)，一方面與各相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)、電磁蝶閥、電磁開關(guān)等運行驅(qū)動部件相連接，發(fā)出作業(yè)指令。
1權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)，其特征在于該強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)包括機(jī)架(III)、強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)、供料布料機(jī)構(gòu)(VI)、托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)、壓實成型機(jī)構(gòu)(V)、液壓操縱系統(tǒng)(II)、自動調(diào)控系統(tǒng)(I)；機(jī)架(III)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)安裝布置在機(jī)架(III)下部，通過箱式振動臺(19)上的硬質(zhì)橡膠纖維減振塊安裝連接在機(jī)架基座(18)上，調(diào)頻振動電機(jī)(XT)與同步齒輪箱06)緊密連接后，通過安裝基座05)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；兩套結(jié)構(gòu)相同、方向相對的供料布料機(jī)構(gòu) (IV)，分別安裝布置在機(jī)架(III)的左、右兩側(cè)，通過楔型板式鎖緊連接裝置(11)與機(jī)架立柱(8)相連接；托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)以貫穿通過機(jī)架(III)和左、右供料布料機(jī)構(gòu)(VI) 形式，安裝布置在箱式振動臺(19)的上方位置上，通過傳輸支架(1)固定在設(shè)備基礎(chǔ)上， 通過砌塊托板(10)與箱式振動臺(19)直接全面接觸；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)滑動安裝在托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)上方位置的機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 上，通過支撐連接裝置(3 與機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 滑動連接，通過砌塊模具的下模箱(3 與砌塊托板(10)直接接觸；液壓操縱系統(tǒng)(II)中的集成式液壓工作站，安裝布置在操縱控制室內(nèi)，通過液壓油管分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的液壓油缸相連接；自動調(diào)控系統(tǒng)(I)中的操縱控制臺，安裝布置在操縱控制室內(nèi)，通過導(dǎo)線束分別與安裝布置在相關(guān)作業(yè)機(jī)構(gòu)中的信息傳輸部件、運行驅(qū)動部件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(III)，采用厚壁矩形鋼管框架和圓柱形導(dǎo)向立柱(12)相結(jié)合的承載支撐結(jié)構(gòu)布置形式， 通過全約束焊接方法將包括機(jī)架立柱(8)、機(jī)架基座(18)、機(jī)架底橫梁( )、機(jī)架頂橫梁 (42)、導(dǎo)向立柱(1 等全部機(jī)架零部件，焊裝固定成剛性連接整體，安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)，其特征在于所述的強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)，包括調(diào)頻振動電機(jī)(27)、同步齒輪箱06)、安裝基座(18)、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(22)、傳動軸(M)、激振器(20)、箱式振動臺(19)、硬質(zhì)橡膠纖維減振塊和自動頻率調(diào)整程控裝置；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)，安裝布置在機(jī)架(III)的底部，箱式振動臺(19) 通過硬質(zhì)橡膠纖維減振塊連接固定在機(jī)架基座(18)上，調(diào)頻振動電機(jī)(XT)與同步齒輪箱06)緊密連接后，通過安裝基座0 安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)， 由調(diào)頻振動電機(jī)(27)，通過同步齒輪箱(沈)、硬質(zhì)橡膠纖維聯(lián)軸器(22)，帶動動力傳動軸 (24)和激振器OO)同步轉(zhuǎn)動，通過激振器OO)上的激振凸輪直接驅(qū)動箱式振動臺 (19)進(jìn)行周期性上、下強(qiáng)力振動，并將振頻、振幅、激振力傳遞到與箱式振動臺(19)直接全面接觸的砌塊托板(10)上；強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)(IV)，在自動控制系統(tǒng)中設(shè)有自動頻率調(diào)整程控裝置，通過調(diào)整選擇調(diào)頻振動電機(jī)(XT)的頻率，調(diào)控改變激振器OO)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)四軸同步高效振動，振頻、振幅、激振力無級調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)，其特征在于所述的供料布料機(jī)構(gòu)(VI)，由兩套結(jié)構(gòu)相同、方向相對的供料布料機(jī)構(gòu)(VI)組成，分別安裝布置在機(jī)架(III)的左、右兩側(cè)，右側(cè)是砌塊基層供料布料機(jī)構(gòu)，左側(cè)是砌塊面層供料布料機(jī)構(gòu)；供料布料機(jī)構(gòu)(VI)，包括機(jī)構(gòu)框架(5)、升降滑柱(6)、儲料斗(7)、出料口(13)、布料箱(15)、 布料滑道O)、升降調(diào)整裝置(14)、鎖緊連接裝置(11)、滾輪(16)、移動軌道(17)、布料箱往返滑動液壓油缸(3)、出料口開閉伸縮液壓油缸；供料布料機(jī)構(gòu)(VI)的矩形鋼管框架(5)和圓柱形升降滑柱(6)，用全約束焊接方法焊裝固定成框架結(jié)構(gòu)形式的剛性整體，通過楔型板式鎖緊連接裝置(11)與機(jī)架立柱(8)緊密連接固定；儲料斗(7)和布料箱滑道(2)， 均通過支撐連接裝置與升降滑柱(6)進(jìn)行滑動連接；布料箱(1 的高低位置，通過升降調(diào)整裝置(14)進(jìn)行調(diào)整，保持布料箱(1 底面始終能與砌塊模具的下模箱(3 上面在同一水平線上；出料口(13)的閉合閘板，通過伸縮式結(jié)構(gòu)液壓油缸⑷的推拉，準(zhǔn)確控制出料口 (13)閘板的開閉時間和出料流量；布料箱(15)，通過轉(zhuǎn)臂式結(jié)構(gòu)液壓油缸(3)的推拉，使布料箱(1 在布料滑道( 上能快速進(jìn)行往返運行；左、右供料布料機(jī)構(gòu)的框架( 底部，都安裝有滾輪(16)和移動軌道(17)，在不需要進(jìn)行面層供料布料作業(yè)時，或需要進(jìn)行更換砌塊模具、進(jìn)行整機(jī)維修保養(yǎng)時，可以將一側(cè)或兩側(cè)的供料布料機(jī)構(gòu)(VI)移開，方便作業(yè)操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)，其特征在于所述的托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)，以貫穿通過機(jī)架(III)和左、右兩側(cè)供料布料機(jī)構(gòu)(VI)方式，安裝布置在箱式振動臺(19)的上方位置上，通過傳輸支架(1)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上；托板傳輸機(jī)構(gòu) (VII)，包括砌塊托板(10)、托板定位推進(jìn)裝置、傳輸鏈條、傳輸支架(1)、滾輪、驅(qū)動裝置； 托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)，采用間歇式傳輸運行方式，通過托板定位推進(jìn)裝置將砌塊托板(10) 準(zhǔn)確移送到箱式振動臺(19)的臺面上，使砌塊托板(10)與砌塊模具下模箱(3 緊密全面接觸，由模具下模箱(3 接受裝填混凝土拌合料；同時使砌塊托板(3 與箱式振動臺 (10)全面接觸，由砌塊托板(10)接受并向混凝土拌合料傳遞振頻、振幅和激振力；在完成振動壓實成型脫模作業(yè)后，再通過托板定位推進(jìn)裝置，將托載混凝土砌塊濕制品的砌塊托板(10)從箱式振動臺(19)上移出，再將空砌塊托板(10)移送到箱式振動臺(19)的臺面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)，其特征在于所述的壓實成型機(jī)構(gòu)(V)，安裝布置在托板傳輸機(jī)構(gòu)(VII)上方位置的機(jī)架導(dǎo)向柱(12)上，包括模具下模箱(3 、下模箱支撐連接裝置G7)、模具上模箱0 、上模箱減振連接裝置G4)、壓型裝置(36)、壓型滑動連接裝置(3 、壓型液壓油缸(39)、壓型導(dǎo)向齒條GO)、壓型限位檔塊 (34)、脫模裝置(38)、脫模支撐連接裝置(37)、脫模連桿(46)、脫模液壓油缸；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的模具下模箱(32)，通過下模箱支撐連接裝置07)與機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 進(jìn)行滑動連接，直接與砌塊托板(10)全面接觸，接受箱式振動臺(19)傳遞到的振頻、振幅和激振力，并隨同箱式振動臺(10)同步強(qiáng)力振動，振動時沿機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 上下滑動；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的模具上模箱(45)，通過上模箱減振連接裝置04)連接固定在壓型滑動連接裝置(3 上，隨同壓型裝置(36)運行；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的壓型裝置(36)，通過壓型滑動連接裝置(3 與機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 進(jìn)行滑動連接，通過安裝固定在機(jī)架頂橫梁(9)上的壓型液壓油缸(39)伸縮運行，帶動壓型裝置(36)和連接固定其上的模具上模箱0 沿機(jī)架導(dǎo)向柱(1 上、下往復(fù)運動，完成對裝填在模具下模箱(3 中的混凝土拌合料進(jìn)行壓實成型作業(yè)，通過安裝固定在機(jī)架頂橫梁0 上的壓型導(dǎo)向齒條(40)，調(diào)整規(guī)范控制模具上模箱0 與模具下模箱(3 的相對位置及水平方向精度，保證壓實成型作業(yè)的平穩(wěn)順暢及制品型體精度，通過安裝固定在壓型滑動連接裝置(3 上的限位檔塊(34)與安裝固定在機(jī)架立柱(8)上定位檔塊的碰撞配合，精確控制壓實成型作業(yè)行程，發(fā)揮限位定位作用， 確?；炷疗鰤K制品的型體高度精確一致；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的脫模裝置(38)，通過脫模支撐連接裝置(37)與機(jī)架導(dǎo)向立柱(1 進(jìn)行滑動連接，通過脫模液壓油缸Gl)的伸縮帶動砌塊模具運行，完成砌塊模具的整體提升和脫模作業(yè)，通過脫模連桿G6)的連接閉鎖功能，在自動成型機(jī)進(jìn)行壓實強(qiáng)振成型作業(yè)或進(jìn)行砌塊模具整體提升脫模作業(yè)過程中，能保持砌塊模具的上模箱0 與下模箱(3 緊密連接整體運行，把壓實成型的砌塊濕制品從模具中脫出，繼續(xù)留存在砌塊托板(10)上，在完成砌塊模具整體提升脫模、托載成型砌塊濕制品的砌塊托板(10)從箱式振動臺(19)面上移出、空砌塊托板(10)移送到箱式振動臺 (19)臺面上等作業(yè)過程后，能將模具下模箱(32)與模具上模箱05)分開，并安放在新移送到的空砌塊托板(10)上，接受新一輪供料布料作業(yè)；壓實成型機(jī)構(gòu)(V)的模具下模箱(32) 與下模箱支撐連接裝置G7)的連接結(jié)構(gòu)、模具上模箱0 與上模箱減振連接裝置G4)的連接結(jié)構(gòu)，均采取通過高壓空氣彈簧G8) (43)進(jìn)行軟連接的結(jié)構(gòu)布置形式，使模箱整體在強(qiáng)力振動成型過程中能始終保持著懸浮振動狀態(tài)，可以消減或吸納振動能量，減輕振動能量向機(jī)架傳遞產(chǎn)生的破壞沖擊力。
全文摘要
本發(fā)明公開一種強(qiáng)力振動混凝土砌塊自動成型機(jī)。該機(jī)機(jī)架焊成框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力激振機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架基座上，托板傳輸機(jī)構(gòu)布置在振動臺上方，供料布料機(jī)構(gòu)和壓實成型機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)向立柱上。該機(jī)采取由調(diào)頻振動電機(jī)依次連接同步齒輪箱、動力傳動軸和激振器后驅(qū)動振動臺振動，由頻率自動調(diào)整程控裝置調(diào)節(jié)振動電機(jī)頻率改變激振器轉(zhuǎn)速等驅(qū)動控制技術(shù)措施，解決了四軸同步高效強(qiáng)力激振、振頻振幅激振力無級調(diào)整等技術(shù)難題；采取由硬質(zhì)橡膠纖維制成的聯(lián)軸器、減振塊、空氣彈簧等軟連接部件，形成多級組合隔振減振措施，消減了振動產(chǎn)生的破壞沖擊力。該機(jī)用于生產(chǎn)混凝土砌塊，具有自動化程度高、激振力覆蓋面積大、成型周期快、制品強(qiáng)度等級高等特點。
文檔編號B28B15/00GK102452129SQ201010527208
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者李仲海, 李岸恒 申請人:吉林久盛機(jī)械加工有限公司