專利名稱：大型液化天然氣儲罐外殼及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是地面液化天然氣儲罐外殼，具體涉及的是大型液化天然氣儲罐外 殼及其施工方法。
背景技術：
由于液化天然氣(Liquefied Natural Gas，以下簡稱LNG)具有便于運輸和儲 存、使用安全的特點，全球LNG消費量日益增加，而LNG儲罐是存儲、使用LNG過程中所用 到的重要設備。因此，對LNG儲罐的研究越來越受到人們的關注。按容量LNG儲罐可分 為小型儲罐(5-100m3、中型儲罐(100-1000m3)、大型儲罐(1000-4X 104m3)和特大型儲罐 (4X 104-20X 104m3)。LNG儲罐根據其設置位置的不同分為地面儲罐、地下儲罐、半地下儲罐 和坑內儲罐。地面儲罐便于施工，不考慮管壁和土之間的相互作用，因此，地面LNG儲罐應 用較為廣泛，其外壁結構常采用預應力混凝土結構。隨著LNG儲罐的大型化給現代的設計、 施工帶來了極大的挑戰(zhàn)，LNG大型儲罐的使用要求極高，必須絕對保證外罐的氣密性，還要 保證外部火災、飛行物的沖擊，同時要保證結構具有良好的抗?jié)B性，采用常規(guī)的預應力混凝 土結構作為LNG大型儲罐外壁，預應力環(huán)向需分段張拉和錨固，豎向需考慮張拉順序和位 置，因此預應力施工較為復雜，需要設置特殊的錨固節(jié)點，專用張拉錨固設備，張拉預應力 損失較大，不能很好地保證結構的抗?jié)B性。其次隨著LNG儲罐容量的增大，為使管壁的整體 剛度不降低，預應力混凝土外壁需加厚，致使結構造價升高，施工周期變長。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種大型液化天然氣儲罐外殼，它用于解決大型儲罐采用常 規(guī)預應力混凝土結構外殼施工復雜，不能完全保證結構具有良好的抗?jié)B性的問題，本發(fā)明 的另一個目的是提供了這種大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是這種大型液化天然氣儲罐外殼包括 罐壁、罐頂、罐底，罐壁和罐頂均由內、外兩層鋼板中間夾混凝土層構成。上述方案中罐底由鋼筋混凝土板構成或罐底為底部框架，整個罐體座落在底部框 架上，底部框架由混凝土梁柱和混凝土板構成，罐壁與混凝土板密閉連接。底部框架可提高 本發(fā)明的抗震性能，當有罕遇地震發(fā)生時，首先底部框架發(fā)生毀壞，減少地震對儲罐外殼的 破壞。上述方案中罐壁處混凝土層中沿垂直方向上依次并排焊接鋼筋，罐頂處的混凝土 層中沿圓弧方向依次并排焊接鋼筋。通過焊接鋼筋，增強了罐壁及罐頂的剛度和強度。上述方案中罐壁處兩層鋼板中間沿圓周方向依次布置豎向的鋼板肋，鋼板肋為矩 形的，鋼板肋將罐壁沿圓周方向分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；罐頂處的兩層鋼板中 間沿周向呈放射狀依次布置鋼板肋，鋼板肋將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊。通過設 置鋼板肋，增強了罐壁及罐頂的剛度和強度。更進一步的是，上述方案中鋼板肋將罐頂沿周向均勻分成相互獨立的八個圓弧段。上述方案中罐壁處兩層鋼板中間沿垂直方向從下到上依次布置鋼板肋，鋼板肋為 環(huán)形肋，鋼板肋將罐壁從下到上分成相互獨立的層段；罐頂處的兩層鋼板中間沿徑向依次 布置鋼板肋，鋼板肋為環(huán)形肋，鋼板肋將罐頂分成相互獨立的層段。通過設置鋼板肋，增強 了罐壁及罐頂的剛度和強度。更進一步的是，上述方案中罐壁處相鄰的兩個環(huán)形肋之間沿圓周方向依次布置豎 向的鋼板肋，罐頂處相鄰的兩個環(huán)形肋之間沿圓周方向依次布置徑向的鋼板肋。這樣，可將 罐頂及罐壁分隔成一個一個的格子，更加增強了罐壁及罐頂的剛度和強度，同時也可使罐 壁及罐頂在灌注混凝土時，灌注效果更好。上述方案中罐壁頂端設置有環(huán)形圈梁，罐頂下焊接豎向支撐鋼管，相鄰的支撐鋼 管在底端通過鋼絞線連接，連接后的鋼絞線形成穩(wěn)定環(huán)，支撐鋼管的底端與環(huán)形圈梁之間 也連接有鋼絞線，該鋼絞線沿穩(wěn)定環(huán)的圓周面均勻分布，鋼絞線與穩(wěn)定環(huán)之間的夾角是鈍 角。此結構可抵消罐頂的部分自重和來自罐頂的外荷載。上述大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為一、建造鋼筋混凝土罐底；二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，然后在兩層鋼板中間 沿圓周方向焊接豎向的鋼板肋，鋼板肋的兩側分別與內層鋼板、外層鋼板焊接在一起，鋼板 肋將罐壁沿圓周方向分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；用混凝土泵把攪拌好的混凝土 澆注到每個弧狀塊中，完成該層段的施工，接著再沿著該層鋼板的上端焊接上一層的內、外 層鋼板及鋼板肋，再向其中澆注混凝土，進行上一層的施工，如此，直到完成整個罐壁的施 工；三、建造罐頂，將預制好的鋼板現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層 鋼板中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋，鋼板肋的兩側分別與罐頂的內、外層鋼板焊接 在一起，鋼板肋將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊；在每塊圓弧塊的底部開灌漿孔，頂部 開觀察孔，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔澆灌到每個圓弧塊中，直至頂部觀察孔 有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂的施工。上述大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為一、建造鋼筋混凝土罐底；二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，在兩層鋼板中間沿圓 周方向焊接豎向的鋼板肋，鋼板肋的兩側分別與內層鋼板、外層鋼板焊接在一起，接著再焊 接水平的鋼板肋，形成沿罐壁周圍依次排列的格子，在每個格子的底部開灌漿孔，上部開觀 察孔，然后，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔灌注到每個格子中，當觀察孔有混凝土 溢出時，停止灌注，完成該層段的施工，接著再如此進行上一層的施工，直到完成整個罐壁 的施工；三、建造罐頂，將預制好的鋼板現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層 鋼板中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋，鋼板肋的兩側分別與罐頂的內、外層鋼板焊接 在一起，再焊接環(huán)形的鋼板肋，使罐頂周身布滿依次排列的格子；在每個格子的底部開灌漿 孔，頂部開觀察孔，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔澆灌到每個圓弧塊中，直至頂部 觀察孔有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂的施工。
有益效果 1、保證結構具有良好的抗?jié)B性。預應力LNG儲罐內罐發(fā)生溢出時，混凝土外罐至少要保證IOcm后不開裂，平均壓 應力至少應有2Mpa，而本發(fā)明由內、外兩層的鋼和中間的混凝土組合構成，完全可保證結構 具有良好的抗?jié)B性。2、結構具有經濟性。在滿足結構承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的要求下，這種組合LNG儲罐 外殼厚度要小于預應力混凝土外殼的厚度，鋼材和混凝土耗用量較小，經濟合理。3、具有良好的抗震性能。這種組合結構充分利用鋼和混凝土在受力過程中的相互作用，充分發(fā)揮兩者的長 處，具有承載力高、塑性和韌性好、整體性高，抗震性能好的特點。4、外形美觀。這種鋼混凝土組合LNG儲罐外殼不需再設置突出表面的錨固節(jié)點，光滑整齊，外 觀優(yōu)美，視覺效果良好。
四

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例5罐壁展開的結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例5罐頂展開的結構示意圖；圖7是本發(fā)明實施例6罐壁展開的結構示意圖；圖8是本發(fā)明實施例6罐頂展開的結構示意圖；圖9是本發(fā)明實施例7罐壁展開的結構示意圖；圖10是本發(fā)明實施例7罐頂展開的結構示意圖；圖11是本發(fā)明實施例7中罐頂、環(huán)形圈梁、支撐鋼管之間關系的示意圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是圖11中環(huán)形圈梁部位的放大圖；圖14是本發(fā)明實施例7部分罐壁的透視圖。1鋼板2鋼板3混凝土層4鋼板肋5鋼板肋6鋼筋7底部框架8混凝 土板9混凝土梁柱10環(huán)形圈梁11支撐鋼管12鋼絞線13穩(wěn)定環(huán)14灌漿孔15 觀察孔16鋼絞線
五具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明實施例1 如圖1所示，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，罐壁、罐頂均由 內層鋼板1、外層鋼板2中間夾混凝土層3構成，罐底由鋼筋混凝土板構成，為鋼板夾心混凝土結構的LNG儲罐。在兩層鋼板的環(huán)形腔中澆灌混凝土，使鋼板和混凝土兩種材料融合在 一起。受壓時，兩層鋼板的環(huán)形腔內的混凝土由于受到鋼板的約束，處于三向受壓狀態(tài)，三 向受壓混凝土不但縱向抗壓強度得到提高，而且彈性模量也得到提高，并增加了塑性。對于 內、外兩層鋼板來說，由于混凝土的密貼，充分保證了鋼板不會發(fā)生局部屈曲，可使折算應 力達到鋼材的屈服強度，充分發(fā)揮鋼板的強度承載力?？梢钥闯?，本發(fā)明不但充分發(fā)揮了兩 種材料的優(yōu)點，相互彌補了對方的弱點，而且還顯示了新的優(yōu)異的工作性能抗壓強度高、 塑性性能好、抗震性能優(yōu)異。實施例2 如圖2所示，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，罐壁、罐頂均由 內、外兩層鋼板中間夾混凝土層3構成，罐底為底部框架7，整個罐體座落在底部框架7上， 底部框架7由混凝土梁柱9和混凝土板8構成，罐壁與混凝土板8密閉連接。實施例3 如圖3所示，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂，罐壁、罐頂、罐底均由 內、外兩層鋼板中間夾混凝土層3構成，罐底由鋼筋混凝土板構成。罐壁處混凝土層3中沿 垂直方向上依次并排焊接鋼筋6，罐頂處的混凝土層3中沿圓弧方向依次并排焊接鋼筋6， 焊接鋼筋6為HRB400級螺紋鋼筋。實施例4:如圖4所示，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，罐壁、罐頂均由 內、外兩層鋼板中間夾混凝土層3構成。罐壁處混凝土層中沿垂直方向上依次并排焊接鋼 筋6，罐頂處的混凝土層3中沿圓弧方向依次并排焊接鋼筋6，罐底為底部框架7，整個罐體 座落在底部框架7上，底部框架7由混凝土梁柱9和混凝土板8構成，罐壁與混凝土板8密 閉連接。實施例5 結合圖5、圖6所示，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，罐壁、罐 頂均由內、外兩層鋼板中間夾混凝土層3構成，罐底由鋼筋混凝土板構成。罐壁處兩層鋼板 中間沿圓周方向依次布置豎向的鋼板肋4，鋼板肋4為矩形的，鋼板肋4將罐壁沿圓周方向 分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；罐頂處的兩層鋼板中間沿周向呈放射狀依次布置鋼板 肋4，鋼板肋4將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊。本實施例提供的大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為一、建造鋼筋混凝土罐底；二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，然后在兩層鋼板中間 沿圓周方向焊接豎向的鋼板肋4，鋼板肋4的兩側分別與內層鋼板1、外層鋼板2焊接在一 起，鋼板肋4將罐壁沿圓周方向分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；用混凝土泵把攪拌好 的混凝土澆注到每個弧狀塊中，完成該層段的施工，接著再沿著該層鋼板的上端焊接上一 層的內、外層鋼板及鋼板肋，再向其中澆注混凝土，進行上一層的施工，如此，直到完成整個 罐壁的施工；三、建造罐頂，將預制好的鋼板現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層 鋼板中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋4，鋼板肋4的兩側分別與罐頂的內、外層鋼板焊 接在一起，鋼板肋4將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊；在每塊圓弧塊的底部開灌漿孔14，頂部開觀察孔15，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔14澆灌到每個圓弧塊中，直 至頂部觀察孔15有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂的施工。實施例6 結合圖7、圖8所示，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，罐壁、罐 頂均由內、外兩層鋼板中間夾混凝土層3構成，罐底由鋼筋混凝土板構成。罐壁處兩層鋼 板中間沿垂直方向從下到上依次布置鋼板肋5，鋼板肋5為環(huán)形肋，鋼板肋5將罐壁從下到 上分成相互獨立的層段；罐頂處的兩層鋼板中間沿徑向依次布置鋼板肋5，鋼板肋5為環(huán)形 肋，鋼板肋5將罐頂分成相互獨立的層段。本實施例提供的大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為，將罐底的鋼筋混凝土板 打好，把預制好的鋼板現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐壁，然后在兩層鋼板中間沿垂 直方向從下到上依次焊接環(huán)形的鋼板肋5，鋼板肋5的兩側分別與內層鋼板1、外層鋼板2 焊接在一起，是水平的，鋼板肋5將罐壁從下到上分成相互獨立的層段；在每段的底部開灌 漿孔14，頂部開觀察孔15，接著用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔14澆灌到每個環(huán)形 層段中，直至頂部觀察孔15有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐壁的施工；將預制好的鋼板 現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層鋼板中間沿徑向依次焊接環(huán)形的鋼板肋 5，鋼板肋的兩側分別與罐頂的內、外層鋼板焊接在一起，鋼板肋5將罐頂分成相互獨立的 層段；在每段的底部開灌漿孔14，頂部開觀察孔15，片混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿 孔14澆灌到每個段中，直至頂部觀察孔15有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂的施工。實施例7 結合圖9、圖10所示，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，罐壁、 罐頂均由內、外兩層鋼板中間夾混凝土層3構成，罐底由鋼筋混凝土板構成。參閱圖14，罐 壁處兩層鋼板中間沿垂直方向從下到上依次布置鋼板肋5，鋼板肋為環(huán)形肋5，鋼板肋5將 罐壁從下到上分成相互獨立的層段，罐壁處相鄰的兩個環(huán)形肋5之間沿圓周方向依次布置 豎向的鋼板肋4 ；罐頂處的兩層鋼板中間沿徑向依次布置鋼板肋5，鋼板肋5為環(huán)形肋，鋼板 肋5將罐頂分成相互獨立的層段，罐頂處相鄰的兩個環(huán)形肋之間沿圓周方向依次布置徑向 的鋼板肋4。這樣，可將罐頂及罐壁分隔成一個一個的格子。本實施例中，罐壁頂端設置有環(huán)形圈梁10，罐頂下焊接豎向支撐鋼管11，參閱圖 11、圖12、圖13所示，支撐鋼管11均布在同一個圓周面上，相鄰的支撐鋼管11在底端通過 鋼絞線12連接，鋼絞線12將支撐鋼管11連接后，形成一個由鋼絞線12構成的穩(wěn)定環(huán)13， 支撐鋼管11的底端與環(huán)形圈梁10之間也連接有鋼絞線16，該鋼絞線16沿穩(wěn)定環(huán)13的圓 周面均勻分布，鋼絞線16與穩(wěn)定環(huán)13之間的夾角是鈍角。本實施例提供的大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為一、建造鋼筋混凝土罐底。二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，在兩層鋼板中間沿圓 周方向焊接豎向的鋼板肋4，鋼板肋4的兩側分別與內層鋼板1、外層鋼板2焊接在一起， 接著再焊接水平的鋼板肋5，形成沿罐壁周圍依次排列的格子，在每個格子的底部開灌漿孔 14，上部開觀察孔15 ；用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔14灌注到每個格子中，當觀 察孔15有混凝土溢出時，停止灌注，完成該層段的施工，接著再如此進行上一層的施工，直 到最上層罐壁的施工，在進行最上層罐壁的施工時，將環(huán)形圈梁10澆注在其中，鋼絞線預留孔道。三、建造罐頂，將預制好的鋼板現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層 鋼板中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋4，鋼板肋4的兩側分別與罐頂的內、外層鋼板焊 接在一起，再焊接環(huán)形的鋼板肋5，使罐頂周身布滿依次排列的格子；在每個格子的底部開 灌漿孔14，頂部開觀察孔15，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔14澆灌到每個圓弧塊 中，直至頂部觀察孔15有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂的施工。四、進行支撐鋼管11、鋼絞線的安裝、錨固和封錨。
權利要求
1.一種大型液化天然氣儲罐外殼，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐 底，其特征在于這種大型液化天然氣儲罐外殼的罐壁和罐頂均由內層鋼板(1)、外層鋼板 ⑵中間夾混凝土層⑶構成。
2.根據權利要求1所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于所述的罐底由鋼筋 混凝土板(3)構成，或者罐底為底部框架(7)，整個罐體座落在底部框架(7)上，底部框架 (7)由混凝土梁柱(9)和混凝土板(8)構成，罐壁與混凝中板(8)密閉連接。
3.根據權利要求2所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于所述的罐壁處混凝 土層(3)中沿垂直方向上依次并排焊接鋼筋(6)，罐頂處的混凝土層(3)中沿圓弧方向依次 并排焊接鋼筋(6)。
4.根據權利要求2所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于所述的罐壁處兩層 鋼板中間沿圓周方向依次布置豎向的鋼板肋(4)，鋼板肋(4)為矩形的，鋼板肋(4)將罐壁 沿圓周方向分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；罐頂處的兩層鋼板中間沿周向呈放射狀依 次布置鋼板肋(4)，鋼板肋(4)將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊。
5.根據權利要求4所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于所述的鋼板肋(4) 將罐頂沿周向均勻分成相互獨立的八個圓弧段。
6.根據權利要求2所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于所述的罐壁處兩層 鋼板中間沿垂直方向從下到上依次布置鋼板肋(5)，鋼板肋(5)為環(huán)形肋，鋼板肋(5)將罐 壁從下到上分成相互獨立的層段；罐頂處的兩層鋼板中間沿徑向依次布置鋼板肋(5)，鋼 板肋(5)為環(huán)形肋，鋼板肋(5)將罐頂分成相互獨立的層段。
7.根據權利要求6所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于所述的罐壁處相鄰 的兩個環(huán)形肋之間沿圓周方向依次布置豎向的鋼板肋(4)，罐頂處相鄰的兩個環(huán)形肋之間 沿圓周方向依次布置徑向的鋼板肋(4)。
8.根據權利要求3或4或6或7所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于所述 的罐壁頂端設置有環(huán)形圈梁(10)，罐頂下焊接豎向支撐鋼管(11)，相鄰的支撐鋼管(11)在 底端通過鋼絞線(12)連接，連接后的鋼絞線形成穩(wěn)定環(huán)(13)，支撐鋼管(11)的底端與環(huán)形 圈梁(10)之間也連接有鋼絞線(16)，該鋼絞線(16)沿穩(wěn)定環(huán)(13)的圓周面均勻分布，該 鋼絞線(16)與穩(wěn)定環(huán)(13)之間的夾角是鈍角。
9.一種權利要求4所述的大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法，其特征在于這種大 型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為一、建造鋼筋混凝土罐底；二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，然后在兩層鋼板中間沿圓 周方向焊接豎向的鋼板肋(4)，鋼板肋⑷的兩側分別與內層鋼板(1)、外層鋼板(2)焊接 在一起，鋼板肋(4)將罐壁沿圓周方向分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；用混凝土泵把 攪拌好的混凝土澆注到每個弧狀塊中，完成該層段的施工，接著再沿著該層鋼板的上端焊 接上一層的內、外層鋼板及鋼板肋，再向其中澆注混凝土，進行上一層的施工，如此，直到完 成整個罐壁的施工；三、建造罐頂，將預制好的鋼板現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層鋼板 中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋(4)，鋼板肋(4)的兩側分別與罐頂的內、外層鋼板焊 接在一起，鋼板肋(4)將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊；在每塊圓弧塊的底部開灌漿孔(14)，頂部開觀察孔(15)，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔(14)澆灌到每個圓弧 塊中，直至頂部觀察孔(15)有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂的施工。
10. 一種權利要求7所述的大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法，其特征在于這種大 型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為一、建造鋼筋混凝土罐底；二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，在兩層鋼板中間沿圓周方 向焊接豎向的鋼板肋(4)，鋼板肋⑷的兩側分別與內層鋼板(1)、外層鋼板(2)焊接在一 起，接著再焊接水平的鋼板肋(5)，形成沿罐壁周圍依次排列的格子，在每個格子的底部開 灌漿孔(14)，上部開觀察孔(15)；用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔(14)灌注到每個 格子中，當觀察孔(15)有混凝土溢出時，停止灌注，完成該層段的施工，接著再如此進行上 一層的施工，直到完成整個罐壁的施工；三、建造罐頂，將預制好的鋼板現場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層鋼板 中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋(4)，鋼板肋(4)的兩側分別與罐頂的內、外層鋼板焊 接在一起，再焊接環(huán)形的鋼板肋(5)，使罐頂周身布滿依次排列的格子；在每個格子的底部 開灌漿孔(14)，頂部開觀察孔(15)，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔(14)澆灌到每 個圓弧塊中，直至頂部觀察孔(15)有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂的施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是大型液化天然氣儲罐外殼，屬于地面液化天然氣儲罐外殼，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，罐壁和罐頂均由內、外兩層鋼板中間夾混凝土層構成，罐壁處混凝土層中沿垂直方向上依次并排焊接鋼筋，罐頂處的混凝土層中沿圓弧方向依次并排焊接鋼筋。本發(fā)明由內、外兩層的鋼和中間的混凝土組合構成，完全可保證結構具有良好的抗?jié)B性，且沒有突出在外表面上的錨同節(jié)點，光滑整齊，外觀優(yōu)美。
文檔編號E04G21/00GK102003095SQ20101052631
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權日2010年11月1日
發(fā)明者張文福, 計靜, 趙文艷 申請人:東北石油大學