專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于制備復(fù)合透水磚的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合型建筑材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備復(fù)合透水磚的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的透水磚、透水路面等使用的透水性材料主要為陶瓷或混凝土，陶瓷透水磚要采用大量的礦土資源，因此原料的開(kāi)采造成了環(huán)境的破壞。陶瓷型透水磚生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且陶瓷基磚在成型燒結(jié)時(shí)需要耗費(fèi)大量的能源，成本高，生產(chǎn)效率低，環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大。混凝土透水磚雖然成本低，但現(xiàn)有的混凝土透水磚表面的顆粒粗大 (一般骨料顆粒粒徑為3mm 6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20%以上，容易被灰塵堵死，因此不能持續(xù)保持高的透水性能；而且由于空隙較大，其用于水過(guò)濾效果也較差；同時(shí)混凝土透水磚的顏色單一，表面粗糙，不美觀，強(qiáng)度低，容易破壞。為克服上述缺點(diǎn)，現(xiàn)已研究開(kāi)發(fā)了高分子材料透水磚，但由于樹(shù)脂等原料成本較高，很難大規(guī)模推廣。為克服混凝土透水磚和高分子材料透水磚存在的缺陷，CN1966861A公開(kāi)了一種復(fù)合透水磚，所述透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結(jié)合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和對(duì)骨料起到粘結(jié)作用的包覆骨料的粘結(jié)劑。該透水磚具有節(jié)約能源、成本低、耐受性好、長(zhǎng)期透水率高、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。該復(fù)合透水磚制造時(shí)可以將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型，也可以先分別制造出透水表層和透水基層，然后將兩者復(fù)合在一起，如通過(guò)粘結(jié)，也可以先制造出透水表層和透水基層之一，然后在其上成型另一層。此三種方法中若分別制造出透水表層和透水基層后再將兩者復(fù)合在一起，則需要兩套成型機(jī)共同工作，工序比較復(fù)雜，而且由于透水表層的粘結(jié)度較大且布料較薄，單獨(dú)制備比較困難；若是先制造出透水表層和透水基層之一再在其上通過(guò)粘結(jié)成型另一層，則由于使用了粘結(jié)劑會(huì)使成本升高，同時(shí)粘結(jié)劑也可能會(huì)影響該磚塊的透水性。因此將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型是生產(chǎn)該透水磚的最簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。采用將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型的方法時(shí)，其透水表層物料和透水基層物料需要分別加入制磚用模具，再經(jīng)過(guò)模壓裝置模壓成型。受材料成本影響，制備復(fù)合透水磚時(shí)，透水磚的透水表層的厚度一般遠(yuǎn)小于透水基層的厚度，且該專(zhuān)利所述的透水表層粘度較大，單獨(dú)振搗壓實(shí)很難實(shí)現(xiàn)平整布料，即便是依靠壓頭模壓平整，也會(huì)出現(xiàn)因粘度較大而粘結(jié)于壓頭之上的問(wèn)題。而且該方法使用的模具一般為現(xiàn)有技術(shù)中的整體模具，無(wú)論是將粘度較大的透水表層物料布于底層還是上層進(jìn)行模壓成型，均會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題，因此現(xiàn)有技術(shù)中一般使用的整體模具已經(jīng)無(wú)法適用于制備具有高粘結(jié)物料的復(fù)合透水磚。CN1590648A公開(kāi)的一種透水型路面磚的制備工藝，該方法與現(xiàn)有的單層磚的制備近似，將混合好的原料加入模具中，壓制振搗成型；對(duì)于有面層的雙層復(fù)合路面磚的制備， 是先將混合好的基層原料加入到模具下部，經(jīng)過(guò)加壓振搗先將原料壓入模具約8-12mm壓制出一定厚度，再將混合好的面料層布料于模具上面，加壓振搗后制成所需的透水磚。在模壓過(guò)程進(jìn)行的同時(shí)模具底部的震動(dòng)裝置以一定頻率震動(dòng)，可以保證制備出的路面磚磚體內(nèi)帶有均勻交錯(cuò)的透水間隙，確保成型磚的有效均勻的透水透氣性。該方法與現(xiàn)有的單層磚的制備近似，依然采用現(xiàn)有的整體模具壓制而成。使用CN1590648A公開(kāi)的方法及模具制備CN1966861A公開(kāi)的復(fù)合透水磚時(shí)，則需將混合好的透水基層原料加入到模具中，經(jīng)過(guò)加壓振搗壓制出一定厚度，再將混合好的透水表層物料布料于模具上部，加壓振搗制備所述的透水磚。由于所要制備的復(fù)合透水磚中透水表層的粘度極大，同時(shí)該透水表層的厚度很薄且遠(yuǎn)小于透水基層的厚度，因而當(dāng)粘度極大的透水表層被布料于壓制好的透水基層上時(shí)，很難保證其填充平整進(jìn)而影響所制透水磚的密實(shí)度均一；同時(shí)當(dāng)壓頭模壓透水表層時(shí)時(shí)，該透水表層又很容易粘結(jié)于壓頭之上而影響復(fù)合效果，同時(shí)也會(huì)使壓頭受到污染而影響其他透水磚模壓。即便在制備時(shí)先將透水表層原料布料于模具中再加入透水基層面料模壓制備，但使用該種整體型模具依然存在透水表層因粘度極大而無(wú)法在模具下部布料平整的問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致底層透水表層的厚度由于物料粘結(jié)而很難控制，且脫模困難。中國(guó)專(zhuān)利CN201309202Y公開(kāi)了一種多功能全自動(dòng)雙層地磚成型機(jī)，該成型機(jī)所述的壓磚模具由底模和上模組成，所述底模的外圍與上模通過(guò)彈簧連接，該成型機(jī)所述的模具可以實(shí)現(xiàn)無(wú)混料的兩次布料。該模具的底?？涨豢捎糜谔畛渫杆韺游锪?，而其上模圍成的空腔則用于填充透水基層物料，由于上模的高度可調(diào)節(jié)，因此可以通過(guò)刮平等方式實(shí)現(xiàn)透視表層布料的平整，而無(wú)需依靠壓頭模壓布料，這樣在壓頭模壓磚塊成型時(shí)只接觸到松散的透水基層物料，可以很好的解決壓頭粘結(jié)的問(wèn)題。但是該模具在模壓磚塊時(shí)，雖然是兩次布料，不過(guò)整個(gè)磚塊的成型依然是在底模中完成的，上層上模只起到加料框的作用，而不用于模壓成型。同時(shí)該模具也存在以下的缺點(diǎn)1)該模具的底模和上模采用彈簧連接，長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用后會(huì)導(dǎo)致彈簧彈性減小甚至失效，上模被壓下之后無(wú)法順利回復(fù)至原來(lái)位置，因此會(huì)導(dǎo)致制備出的磚塊尺寸以及壓實(shí)程度不均；2)雖然該模具可以通過(guò)調(diào)節(jié)底模高度控制下層布料的厚度，但底模和上模通過(guò)彈簧連接為一個(gè)整體，若需要生產(chǎn)不同布料厚度以及不同高度規(guī)格的透水磚時(shí)，則需要底模連同上模共同更換，造成成本浪費(fèi)；3) 由于該模具的彈簧設(shè)置于底模的外圍處，因此每個(gè)底模與上模只能設(shè)置一個(gè)空腔用于壓制磚塊，生產(chǎn)效率較低。中國(guó)專(zhuān)利CN101659079公開(kāi)了一種凹凸?fàn)钇鰤K磚的生產(chǎn)方法及其所使用的砌塊成型裝置的工作臺(tái)的臺(tái)面結(jié)構(gòu)，該專(zhuān)利中用于制備凹凸?fàn)钇鰤K磚的模具的上模與下模板為分體結(jié)構(gòu)，上模下降至下模板處壓緊形成模腔實(shí)現(xiàn)物料填充，該模具可根據(jù)需要制備的砌塊磚的表面形狀要求不同任意更換下模板，節(jié)省了成本，同時(shí)操作比較簡(jiǎn)單。但由于該模具的下模板并無(wú)加料腔，該模具當(dāng)上模與下模板結(jié)合時(shí)其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的整體模具基本相同，只適用于一次布料，依然無(wú)法適用于制備含有高粘性透水表層的透水磚。CN201333740Y公開(kāi)了一種透水磚成型機(jī)，該成型機(jī)的模壓裝置包括多個(gè)壓頭、驅(qū)動(dòng)壓頭移動(dòng)的壓頭驅(qū)動(dòng)裝置以及與壓頭相配合的模箱。該模壓裝置的模具固定于振動(dòng)裝置上，通過(guò)布料箱運(yùn)送裝置驅(qū)動(dòng)面料布料箱和底料布料箱在裝料工位和磚坯成型工位間運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)面料層和底料層的兩次布料。每一次布料結(jié)束后，布料箱退回至原位，壓頭驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓頭向下沖壓模箱內(nèi)的物料，經(jīng)過(guò)兩次模壓實(shí)現(xiàn)磚塊成型。該成型機(jī)使用的模具也是一體成型模具，只是工作過(guò)程中是先將復(fù)合透水磚的底料層布料，模壓后再將復(fù)合透水磚的面料層布料，然后模壓得到復(fù)合透水磚。為防止面料層粘結(jié)在模壓頭上，其面料布料箱上設(shè)用于清理模壓頭，因此成型機(jī)操作復(fù)雜。工作過(guò)程中模壓頭上的面料層粘結(jié)在卷刷上，需要經(jīng)常更換卷刷才能保證模壓頭的表面光滑，提高了制磚成本。另外該成型機(jī)的多個(gè)壓頭并列固定連接于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置下實(shí)現(xiàn)共同升降，這樣壓制出來(lái)的透水磚塊厚度一致。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)加料不均、加料量誤差等現(xiàn)象，此時(shí)若各壓頭下壓程度依然一致勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)所壓制的透水磚密實(shí)度不同，加料量略少的模具生產(chǎn)出的透水磚雖然厚度與其他透水磚無(wú)異，但是密實(shí)程度及抗壓強(qiáng)度肯定要小于其他透水磚以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。由于在實(shí)際應(yīng)用中，建筑材料的抗性強(qiáng)度的重要性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)磚塊厚度均一性的要求，此專(zhuān)利公開(kāi)的模壓裝置在這一方面存在很大的缺點(diǎn)。CN2182042Y公開(kāi)了一種空心砌塊成型機(jī)，該成型機(jī)包括上模箱、下模箱以及安裝于機(jī)架上的液壓油缸，在上模箱與下模箱處各設(shè)有2-5個(gè)液壓油缸，上模箱和下模箱上均設(shè)置有平衡裝置。該平衡裝置由安裝于支架上的軸、套在軸上的連桿一以及與模箱鉸接的連桿二組成。該成型機(jī)的工作過(guò)程為坯料裝于下模箱中，由振搗器振實(shí)。上模箱油缸驅(qū)動(dòng)上模箱下降，向坯料加壓，壓力達(dá)20噸。在上模箱壓至限位后，芯箱體下壓，將芯體插入坯料中，增加擠壓效果和空心率.。擠壓成型后，下模箱油缸、芯體油缸上升，上模箱油缸不動(dòng)，脫模，脫模后下模箱油缸、芯體油缸、上模箱油缸同時(shí)上升至上限點(diǎn)。最后下模箱下落， 完成一個(gè)循環(huán)。該空心砌塊成型機(jī)雖然設(shè)置了上模箱和下模箱，但是其坯料是布設(shè)于下模箱中，上模箱相當(dāng)于壓頭，在上模郵箱的作用下用于壓實(shí)坯料，因此該成型機(jī)使用的模具依然是一體成型模具，其同樣無(wú)法解決透水表層因粘度極大而無(wú)法在模具下部布料平整的問(wèn)題。該成型機(jī)的平衡裝置可以保證在上模箱下降時(shí)模箱保持平衡穩(wěn)定，壓制出的磚塊形狀、 尺寸以及規(guī)格均一，但該成型機(jī)在每個(gè)模箱處設(shè)置的多個(gè)液壓油缸的作用僅僅是通過(guò)多個(gè)液壓油缸實(shí)現(xiàn)壓力疊加，增強(qiáng)了上模箱下壓的壓力，可以壓制出緊密、高質(zhì)量的磚塊，依然無(wú)法解決在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的因加料不均、加料量誤差導(dǎo)致的密實(shí)度不符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，存有較大的缺點(diǎn)。因此該現(xiàn)有制磚成型機(jī)不能同時(shí)解決下述問(wèn)題1)高分子表層的復(fù)合透水磚的面料層和底料層布料確保平整；2)高分子表層的復(fù)合透水磚的表層粘性物料不粘附在模壓頭上，無(wú)需清理；3)成型的磚塊密實(shí)度均一，抗性強(qiáng)度一致。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的成型機(jī)及模具在制備含有高分子材料的復(fù)合透水磚時(shí)，表層粘性物料布料不均勻；本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中模壓含有高分子表層的透水磚時(shí)，表層粘性物料粘結(jié)于壓頭上；本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有成型設(shè)備在加料誤差時(shí)無(wú)法保證成型的磚塊密實(shí)度均一。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種用于制備復(fù)合透水磚的成型設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架上的模壓裝置和振實(shí)裝置，所述模壓裝置包括壓頭和控制所述壓頭壓力的壓力缸，所述振實(shí)裝置上設(shè)有復(fù)合透水磚模具，所述復(fù)合透水磚模具置于所述模壓裝置的下方，其特征在于 所述模具包括底模和上模，所述底模和上模為分體式結(jié)構(gòu)，所述底模和上模均具有型腔并相互配合形成模腔；底模型腔的高度小于上模型腔的高度；
所述底模置于所述振實(shí)裝置上，所述上模同固定于機(jī)架上的上模升降控制裝置固定連接，所述上模的型腔的橫截面與所述模壓裝置的壓頭底面相配合。所述模具設(shè)置有多個(gè)型腔，所述模壓裝置上設(shè)有多個(gè)同所述型腔位置一一對(duì)應(yīng)的壓頭和壓力缸。所述多個(gè)壓力缸的缸體之間通過(guò)壓力管路相互連通，實(shí)現(xiàn)模壓壓力的一致。所述的上模升降控制裝置包括上模升降缸和固定于所述上模兩側(cè)壁上的提升桿， 所述上模升降缸的缸體同所述機(jī)架的上端橫梁固定連接，所述上模升降缸的活塞桿同所述提升桿鉸接。所述機(jī)架具有兩個(gè)支撐柱，沿所述支撐柱長(zhǎng)度方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述提升桿通過(guò)固定于其上的銷(xiāo)軸沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。所述機(jī)架上還設(shè)有底模定位裝置，其包括伸縮缸，其固定于所述機(jī)架兩側(cè)的支撐柱上，并同所述上模的側(cè)面相垂直，所述兩側(cè)伸縮缸之間具有聯(lián)動(dòng)控制裝置，以實(shí)現(xiàn)底模在振實(shí)裝置上的準(zhǔn)確定位；和夾持部，固定于所述伸縮缸的伸縮臂上，用于夾持所述底模。若干底模設(shè)置在一個(gè)連續(xù)輸送裝置上，輸送裝置攜帶底模經(jīng)過(guò)振實(shí)裝置，并且設(shè)有將底模在振實(shí)裝置上定位的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、所述模具采用底模與上模的分體結(jié)構(gòu)，底模可用于透水表層的布料，安裝上模后可用于透水基層的布料，由于質(zhì)地較松散的透水基層在模具的上層，當(dāng)壓頭加壓時(shí)，壓頭只能接觸到透水基層，因此壓制時(shí)不會(huì)出現(xiàn)物料粘結(jié)的情況，保證了制備出的透水磚的透水基層和透水表層的表面質(zhì)量；2、機(jī)架上設(shè)有底模定位裝置，用于將傳送至振實(shí)裝置處的底模進(jìn)行固定，確保底模型腔與上模型腔的位置相配合；3、本發(fā)明的成型設(shè)備使用的多個(gè)壓頭除了連接固定于同一壓頭升降缸實(shí)現(xiàn)共同升降外，每個(gè)壓頭均連接有控制自身模壓壓力的壓力缸，所述多個(gè)壓力缸的缸體之間通過(guò)壓力管路相互連通，可以控制在物料填充出現(xiàn)誤差時(shí)保證每塊透水磚的模壓壓力相同，實(shí)現(xiàn)模壓壓力的一致，保證了本成型設(shè)備所制備的透水磚的密實(shí)度均能達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)；4、本發(fā)明所述的模具的底?？稍O(shè)置有多個(gè)底模型腔，而上模型腔與底模型腔相匹配，因此一次壓制可同時(shí)生產(chǎn)出多塊所述復(fù)合透水磚，提高了生產(chǎn)效率；5、模具的上模通過(guò)上模升降缸連接于機(jī)架上，通過(guò)控制上模的升降與底模相嵌合壓緊完成布料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且經(jīng)久耐用；6、底模與上模采用分體結(jié)構(gòu)，在需要制備不同布料厚度以及不同高度規(guī)格的透水磚時(shí)可以任意搭配更換，無(wú)需將底模與上模一起更換，節(jié)省了成本；7、底模邊緣設(shè)計(jì)了翻邊結(jié)構(gòu)，方便脫模，同時(shí)也起到了加固底模強(qiáng)度的作用，結(jié)實(shí)耐用。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本發(fā)明所述模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-底模、2-上模、3-底模型腔、4-凹槽、5-機(jī)架、6_振實(shí)裝置、7-托板、8-壓頭、9-壓頭升降缸、10-壓力缸、11-上模升降缸、12-底模定位缸、13-側(cè)壁、14-翻邊、15-底模隔板、16-上模隔板、17-上模型腔、18-提升桿、19-橫梁、20-支撐柱、 21-橫桿。
具體實(shí)施例方式適用本發(fā)明所述模具制備的復(fù)合透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結(jié)合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和對(duì)骨料起到粘結(jié)作用的包覆骨料的粘結(jié)劑；所述透水表層中的粘結(jié)劑中至少包含有親水性粘結(jié)劑，透水表層中的粘結(jié)劑既可以全部是親水性粘結(jié)劑，也可以部分是親水性粘結(jié)劑。如圖1所示，本發(fā)明所述的模具包括底模1和設(shè)置在底模1上方的上模2，所述底模1和上模2為分體式結(jié)構(gòu)，所述底模和上模均具有型腔并相互配合形成模腔；底模型腔3 的高度小于上模型腔17的高度。所述底模型腔3同所述上模型腔17具有相同的橫截面。 所述的底模1用于所述復(fù)合透水磚的表層物料的布料，是采用塑料或金屬材料制成的，所述底模型腔的高度為5-20mm ；所述上模2用于所述復(fù)合透水磚的底層物料的布料。所述上模2的下端具有與底模1相配合以保證底模型腔3與上模型腔17對(duì)齊的結(jié)構(gòu)。上模2的框體下端內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽4，底模1的側(cè)壁13位于所述的凹槽4內(nèi)。底模1的側(cè)壁13成型有翻邊14，所述的翻邊14沿所述底模1的上端面向外延伸，卡接在所述的凹槽4內(nèi)，并通過(guò)壓力相壓緊。所述上模2的兩側(cè)固定有用于提升上模2的提升桿18，所述提升桿18垂直于所述上模2的側(cè)面。所述底模1具有多個(gè)底模型腔3，所述各底模型腔3之間以底模隔板15 分隔開(kāi)；所述上模2也設(shè)有與所述底模隔板15相對(duì)應(yīng)的上模隔板16以及與所述底模型腔 3相對(duì)應(yīng)的上模型腔17，所述底模型腔3和所述上模型腔17共同構(gòu)成所述模具的模腔，可同時(shí)完成多塊復(fù)合透水磚的模壓制備。如圖2所示，本發(fā)明所述的成型設(shè)備包括機(jī)架5，以及設(shè)置在所述機(jī)架5上的模壓裝置和振實(shí)裝置6，所述模壓裝置包括用于沖壓模具內(nèi)物料的壓頭8和控制所述壓頭8壓力的壓力缸10，所述振實(shí)裝置6上設(shè)置有托板7，用于放置所使用的復(fù)合透水磚模具，所述復(fù)合透水磚模具置于所述模壓裝置的下方。本發(fā)明所述模具包括底模1和上模2，所述底模1置于所述振實(shí)裝置6上，所述上模2同固定于機(jī)架5上的上模升降控制裝置固定連接，所述上模2的型腔的橫截面與所述模壓裝置的壓頭底面相配合。所述壓頭8的個(gè)數(shù)與尺寸均與所述底模1和上模2的型腔一一對(duì)應(yīng)。所述多個(gè)壓頭8通過(guò)壓頭升降缸9控制升降，所述壓頭升降缸9的連接于機(jī)架上部橫梁19與橫桿21之間，所述每個(gè)壓頭8上均連接有控制自身模壓壓力的壓力缸10。 所述多個(gè)壓力缸10的缸體之間通過(guò)壓力管路相互連通，可以實(shí)現(xiàn)每塊復(fù)合透水磚的模壓壓力相一致，保證了本成型機(jī)所制備的透水磚的密實(shí)度均能達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
所述機(jī)架5具有兩個(gè)支撐柱20，沿所述支撐柱20長(zhǎng)度方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述上模 2在上模升降控制裝置控制下，可沿支撐柱20滑動(dòng)。所述上模升降控制裝置包括上模升降缸11和固定于所述上模2兩側(cè)壁上的提升桿18，所述上模升降缸11的缸體同所述機(jī)架5 的上端橫梁19固定連接，所述上模升降缸11的活塞桿同所述提升桿18鉸接，所述提升桿 18通過(guò)固定于其上的銷(xiāo)軸沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。所述機(jī)架5上還設(shè)有可以將底模1在振實(shí)裝置6上定位的底模定位裝置12，所述底模定位裝置12包括伸縮缸和夾持部。所述伸縮缸固定于所述機(jī)架5兩側(cè)的支撐柱20上， 并同所述上模2的側(cè)面相垂直，所述兩側(cè)伸縮缸之間具有聯(lián)動(dòng)控制裝置，以實(shí)現(xiàn)底模在振實(shí)裝置上的準(zhǔn)確定位；所述夾持部固定于所述伸縮缸的伸縮臂上，用于夾持底模1。若干底模1設(shè)置在一個(gè)連續(xù)輸送裝置上，輸送裝置攜帶底模1經(jīng)過(guò)該成型設(shè)備的振實(shí)裝置6，完成布料和磚塊模壓。本發(fā)明所述的成型設(shè)備的工作過(guò)程為1)選定尺寸的若干個(gè)底模1完成透水表層物料的平整布料后，依次由連續(xù)輸送裝置傳送至振實(shí)裝置6的托板7處，設(shè)置于支撐柱20 上的底模定位裝置12內(nèi)旋將底模1固定于上模2相對(duì)應(yīng)的位置處；幻此時(shí)上模升降缸11 帶動(dòng)上模2下降，直至底模1嵌入上模2下部的凹槽4內(nèi)并壓緊為止；幻透水基層儲(chǔ)料箱移至托板7處，將其中的透水基層物料注入至上模2的上模型腔17內(nèi)，完成透水基層物料的布料，透水基層儲(chǔ)料箱回復(fù)原位；4)壓頭升降缸9驅(qū)動(dòng)壓頭8下降模壓上模型腔17內(nèi)的透水基層物料，同時(shí)振實(shí)裝置6振動(dòng)，將所填充好的基層物料振實(shí)壓緊，完成對(duì)所需制備的透水磚的加壓振搗成型，模壓過(guò)程中壓力缸10可以控制其自身連接的壓頭8的模壓壓力， 壓力缸10缸體之間相互連通的壓力管路，可以實(shí)現(xiàn)各壓頭8模壓壓力的一致，確保模壓的所塊透水磚的密實(shí)度符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)力)上模升降缸11上移帶動(dòng)上模2上升回復(fù)原位，輸送裝置將帶有成型磚坯的底模1帶走，進(jìn)行加熱硬化并脫模，同時(shí)該成型設(shè)備重復(fù)上述過(guò)程進(jìn)行下一批磚坯的模壓。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種用于制備復(fù)合透水磚的成型設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架上的模壓裝置和振實(shí)裝置，所述模壓裝置包括壓頭和控制所述壓頭壓力的壓力缸，所述振實(shí)裝置上設(shè)有復(fù)合透水磚模具，所述復(fù)合透水磚模具置于所述模壓裝置的下方，其特征在于所述模具包括底模(1)和上模O)，所述底模(1)和上模( 為分體式結(jié)構(gòu)，所述底模 (1)和上模( 均具有型腔并相互配合形成模腔；底模型腔(3)的高度小于上模型腔(17) 的高度；所述底模(1)置于所述振實(shí)裝置上，所述上模O)同固定于機(jī)架上的上模升降控制裝置固定連接，所述上模的型腔的橫截面與所述模壓裝置的壓頭底面相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于所述模具設(shè)置有多個(gè)型腔，所述模壓裝置上設(shè)有多個(gè)同所述型腔位置一一對(duì)應(yīng)的壓頭 (8)和壓力缸(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)壓力缸(10)的缸體之間通過(guò)壓力管路相互連通，實(shí)現(xiàn)模壓壓力的一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于所述的上模升降控制裝置包括上模升降缸(11)和固定于所述上模( 兩側(cè)壁上的提升桿(18)，所述上模升降缸(11)的缸體同所述機(jī)架( 的上端橫梁(19)固定連接，所述上模升降缸(11)的活塞桿同所述提升桿(18)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架( 具有兩個(gè)支撐柱(20)，沿所述支撐柱00)長(zhǎng)度方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述提升桿(18)通過(guò)固定于其上的銷(xiāo)軸沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)有底模定位裝置(12)，其包括伸縮缸，其固定于所述機(jī)架兩側(cè)的支撐柱00)上，并同所述上模(2)的側(cè)面相垂直，所述兩側(cè)伸縮缸之間具有聯(lián)動(dòng)控制裝置，以實(shí)現(xiàn)底模(1)在振實(shí)裝置(6)上的準(zhǔn)確定位；和夾持部，固定于所述伸縮缸的伸縮臂上，用于夾持所述底模(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于若干底模(1)設(shè)置在一個(gè)連續(xù)輸送裝置上，輸送裝置攜帶底模(1)經(jīng)過(guò)振實(shí)裝置(6)， 并且設(shè)有將底模(1)在振實(shí)裝置(6)上定位的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合型建筑材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備復(fù)合透水磚的成型設(shè)備。本發(fā)明的成型設(shè)備包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上的模壓裝置和振實(shí)裝置，所述振實(shí)裝置與所述模壓裝置之間設(shè)有用于制備復(fù)合透水磚的模具，所述模具是由底模和設(shè)置在底模上方的上模組成，所述上模連接在機(jī)架上，上模升降控制裝置控制上模的上升和下降動(dòng)作；底模置于振實(shí)裝置上；所述上模用于非粘性物料的布料。本發(fā)明的成型機(jī)以及所適用的模具，可實(shí)現(xiàn)制備含有粘性高分子物料的透水磚時(shí)的平整布料，且壓頭不會(huì)發(fā)生粘結(jié)狀況，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)效率較高。
文檔編號(hào)B28B3/04GK102416650SQ201010295619
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者秦升益, 秦申二, 胡勝利, 馬金奎 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)鑄造有限公司