專利名稱：微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風(fēng)循環(huán)的退火和冷卻處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)法微晶玻璃的退火技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，它涉及燒結(jié)法微晶玻璃 隧道式晶化窯的退火和冷卻處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
公知的建筑裝飾微晶玻璃燒結(jié)晶化過程為玻璃顆粒料平鋪在由耐火材料所組 合成的模具中，推入窯內(nèi)進行燒結(jié)、晶化、退火和冷卻處理。其窯爐結(jié)構(gòu)形式參照的是傳統(tǒng) 的陶瓷隧道窯，因此，在該隧道窯中產(chǎn)品的冷卻方式通常采用直接、間接相結(jié)合的冷卻方 法。產(chǎn)品在1120°C至950°C范圍內(nèi)可以急冷，靠急冷阻擋氣幕噴入的冷空氣將產(chǎn)品急冷，自 850°C 400°C為緩冷階段，靠分布在該段的熱風(fēng)抽出口將產(chǎn)品冷卻，窯尾則直接鼓入冷風(fēng)， 使產(chǎn)品由400°C冷至50°C左右出窯。這種冷卻方式往往會造成冷卻段熱氣流攪動不夠、窯 內(nèi)斷面溫差過大，冷卻速率不易調(diào)節(jié)、退火不充分，容易出現(xiàn)產(chǎn)品斷板、炸裂，造成成品率低 等問題。建筑裝飾微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和 陶瓷的特點。由于微晶玻璃中同時存在玻璃相和晶相，它們在熱膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變溫度、力學(xué) 性質(zhì)、微觀結(jié)構(gòu)等方面有或大或小的差異，這些性質(zhì)的差異必然導(dǎo)致在玻璃相和晶相的界 面處產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。另外，該產(chǎn)品在燒結(jié)晶化時采用多層碼架方式，一般為5 9層，在每層之間有一 定的間隔；產(chǎn)品厚度也較厚，一般為IOmm 20mm;單片產(chǎn)品的面積也較大，一般為1 4m2。 因此，在產(chǎn)品的退火冷卻過程中往往會產(chǎn)生較大的窯內(nèi)上層和下層、產(chǎn)品邊部和中間部位 及產(chǎn)品表面和內(nèi)部這三大溫差。其窯內(nèi)空間斷面的過大溫差會使不同層的產(chǎn)品冷卻速率差 異較大，致使產(chǎn)品收縮不一致而產(chǎn)生翹曲變形或開裂。就單片板材的表面與內(nèi)部而言，在 冷卻過程中，上表面直接和流動的氣體接觸，冷卻速度較快，而下表面則與蓄熱能力很強的 耐火材料相接觸，冷卻速度相對較慢，因此，下表面退火效果總是好于上表面，反映在玻璃 的結(jié)構(gòu)上，上表面層所保留的玻璃結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的溫度要高于下表面層結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的溫度， 這就造成了下表面層玻璃的收縮量要大于上表面層玻璃的收縮量，從而使玻璃板材發(fā)生變 形。同時，在冷卻過程中，往往產(chǎn)品邊部冷卻速度過快，中間較慢，冷卻不均勻而產(chǎn)生的熱 應(yīng)力不能靠質(zhì)點的粘滯流動來消除，應(yīng)力過大時也會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。特別是在高火保溫后 急冷到溫度為850°C 550°C這一階段尤為關(guān)鍵，此時，微晶玻璃板材既有壓應(yīng)力又有張應(yīng) 力，此處冷卻速率不宜過大且冷卻要均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風(fēng)循環(huán)的退火和冷 卻處理系統(tǒng)，該退火和冷卻處理系統(tǒng)能提高產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風(fēng)循環(huán)的退火和冷卻處理系統(tǒng)，它包括隧道式晶化窯的退火和冷卻處理系統(tǒng)的窯體，窯體 內(nèi)從燒成帶保溫區(qū)至窯尾出口按溫度范圍劃分有急冷段、冷卻帶緩冷段、第一冷卻帶、第二 冷卻帶、窯尾冷卻段，1120°C 950°C區(qū)間為急冷段，850°C 550°C區(qū)間為冷卻帶緩冷段， 500°C 250°C區(qū)間為第一冷卻帶，250°C 150°C區(qū)間為第二冷卻帶，150°C 50°C區(qū)間為 窯尾冷卻段；急冷段的兩側(cè)窯墻的上部與下部均設(shè)有急冷風(fēng)口，急冷風(fēng)口與急冷風(fēng)支管相 連通，所有急冷風(fēng)支管與急冷風(fēng)管相連通，急冷風(fēng)管與急冷風(fēng)機的輸出口相連通；窯尾冷卻 段的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有窯尾冷卻口，窯尾冷卻口與窯尾冷卻口支管相連通，窯尾冷卻口 支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有窯尾冷卻口支管均與窯尾冷卻管的輸出端口相連通，窯尾冷卻 管的輸入端口與窯尾冷卻風(fēng)機的輸出端口相連通；其特征在于急冷段的兩側(cè)窯墻上部(窯頂與上層產(chǎn)品之間)與兩側(cè)窯墻下部(窯車臺面與下 層產(chǎn)品之間)各安裝一排急冷風(fēng)噴吹口，兩側(cè)窯墻上部的急冷風(fēng)噴吹口與兩側(cè)窯墻下部的 急冷風(fēng)噴吹口采用交錯布置形式；急冷風(fēng)噴吹口與急冷風(fēng)噴吹口支管相連通，每一急冷風(fēng) 噴吹口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有急冷風(fēng)噴吹口支管均與第二熱風(fēng)循環(huán)管的輸出端口相連 通，第二熱風(fēng)循環(huán)管上設(shè)有急冷風(fēng)機；冷卻帶緩冷段的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口，第一排熱循環(huán)風(fēng)噴吹 口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的上端部，第二排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的中部，第三排 熱循環(huán)風(fēng)噴吹口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的下端部；熱循環(huán)風(fēng)噴吹口與熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管相連 通，熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管均與第一熱風(fēng)循環(huán)管 的輸出端口相連通，第一熱風(fēng)循環(huán)管上設(shè)有耐熱循環(huán)風(fēng)機；第一冷卻帶的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口，第一排第一熱循環(huán) 風(fēng)抽風(fēng)口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的上端部，第二排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的中 部，第三排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的下端部；第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口與第一 熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管相連通，第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有第一熱循環(huán) 風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第一熱風(fēng)循環(huán)管的輸入端口相連通；第二冷卻帶的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口，第一排第二熱循環(huán) 風(fēng)抽風(fēng)口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的上端部，第二排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的中 部，第三排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口位于產(chǎn)品碼放區(qū)域的下端部，第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口與第二 熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管相連通，第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有第二熱循環(huán) 風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第二熱風(fēng)循環(huán)管的輸入端口相連通。所述的耐熱循環(huán)風(fēng)機的輸入端(輸入口)設(shè)有耐熱循環(huán)風(fēng)機配風(fēng)口。燒制好的微晶玻璃產(chǎn)品從燒成帶保溫區(qū)進入冷卻帶急冷段，因微晶玻璃板及耐火 材料溫度較高，產(chǎn)品處于塑性狀態(tài)，可由急冷風(fēng)機吹風(fēng)進行強制冷卻。由于微晶玻璃板材厚 度較厚，面積較大，為了避免產(chǎn)品在此處產(chǎn)生開裂，不易直接吹常溫空氣冷卻，而采用抽取 冷卻帶250°C 150°C區(qū)間的熱空氣進行冷卻，冷卻方式為上下部急吹式，即在窯體兩側(cè)窯 墻上部(窯頂與上層產(chǎn)品之間)與下部(窯車臺面與下層產(chǎn)品之間)各安裝一排急冷風(fēng)噴 吹口進行冷卻，上下噴吹口交錯布置，在此處形成一道急冷氣幕，既達到了急冷的目的，又 防止產(chǎn)品因急劇冷卻而產(chǎn)生開裂，同時可阻止燒成帶的熱氣體向冷卻帶流動。由于抽風(fēng)機 的作用，此時冷卻帶的熱空氣由急冷處向窯尾運動，至熱風(fēng)抽出口處由冷卻風(fēng)機抽出，由此 形成第一段熱風(fēng)循環(huán)。經(jīng)急冷后的產(chǎn)品進入冷卻帶850°C 550°C區(qū)間由耐熱循環(huán)風(fēng)機抽取冷卻帶500°C 250°C區(qū)間的熱空氣進行緩慢退火，其方式為在該區(qū)間兩側(cè)窯墻的產(chǎn)品 碼放區(qū)域高度方向上按上、中、下位置交錯布置三排熱風(fēng)噴吹口，在冷卻帶500°C 250°C 區(qū)間也設(shè)有熱風(fēng)抽出口，其布置形式與850°C 550°C區(qū)間相同，這種布置形式可在窯內(nèi)橫 斷面上形成熱氣流的強烈擾動，縮小溫差，在窯內(nèi)長度方向上也可方便地調(diào)節(jié)退火速率，同 樣，由于耐熱循環(huán)風(fēng)機的作用形成第二段熱風(fēng)循環(huán)。在耐熱風(fēng)機熱風(fēng)入口設(shè)有配風(fēng)口，以調(diào) 節(jié)進入風(fēng)機內(nèi)空氣的溫度。同時，這種退火方式可使冷卻帶鼓入和抽出的氣體量達到平衡， 從而不干擾燒成帶。本發(fā)明的有益效果是采用二段熱風(fēng)循環(huán)退火技術(shù)，加強了熱氣流攪動，增大了對 流換熱效果，均勻了斷面溫度分布，方便調(diào)節(jié)退火速度，消除產(chǎn)品應(yīng)力，避免了窯內(nèi)上層和 下層、產(chǎn)品邊部和中間部位及產(chǎn)品表面和內(nèi)部溫差過大致使產(chǎn)品產(chǎn)生變形、炸裂等問題，優(yōu) 化了微晶玻璃板退火工藝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明適合于斷面空間尺寸為寬1400mm 2200mm，高1500mm 2500mm的微晶玻
璃隧道式晶化窯，適合于燒制5 9層微晶玻璃板。特別適合燒結(jié)法建筑裝飾微晶玻璃的 退火冷卻。


圖2是本發(fā)明冷卻帶熱氣體流動示意圖(俯視圖)。圖3是圖1中A-A斷面圖(急冷段噴吹口)。圖4是圖1中B-B斷面圖(緩冷段噴吹口)。圖中標(biāo)號1-急冷段，2-冷卻帶緩冷段(850°C 550°C區(qū)間)，3_第一冷卻帶 (500°C 250°C區(qū)間)，4_第二冷卻帶(250°C 150°C區(qū)間)，5-窯尾冷卻段，6-窯車臺面， 7-燒成帶保溫區(qū)，8-急冷風(fēng)噴吹口，9-急冷風(fēng)機，10-熱循環(huán)風(fēng)噴吹口，11-耐熱循環(huán)風(fēng)機， 12-耐熱循環(huán)風(fēng)機配風(fēng)口，13-第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口，14-第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口，15-窯尾冷 卻風(fēng)機，16-產(chǎn)品碼放區(qū)域(冷卻帶微晶玻璃碼放區(qū))；17-表示產(chǎn)品前進方向，18-表示急 冷段熱風(fēng)循環(huán)冷卻氣流前進方向，19-表示緩冷段熱風(fēng)循環(huán)冷卻氣流前進方向，20-第一熱 風(fēng)循環(huán)管，21-第二熱風(fēng)循環(huán)管，22-窯體，23-急冷風(fēng)噴吹口支管，24-熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支 管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風(fēng)循環(huán)的退火和冷卻 處理系統(tǒng)，它包括隧道式晶化窯的退火和冷卻處理系統(tǒng)的窯體22，窯體22內(nèi)從燒成帶保溫 區(qū)7至窯尾出口(即按產(chǎn)品前進方向17)按溫度范圍劃分有急冷段1、冷卻帶緩冷段2、第 一冷卻帶3、第二冷卻帶4、窯尾冷卻段5，1120°C 950°C區(qū)間為急冷段1，850°C 550°C區(qū) 間為冷卻帶緩冷段2，500°C 250°C區(qū)間為第一冷卻帶3，250°C 150°C區(qū)間為第二冷卻帶 4，150°C 50°C區(qū)間為窯尾冷卻段5 ；急冷段1的兩側(cè)窯墻的上部與下部均設(shè)有急冷風(fēng)口，急冷風(fēng)口與急冷風(fēng)支管相連 通，所有急冷風(fēng)支管與急冷風(fēng)管相連通，急冷風(fēng)管與急冷風(fēng)機的輸出口相連通；急冷段1的兩側(cè)窯墻上部(窯頂與上層產(chǎn)品之間)與兩側(cè)窯墻下部(窯車臺面6與下層產(chǎn)品之間)各 安裝一排急冷風(fēng)噴吹口 8，兩側(cè)窯墻上部的急冷風(fēng)噴吹口與兩側(cè)窯墻下部的急冷風(fēng)噴吹口 采用交錯布置形式(如圖1所示)；急冷風(fēng)噴吹口 8與急冷風(fēng)噴吹口支管23相連通，每一 急冷風(fēng)噴吹口支管23上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有急冷風(fēng)噴吹口支管23均與第二熱風(fēng)循環(huán)管21 的輸出端口相連通，第二熱風(fēng)循環(huán)管21上設(shè)有急冷風(fēng)機9 [由急冷風(fēng)機9抽取第二冷卻帶 4(250°C 150°C區(qū)間)處的熱空氣，并噴入窯內(nèi)進行強制冷卻，形成第一段完整的熱風(fēng)冷 卻循環(huán)，在急冷風(fēng)噴吹口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，以調(diào)節(jié)此處的冷卻強度]；急冷段長度范圍 2m 8m ；冷卻帶緩冷段2的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口 10 (三排熱循環(huán)風(fēng)噴 吹口交錯布置)，第一排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口 10位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(圖1中的虛線部分)16的 上端部，第二排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口 10位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的中部，第三排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口 10 位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的下端部；熱循環(huán)風(fēng)噴吹口與熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管相連通，熱循環(huán)風(fēng) 噴吹口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管均與第一熱風(fēng)循環(huán)管20的輸出端 口相連通，第一熱風(fēng)循環(huán)管20上設(shè)有耐熱循環(huán)風(fēng)機11 (耐熱循環(huán)風(fēng)機11的輸入端設(shè)有耐 熱循環(huán)風(fēng)機配風(fēng)口 12 ；由耐熱循環(huán)風(fēng)機11抽取冷卻帶500°C 250°C區(qū)間3處的熱空氣， 并噴入窯內(nèi)進行產(chǎn)品緩慢退火冷卻，形成又一段完整熱風(fēng)循環(huán))；冷卻帶緩冷段2的長度范 圍 16m 30m ；第一冷卻帶3的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 13 (三排第一熱循 環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 13交錯布置)，第一排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 13位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的上端部 (方向)，第二排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 13位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的中部(方向)，第三排第一 熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 13位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的下端部(方向)；第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 13與第 一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管相連通，第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(以控制區(qū)間熱 空氣抽出流量，調(diào)節(jié)斷面溫度，調(diào)整冷卻速率)，所有第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第一熱 風(fēng)循環(huán)管20的輸入端口相連通；此區(qū)間長度范圍16m 36m ；第二冷卻帶4的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 14 (三排第二熱循 環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 14交錯布置)，第一排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 14位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的上端部 (方向)，第二排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 14位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的中部(方向)，第三排第二 熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 14位于產(chǎn)品碼放區(qū)域16的下端部(方向)，第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口 14與第 二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管相連通，第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(以控制區(qū)間熱 空氣抽出流量，調(diào)節(jié)斷面溫度，調(diào)整冷卻速率)，所有第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第二熱 風(fēng)循環(huán)管21的輸入端口相連通；此區(qū)間長度范圍6m 16m ；窯尾冷卻段5的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有窯尾冷卻口，窯尾冷卻口與窯尾冷卻口支管 相連通，窯尾冷卻口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有窯尾冷卻口支管均與窯尾冷卻管的輸出端 口相連通，窯尾冷卻管的輸入端口與窯尾冷卻風(fēng)機15的輸出端口相連通。效果比較采用現(xiàn)有的微晶玻璃隧道式晶化窯的退火和冷卻處理系統(tǒng)，有20% 30%的產(chǎn)品出現(xiàn)變形、炸裂等質(zhì)量問題。而采用本發(fā)明后，產(chǎn)品的變形、炸裂等缺陷控制在 5 %以內(nèi)，本發(fā)明明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風(fēng)循環(huán)的退火和冷卻處理系統(tǒng)，它包括隧道式晶化窯的退火和冷卻處理系統(tǒng)的窯體(22)，窯體(22)內(nèi)從燒成帶保溫區(qū)(7)至窯尾出口按溫度范圍劃分有急冷段(1)、冷卻帶緩冷段(2)、第一冷卻帶(3)、第二冷卻帶(4)、窯尾冷卻段(5)，1120℃～950℃區(qū)間為急冷段(1)，850℃～550℃區(qū)間為冷卻帶緩冷段(2)，500℃～250℃區(qū)間為第一冷卻帶(3)，250℃～150℃區(qū)間為第二冷卻帶(4)，150℃～50℃區(qū)間為窯尾冷卻段(5)；急冷段(1)的兩側(cè)窯墻的上部與下部設(shè)有急冷風(fēng)口，急冷風(fēng)口與急冷風(fēng)支管相連通，所有急冷風(fēng)支管與急冷風(fēng)管相連通，急冷風(fēng)管與急冷風(fēng)機的輸出口相連通；窯尾冷卻段(5)的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有窯尾冷卻口，窯尾冷卻口與窯尾冷卻口支管相連通，窯尾冷卻口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有窯尾冷卻口支管均與窯尾冷卻管的輸出端口相連通，窯尾冷卻管的輸入端口與窯尾冷卻風(fēng)機(15)的輸出端口相連通；其特征在于急冷段(1)的兩側(cè)窯墻上部與兩側(cè)窯墻下部各安裝一排急冷風(fēng)噴吹口(8)，兩側(cè)窯墻上部的急冷風(fēng)噴吹口與兩側(cè)窯墻下部的急冷風(fēng)噴吹口采用交錯布置形式；急冷風(fēng)噴吹口(8)與急冷風(fēng)噴吹口支管(23)相連通，每一急冷風(fēng)噴吹口支管(23)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有急冷風(fēng)噴吹口支管(23)均與第二熱風(fēng)循環(huán)管(21)的輸出端口相連通，第二熱風(fēng)循環(huán)管(21)上設(shè)有急冷風(fēng)機(9)；冷卻帶緩冷段(2)的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口(10)，第一排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口(10)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的上端部，第二排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口(10)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的中部，第三排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口(10)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的下端部；熱循環(huán)風(fēng)噴吹口與熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管相連通，熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管均與第一熱風(fēng)循環(huán)管(20)的輸出端口相連通，第一熱風(fēng)循環(huán)管(20)上設(shè)有耐熱循環(huán)風(fēng)機(11)；第一冷卻帶(3)的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(13)，第一排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(13)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的上端部，第二排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(13)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的中部，第三排第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(13)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的下端部；第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(13)與第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管相連通，第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第一熱風(fēng)循環(huán)管(20)的輸入端口相連通；第二冷卻帶(4)的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(14)，第一排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(14)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的上端部，第二排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(14)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的中部，第三排第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(14)位于產(chǎn)品碼放區(qū)域(16)的下端部，第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口(14)與第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管相連通，第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所有第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第二熱風(fēng)循環(huán)管(21)的輸入端口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風(fēng)循環(huán)的退火和冷卻處理 系統(tǒng)，其特征在于所述的耐熱循環(huán)風(fēng)機(11)的輸入端設(shè)有耐熱循環(huán)風(fēng)機配風(fēng)口(12)。
全文摘要
本發(fā)明屬于燒結(jié)法微晶玻璃的退火技術(shù)領(lǐng)域。微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風(fēng)循環(huán)的退火和冷卻處理系統(tǒng)；其特征在于急冷段的兩側(cè)窯墻上部與兩側(cè)窯墻下部各安裝一排急冷風(fēng)噴吹口，急冷風(fēng)噴吹口與急冷風(fēng)噴吹口支管相連通，所有急冷風(fēng)噴吹口支管均與第二熱風(fēng)循環(huán)管的輸出端口相連通；冷卻帶緩冷段的兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有三排熱循環(huán)風(fēng)噴吹口，熱循環(huán)風(fēng)噴吹口與熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管相連通，所有熱循環(huán)風(fēng)噴吹口支管均與第一熱風(fēng)循環(huán)管的輸出端口相連通；所有第一熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第一熱風(fēng)循環(huán)管的輸入端口相連通；所有第二熱循環(huán)風(fēng)抽風(fēng)口支管均與第二熱風(fēng)循環(huán)管的輸入端口相連通。該退火和冷卻處理系統(tǒng)能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的變形、炸裂等缺陷。
文檔編號C03B25/00GK101880124SQ20101019036
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者何峰, 李詩文, 湯李纓, 程金樹, 謝俊 申請人:武漢理工大學(xué)