專利名稱：一種h型預(yù)應(yīng)力混凝土柱及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噪聲污染防治技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及安裝于高速公路、鐵路、高架復(fù)合 道路、輕軌、地鐵、工廠等處用于降噪的插板式聲屏障。
背景技術(shù)：
高速公路、鐵路、高架復(fù)合道路、輕軌、地鐵等交通市政噪聲污染防治普遍采用由H 型鋼柱和吸/隔音板構(gòu)成的插板式聲屏障。但是，H型鋼柱存在造價高、不耐腐蝕、與周圍 環(huán)境的融合效果差、且施工周期長的缺點，有必要予以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種H型預(yù)應(yīng)力混凝土 柱及其生產(chǎn)方法，該H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱可以完全替代H型鋼柱，具有強度高、耐腐蝕、抗凍 融、免維護、與周圍環(huán)境融合效果好、施工周期短等特點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的生產(chǎn)方法如下步驟(1)配料， 以普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)材料，并滲入一定比例的砂、石、水、以及外加劑，水泥、砂、石、水、 以及外加劑的重量比為1 1.21 2.35 0.31 0.015; (2)準備預(yù)埋件，進行網(wǎng)片加 工、主筋編組、以及螺母加工；⑶模具清理；⑷網(wǎng)片、主筋捆扎；(5)合模；(6)預(yù)埋螺母定 位；(7)主筋張拉；⑶砼攪拌；(9)砼澆注成型；(10)試件成型；(11)砼二次抹面；(12)養(yǎng) 護；(13)砼強度檢驗；(14)成品脫模；(15)成品檢驗；(16)成品標(biāo)示；(17)外形修補。步驟(1)中的外加劑為粉煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維。本發(fā)明的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱具有一由水泥、砂、石、水、以及外加劑制成的柱體， 柱體內(nèi)埋設(shè)有網(wǎng)片和鋼筋，柱體的其中一面為平面狀，其內(nèi)設(shè)置有用于固定吸/隔音板的 預(yù)埋螺母。柱體朝向聲源的另一面為圓弧面。柱體的一端開設(shè)有起吊孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱具有如下優(yōu)點(1)使用成本比H 型鋼柱低，外形美觀，視覺感柔和，能提高聲屏障工程與周圍環(huán)境的融合度；(2)防火性能 防火性能均符合GB8624-2006的規(guī)定，防火等級達到A1級；(3)物理性能抗壓強度、抗彎 強度、斷裂荷載等均符合相關(guān)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定；(4)耐久性能均具有耐腐蝕、耐潮濕、防霉 變、抗融凍的能力，H型預(yù)應(yīng)力混凝土立柱由于采用堿礦灰混凝土技術(shù)，能有效地抑制混凝 土的凍脹開裂，有益于混凝土在低溫環(huán)境下，抗凍融耐久性的提高，在所有的氣候條件下， 不霉變、不老化、不變形。特別適合于對防腐、抗凍有特殊要求的聲屏障工程；(5)安裝維 護H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱可大大提高工作效率，縮短施工時間，降低現(xiàn)場施工費用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的H型混凝土柱正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A向截面圖；圖4為圖2的俯視圖；圖5為圖4的B-B向截面圖；圖6為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；圖7為圖6的側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明的施工安裝工藝流程圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。見圖1所示本發(fā)明的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的生產(chǎn)方法包括如下步驟⑴ 配料，以普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)材料，并滲入一定比例的砂、石、水、以及作為外加 劑的粉煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維等，水泥、砂、石、水、以及外加劑的重量比為 1 1.21 2.35 0.31 0.015 ； (2)準備預(yù)埋件，進行網(wǎng)片加工、主筋(鋼筋)編組、以 及螺母加工；⑶模具清理；⑷網(wǎng)片、主筋捆扎；(5)合模；(6)預(yù)埋螺母定位；(7)主筋張 拉；⑶砼攪拌；(9)砼澆注成型；(10)試件成型；(11)砼二次抹面；(12)養(yǎng)護；(13)砼強度 檢驗；(14)成品脫模；(15)成品檢驗；(16)成品標(biāo)示；(17)外形修補。見圖2至圖5所示通過上述方法得到的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱具有一由水泥、砂、 石、水、以及外加劑制成的柱體10，柱體10的外形尺寸為300mmX300mmXL(L為長度，可根 據(jù)施工現(xiàn)場確定)；柱體10內(nèi)埋設(shè)有網(wǎng)片和鋼筋11，柱體10的其中一面101為平面狀，其 內(nèi)設(shè)置有用于固定吸/隔音板20的預(yù)埋螺母12。為提高H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的視覺效果， 柱體10朝向聲源的另一面102為圓弧面。在保證H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的力學(xué)性能以及強 度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，為方便安裝和運輸，柱體10的一端設(shè)置有一個起吊孔13。見圖6至圖8所示H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)30 (也可采用人工 挖孔樁)，在擴大基礎(chǔ)30內(nèi)部預(yù)留400mm X 400 X 1000mm杯口，采用吊車將柱體10放入杯 口中，校正，在杯口內(nèi)灌入細實混凝土。柱體10是聲屏障的主要受力構(gòu)件，它通過擴大基礎(chǔ) 30固定；柱體10斷面為“H”形。吸/隔音板20通過連接螺栓40和壓板與柱體10固定， 柱體10與吸/隔音板20之間的空隙用水泥砂漿或橡膠條填充密閉。連接螺栓40等鋼結(jié) 構(gòu)安裝材料采用熱浸鍍鋅防腐處理。本發(fā)明的優(yōu)點如下(1)本產(chǎn)品采用預(yù)制生產(chǎn)，可大大縮短現(xiàn)場施工量和施工工期。(2)H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱靠近聲源側(cè)為圓弧造型，可使聲屏障外形美觀，視覺感柔 和，能提高聲屏障工程與周圍環(huán)境的融合度。(3) H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱預(yù)留了隔(吸)聲板固定螺母，安裝時能確保隔(吸)聲 板面線條流暢，平整。(4)H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱可根據(jù)需要選擇最理想的彩色水泥制作，與周圍景觀相協(xié)調(diào)。(5) H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱主要采用混凝土和耐溫耐候性好、抗老化的材料。具有重量輕、強度高、耐腐蝕、抗凍融、不燃、吸水率低等特點。完全滿足客運專線、橋梁和露天惡劣 氣候下使用的技術(shù)指標(biāo)要求。建成后不需要人工維護、保養(yǎng)。使用壽命可達30年以上。
權(quán)利要求
一種H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)配料，以普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)材料，并滲入一定比例的砂、石、水、以及外加劑，水泥、砂、石、水、以及外加劑的重量比為1∶1.21∶2.35∶0.31∶0.015；(2)準備預(yù)埋件，進行網(wǎng)片加工、主筋編組、以及螺母加工；(3)模具清理；(4)網(wǎng)片、主筋捆扎；(5)合模；(6)預(yù)埋螺母定位；(7)主筋張拉；(8)砼攪拌；(9)砼澆注成型；(10)試件成型；(11)砼二次抹面；(12)養(yǎng)護；(13)砼強度檢驗；(14)成品脫模；(15)成品檢驗；(16)成品標(biāo)示；(17)外形修補。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中 的外加劑為粉煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維。
3.由權(quán)利要求1所述方法得到的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱，其特征在于它具有一由水泥、 砂、石、水、以及外加劑制成的柱體(10)，柱體(10)內(nèi)埋設(shè)有網(wǎng)片和鋼筋(11)，柱體(10)的 其中一面(101)為平面狀，其內(nèi)設(shè)置有用于固定吸/隔音板的預(yù)埋螺母(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱，其特征在于柱體(10)朝向聲源的另 一面(102)為圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱，其特征在于柱體(10)的一端開 設(shè)有起吊孔(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱及其生產(chǎn)方法，其中，H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)配料；(2)準備預(yù)埋件，進行網(wǎng)片加工、主筋編組、以及螺母加工；(3)模具清理；(4)網(wǎng)片、主筋捆扎；(5)合模；(6)預(yù)埋螺母定位；(7)主筋張拉；(8)砼攪拌；(9)砼澆注成型；(10)試件成型；(11)砼二次抹面；(12)養(yǎng)護；(13)砼強度檢驗；(14)成品脫模；(15)成品檢驗；(16)成品標(biāo)示；(17)外形修補。通過上述方法得到的H型預(yù)應(yīng)力混凝土柱具有一由水泥、砂、石、水、以及外加劑制成的柱體，柱體內(nèi)埋設(shè)有網(wǎng)片和鋼筋，柱體的其中一面為平面狀，其內(nèi)設(shè)置有用于固定吸/隔音板的預(yù)埋螺母。
文檔編號E04C3/34GK101851899SQ20101017548
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者劉瑜, 官義軍, 張 林, 李峰, 李新明, 李瑞國, 畢節(jié)先, 王孟, 王科學(xué), 趙允剛, 邱果, 郭成 申請人:中鐵電氣化局集團有限公司;北京鐵電通聯(lián)工貿(mào)有限公司;中鐵電氣化局集團德陽制品有限公司