專利名稱：一種帶支撐座的四弧形邊薄壁箱體模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑器材，具體涉及一種現(xiàn)澆空腹樓房樓蓋中帶弧形邊薄壁箱體 的制造模具。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)澆樓房樓蓋中都放置有空心的薄壁箱體，形成樓蓋的空心層，薄壁箱體一 般為六個面，目前的薄壁箱體在制作上，都是先澆注出薄壁箱體的各個面，然后再用粘接劑 或砂漿將各部件粘在一起組成完整的薄壁箱體，各個面板在組合到一起時，各處的受力強 度不均勻，且由于拼裝工藝的限制，還會導(dǎo)致薄壁箱體出現(xiàn)外形不一致，密封不嚴等問題， 而影響樓蓋的布局，且單個板面在搬運、組裝過程中還易造成破損。有些薄壁箱體的側(cè)面開 有孔，用于薄壁箱體與薄壁箱體之間連接，但這種連接一般是在樓蓋澆注時才需要，薄壁箱 體制好后，由于孔洞的存在，施工人員在搬運過程中，會以孔洞為把手，易造成孔洞破損，使 后期連通連接管時密封不嚴，而且孔洞的存在會造成一些廢棄物進入薄壁箱體內(nèi)也影響薄 壁箱體的內(nèi)部空間利用。在本申請人200810132770. 6的專利中公開一種制造中間帶通道的薄壁箱體的模 板結(jié)構(gòu)，利用構(gòu)件將一個薄壁箱體的所有單個面板模具連接在一起，待內(nèi)部的混凝土初凝 后，將排成一串的面板模具合在一起固定，再密封左右兩邊的面板，同時進行中間孔洞的制 造，此模板完成的薄壁箱體，外形標(biāo)準、板面與板面之間接縫整齊，整個模具制造的薄壁箱 體即利于單獨粘接又便于整個樓蓋的布局設(shè)計，但是采用單獨模具再用構(gòu)件連接的方式， 生產(chǎn)出來的薄壁箱體主框架還是由幾個面板粘合構(gòu)成的，面板與面板之間的混凝土還是沒 有混為一體，主框架并不能同時成型，使用中，還會存在因板面與粘合處凝固時間的不同及 接合點的存在，使整個薄壁箱體受力不均勻，導(dǎo)致接合處出現(xiàn)裂縫，使水泥砂漿和增強性材 料進入薄壁箱體內(nèi)，影響樓蓋的保溫、隔音效果，還會增加樓蓋的重量，且制造出來的薄壁 箱體都是直角邊，頂面的受力大，易破損，與整個樓蓋的結(jié)合也不緊密。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中制作薄壁箱體的模板結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)出來薄壁箱體頂面 受力太大，不能與樓蓋緊密接觸的問題，本發(fā)明提供一種整體式模具，具體方案如下一種 帶支撐座的四弧形邊薄壁箱體模具，包括主體模具和側(cè)模具，其特征在于，所述主體模具包 括基板、固定在基板上的前框架、頂框架、后框架和底框架，所述頂框架分為上半框架和下 半框架，上半框架和下半框架分別位于基板的兩端，所述頂框架和底框架靠近后框架的一 邊有支撐座，所述基板為彈性材料制成的長方形板，基板上各框架之間不接觸，所述側(cè)模具 包括左側(cè)板和右側(cè)板及分別固定在上面的加強件。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述各框架的固定采用鉚釘或螺栓方式，所述基板采用 整張鐵皮制成或由多塊碎鐵皮利用鉚釘連接制成，所述基板上的框架采用方鋼、角鋼或扁 鋼固定連接而成，基板上固定的框架中間有固定桿，所述加強件安裝在左側(cè)板和右側(cè)板的
3長軸方向。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述底框架處的基板上有四個對稱的凹向底框架的弧形 坑。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述支撐座由多根方鋼單獨焊接在底框架和頂框架上形 成或由底框架和頂框架的側(cè)邊形成或框架焊接在頂框架和底框架上形成。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述支撐座的長度大于框架與框架之間距離的一半。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述主體模具和側(cè)模具上有凹槽或連通孔，所述凹槽或 連通孔位于基板上前框架和后框架對應(yīng)的中心部位或左側(cè)板和右側(cè)板的中心部位。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述凹槽采用在基板、左側(cè)板和右側(cè)板上沖壓制成或利 用單獨的帶固定圈的凹槽固定在基板、左側(cè)板和右側(cè)板上制成。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述基板兩端對應(yīng)的上半框架和下半框架邊上安裝有鎖 扣。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述左側(cè)板和右側(cè)板分別有四個對應(yīng)的弧形角。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述基板上頂框架和底框架對應(yīng)的中間部位開有連接貫 穿通道的孔。本發(fā)明采用整個基板制作薄壁箱體的四面板材，使薄壁箱體的主體框架一體成 型，減少使用粘接劑的地方，制造的薄壁箱體結(jié)構(gòu)緊密，抗壓強，各個板面利用基板背面的 框架來定型，保證了薄壁箱體的基本面，利用框架與框架之間的距離，使基板彎曲形成薄壁 箱體兩個板面之間的弧形邊，基板的兩端利用安裝在框架上的鎖扣固定在一起，以保持薄 壁箱體的主體形狀，利用左側(cè)板、右側(cè)板來對基板圍成的框架進行支撐、調(diào)型，保證薄壁箱 體的形狀整齊。通過調(diào)整框架與框架之間的距離來改變薄壁箱體弧形邊角度的大小，從而 改變薄壁箱體承受壓力的大小，采用方鋼制作的框架重量輕，易操作?；蹇梢圆捎谜麖堣F 皮制成，也可以由多個碎鐵皮鉚接在一起組成，節(jié)省成本。在底框架和頂框架與作為支撐面 的后框架相鄰的邊上安裝有支撐座，防止了框架圍起來時薄壁箱體的變形。本方案的模具生產(chǎn)出來的薄壁箱體，使前面、頂面、后面和底面一次成型，且相連 的各邊在模具的作用下變成四個弧形邊，大大增強了抗壓能力，弧形邊在樓蓋澆注水泥砂 漿和增強性材料時，還可減少阻力，使水泥砂漿和增強性材料澆注的更快速，帶弧形邊的薄 壁箱體在受力時，可以分擔(dān)頂面的壓力，弧形邊還減少了邊角處的用料，減輕了薄壁箱體的 重量，更有利于運輸和施工，弧形邊的薄壁箱體安裝在樓蓋內(nèi)時，弧形邊可以使?jié)沧⒃诶吡?內(nèi)的水泥砂漿和增強性材料進入薄壁箱體底部，水泥砂漿和增強性材料凝固后會從下面托 住薄壁箱體，當(dāng)發(fā)生地震等自然災(zāi)害時，保持薄壁箱體不與樓蓋脫離，增加樓房的抗震效 果，薄壁箱體側(cè)面上的凹槽平時為封閉，防止了破損和雜物進入內(nèi)部，在使用時視連接情 況，將其連接側(cè)面的凹槽打通安裝連通管，使整個樓蓋內(nèi)的薄壁箱體都連接在一起，從而使 所有薄壁箱體內(nèi)部空間連成一體，為薄壁箱體的盡一步利用提供基礎(chǔ)，薄壁箱體側(cè)面上開 孔方式可以有多種，以適應(yīng)不同的連接方式。薄壁箱體頂面與底面之間的密封管道中可以 澆注水泥砂漿和增強性材料，從而起到支撐作用，并減少薄壁箱體受到的壓力，薄壁箱體底 部的弧形凸起，使薄壁箱體與樓蓋模板之間形成空隙，可以方便水泥砂漿和增強性材料流 入，進一步保證薄壁箱體與水泥砂漿和增強性材料的充分接觸。


圖1本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明模具中前面板和后面板帶連通孔示意3本發(fā)明模具的四個側(cè)面帶連通孔示意4本發(fā)明基板拼接示意5本發(fā)明中基板卷起狀態(tài)示意6本發(fā)明的凹槽位于薄壁箱體板面上的側(cè)視7帶固定圈的凹槽圖8矩形凹槽示意9橢圓凹槽示意10本發(fā)明以框架側(cè)邊為支撐座示意11本發(fā)明以框架作為支撐座示意圖
具體實施例方式如圖1、3所示，本發(fā)明的模具包括主體模具和側(cè)模具，主體模具由基板1、和上面 固定的框架組成，基板1為長方形，框架包括前框架、頂框架4、后框架3和底框架2，在各 框架的框內(nèi)安裝有加強框架強度的固定桿11，固定桿11的數(shù)量和是否安裝由框架的尺寸 決定，可以安多根也可以不安裝。前框架、頂框架4、后框架3和底框架2依次固定在基板 1上，固定方式采用鉚釘13或螺栓等方式，各框架之間并不接觸，間隔的大小視需求的薄壁 箱體的邊角弧度決定，一般在50mm-150mm之間，其中前框架由上半框架5和下半框架17兩 部份組成，上半框架5和下半框架17分別位于基板1的兩端，且靠近基板兩端的邊上安裝 有鎖扣10，基板卷起后，基板兩端的上半框架和下半框架通過鎖扣固定在一起，形成完整的 薄壁箱體前框架?；?上安裝底框架2和頂框架4處的中間部位有對應(yīng)的孔14，用于安 裝薄壁箱體頂板和底板之間的貫穿通道模具。在頂框架4、底框架2靠近后框架3的一端安 裝有支撐座18，支撐座的長度大于基板上頂框架與后框架或底框架與后框架之間距離的一 半。支撐座18可以直接采用單根方鋼在框架上焊接而成，也可以如圖10所示，在制作頂框 架和底框架時延長其兩側(cè)邊的長度來形成支撐座，還可以如圖11所示，利用一個獨立框架 焊接到頂框架和底框架上形成支撐座。側(cè)模具也由鐵皮制成，分為左側(cè)板8和右側(cè)板9，左側(cè)板8、右側(cè)板9上以鉚接或焊 接的方式分別固定有加強件6，加強件主要加強左側(cè)板和右側(cè)板長軸方向上的強度，使左側(cè) 板和右側(cè)板在移動和安裝時不會變形，加強件的形狀可以為任意形狀，左側(cè)板8與右側(cè)板9 的形狀與基板卷起后的側(cè)邊形狀一致，左側(cè)板和右側(cè)板的四個角為弧形角15，且大小相互 對應(yīng)，左側(cè)板和右側(cè)板的大小稍微小于基板圍成的側(cè)面。在底框架處的基板上帶有四個凹 向框架方向的弧形坑19，弧形坑的位置相互對應(yīng)。如圖2、3所示，基板1上安裝前框架5和后框架3的中心位置處安裝有凹槽7，左 側(cè)板8和右側(cè)板9的中心位置上也可以安裝凹槽7，也可以在上述位置同時安裝凹槽，凹槽 7可以利用沖壓的方式直接在基板、左側(cè)板和右側(cè)板上沖壓制成，也可以在凹槽的四周形成 一些固定處，通過鉚釘13或螺栓穿過固定處與基板、左側(cè)板和右側(cè)板固定，如圖6所示，凹 槽7安裝在基板、左側(cè)板和右側(cè)板的涂抹水泥砂漿的一面，如圖7、8、9所示，凹槽可以采用帶固定圈20的形式，凹槽的形狀一般為圓形，還可以是矩形、橢圓等形狀。如圖4所示，基板1可以采用整張鐵皮制成，也可以采用多塊碎鐵皮12通過鉚接 或螺栓固定制成，只要保證足夠的基板面積即可，基板還可以采用一些帶有彈性的板材制 作，框架和加強件可以采用方鋼、角鋼或扁鐵等制成，增強性材料可是玻璃絲、纖維布、鋼絲 網(wǎng)或塑料網(wǎng)等。如圖5所示，本方案的模具在使用時，將基板帶框架的一面朝下放置在地上，基板 平整的一面朝上，然后在基板表面涂抹澆注水泥砂漿和增強性材料，然后將頂框架和底框 架以后框架3為支撐面抬起，把基板兩端的上半框架5和下半框架17對接，然后利用兩個 框架邊上的鎖扣10進行搭接固定，鎖扣可以采用任何能夠使兩者固定的部件，基板固定后 圍成一個封閉四面體，基板內(nèi)的水泥砂漿和增強性材料以背面的各個框架為依托，形成薄 壁箱體的四個面，四個框架之間的鐵皮由于沒有支撐，當(dāng)基板卷起時，形成四個弧形邊16， 使得內(nèi)部薄壁箱體的四個邊也凝固成弧形邊。由于以后框架為支撐底面，整個基板上的水 泥砂漿和增強性材料重量都集中在后框架兩側(cè)邊，壓力使得兩側(cè)邊角的弧度變大，導(dǎo)致薄 壁箱體變形，因此本方案在底框架和頂框架與后框架相鄰的邊安裝支撐座，支撐座的長度 大于頂框架、底框架與后框架之間距離的一半，這樣當(dāng)基板卷起來時，頂框架和底框架與后 框架之間的角度為90度，頂框架與底框架的重量就完全由支撐座承擔(dān)，而作為支撐底的后 框架兩側(cè)就不會因為壓力過大而變形。本方案的另一實施方式，可以采用在底框架和頂框架的兩個支撐座端頭之間安裝 調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整基板折起后的底框架和頂框架上支撐座之間的距離，以調(diào)整 基板折起后的形狀。調(diào)節(jié)裝置采用穿過兩個支撐座的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿至少一端有螺紋，在螺 紋上安裝有調(diào)節(jié)螺帽，調(diào)節(jié)螺帽安裝在支撐座外?；虿捎霉潭ㄩL度的卡桿進行控制?；骞潭ê煤螅瑢⑼磕怂嗌皾{和增強性材料的貫穿通道模具兩端分別插入底 框架和頂框架處的孔中，再將左側(cè)板8和右側(cè)板9擠入基板側(cè)面，左側(cè)板和右側(cè)板上的水泥 砂漿和增強性材料擠入基板框架一面，把基板圍成的框架的側(cè)面四個邊分別支撐住，安裝 時左側(cè)板和右側(cè)板的四個弧形角分別與基板圍成的四個弧形邊對應(yīng)，待模具內(nèi)的水泥砂漿 和增強性材料全部固化后，再分別拆除貫穿通道模具、左側(cè)板和右側(cè)板、基板，得到最終的 薄壁箱體產(chǎn)品，此模具生產(chǎn)出來的模具在薄壁箱體的底面上有四個向外凸出的弧形，將整 個薄壁箱體頂起，在樓蓋中澆注時，水泥砂漿和增強性材料易從底部的通道進入薄壁箱體 下面，從而使薄壁箱體與樓蓋結(jié)合緊密，凹槽的壁厚度小于薄壁箱體的側(cè)壁板厚度，在使用 時可以采用切割或是敲擊的方式將凹槽的底面打開，即可安裝連通其它薄壁箱體的連通管 了，如果采用在模具上開孔，此時就直接插連接管即可。
權(quán)利要求
一種帶支撐座的四弧形邊薄壁箱體模具，包括主體模具和側(cè)模具，其特征在于，所述主體模具包括基板(1)、固定在基板上的前框架、頂框架(4)、后框架(3)和底框架(2)，所述頂框架分為上半框架(5)和下半框架(17)，上半框架(5)和下半框架(17)分別位于基板的兩端，所述頂框架(4)和底框架(2)靠近后框架(3)的一邊有支撐座(18)，所述基板(1)為彈性材料制成的長方形板，基板上各框架之間不接觸，所述側(cè)模具包括左側(cè)板(8)和右側(cè)板(9)及分別固定在上面的加強件(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述各框架的固定采用鉚釘(13)或螺栓方 式，所述基板(1)采用整張鐵皮制成或由多塊碎鐵皮(12)利用鉚釘(13)連接制成，所述 基板上的框架采用方鋼、角鋼或扁鋼固定連接而成，基板(1)上固定的框架中間有固定桿(II)，所述加強件(6)安裝在左側(cè)板(8)和右側(cè)板(9)的長軸方向。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述底框架(4)處的基板上有四個對稱的凹 向底框架的弧形坑(19)。
4.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述支撐座(18)由多根方鋼單獨焊接在底 框架和頂框架上形成或由底框架和頂框架的側(cè)邊形成或框架焊接在頂框架和底框架上形 成。
5.如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述支撐座的長度大于框架與框架之間距離的一半。
6.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述主體模具和側(cè)模具上有凹槽(7)或連通 孔，所述凹槽(7)或連通孔位于基板(1)上前框架和后框架對應(yīng)的中心部位或左側(cè)板和右 側(cè)板的中心部位。
7.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述凹槽(7)采用在基板、左側(cè)板和右側(cè)板 上沖壓制成或利用單獨的帶固定圈(20)的凹槽固定在基板、左側(cè)板和右側(cè)板上制成。
8.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述基板(1)兩端對應(yīng)的上半框架和下半框 架邊上安裝有鎖扣(10)。
9.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述左側(cè)板⑶和右側(cè)板(9)分別有四個對 應(yīng)的弧形角(15)。
10.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述基板上頂框架(4)和底框架(2)對應(yīng) 的中間部位開有連接貫穿通道的孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶支撐座的四弧形邊薄壁箱體模具，具體涉及一種現(xiàn)澆空腹樓房樓蓋中帶弧形邊薄壁箱體的制造模具。包括主體模具和側(cè)模具，主體模具包括基板、固定在基板上的前框架、頂框架、后框架和底框架，頂框架分為上半框架和下半框架，上半框架和下半框架分別位于基板的兩端，基板上各框架之間不接觸，側(cè)模具包括左側(cè)板和右側(cè)板及分別固定在上面的加強件。本發(fā)明采用整個基板制作薄壁箱體的四面板材，使薄壁箱體的主體框架一體成型，抗壓強，利用框架與框架之間的距離，使基板彎曲形成薄壁箱體兩個板面之間的弧形邊，采用方鋼制作的框架重量輕，易操作，基板可以采用整張鐵皮制成，也可以由多個碎鐵皮鉚接在一起組成，節(jié)省成本。
文檔編號B28B7/22GK101920526SQ20101017522
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請人:王本淼;王海崴