專利名稱：多孔磚模具壓制多孔磚方法及多孔磚模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多孔磚生產方法，特別是多孔磚模具壓制方法及多孔磚模具。
背景技術：
現(xiàn)有的多孔磚模具在壓磚作業(yè)時，由于芯桿未與中框連接成整體， 而是利用彈簧 或者油缸控制芯桿的動作，這樣的結構在成型時，由于受到彈簧及油缸的不穩(wěn)定性影響，成 型的磚坯質量不穩(wěn)定，芯桿復位不順暢，易卡模，而且整個模具的運行也難以順暢?，F(xiàn)有的 壓制方法沒有將中框與上模隨動，磚坯穩(wěn)定性無法保證，另外在壓制成型后，上模先脫模再 中框脫模，此時會因為芯桿頂端與上模芯之間真空說帶來的壓力差把磚坯內孔拉裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，而提供一種高產、高效率的多孔磚 模具壓制多孔磚方法。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種多孔磚模具。一種多孔磚模具的壓制多孔磚方法，其步驟如下1.多孔磚模具的上模提升，中 框下降到與下模芯齊平，2.模具布料、中框提升，芯桿部件開始振動，3.中框提升到設定高 度時，布料結束，芯桿部件停止振動，4.上模下降，當上模限位桿接觸到中框時，中框利用 上模限位桿與上模一起下降，產生隨動，5.上模繼續(xù)下降到設置點，壓磚完畢，準備脫模， 6.中框下降到一次脫模設置點，此時上模已經與中框分離，上模提升到上極限點，中框再繼 續(xù)下降到與下模芯齊平，形成一次循環(huán)。這樣的成型方式，有效避免在壓制盲孔磚時，由于芯桿頂端與上模芯之間被灰料 填滿，此處有一個真空狀態(tài)。如果沒有上模作用在磚胚上。那么此時中框下降脫模就會因 為真空帶來的壓力差把磚胚內孔處拉裂。上述的多孔磚模具的壓制多孔磚方法中，當壓制到設定點，中框先微量下降脫模， 再進行上模提升。所述的多孔磚模具的壓制方法還包括在步驟1后，增加一個中框預提升步驟，即 將中框提升一定高度。預提升的高度20 120mm。本發(fā)明的多孔磚模具，包括上模、中框，下模，芯桿部件，所述的芯桿部件包括芯 桿、懸臂梁，其結構要點在于所述的中框與芯桿部件通過連接桿相連。將中框與芯桿部件通過連接桿相連，通過穩(wěn)定的連接，使得芯桿在中框提升時，它 的上、下動作更加穩(wěn)定可靠，排除了因為彈簧或者油缸不穩(wěn)定所帶來的卡模等現(xiàn)象。連接桿設于中框與懸臂梁中間。所述的多孔磚模具還包括在上模上設置有當上模向下運行一定距離時可帶動中 框一起向下運行的聯(lián)動裝置。在上模上設置這種聯(lián)動裝置，當上模向下運行時，設置于其上的聯(lián)動裝置將一起向下運動，當上模向下運行一定距離時，聯(lián)動裝置將帶動中框一起做向下運動，這種壓制方式，將使磚胚密實度好，質量高。在上模上設置的聯(lián)動裝置為一種限位桿。所述的限位桿在帶動中框運行時是與中框的上平面相接觸的。所述的上模上的限位桿或只設置于上模的前后、左右側面之中的一對側面，或在 上模的兩相對側面均設置有限位桿。位于上模相對側面上的限位桿或者是相錯位排列，或者是相對排列。限位桿安裝在上模側面，并且限位桿下部凸出中框模腔之外。采用這種結構，可實現(xiàn)上模下行時，當上模芯進入模腔時，限位桿抵著中框向下運 行。所述的限位桿整體呈階梯狀。所述的限位桿與上模之間的連接或者是一種固定連接，或者是一種可拆卸的活動 連接。所述的可拆卸的連接或為插接，或為螺紋連接。本發(fā)明還在于下模下部的筋板為斜面式結構。將下模的筋板采用斜面式的結構，有利于灰料的排出，因而可提高生產效率。綜上所述的，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明提供了一種高產、高效率的多孔磚模具壓制方法，及多孔磚模具，利用本發(fā) 明的多孔磚模具及壓制方法1，可大幅度提高模具的使用壽命2，可使模腔內的布料更加 均勻，磚胚的密實度高，從而提高磚胚質量3，模具的排灰順暢。


圖1是本發(fā)明實施例2的多孔磚模具的結構示意2是圖1的左視3是下模結構示意4是圖3的左視圖標號說明1上模2中框3下模4芯桿部件5聯(lián)動裝置6連接桿7下模筋板8限位 桿
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明進行更詳細的描述。實施例1一種多孔磚模具壓制多孔磚的方法，其具體步驟為1.準備狀態(tài)多孔磚模具的 上模提升至上極限點，中框下降到與下模芯齊平。2.中框提升到一升高度80mm，料車前進 布料，同時振動電機開始工作。3.中框繼續(xù)提升到布料設置高度，振動電機停止工作，布料 結束，料車后退至后極限點。4.上模下降，當上模限位桿接觸到中框時，中框利用上模限位 桿與上模一起下降，產生隨動。5.上模繼續(xù)下降到設置點，壓磚完畢，準備脫模。6.中框下 降到預脫點，此時上模已經與中框分離，上模提升到上極限點，中框再繼續(xù)下降到與下模芯齊平。一個周期完成。本實施例未述部分與現(xiàn)有技術相同。實施例2一種如圖1-4所示的多孔磚模具，所述的多孔磚模具包括上模1、中框2、下模3、芯 桿部件4及聯(lián)動裝置5。所述的芯桿部件包括芯桿、懸臂梁。中框與芯桿部件通過連接桿6 相連。連接桿設于中框與懸臂梁中間。所 述的聯(lián)動裝置為一種限位桿。在上模的四個側面 均設置有限位桿8，每一側面設置有兩根的限位桿，上模相對側面上的限位桿為相對排列。 所述的限位桿凸出于上模的側面，限位桿上距離上模側面最運點到上模之間的距離大于上 模側面與中框之間的間隙。限位桿與上模之間的連接為可拆卸的螺紋活動連接。所述的限 位桿整體呈階梯狀。下模下部的筋板7為斜面式結構。本實施例未述部分與現(xiàn)有技術相同。
權利要求
一種多孔磚模具的壓制多孔磚方法，其步驟如下1.多孔磚模具的上模提升，中框下降到與下模芯齊平，2.模具布料、中框提升，芯桿部件開始振動，3.中框提升到設定高度時，布料結束，芯桿部件停止振動，4.上模下降，當上模限位桿接觸到中框時，中框利用上模限位桿與上模一起下降，產生隨動，5.上模繼續(xù)下降到設置點，壓磚完畢，準備脫模，6.中框下降到一次脫模設置點，此時上模已經與中框分離，上模提升到上極限點，中框再繼續(xù)下降到與下模芯齊平，形成一次循環(huán)。
2.根據權利要求1所述的多孔磚模具的壓制多孔磚方法，其特征在于在多孔磚模具 的壓制多孔磚方法中，當壓制到設定點，中框先微量下降脫模，再進行上模提升。
3.根據權利要求2所述的多孔磚模具的壓制多孔磚方法，其特征在于在模具布料時， 先將中框提升一定高度，后再對模具進行模料。
4.根據權利要求3所述的多孔磚模具的壓制多孔磚方法，其特征在于所述的中框的 預提升高度為20 120mm。
5.一種實施權利要求1壓制方法的多孔磚模具，包括上模(1)、中框(2)，下模(3)，芯 桿部件(4)，所述的芯桿部件包括芯桿、懸臂梁，其結構要點在于所述的中框與芯桿部件 通過連接桿(6)相連。
6.根據權利要求5所述的多孔磚模具，其特征在于在上模上設置有當上模向下運行 一定距離時可帶動中框一起向下運行的聯(lián)動裝置(5)。
7.根據權利要求6所述的多孔磚模具，其特征在于在上模上設置的聯(lián)動裝置為一種 限位桿⑶。
8.根據權利要求7所述的多孔磚模具，其特征在于所述的上模上的限位桿或只設置 于上模的前后、左右側面之中的一對側面，或在上模的兩相對側面均設置有限位桿。
9.根據權利要求8所述的多孔磚模具，其特征在于限位桿安裝在上模側面，并且限位 桿下部凸出中框模腔之外。
10.根據權利要求5所述的多孔磚模具，其特征在于下模的筋板(7)為斜面式結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔磚模具的壓制多孔磚方法及多孔磚模具，本發(fā)明的多孔磚模具包括上模、中框，下模，芯桿部件，芯桿部件包括芯桿、懸臂梁，所述的中框與芯桿部件通過連接桿相連。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明提供了一種高產、高效率的多孔磚模具壓制方法，及多孔磚模具，利用本發(fā)明的多孔磚模具及壓制方法1.可大幅度提高模具的使用壽命；2.可使模腔內的布料更加均勻，磚坯的密實度高，從而提高磚坯質量；3.模具的排灰順暢。
文檔編號B28B3/20GK101817199SQ20101016369
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者李良光 申請人:福建海源自動化機械股份有限公司