專利名稱：一種新的色釉制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的色釉制備方法，尤其是采用噴涂免高溫?zé)境缮に囍苽渖?釉的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶器如果要上釉需要通過高溫?zé)荆拍苁蛊涮掌魃厦娈a(chǎn)生保潔耐磨釉面 (鏡面)；如果金屬或其它塑膠表面需要產(chǎn)生鏡面效果的話，也要通過采用電鍍或其它真空 電鍍的方式來達到。其色釉制備方法生產(chǎn)成本高，效率低，不節(jié)能、不環(huán)保，尤其是紅色、黃 色、橙色色釉大部分均采用目前歐美禁用的無機鎘系顏料成色。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新的色釉制備方法，生產(chǎn)成本低，效 率高，環(huán)保無毒符合歐盟RHOS. Reach無毒標(biāo)準(zhǔn)，并且該方法適用范圍廣，能在不同的基材 上制備色釉成色。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的色釉制備方法包括(1)將包含熱固性樹脂的附著基層噴涂到基材上，并進行烘烤固化；(2)將包含顏料與熱固性樹脂的著色層噴涂到步驟(1)中獲得的固化的附著基層 上，并進行烘烤固化；(3)在著色層上噴涂透明保護層，并進行烘烤固化，所述透明保護層包含納米氧化 鋯與熱固性樹脂。本發(fā)明所述的色釉制備方法可用于各種基材上，所述基材例如為陶瓷、玻璃、石 材、金屬、碳素玻璃鋼等材質(zhì)。所述附著基層中的熱固性樹脂固化后能牢固地附著在基材上，并且對于著色層具 有良好的附著銜接性。優(yōu)選的，所述附著基層和著色層中的熱固性樹脂為羥基化熱固性樹脂。對于熱固 性樹脂進行羥基化處理后，能更好的增強附著基層的附著性。更優(yōu)選的，所述附著基層和著 色層中的熱固性樹脂為羥基化熱固性丙烯酸樹脂。優(yōu)選的，所述透明保護層中的熱固性樹脂為羧基化熱固性樹脂。更優(yōu)選的為羧基 化熱固性丙烯酸環(huán)氧樹脂。所述步驟(1)_(3)中的烘烤固化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所選用的熱固性樹脂 的不同而選用不同的烘烤固化溫度和時間。優(yōu)選的，所述著色層中顏料為納米顏料。更優(yōu)選的，所述納米顏料在著色層中的重 量百分比為3% -8%。更優(yōu)選的，所述納米顏料粒徑小于或等于100納米，更優(yōu)選的，所述 納米顏料為透明水溶性顏料。所述透明保護層中納米氧化鋯的粒徑為150至200納米。優(yōu)選的，所述透明保護 層中耐磨納米氧化鋯的重量百分比為5%至10%。所述納米氧化鋯與熱固性樹脂經(jīng)過混合、噴涂、固化后形成的所述透明保護層用于使色釉表面達到高透明、高硬度，能抗耐磨、抗 刮痕、耐老化、耐黃變、耐酸堿。本發(fā)明中所述噴涂可以采用普通空壓機噴涂設(shè)備進行噴涂。本發(fā)明的另一目的是提供根據(jù)上述方法制備的色釉，該色釉包括附著層、著色層 和透明保護層。本發(fā)明提出了一個全新的色釉制備方法，其不需要高溫?zé)尽⒁膊恍枰婂?，能?代傳統(tǒng)的電鍍、燒瓷之工藝，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)勢，而且工藝簡單，適用廣泛，而且采用本 發(fā)明的色釉制備方法，其成膜層用釉量很少，制造成本低廉。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的色釉制品耐曬、耐老化、耐化學(xué)品、耐劃痕，強度可達6H; 并且防火耐大于或等于350攝氏度的高溫。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
的色釉的示意圖。
具體實施例方式如圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的色釉制備方法實現(xiàn)的色釉的示意圖。在基材4上先噴 涂附著基層1，烘烤固化后，再在附著基層上噴著色層2，烘烤固化后，最后在著色層上噴涂 透明保護層3。實施例1在普通未上釉的陶器基材上噴涂色釉，附著基層為熱固性羥基化丙烯酸樹脂，著 色層為納米顏料與熱固性羥基化丙烯酸樹脂的混合物，其中顏料為P. R-254中國紅納米 化，占混合物的重量百分比為5%，顏料粒徑小于100納米。透明保護層采用的是高純度 納米氧化鋯與透明的羧基化熱固性丙烯酸環(huán)氧樹脂的混合物，所述氧化鋯的粒徑為150至 200納米，其中所述高純度納米氧化鋯在混合物中的重量百分比為5%，透明的羧基化熱固 性丙烯酸環(huán)氧樹脂占95%。首先對基材進行處理，進行清洗和去除油污，然后采用普通空壓機噴涂設(shè)備噴涂 附著基層，并進行烘烤固化溫度70攝氏度，時間5分鐘，以增強基材的附著性，再采用普通 空壓機噴涂設(shè)備噴涂著色層，并烘烤固化，溫度120攝氏度，時間15分鐘，最后再噴涂透明 保護層，并烘烤固化，烘烤固化溫度為150攝氏度，時間為20分鐘。獲得的色釉檢測數(shù)據(jù)為表面硬度大于或等于6H，耐候性耐曬性為8級，SGS重金 屬含量檢測報告鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(CrVI)均為N. D.(小于2ppm)，單溴聯(lián) 苯、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均為N. D.(小于5ppm)。實施例2在金屬鋁基材上噴涂色釉，附著基層為熱固性丙烯酸樹脂，著色層為顏料與熱固 性丙烯酸樹脂的混合物，其中顏料為P. R-254中國紅納米化，占混合物的重量百分比為4% 至8%，顏料粒徑80至100納米。透明保護層采用的是高透明高純度納米氧化鋯與透明的 羧基化熱固性丙烯酸環(huán)氧樹脂的混合物，所述氧化鋯的粒徑為150至200納米，其中所述高 透明高純度納米氧化鋯在混合物中的重量百分比為8%，透明的羧基化熱固性丙烯酸環(huán)氧 樹脂占92%。
首先對基材進行處理，進行清洗和去除油污，然后采用普通空壓機噴涂設(shè)備噴涂 附著基層，并進行烘烤固化溫度70攝氏度，時間5分鐘，以增強基材的附著性，再采用普通 空壓機噴涂設(shè)備噴涂著色層，并烘烤固化，溫度120攝氏度，時間15分鐘，最后再噴涂透明 保護層，并烘烤固化，烘烤固化溫度為150攝氏度，時間為15分鐘。獲得的色釉檢測數(shù)據(jù)為表面硬度大于或等于6H，耐候性耐曬性為8級，SGS重金 屬含量檢測報告鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(CrVI)均為N. D.(小于2ppm)，單溴聯(lián) 苯、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均為N. D.(小于5ppm)。實施例3在玻璃基材上噴涂色釉，附著基層為熱固性羥基化丙烯酸樹脂，著色層為顏料與 熱固性羥基化丙烯酸樹脂的混合物，其中顏料為中國紅納米化P. R-254，占混合物的重量百 分比為8%，顏料粒徑小于100納米。透明保護層采用的是高純度納米氧化鋯與透明的熱 固性羧基化丙烯酸環(huán)氧樹脂的混合物，所述氧化鋯的粒徑為150至200納米，其中所述高 純度納米氧化鋯在混合物中的重量百分比為8%，透明的熱固性羧基化丙烯酸環(huán)氧樹脂占 92%。首先對基材進行處理，進行清洗和去除油污，然后采用普通空壓機噴涂設(shè)備噴涂 附著基層，并進行烘烤固化溫度70攝氏度，時間8分鐘，以增強基材的附著性，再采用普通 空壓機噴涂設(shè)備噴涂著色層，并烘烤固化，溫度120攝氏度，時間15分鐘，最后再噴涂透明 保護層，并烘烤固化，烘烤固化溫度為150攝氏度，時間為15分鐘。獲得的色釉檢測數(shù)據(jù)為表面硬度大于或等于6H，耐候性耐曬性為8級，SGS重金 屬含量檢測報告鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(CrVI)均為N. D.(小于2ppm)，單溴聯(lián) 苯、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均為N. D.(小于5ppm)。
權(quán)利要求
一種色釉制備方法，包括(1)將包含熱固性樹脂的附著基層噴涂到基材上，并進行烘烤固化；(2)將包含納米顏料與熱固性樹脂的著色層噴涂到步驟(1)中獲得的固化的附著基層上，并進行烘烤固化；(3)在著色層上噴涂透明保護層，并進行烘烤固化，所述透明保護層包含納米氧化鋯與熱固性樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉制備方法，其特征在于所述基材選自于陶瓷、玻璃、石 材、仿石材、金屬、碳素玻璃鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉制備方法，其特征在于所述附著基層和著色層中的熱固 性樹脂為羥基化熱固性樹脂；更優(yōu)選的，所述附著基層和著色層中的熱固性樹脂為羥基化 熱固性丙烯酸樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉制備方法，其特征在于所述透明保護層中的熱固性樹脂 為羧基化熱固性樹脂；更優(yōu)選的為羧基化熱固性丙烯酸環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉制備方法，其特征在于，所述納米顏料在著色層中的重 量百分比為3% -8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的色釉制備方法，其特征在于，所述納米顏料粒徑小于或等于 100納米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色釉制備方法，其特征在于，所述納米顏料為透明水溶性納 米顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉制備方法，其特征在于，所述透明保護層中納米氧化鋯 的粒徑為150至200納米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉制備方法，其特征在于，所述透明保護層中納米氧化鋯 的重量百分比為5%至10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述的方法所制備的色釉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新的色釉制備方法，其中在基材4上先噴涂附著基層1，烘烤固化后，再在附著基層上噴著色層2，烘烤固化后，最后在著色層上噴涂透明保護層3。本發(fā)明的方法具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)勢，而且工藝簡單，成本低廉，適用廣泛。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的色釉制品耐曬、耐老化、耐化學(xué)品、耐劃痕，強度可達6H，并且防火耐高溫。
文檔編號C04B41/52GK101876072SQ20101011086
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者馬碧桃 申請人:東莞市海格瑞化工有限公司