專利名稱：一種用于爐殼拼裝的平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，尤其涉及一種用于爐殼拼裝的平臺。
技術(shù)背景在爐殼工廠化組裝過程中，爐殼在壓制完畢后為保證現(xiàn)場安裝精度，需要在工廠 進行預(yù)拼裝，然后再拆卸后出廠，拼裝過程中需要有一個拼裝平臺，普通拼裝平臺多為井字 型鋼梁上鋪制鋼板如圖1所示，在爐殼拼裝過程中，需用可移動爬梯便于施工人員從拼裝 完的爐殼內(nèi)外出入，圖2所示，由于爐殼為分片進行拼裝，再由于在爐殼在加工過程中，從 機械彎曲、制作時的工廠內(nèi)搬運、成品運輸及拼裝現(xiàn)場溫度等方面的因素，因此導(dǎo)致現(xiàn)場拼 接爐殼曲率發(fā)生變化，現(xiàn)場拼接時發(fā)生兩片爐殼接口處常會發(fā)生錯口現(xiàn)象。因而需要在平 臺上修正。而現(xiàn)有技術(shù)中的井字形鋼梁的位置不是爐殼拼接口的位置，造成拼接口位置下 沒有支撐梁給予支撐，爐殼的重量比較大，當(dāng)爐殼壓在平臺板上時可能引起平臺板的變形 從而影響到爐殼的拼裝精度。另外由于爐殼拼裝過程中最少要拼裝兩帶，導(dǎo)致爐殼高度比 較高，施工人員測量中需要反復(fù)通過爬梯進行操作，存在很大的安全隱患
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可有效的提高 爐殼拼裝精度，且解決了施工人員測量中需要反復(fù)通過爬梯進行操作的不安全因素的一種 新型的用于爐殼拼裝的平臺。本實用新型是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種用于爐殼拼裝的平臺，由鋼梁 構(gòu)成，所述鋼梁沿設(shè)定的中心位置向外呈放射線分布設(shè)置，在所述鋼梁上端面設(shè)置有寬度 大于鋼梁的加勁板，所述加勁板表面設(shè)置有平臺板面，所述加勁板與其下端所述鋼梁放射 線方向相對應(yīng)處設(shè)置有托架梁。所述放射線夾角的角度為15度。所述托架梁由方鋼構(gòu)成。所述托架梁的上端面高于平臺板面。所述平臺板面上設(shè)置有與樓梯相連接的安裝通道，所述安裝通道的進、出口分別 設(shè)置在所述平臺板面的側(cè)邊與中心位置。本實用新型的有益效果是一 .鋼梁上端面設(shè)置有寬度大于鋼梁的加勁板，由于鋼梁是采用工字鋼制成的， 因此，此加勁板起到了增強工字鋼上翼緣的強度；在加勁板上設(shè)置平臺板面，保證了整個平 臺表面的水平度；所述在加勁板與其下端所述鋼梁放射線方向相對應(yīng)處設(shè)置有托架梁，由 于托架梁高于平臺板面，當(dāng)拼裝爐殼時，將爐殼放置在托架梁上，托架梁直接將爐殼的重力 傳至到呈放射線分布設(shè)置的鋼梁上，因而避免平臺板面受力導(dǎo)致變形的缺陷，克服了現(xiàn)有 技術(shù)鋼梁的位置不是爐殼拼接口的位置，造成拼接口位置下沒有支撐梁給予支撐的弊端， 很好的解決了爐殼拼裝精度不高的問題；[0011]二.本實用新型在平臺板面上設(shè)置有與樓梯相連接的安全通道，所述安全通道的 進、出口分別設(shè)置在所述平臺板面的側(cè)邊與中心位置，即安全通道穿過平臺板面，因此，可 以保證施工人員在穿過拼裝完的爐殼時，不再使用現(xiàn)有技術(shù)中的移動爬梯，杜絕了施工人 員的安全隱患，同時也降低了勞動強度，避免反復(fù)的返工，提高了工作效率，節(jié)省了人力、物 力和財力，并且安全性大大提高。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)爐殼拼裝平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型爐殼拼裝平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1——鋼梁 2——加勁板3——平臺板面4——托架梁 5——樓梯6——扶手7——安全通道8——第一帶爐殼 9——第二帶爐殼
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖2、圖3所示，本實用新型用于爐殼拼裝的平臺，由鋼梁1構(gòu)成，本實用新型鋼 梁1采用工字鋼制成，所述鋼梁1沿設(shè)定的中心位置向外呈放射線分布設(shè)置，所述放射線夾 角的角度為15度；為了增強工字鋼上翼緣的強度，在所述鋼梁1上端面沿其鋼梁的長度設(shè) 置其寬度要大于鋼梁1寬度的加勁板2，本實用新型采用焊接的方式將加勁板2焊在鋼梁1 上；然后在所述加勁板2的表面再鋪設(shè)一層平臺板面3，使其構(gòu)成一個整體的平臺，再在平 臺板面3上設(shè)置托架梁4，所述托架梁4的上端面要高于平臺板面3 ；本實用新型托架梁4 是采用方鋼制成，所述托架梁4設(shè)置的方式是沿著與加勁板2下端正對應(yīng)的所述鋼梁1放 射線方向的位置進行設(shè)置，當(dāng)拼裝第一帶爐殼8、第二帶爐殼9時，正好將其放置在托架梁4 上，托架梁4便可將爐殼的重力直接傳遞到呈放射線分布設(shè)置的鋼梁1上。為了保證施工人員的安全，本實用新型在所述平臺板面3上設(shè)置了與樓梯5相連 接的安全通道7，所述安全通道7的進、出口分別設(shè)置在所述平臺板面3的側(cè)邊與中心位置。利用本實用新型拼裝爐殼的操作方法是首先由施工人員在此拼裝平臺上定位放 線，將爐殼投影線放出，然后開始拼裝爐殼，將第一帶爐殼8放置在方鋼4上，利用鋼楔子調(diào) 平，測量人員通過安全通道7進入爐殼圍成的圈內(nèi)進行測量，確認符合設(shè)計要求后進行第 二帶爐殼9的拼裝。在此拼裝過程中，由于平臺是水平的，能夠保證放線精度，爐殼8、9放 置在方鋼4上，方鋼4通過支撐加勁板將力傳遞給鋼梁，由于鋼梁是呈放射性分布，受力比 較均勻，因此變形比較小能夠?qū)⒄`差控制在允許范圍內(nèi)，從而保證爐殼的拼裝精度；施工人 員從樓梯5穿過安全通道7進入爐殼圍成的圈內(nèi)，消除了安全隱患。盡管結(jié)合附圖對本實用新型進行了上述描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護范圍的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于爐殼拼裝的平臺，由鋼梁構(gòu)成，其特征是，所述鋼梁沿設(shè)定的中心位置向外呈放射線分布設(shè)置，在所述鋼梁上端面設(shè)置有寬度大于鋼梁的加勁板，所述加勁板表面設(shè)置有平臺板面，所述加勁板與其下端所述鋼梁放射線方向相對應(yīng)處設(shè)置有托架梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐殼拼裝的平臺，其特征是，所述放射線夾角的角度為 15度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐殼拼裝的平臺，其特征是，所述托架梁由方鋼構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于爐殼拼裝的平臺，其特征是，所述托架梁的上端面高于 平臺板面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐殼拼裝的平臺，其特征是，所述平臺板面上設(shè)置有與 樓梯相連接的安全通道，所述安全通道的進、出口分別設(shè)置在所述平臺板面的側(cè)邊與中心位置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于爐殼拼裝的平臺，由鋼梁構(gòu)成，所述鋼梁沿設(shè)定的中心位置向外呈放射線分布設(shè)置，在所述鋼梁上端面設(shè)置有寬度大于鋼梁的加勁板，所述加勁板表面設(shè)置有平臺板面，所述加勁板與其下端所述鋼梁放射線方向相對應(yīng)處設(shè)置有托架梁。本實用新型在所述平臺板面上設(shè)置有與樓梯相連接的安全通道，所述安全通道的進、出口分別設(shè)置在所述平臺板面的側(cè)邊與中心位置。其結(jié)構(gòu)合理，可有效的提高爐殼拼裝精度，且解決了施工人員操作不安全因素。
文檔編號E04G1/15GK201605791SQ20092025146
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者張永波, 朱瑞超, 王建超 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司