專利名稱：一種現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作鋼樓梯踏步板的裝置，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一 種現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，往往存在加工鋼樓梯踏步板的情況。一般的加工方式包括 工廠內(nèi)大型折彎?rùn)C(jī)彎折和施工現(xiàn)場(chǎng)人工折彎兩種。在工廠內(nèi)采用大型折彎?rùn)C(jī)加工時(shí)，需要預(yù)先將鋼板切割成一個(gè)踏步的尺寸，再使 用大型折彎?rùn)C(jī)對(duì)每塊切割好的鋼板進(jìn)行折彎，然后再把每個(gè)彎折好的踏步板依次焊接在鋼 梯梁上，焊接成型后運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。這種加工方式，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成型好，但對(duì)加工設(shè)備和 運(yùn)輸工具均有較高要求。在現(xiàn)場(chǎng)人工折彎加工時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備簡(jiǎn)易，所以，只能使用普通的手用大錘以 不斷敲打的方法將加熱鋼板折彎，使之形成鋼樓梯踏步板。這種加工方式，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度 大，而且對(duì)工人的技術(shù)要求較高，折彎的質(zhì)量也難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并為此提供一種既 簡(jiǎn)便易行，又可大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大幅度提高勞動(dòng)效率的現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板 的裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼和固定H型鋼；所述可轉(zhuǎn)動(dòng) H型鋼的兩端分別焊接輥軸，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有其腹板上開(kāi)孔的H型立 柱，所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼通過(guò)其兩端的輥軸與所述H型立柱腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩 根H型立柱之間，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置 有吊裝孔的拉板；所述的固定H型鋼設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的側(cè)上方，其下方設(shè)置有以其 兩端的立柱予以支撐的鋼平臺(tái)，所述的鋼平臺(tái)與所述固定H型鋼的底面之間設(shè)置有擋板。所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的上平面與所述鋼平臺(tái)的上平面高度相等。所述鋼平臺(tái)的長(zhǎng)度大于制作鋼樓梯踏步板的花紋板的寬度。所述固定H型鋼的下平面與所述鋼平臺(tái)上平面之間的距離等于制作鋼樓梯踏步 板的花紋板的厚度。本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是(1)設(shè)計(jì)精巧，靈活機(jī)動(dòng)，不受場(chǎng)地限制，對(duì)于數(shù)量較大的踏步板還可以分節(jié)加工， 對(duì)作業(yè)面的大小沒(méi)有苛刻限制。(2)操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省工，折彎角度準(zhǔn)確、美觀，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用普通的手用 大錘折彎所述鋼樓梯踏步板時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、需要加工后修補(bǔ)的缺陷，保證了很好的折彎質(zhì)量。[0014](3)擺脫了以往使用大型折彎?rùn)C(jī)折彎所述鋼樓梯踏步板時(shí)存在的運(yùn)輸不方便等問(wèn) 題，在很大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，節(jié)省了人力、物力、財(cái)力。

圖1是本實(shí)用新型鋼的俯視圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖中標(biāo)記1-可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼2-輥軸3-固定H型鋼4-拉板5-鋼平板6-立柱7-立柱8-擋板9-花紋板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1、圖2分別以俯視圖和剖面圖示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖1、圖2，所述的現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1和固定 H型鋼3 ；所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1的兩端分別焊接輥軸2，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1的兩側(cè)分別固 定安裝H型立柱6，所述H型立柱6的腹板上設(shè)置有孔，所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1通過(guò)其兩端 的輥軸2與所述H型立柱6腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩根H型立柱6的之間，所述可轉(zhuǎn) 動(dòng)H型鋼1的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置有吊裝孔的拉板4，所述 的拉板4可通過(guò)龍門吊的鉤頭與其上所述吊裝孔的連接實(shí)現(xiàn)起升，從而帶動(dòng)所述的可轉(zhuǎn)動(dòng) H型鋼1實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的固定H型鋼3設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1的側(cè)上方，所述固定H型鋼3的 下方設(shè)置有以其兩端的立柱7予以支撐的鋼平臺(tái)5，所述的鋼平臺(tái)5與所述固定H型鋼3的 底面之間設(shè)置有擋板8。為了便于鋼樓梯踏步板的制作，本實(shí)用新型設(shè)置所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1的上平面與 所述鋼平臺(tái)5的上平面高度相等。同樣為了便于制作的目的，本實(shí)用新型設(shè)置所述鋼平臺(tái)5的長(zhǎng)度大于制作鋼樓梯 踏步板的花紋板9的寬度，同時(shí)設(shè)置所述固定H型鋼3的下平面與所述鋼平臺(tái)5的上平面 之間的距離等于制作鋼樓梯踏步板的花紋板9的厚度。所述擋板8的位置可以根據(jù)所要制作的鋼樓梯踏步板的踏步寬度進(jìn)行調(diào)整。為 此，在使用本實(shí)用新型的裝置制作鋼樓梯踏步板時(shí)，可根據(jù)準(zhǔn)備制作的鋼樓梯踏步板的踏 步寬度將所述的擋板8點(diǎn)焊在鋼平臺(tái)5上，當(dāng)所要制作的鋼樓梯踏步板的踏步寬度需要改 變時(shí)，可以用手錘將其打掉，再點(diǎn)焊在需要的位置即可。使用本實(shí)用新型的裝置折彎鋼樓梯踏步板的過(guò)程是(1)首先將用來(lái)制作鋼樓梯踏步板需要折彎的花紋板9放置在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼 1與鋼平臺(tái)5的等高平面上，并且使其一個(gè)側(cè)邊頂緊所述的擋板8，以確保成型鋼樓梯踏步 板的寬度；(2)將鋼絲繩穿過(guò)所述拉板4端部的吊裝孔并掛上龍門吊的鉤頭，然后啟動(dòng)龍門 吊起升鉤頭，從而提升所述的拉板4，并帶動(dòng)連接所述拉板4的可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，所述的花紋板9置于所述鋼平臺(tái)5上平面的部分由于其上所述固定H型鋼3的設(shè)置被 固定，所以，置于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1上平面的部分將隨著所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1的轉(zhuǎn)動(dòng)被折 彎，直至折彎度達(dá)到90度為止。(3)降落龍門吊鉤頭，使所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼1落回原位。至此，完成一個(gè)鋼樓梯 踏步板的彎折制作。綜上所述，本實(shí)用新型的現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，不僅克服了在工廠內(nèi)采 用大型折彎?rùn)C(jī)加工時(shí)不方便加工和運(yùn)輸?shù)娜毕?，也同時(shí)解決了在現(xiàn)場(chǎng)人工折彎加工時(shí)勞動(dòng) 強(qiáng)度大以及折彎的質(zhì)量難以保證的問(wèn)題，因此，具有很好的實(shí)用性。以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的描述是示意性的，該描述沒(méi)有限制性。本 領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型中各部件的結(jié)構(gòu)形狀或設(shè)置方式均 可能根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝情況發(fā)生某些改變；而在本實(shí)用新型的啟示下，其他人員也 可能作出與本實(shí)用新型相似的設(shè)計(jì)或?qū)Ρ緦?shí)用新型進(jìn)行一些添加或改變。特別需要指出的 是，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見(jiàn)的改變以及具有等同替換的相似設(shè) 計(jì)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼和固定H型鋼，其特征是所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的兩端分別焊接輥軸，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有其腹板上開(kāi)孔的H型立柱，所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼通過(guò)其兩端的輥軸與所述H型立柱腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩根H型立柱之間，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置有吊裝孔的拉板；所述的固定H型鋼設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的側(cè)上方，其下方設(shè)置有以其兩端的立柱予以支撐的鋼平臺(tái)，所述的鋼平臺(tái)與所述固定H型鋼的底面之間設(shè)置有擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，其特征是所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型 鋼的上平面與所述鋼平臺(tái)的上平面高度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，其特征是所述鋼平臺(tái)的長(zhǎng) 度大于制作鋼樓梯踏步板的花紋板的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，其特征是所述固定H型鋼 的下平面與所述鋼平臺(tái)上平面之間的距離等于制作鋼樓梯踏步板的花紋板的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樓梯踏步板的裝置，其構(gòu)成包括可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼和固定H型鋼；所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有其腹板上開(kāi)孔的H型立柱，所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼通過(guò)其兩端的輥軸與所述H型立柱腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩根H型立柱之間，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置有吊裝孔的拉板；所述的固定H型鋼設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)H型鋼的側(cè)上方，其下方設(shè)置有以其兩端的立柱予以支撐的鋼平臺(tái)，所述的鋼平臺(tái)與所述固定H型鋼的底面之間設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)精巧，操作簡(jiǎn)便，折彎角度準(zhǔn)確、美觀，擺脫了已有技術(shù)使用大型折彎?rùn)C(jī)時(shí)存在的運(yùn)輸不方便等問(wèn)題，在很大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E04F11/112GK201605744SQ200920251459
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者朱瑞超 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司