專利名稱：金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多線切割技術(shù)，特別是涉及一種金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的多線切割設(shè)備中，是將鋼線均勻地繞在圓柱形的兩 個貯絲筒上，即一個 用于放線時另一個用于收線，所述鋼絲通過導(dǎo)絲輪、切割輥等走絲機構(gòu)形成可以往返的走 絲系統(tǒng)。在對晶體硅棒的切割過程中，由鋼線帶動研磨劑進行拉鋸式往返運動，利用研磨砂 對工件產(chǎn)生切削，為了保證收線貯絲筒在高速旋轉(zhuǎn)時能將返回的切割線有序地纏繞于該收 線貯絲筒上，所以一般的多線切割設(shè)備中均具有排線機構(gòu)，即在收線貯絲筒的一側(cè)設(shè)置一 個可以移動的排絲導(dǎo)輪，在收線貯絲筒在高速旋轉(zhuǎn)時，藉由該排絲導(dǎo)輪根據(jù)預(yù)先的設(shè)置速 度沿著收線貯絲筒的設(shè)置方向進行移動進而達到將切割線有序地纏繞于該收線貯絲筒上 的目的。然而，這種通過導(dǎo)輪進行排絲方法不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，排絲不穩(wěn)定，且經(jīng)常出現(xiàn)亂絲的 現(xiàn)象；再者但針對排線要求極為精確的金剛線而言，該種排絲裝置很難確保排絲的精確度。所述金剛線就是表層具有金剛砂的切割線，正是由于其本身具有金剛砂所以在切 割的時候無需再噴灑研磨液，但同時為保證纏繞于貯絲筒上的金剛線之間不至于相互接 觸、摩擦而導(dǎo)致其表層上的金剛砂損耗，故而在貯絲筒上一般實施單層纏繞該金剛線，由此 可知，針對排線要求極為精確的金剛線而言前敘之排絲裝置顯然很難達到理想的排線效 果。所以，如何提供一種精確排絲的裝置，以避免以上所述的缺點實為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前 亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種金剛線截斷機的 貯絲筒排絲裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中排絲裝置復(fù)雜，操作不易，排絲不穩(wěn)定以及針對單層 排絲精確度差等問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種金剛線截斷機的貯絲筒排 絲裝置，其至少包括升降架、貯絲筒、固定架、驅(qū)動電機、第二變速輪以及絲桿，所述升降架 具有第一上法蘭盤、第一下法蘭盤以及固定連接于所述第一上法蘭盤與第一下法蘭盤之間 的多根第一支柱；所述貯絲筒固定于所述第一上法蘭盤，用以單層纏繞所述金剛線截斷機 的金剛線，所述貯絲筒具有筒軸，所述筒軸穿設(shè)于所述升降架，且所述筒軸的延伸端具有第 一傳送帶輪以及第一變速輪；所述固定架具有第二上法蘭盤、第二下法蘭盤以及固定連接 于所述第二上法蘭盤與第二下法蘭盤之間的多根第二支柱，其中，所述第二上法蘭盤位于 所述第一上法蘭盤與第一下法蘭盤之間，所述多根第二支柱滑動穿設(shè)于所述第一下法蘭 盤；所述驅(qū)動電機固定于所述第一下法蘭盤上，所述驅(qū)動電機具有對應(yīng)第一傳送帶輪的第 二傳送帶輪，所述第一傳送帶輪與第二傳送帶輪由傳送帶連接；所述第二變速輪可轉(zhuǎn)動地 設(shè)置于所述第一下法蘭盤，且與所述第一變速輪相互咬合；所述絲桿螺旋設(shè)置于所述升降架，用以旋轉(zhuǎn)時帶動所述升降架上升或下降，所述絲桿的底端還具有與所述第二變速輪相 互咬合的第三變速輪；其中，所述驅(qū)動電機工作時，藉由所述傳送帶帶動所述貯絲筒的筒軸 高速旋轉(zhuǎn)，同時所述筒軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)由經(jīng)所述第一變速輪、第二變速輪以及第三變速輪三次 減速后帶動絲桿低速旋轉(zhuǎn)，由所述絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動所述升降架緩慢上升或下降，以使所述 貯絲筒達到單層排絲的目的。本實用新型之金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置中，所述第一上法蘭盤與第一下法 蘭盤具有相互對應(yīng)的滑套，所述絲桿頂端通過軸承固定于所述第一上法蘭盤的滑套，底端 通過軸承固定于所述第一下法蘭盤的滑套，以使所述絲桿旋轉(zhuǎn)使所述升降架可于所述固定 架內(nèi)滑動，進而實現(xiàn)上升或下降。所述絲桿上螺紋的螺距為o. 4mm。本實用新型之金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置中，所述第二變速輪中具有第一級 減速輪以及第二級減速輪，具體地，所述第一級減速輪與所述第一變速輪相互咬合，所述第 二級減速輪與所述第三變速輪相互咬合。于具體的實施態(tài)樣中，所述第一變速輪、第二變速 輪及第三變速輪均為齒輪。如上所述，本實用新型之金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置通過驅(qū)動電機帶動所述 貯絲筒的筒軸高速旋轉(zhuǎn)，同時所述筒軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)由經(jīng)所述第一變速輪、第二變速輪以及第 三變速輪三次減速后帶動絲桿低速旋轉(zhuǎn)，由所述絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動所述升降架緩慢上升或下 降，以使所述貯絲筒達到單層排絲的目的，如此設(shè)計，不但實現(xiàn)了排絲結(jié)構(gòu)簡單，且由于多 級變速輪的減速設(shè)計具有很高的可控性，因而具有排絲的穩(wěn)定性高的優(yōu)點，很好的解決了 現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的單層排絲精確度差等問題，進而適用于針對金剛線的排絲系統(tǒng)。

圖1顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置局部示意圖。圖3顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置的活動示意圖。圖4，顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置的上升形態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說 明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外 不同的具體實方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用， 在不背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。請參閱圖1及圖2，圖1顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置立體 結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置的局部示意圖。需 要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式 中僅顯示與本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置有關(guān)的組件而非按照實際實施 時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的 改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。如圖所示，本實用新型提供一種金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，用于將金剛線 截斷機中的金剛線1單層排列地纏繞于貯絲筒上，所述貯絲筒排絲裝置至少包括升降架2、貯絲筒3、固定架4、驅(qū)動電機5、第二變速輪6以及絲桿7。如圖所示，所述升降架2具有第一上法蘭盤21、第一下法蘭盤22以及固定連接于所述第一上法蘭盤21與第一下法蘭盤22之間的多根第一支柱23 ；于本實施方式中，所述 第一支柱23為3根，用以固定連接所述第一上法蘭盤21與第一下法蘭盤22以形成架體結(jié) 構(gòu)，于具體的實施方式中，所述3根第一支柱23是以螺絲鎖附的方式固定所述第一上法蘭 盤21與第一下法蘭盤22之間的。所述第一上法蘭盤21與第一下法蘭盤22具有相互對應(yīng) 的滑套24。所述貯絲筒3固定于所述第一上法蘭盤21，用以單層纏繞所述金剛線截斷機(未 圖示)的金剛線1，所述貯絲筒3具有筒軸31，所述筒軸31穿設(shè)于所述升降架2，具體地，所 述筒軸31穿設(shè)所述第一上法蘭盤21與第一下法蘭盤22并外露出所述第一下法蘭盤22，且 所述筒軸31的延伸端具有第一傳送帶輪32以及第一變速輪33，于本實施方式中，所述第一 變速輪33為齒輪，因齒輪之形態(tài)為業(yè)內(nèi)人士所熟知，故在圖示中僅以圓輪標示，另，后述之 第二變速輪6以及第三變速輪71僅以圓輪標示，特此述明。所述固定架4具有第二上法蘭盤41、第二下法蘭盤42以及固定連接于所述第二上 法蘭盤41與第二下法蘭盤42之間的多根第二支柱43，其中，所述第二上法蘭盤41位于所 述第一上法蘭盤21與第一下法蘭盤22之間，所述多根第二支柱43滑動穿設(shè)于所述第一下 法蘭盤22 ；換言之，所述升降架2與所述固定架4活動結(jié)合，即所述升降架2可于所述固定 架4內(nèi)滑動，進而實現(xiàn)上升或下降。于本實施方式中，所述第二支柱43為4根，用以固定連 接所述第二上法蘭盤41與第二下法蘭盤42以形成架體結(jié)構(gòu)，于具體的實施方式中，所述4 根第二支柱43是以螺絲鎖附的方式固定所述第二上法蘭盤41與第二下法蘭盤42之間的。所述驅(qū)動電機5固定于所述第一下法蘭盤22上，所述驅(qū)動電機5具有對應(yīng)第一傳 送帶輪32的第二傳送帶輪51，所述第一傳送帶輪32與第二傳送帶輪51由傳送帶8連接， 換言之，當所述驅(qū)動電機5工作時其第二傳送帶輪51轉(zhuǎn)動，藉由所述傳送帶8帶動第一傳 送帶輪32轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地，和所述第一傳送帶輪32同軸心的筒軸31及第一變速輪33亦同時 轉(zhuǎn)動。所述第二變速輪6可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述第一下法蘭盤22，且與所述第一變速輪33 相互咬合；于本實施方式中，所述第二變速輪6中具有第一級減速輪61以及第二級減速輪 62，具體地，所述第一級減速輪61與所述第一變速輪33相互咬合，于本實施方式中，所述第 一級減速輪61與所述第一變速輪33均為齒輪，因齒輪之形態(tài)為業(yè)內(nèi)人士所熟知，故在圖示 中僅以圓輪標示，特此述明。所述絲桿7螺旋設(shè)置于所述升降架2上，具體地，所述絲桿7頂端通過軸承固定于 所述第一上法蘭盤21的滑套24中，底端通過軸承固定于所述第一下法蘭盤22的滑套24 中，以使所述絲桿7旋轉(zhuǎn)使所述升降架2可于所述固定架4內(nèi)滑動，進而實現(xiàn)上升或下降。 所述絲桿7上螺紋的螺距為0. 4mm。因絲桿之形態(tài)為業(yè)內(nèi)人士所熟知，故在圖示中僅以圓柱 標示而未呈現(xiàn)其螺紋，特此述明。所述絲桿7旋轉(zhuǎn)時帶動所述升降架2上升或下降，所述絲 桿7的底端還具有與所述第二變速輪6相互咬合的第三變速輪71，具體地，所述第三變速輪 71與所述第二級減速輪62相互咬合。請參閱圖3及圖4，圖3顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置的作 動示意圖。圖4，顯示為本實用新型的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置的上升形態(tài)示意圖。如圖所示，所述驅(qū)動電機5工作時，藉由所述傳送帶8帶動所述貯絲筒3的筒軸31高速旋 轉(zhuǎn)，同時所述筒軸31的轉(zhuǎn)速經(jīng)由經(jīng)所述第一變速輪33、第二變速輪6以及第三變速輪71三 次減速后帶動絲桿7低速旋轉(zhuǎn)，由所述絲桿7旋轉(zhuǎn)以帶動所述升降架2緩慢上升或下降，以 使所述貯絲筒3在旋轉(zhuǎn)收線或者放線的同時，還可以上升或下降進而達到將金剛線1單層 纏繞于其上的目的。綜上所述，本實用新型之金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置通過驅(qū)動電機帶動所述 貯絲筒的筒軸高速旋轉(zhuǎn)，同時所述筒軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)由經(jīng)所述第一變速輪、第二變速輪以及第 三變速輪三次減速后帶動絲桿低速旋轉(zhuǎn)，由所述絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動所述升降架緩慢上升或下 降，以使所述貯絲筒達到單層排絲的目的，如此設(shè)計，不但實現(xiàn)了排絲結(jié)構(gòu)簡單，且由于多 級變速輪的減速設(shè)計具有很高的可控性，因而具有排絲的穩(wěn)定性高的優(yōu)點，很好的解決了 現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的單層排絲精確度差等問題，進而適用于針對金剛線的排絲系統(tǒng)，即有效 克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟習此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由后述的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求一種金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其至少包括升降架，具有第一上法蘭盤、第一下法蘭盤以及固定連接于所述第一上法蘭盤與第一下法蘭盤之間的多根第一支柱；貯絲筒，固定于所述第一上法蘭盤，用以單層纏繞所述金剛線截斷機的金剛線，所述貯絲筒具有筒軸，所述筒軸穿設(shè)于所述升降架，且所述筒軸的延伸端具有第一傳送帶輪以及第一變速輪；固定架，具有第二上法蘭盤、第二下法蘭盤以及固定連接于所述第二上法蘭盤與第二下法蘭盤之間的多根第二支柱，其中，所述第二上法蘭盤位于所述第一上法蘭盤與第一下法蘭盤之間，所述多根第二支柱滑動穿設(shè)于所述第一下法蘭盤；驅(qū)動電機，固定于所述第一下法蘭盤上，所述驅(qū)動電機具有對應(yīng)第一傳送帶輪的第二傳送帶輪，所述第一傳送帶輪與第二傳送帶輪由傳送帶連接；第二變速輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述第一下法蘭盤，且與所述第一變速輪相互咬合；以及絲桿，螺旋設(shè)置于所述升降架，用以旋轉(zhuǎn)時帶動所述升降架上升或下降，所述絲桿的底端還具有與所述第二變速輪相互咬合的第三變速輪；其中，所述驅(qū)動電機工作時，藉由所述傳送帶帶動所述貯絲筒的筒軸高速旋轉(zhuǎn)，同時所述筒軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)由經(jīng)所述第一變速輪、第二變速輪以及第三變速輪三次減速后帶動絲桿低速旋轉(zhuǎn)，由所述絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動所述升降架緩慢上升或下降，以使所述貯絲筒達到單層排絲的目的。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其特征在于所述第一上法 蘭盤與第一下法蘭盤具有相互對應(yīng)的滑套。
3.如權(quán)利要求2所述的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其特征在于所述絲桿頂端 通過軸承固定于所述第一上法蘭盤的滑套，底端通過軸承固定于所述第一下法蘭盤的滑套。
4.如權(quán)利要求1所述的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其特征在于所述第二變速 輪中具有第一級減速輪以及第二級減速輪。
5.如權(quán)利要求4所述的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其特征在于所述第一級減 速輪與所述第一變速輪相互咬合。
6.如權(quán)利要求4所述的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其特征在于所述第二級減 速輪與所述第三變速輪相互咬合。
7.如權(quán)利要求1所述的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其特征在于所述絲桿上螺 紋的螺距為0. 4mm。
8.如權(quán)利要求1所述的金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其特征在于所述第一變速 輪、第二變速輪及第三變速輪均為齒輪。
專利摘要本實用新型提供一種金剛線截斷機的貯絲筒排絲裝置，其至少包括升降架、固定于所述升降架上的貯絲筒、相對活動設(shè)置于所述升降架上的固定架、設(shè)置于所述升降架上的驅(qū)動電機、第二變速輪以及絲桿，其中，所述驅(qū)動電機工作時，藉由所述傳送帶帶動所述貯絲筒的筒軸高速旋轉(zhuǎn)，同時所述筒軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)由經(jīng)所述第一變速輪、第二變速輪以及第三變速輪三次減速后帶動絲桿低速旋轉(zhuǎn)，由所述絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動所述升降架緩慢上升或下降，以使所述貯絲筒達到單層排絲的目的，藉由本實用新型的貯絲筒排絲裝置用以解決現(xiàn)有技術(shù)中排絲裝置復(fù)雜以及單層排絲不精確等問題。
文檔編號B28D5/04GK201559263SQ200920211428
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者盧建偉 申請人:上海日進機床有限公司