專利名稱：一種料倉裝置及包括該裝置的干粉砂漿攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干混砂漿存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種料倉裝置；本發(fā)明還涉及一種包括該料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。
背景技術(shù)：
干混砂漿是由膠凝材料、礦物摻合料、細(xì)骨料、外加劑等固體材料組成，按照一定
配比通過干混工藝進(jìn)行預(yù)拌而制成的一種干粉建筑材料。它是在工廠中經(jīng)準(zhǔn)確配料和均勻
混合而制成的砂漿半成品，該干混砂漿運(yùn)送到施工現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?干混砂漿是一種新型綠色節(jié)能建筑材料，具有提高建筑工程質(zhì)量和施工效率、改
善施工現(xiàn)場環(huán)境、節(jié)約資源等多種優(yōu)點(diǎn)，這是在施工現(xiàn)場攪拌砂漿所無法比擬的，因而推行
干混砂漿符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的料倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖l所示，現(xiàn)有技術(shù)中的料倉裝置包括料倉2'，料倉2'的左邊設(shè)有提升機(jī)1'，用來提升成品干混砂漿，料倉2'的頂部設(shè)有進(jìn)料口2' l，提升機(jī)l'的輸出端與進(jìn)料口2' l連通。 干混砂槳在向成品料倉2'儲(chǔ)存時(shí)，它是通過提升機(jī)l'提升至料倉2'的頂部，并通過設(shè)于料倉2'頂部的進(jìn)料口2' l進(jìn)入料倉2'，然后自由落體運(yùn)動(dòng)至倉體中。然而，由于各種物料(包括砂子、水泥、外加劑等)在空氣中的阻力不同，這樣會(huì)導(dǎo)致成品干混砂漿在下落過程中會(huì)出現(xiàn)分層離析等現(xiàn)象，因而會(huì)極大影響砂漿的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種料倉裝置，該料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過程中出現(xiàn)的分層離析現(xiàn)象，從而改善干混砂漿的品質(zhì)。此外，本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題為提供一種包括上述料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種料倉裝置，包括料倉，所述料倉設(shè)有進(jìn)料口 ；所述料倉的內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的伸縮軟管裝置，所述伸縮軟管裝置的下端設(shè)有出料口 ；所述料倉裝置還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述伸縮軟管裝置在豎直方向上伸縮。 優(yōu)選地，所述伸縮軟管裝置達(dá)到最大伸長極限時(shí)，其出料口與所述料倉底部之間的距離在預(yù)定高度范圍之內(nèi)；所述干混砂漿在所述預(yù)定高度范圍內(nèi)自由下落時(shí)，會(huì)減少分層離析。 優(yōu)選地，還包括 料位檢測裝置，用于檢測所述料倉中已有物料的料位高度，并發(fā)出料位信號(hào)；
控制裝置，接收來自所述料位檢測裝置的料位信號(hào)，并根據(jù)該料位信號(hào)發(fā)出指令； 所述動(dòng)力裝置根據(jù)所述控制裝置發(fā)出的指令，驅(qū)動(dòng)所述伸縮軟管裝置伸縮，以便所述伸縮軟管裝置的出料口與所述料倉內(nèi)已有物料的表面之間的距離在所述預(yù)定高度范 圍之內(nèi)。 優(yōu)選地，所述伸縮軟管裝置回縮的速度大體等于所述料倉內(nèi)已有物料的表面上升
的速度；所述伸縮軟管裝置伸長的速度大體等于所述料倉內(nèi)已有物料表面下降的速度。 優(yōu)選地，所述料位檢測裝置設(shè)于所述料倉的頂壁。 優(yōu)選地，所述料位檢測裝置設(shè)于所述伸縮軟管裝置出料口的側(cè)壁。 優(yōu)選地，所述料位檢測裝置為連續(xù)料位計(jì)。 此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種干粉砂漿攪拌站，包括上述任一項(xiàng) 所述的料倉裝置。 在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的料倉裝置的料倉內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有與進(jìn)料口 連通的伸縮軟管裝置，所述伸縮軟管裝置的下端設(shè)有出料口 ；在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述伸 縮軟管裝置可以在豎直方向上伸縮。 需要指出的是，伸縮軟管裝置的內(nèi)徑根據(jù)干混砂漿提升機(jī)的輸送能力設(shè)定，所述 內(nèi)徑的大小應(yīng)該可以使干混砂漿在軟管內(nèi)下落過程中具有很大的填充率，因而可顯著減少 干混砂漿在下落過程中發(fā)生的分層離析。 料倉中設(shè)置有伸縮軟管裝置，當(dāng)開始進(jìn)料時(shí)，伸縮軟管裝置可以在不影響落料的 范圍內(nèi)盡可能地伸長，從而使得所述軟管裝置的出料口與料倉中已有物料的表面之間的高 度盡可能降低，從而減少干混砂漿發(fā)生分層離析的高度行程；隨著進(jìn)料，料倉中已有物料的 表面連續(xù)升高，此時(shí)所述伸縮軟管裝置回縮，從而在料倉進(jìn)料的過程中，顯著減少了干混砂 漿下落過程中出現(xiàn)的分層離析現(xiàn)象。此外，成品干混砂漿在伸縮軟管裝置的出料口集中出 料，這種方式也可顯著減少干混砂漿分層離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。 綜上所述，本發(fā)明所提供的料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過程中出現(xiàn)的 分層離析現(xiàn)象，從而改善干混砂漿的品質(zhì)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的料倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中料倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例中料倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種料倉裝置，該料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過 程中出現(xiàn)的分層離析現(xiàn)象，從而改善干混砂漿的品質(zhì)。此外，本發(fā)明另一個(gè)核心為提供一種 包括上述料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中料倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
在第一種實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的料倉裝置，包括料倉2，料倉2設(shè)有進(jìn)料口 21 ; 在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，料倉2的內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有與進(jìn)料口 21連通的伸縮軟管裝置3，伸縮軟 管裝置3的下端設(shè)有出料口 31 ;所述料倉裝置還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)伸縮軟管裝置3在豎直方向上伸縮。 需要指出的是，在理想狀態(tài)下，伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑根據(jù)干混砂漿提升機(jī)1的輸 送能力、干混砂漿的流動(dòng)系數(shù)和干混砂漿的堆密度等因素確定，一般說來，提升機(jī)1的輸送 能力越大，伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑越大，提升機(jī)1的輸送能力越小，伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑 越??；干混砂漿的流動(dòng)系數(shù)越大，即干混砂漿的流動(dòng)性越好，伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑越小， 干混砂漿的流動(dòng)系數(shù)越小，即干混砂漿的流動(dòng)性越差，伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑越大；干混砂 漿的堆密度越大，伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑越小，干混砂漿的堆密度越小，伸縮軟管裝置3的 內(nèi)徑越大。 需要說明的是，在理想狀態(tài)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)公知常識(shí)和公用定理，并根 據(jù)提升機(jī)1的輸送能力等已知條件，是可以計(jì)算出伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑的理想數(shù)值，但 是這個(gè)理想數(shù)值并不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，一般說來，伸縮軟管裝置3的內(nèi)徑 滿足以下條件即可內(nèi)徑的大小應(yīng)該可以使干混砂漿在軟管內(nèi)下落過程中具有很大的填充 率，因而可顯著減少干混砂漿在下落過程中發(fā)生的分層離析。 此外，需要說明的是，伸縮軟管裝置的伸縮要具有適當(dāng)速度，所述"適當(dāng)速度"是指 與已有物料5表面上升的速度相同，或者雖然小于已有物料5表面上升的速度，但是能夠保 證出料口 31不被逐漸上升的物料淹沒；當(dāng)然，所述"適當(dāng)速度"略大于已有物料5表面上升 的速度也是可以的。 如圖2所示，干混砂槳成品料通過提升機(jī)1提升至料倉2頂部，并通過料倉2頂部 的進(jìn)料口 21進(jìn)入伸縮軟管裝置3中，由于伸縮軟管裝置3具有適當(dāng)?shù)膬?nèi)徑，成品料在伸縮 軟管裝置3下落的過程中具有很大的填充率，因而在軟管下降過程中顯著減少發(fā)生分層離 析現(xiàn)象。 開始落料時(shí)，伸縮軟管裝置3可以在不影響落料的范圍內(nèi)盡可能地伸長，從而使 得伸縮軟管裝置3的出料口 31與料倉2中已有物料5表面之間的高度盡可能降低，從而減 少干混砂漿發(fā)生分層離析的高度行程；隨著進(jìn)料，料倉2中已有物料5的表面連續(xù)升高，此 時(shí)伸縮軟管裝置3回縮，從而在料倉2進(jìn)料的過程中，顯著減少了干混砂漿下落過程中出現(xiàn) 的分層離析現(xiàn)象。當(dāng)料倉2中已有物料5的料位下降時(shí)，此時(shí)伸縮軟管裝置3伸長，使得伸 縮軟管裝置3的出料口 31與料位之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x。 此外，成品干混砂槳在伸縮軟管裝置3的出料口 31集中出料，這種方式也可顯著 減少干混砂漿分層離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。 需要指出的是，在本實(shí)施例中，對(duì)于伸縮軟管裝置3的最大伸長長度并不做限制， 顯然，伸縮軟管裝置3的最大伸長長度越大，則在剛開始進(jìn)料時(shí)，伸縮軟管裝置3的出料口 31越接近料倉2的底部，并隨著落料伸縮軟管裝置3逐漸回縮，這種設(shè)置方式具有較好的技 術(shù)效果。 當(dāng)然，伸縮軟管裝置3的最大伸長長度僅為料倉2豎直長度的一半，或者小于料倉 2豎直長度的一半，此時(shí)也能有助于減少部分干混砂漿發(fā)生分層離析現(xiàn)象，因而也能解決技 術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。 在上述實(shí)施例中，我們可以具體設(shè)定伸縮軟管裝置3的最大伸長長度，具體地，所 述伸縮軟管裝置3達(dá)到最大伸長極限時(shí)，其出料口 31與料倉2底部之間的距離在預(yù)定高度 范圍之內(nèi)。
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需要說明的是，上述預(yù)定高度具有如下內(nèi)涵所述干混砂漿在所述預(yù)定高度范圍 內(nèi)自由下落會(huì)顯著減少發(fā)生分層離析。
請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例中料倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 在上述第一種實(shí)施例中，我們可以作進(jìn)一步改進(jìn)，從而得到本發(fā)明的第二種實(shí)施例。 在第二種實(shí)施例中，所述料倉裝置還包括料位檢測裝置4和控制裝置(圖中未示 出)； 料位檢測裝置4用于檢測料倉2中已有物料5的料位高度，并發(fā)出料位信號(hào)；控制 裝置用于接收來自料位檢測裝置4的料位信號(hào)，并根據(jù)該料位信號(hào)發(fā)出指令；伸縮軟管裝 置3的動(dòng)力裝置根據(jù)所述控制裝置發(fā)出的指令，驅(qū)動(dòng)伸縮軟管裝置3伸縮，以便伸縮軟管裝 置3的出料口 31與料倉2內(nèi)已有物料5的表面之間保持所述預(yù)定高度范圍之內(nèi)。在此，所 述"預(yù)定高度"的內(nèi)涵與上述"預(yù)定高度"的內(nèi)涵相同。 隨著落料的連續(xù)進(jìn)行，料倉2內(nèi)已有物料5的表面逐漸升高，料位檢測裝置4連續(xù) 發(fā)出料位信號(hào)，并將信號(hào)反饋給控制裝置，控制裝置根據(jù)該連續(xù)料位信號(hào)發(fā)出指令給動(dòng)力 裝置，該動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)伸縮軟管裝置3逐漸回縮， 一般說來，料倉2內(nèi)已有物料5表面升高 的速度大體等于伸縮軟管裝置3回縮的速度，只有這樣，才可以保證伸縮軟管裝置3的出料 口 31與料倉2內(nèi)已有物料5的表面之間保持預(yù)定高度。 顯然，該實(shí)施例在不發(fā)生或者顯著減少干混砂漿發(fā)生分層離析的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了 料位的自動(dòng)檢測，并實(shí)現(xiàn)了伸縮軟管裝置3的自動(dòng)伸縮控制，具有較高的智能化水平。
此外，在料倉2中已有物料5的料位逐漸下降時(shí)，料位檢測裝置4連續(xù)發(fā)出料位信 號(hào)，并將信號(hào)反饋給控制裝置，控制裝置根據(jù)該連續(xù)料位信號(hào)發(fā)出指令給動(dòng)力裝置，該動(dòng)力 裝置驅(qū)動(dòng)伸縮軟管裝置3逐漸伸長， 一般說來，伸縮軟管裝置3伸長的速度大體等于料倉2 內(nèi)已有物料5表面下降的速度，這樣可以保證伸縮軟管裝置3的出料口 31與料倉2內(nèi)已有 物料5的表面之間保持預(yù)定高度。 在此需要說明的是，本實(shí)施例對(duì)于料位檢測裝置4的類型并不做限制，對(duì)于料位 檢測裝置4的設(shè)置位置也不作限制，因而各種類型的料位檢測裝置4，以及能夠?qū)崟r(shí)檢測料 位高度的各種設(shè)置位置均在本實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參考圖3，在上述第二種實(shí)施例 中，我們可以具體設(shè)定料位檢測裝置4的設(shè)置位置，具體地，該料位檢測裝置4設(shè)于料倉2 的頂壁。這種設(shè)置方式既便于料位檢測裝置4的維護(hù)，同時(shí)也便于料位檢測裝置4的各種 線路的布置。 當(dāng)然，料位檢測裝置4還可以設(shè)置在伸縮軟管裝置3的出料口31的側(cè)壁，此時(shí)，該 料位檢測裝置4檢測到的料位高度即為伸縮軟管裝置3的出料口 31與料倉2內(nèi)已有物料 5的表面之間高度。 當(dāng)該高度大于所述預(yù)定高度時(shí)，控制裝置可以控制伸縮軟管裝置3伸長，當(dāng)該高 度小于所述預(yù)定高度時(shí)，控制裝置可以控制伸縮軟管裝置3伸收縮，使得伸縮軟管裝置3的 出料口 31與料倉2內(nèi)已有物料5的表面之間高度大體等于所述預(yù)定高度。
在上述任一種實(shí)施例中，我們可以對(duì)料位檢測裝置4的類型做出限定，具體地，該 料位檢測裝置4可以為超聲波連續(xù)料位計(jì)，這種料位計(jì)具有較高的檢測精度。當(dāng)然，其他類 型的料位檢測裝置4也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
此外，本發(fā)明所提供的干粉砂漿攪拌站包括上述任一個(gè)具體實(shí)施例所描述的料倉 裝置；所述干粉砂漿攪拌站的其他部分、及所述料倉裝置與該其他部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系可 以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種料倉裝置及包括該裝置的干粉砂漿攪拌站進(jìn)行了詳 細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說 明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn) 和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種料倉裝置，包括料倉(2)，所述料倉(2)設(shè)有進(jìn)料口(21)；其特征在于，所述料倉(2)的內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有與所述進(jìn)料口(21)連通的伸縮軟管裝置(3)，所述伸縮軟管裝置(3)的下端設(shè)有出料口(31)；所述料倉裝置還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述伸縮軟管裝置(3)在豎直方向上伸縮。
2. 如權(quán)利要求l所述的料倉裝置，其特征在于，所述伸縮軟管裝置(3)達(dá)到最大伸長極限時(shí)，其出料口 (31)與所述料倉(2)底部之間的距離在預(yù)定高度范圍之內(nèi)；干混砂漿在所述預(yù)定高度范圍內(nèi)自由下落時(shí)，會(huì)減少分層離析。
3. 如權(quán)利要求2所述的料倉裝置，其特征在于，還包括料位檢測裝置(4)，用于檢測所述料倉(2)中已有物料(5)的料位高度，并發(fā)出料位信號(hào)；控制裝置，接收來自所述料位檢測裝置(4)的料位信號(hào)，并根據(jù)該料位信號(hào)發(fā)出指令；所述動(dòng)力裝置根據(jù)所述控制裝置發(fā)出的指令，驅(qū)動(dòng)所述伸縮軟管裝置(3)伸縮，以便所述伸縮軟管裝置(3)的出料口 (31)與所述料倉(2)內(nèi)已有物料(5)的表面之間的距離在所述預(yù)定高度范圍之內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的料倉裝置，其特征在于，所述伸縮軟管裝置(3)回縮的速度大體等于所述料倉(2)內(nèi)已有物料(5)的表面上升的速度；所述伸縮軟管裝置(3)伸長的速度大體等于所述料倉(2)內(nèi)已有物料(5)表面下降的速度。
5. 如權(quán)利要求3所述的料倉裝置，其特征在于，所述料位檢測裝置(4)設(shè)于所述料倉(2)的頂壁。
6. 如權(quán)利要求3所述的料倉裝置，其特征在于，所述料位檢測裝置(4)設(shè)于所述伸縮軟管裝置(3)的出料口 (31)的側(cè)壁。
7. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的料倉裝置，其特征在于，所述料位檢測裝置(4)為連續(xù)料位計(jì)。
8. —種干粉砂漿攪拌站，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的料倉裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種料倉裝置，包括料倉(2)，所述料倉(2)設(shè)有進(jìn)料口(21)；所述料倉(2)的內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有與所述進(jìn)料口(21)連通的伸縮軟管裝置(3)，所述伸縮軟管裝置(3)的下端設(shè)有出料口(31)；所述料倉裝置還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述伸縮軟管裝置(3)在豎直方向上伸縮。該料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過程中出現(xiàn)的分層離析現(xiàn)象，從而改善干混砂漿的品質(zhì)。此外，本發(fā)明還公開了一種包括上述料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。
文檔編號(hào)B28C5/00GK101745985SQ20091026004
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者周亮, 孔山中, 施如意, 朱雙明 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司