專利名稱：劃線組件和劃線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種劃線組件和一種劃線方法，更具體地，涉及明顯提高劃線性能的 劃線組件和劃線方法。
背景技術(shù)：
一般來說，通過將脆性母體玻璃板(也稱為“母板”，并且在下文中稱為“玻璃板”) 切割成固定的尺寸，獲得在平板顯示器中用作面板的LCD (液晶顯示器)或有機EL(電致發(fā) 光)面板、無機EL面板、透射投影儀基板、反射投影儀基板等。具體地，LCD包括具有驅(qū)動電路單元的液晶顯示器面板、在液晶顯示器面板下安裝 的背光單元以發(fā)射光到液晶顯示器面板、和用于支撐背光單元和液晶顯示器面板的模塑框 架和外殼。為了提高液晶顯示器面板的生產(chǎn)率，在大面積母板上形成薄膜晶體管陣列基板和 在獨立母板中形成彩色濾光片基板后，將兩個母板結(jié)合成一個基板，該基板被切割成多個 單元液晶顯示器面板，以制造液晶顯示器面板。單元玻璃板一般通過用切割器在玻璃板表面上形成刻線并且沿著所述刻線擴展 裂紋來獲得，所述切割器的硬度大于玻璃硬度。進行劃線過程的劃線組件的一個實例是將參考附圖1-3詳細(xì)描述的帶式輸送機 型劃線組件(下文稱為“現(xiàn)有劃線組件”)。如圖所示，現(xiàn)有的劃線組件包括傳送單元10和劃線單元20。傳送單元10提前裝載和布置玻璃板(母板)1，并將所布置的玻璃板1傳送到劃線 區(qū)域，并使用輥道輸送機。劃線單元20包括劃線頭支撐件22、進料帶和玻璃夾持單元M，劃線頭支撐件22 用于引導(dǎo)劃線頭21的移動，進料帶用于定位和進給玻璃板1，玻璃夾持單元M用于夾持位 于進料方向下游的玻璃板的后端。如圖2所示，在玻璃板1被進給時，玻璃夾持單元M防止玻璃板1的震動，并且是 準(zhǔn)確形成刻線的一個重要部件。劃線頭21通常具有上頭和下頭，使得所結(jié)合的玻璃板1的上基板(彩色濾光片基 板和薄膜陣列基板中的一個)和下基板(彩色濾光片基板和薄膜陣列基板中的另一個)被 分別劃線。在劃線操作過程中，進料帶23和玻璃夾持單元對在進料方向(Y-軸方向)上進 給玻璃板1，并且劃線頭支撐件22被停止以便在玻璃板1的上部分和下部分形成刻線。然 后，劃線頭沿著劃線頭支撐件22的長度方向移動，并且進料帶23被停止以便在垂直于進料方向的方向(X-軸方向)上形成刻線。然后，將劃線的玻璃板1傳送到后面的裂片區(qū)域，以便用裂片單元50裂片。然而，根據(jù)現(xiàn)有的劃線組件，由于玻璃板1被玻璃夾持單元M夾持，但是由于進料 帶23的特性，在玻璃板1的整個區(qū)域上不能均勻支撐玻璃板1，因此，在進料操作過程中可 能發(fā)生波動，在劃線過程中沒有向玻璃板表面施加均勻的負(fù)荷，降低所制造的玻璃板的質(zhì)量。此外，如圖3所示，當(dāng)在進料帶23的內(nèi)表面上形成插入到驅(qū)動輥27的槽中的凸臺 23a時，由于施加到進料帶23的橫向負(fù)荷，該凸臺可能從所述槽中升起，導(dǎo)致玻璃板1的波 動，所以降低玻璃板1的劃線質(zhì)量。另外，根據(jù)現(xiàn)有的劃線組件，當(dāng)在劃線操作過程中在進料帶23和纏繞有進料帶23 的驅(qū)動輥之間產(chǎn)生相對的橫向移位時，橫向負(fù)荷被施加到所進給的玻璃板1上，使玻璃板 偏離其合適的布置位置，所以妨礙平穩(wěn)的裂片操作。此外，當(dāng)玻璃夾持單元M的進料速度即使以很小的量與進料帶23的線速度不同 時，由于摩擦作用，玻璃板1的表面狀態(tài)被劣化。

發(fā)明內(nèi)容
為了努力解決與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的上述問題，做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是 提供一種劃線組件和一種劃線方法，通過防止劃線操作過程中的波動和部分彎曲來減少有 缺陷產(chǎn)品的比例。本發(fā)明的另一個目的是提供一種劃線組件和一種劃線方法，通過在玻璃板劃線后 在傳送操作過程中合適地保持玻璃般的布置來平穩(wěn)進行裂片過程。本發(fā)明的另一個目的是提供一種劃線組件和一種劃線方法，防止劃線操作中對玻 璃板表面的損傷。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種劃線組件，其包含劃線頭； 劃線支撐件，其用于引導(dǎo)劃線頭在相對于玻璃板進料方向的橫向方向上的移動；玻璃夾持 單元，其可以沿著進料方向移動并且被構(gòu)造為夾持所述玻璃板；多個空氣噴射孔，形成于在 相對于劃線頭支撐件與進料方向相對的一側(cè)上布置的第一進料器中和在進料方向一側(cè)上 布置的第二進料器中；和進料輥或?qū)б龓В謩e安裝在第一進料器和第二進料器的兩側(cè)。布置在第一進料器中的進料輥或?qū)б龓Э梢耘c玻璃板的側(cè)表面接觸，直至玻璃板 的進料方向后端到達(dá)玻璃夾持單元的位置?？梢园惭b移位驅(qū)動器，以便橫向驅(qū)動所述進料輥或?qū)б龓?。用于玻璃板的傳送器可以布置在具有空氣噴射孔的第一進料器的前段。所述傳送器可以包括同步齒形帶。在第一進料器或第二進料器中，多排空氣噴射孔可以彼此分開一定間隔橫向布置。所述間隔的長度方向可以與玻璃夾持件的進料方向一致。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種劃線方法，包括以下步 驟通過噴射空氣到玻璃般的下表面，使玻璃板浮起并且使玻璃板的兩側(cè)與進料輥或?qū)б?帶接觸，傳送玻璃板的相對于玻璃板進料方向的后端直至玻璃板到達(dá)玻璃夾持件的位置；用玻璃夾持件夾持玻璃板；在包括玻璃夾持件的玻璃夾持單元進給玻璃板并且玻璃板的兩 側(cè)不受限制期間，通過劃線頭進行進料方向的劃線操作；通過工作臺在進料方向移動玻璃 板并且移動劃線頭以進行劃線操作；和使玻璃板與旋轉(zhuǎn)的進料輥接觸并傳送劃線后的玻璃 板。當(dāng)玻璃板與旋轉(zhuǎn)的進料輥或?qū)б龓Ы佑|時，可以保持玻璃板的進料速度等于進料 輥或?qū)б龓У木€速度。


通過參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員人員將會更清楚 本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點。圖1是表示現(xiàn)有劃線組件的透視圖；圖2是表示圖1的玻璃夾持件的透視圖；圖3是表示圖1的進料帶和驅(qū)動輥的截面圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的劃線組件的透視圖；圖5是圖4的俯視圖。
具體實施例方式下文將參考圖4和5詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施例。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的劃線組件SA包括劃線頭200、劃線頭支撐 件300、玻璃夾持單元400、第一進料器F1、多個空氣噴射孔500、和進料輥或?qū)б龓?00，劃 線頭200用于與玻璃板100接觸并劃線，劃線頭支撐件300用于引導(dǎo)劃線頭200在相對于 玻璃板的進料方向(Y-軸方向)的橫向(X-軸方向)上的移動，玻璃夾持單元400被構(gòu)造 為夾持玻璃板100的相對于進料方向的后端并且可以沿著進料方向移動，第一進料器Fl布 置在相對于劃線頭支撐件300與進料方向相對的一側(cè)，多個空氣噴射孔形成在第二進料器 F2內(nèi)，第二進料器F2布置在進料方向的一側(cè)，進料輥或?qū)б龓?00分別安裝在第一進料器 Fl和第二進料器F2的相對的兩側(cè)。具體地，劃線頭200可以是一般的劃線模塊，包括切割器和升起機構(gòu)以及劃線頭。 此外，安裝在玻璃板之下和之下的上頭和下頭同時對結(jié)合的玻璃板的上基板和下基板劃線。劃線頭支撐件300被構(gòu)造為引導(dǎo)玻璃板100的橫向(Y-軸)移動，并且可以包括 直線移動導(dǎo)引件(未示出)和直線電動機。玻璃夾持單元400是夾持玻璃板100的相對于進料方向的后端的部件，并且在玻 璃板100被進給時防止玻璃板100左右震動。玻璃夾持單元400，如圖4和5所示，可以包括玻璃夾持單元主體410、多個玻璃夾 持件420、和玻璃夾持單元移動件430，玻璃夾持單元主體410橫向布置在玻璃板100之上， 多個玻璃夾持件420安裝在玻璃夾持單元主體410內(nèi)，以夾持玻璃板100的相對于進料方 向的后端，玻璃夾持單元移動件430用于在玻璃板100的進料方向上移動玻璃夾持單元主 體 410。玻璃夾持單元主體410朝著玻璃夾持件可拆卸地安裝的點橫向(在X-軸方向上)延伸并且連接到玻璃夾持單元移動件430。所以，玻璃夾持單元主體410和連接到玻璃夾持 單元主體410的玻璃夾持件420可以通過玻璃夾持單元移動件430的操作而沿著進料方向 (Y-軸方向)移動。玻璃夾持件420沿著玻璃夾持單元主體410的橫向方向彼此間隔布置。多個空氣噴射孔500形成在第一進料器Fl和第二進料器F2的底部。空氣噴射孔 500均勻形成在沿其進給玻璃板100的假想表面之下的下表面上。第一進料器Fl或第二進料器F2中形成空氣噴射孔500的區(qū)域可以在所進給的玻 璃板100的整個區(qū)域上均勻分布，但是多排空氣噴射孔500可以沿著橫向彼此分開間隔C。具體地，間隔C的長度方向優(yōu)選與玻璃夾持件420的進料方向一致，以防止在噴射 空氣時被進給的玻璃夾持件420覆蓋的區(qū)域產(chǎn)生對玻璃板100的不均勻浮力。用于噴射高壓空氣的噴嘴(未示出)、連接到噴嘴的軟管或纜線、以及空氣罐可以 布置在空氣噴射孔500之下。進料輥或?qū)б龓?00安裝在第一進料器Fl和第二進料器F2的兩側(cè)。當(dāng)劃線操作前引入玻璃板100或者在劃線操作后傳送玻璃板時，進料輥或?qū)б龓?600優(yōu)選引導(dǎo)玻璃板100的相對的側(cè)表面，以維持玻璃板100的布置狀態(tài)。也就是說，根據(jù)本發(fā)明的該實施例，在防止進料輥或?qū)б龓?00與玻璃板100接觸 以減小其中玻璃板100實際上被玻璃夾持件420夾持的劃線操作過程中的阻力的同時，進 料輥或?qū)б龓?00旋轉(zhuǎn)以引導(dǎo)玻璃板100的相對端面，并且當(dāng)劃線操作前引入玻璃板100 或劃線操作后傳送玻璃板時合適地保持布置狀態(tài)。為了實現(xiàn)這一目的，優(yōu)選在進料輥或?qū)б龓?00中安裝移位驅(qū)動器800，以便使進 料輥或?qū)б龓?00橫向移位預(yù)定的距離。在這種情況下，移位驅(qū)動器800可以包括氣動缸 或液壓缸或者齒輪單元。同時，用于玻璃板100的傳送器700布置在具有空氣噴射孔的第一進料器Fl的前 段。傳送器700可以包括同步齒形帶或輥道式輸送機或皮帶式輸送機。由于同步齒形帶不 滑動并且獲得準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)比，它可以精確地與進料輥或引導(dǎo)帶600的速度一致。下文中將描述根據(jù)本發(fā)明的該實施例的劃線組件的操作。首先，從具有同步齒形帶的傳送器700精確地進給玻璃板100。在玻璃板100將要進入形成第一進料器Fl的空氣噴射孔500的區(qū)域R的時刻，空 氣被噴射到玻璃板100的下表面，以便將玻璃板100浮起，玻璃板100轉(zhuǎn)而與在玻璃板100 的相對兩側(cè)上旋轉(zhuǎn)的進料輥或?qū)б龓Ы佑|，并且被精確地傳送，直至玻璃板100的進料方 向后端到達(dá)玻璃夾持件420。在這種情況下，同步齒形帶的線速度保持與進料輥或?qū)б龓У木€速度相同。然后，玻璃夾持件420降低以夾持玻璃板100相對于進料方向的后端。由于多個 玻璃夾持件420沿著垂直于進料方向的橫向安裝在玻璃夾持單元主體410中，因此可以分 散施加到玻璃板100的夾持力。具體地，當(dāng)玻璃夾持件420按等間隔安裝時，可以相等地保 持夾持力。然后，在玻璃夾持單元400進給玻璃板100并且玻璃板100的兩側(cè)不受限制期間， 劃線頭200進行進料方向(Y-軸方向)的劃線操作。因為在玻璃板100沿著進料方向被劃線時玻璃夾持單元400夾持玻璃板100，所以
6進料輥或?qū)б龓?00不需要支撐玻璃板100的側(cè)表面。如果玻璃板100的側(cè)表面被進料輥 或?qū)б龓?00支撐，則由于摩擦阻力而不能實現(xiàn)精確的劃線操作。用這種方式，當(dāng)進料輥或?qū)б龓?00與玻璃板100的兩側(cè)分離開時，可以使用移位 驅(qū)動器800，如氣動缸或液壓缸。此后，玻璃板100通過工作臺沿著進料方向(Y-軸方向)移位并且劃線頭200沿 著劃線頭支撐件300橫向移動，以進行劃線操作。最后，在已經(jīng)完成劃線操作的玻璃板100的兩側(cè)與進料輥或?qū)б龓?00再次接觸 后，玻璃板100被傳送到裂片區(qū)，在裂片區(qū)進行裂片操作。為了實現(xiàn)這一目的，進料輥或?qū)?引帶的線速度需要保持等于裂片區(qū)皮帶的線速度。根據(jù)本發(fā)明，由于在空氣噴射到玻璃板下表面后玻璃板被傳送和劃線，防止了在 玻璃板被傳送和劃線時玻璃板波動和部分彎曲，從而明顯減少了劃線操作過程中有缺陷產(chǎn) 品的比例。此外，在劃線操作后傳送玻璃板時，由于玻璃板的兩側(cè)可以使用進料輥或引導(dǎo)帶 精確地布置，所以，可以平穩(wěn)地進行后續(xù)的裂片過程。另外，因為玻璃板的下表面保持浮在空氣中，所以，防止了在玻璃板被傳送和劃線 時玻璃板表面被損壞。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，可以對本發(fā)明的上述示例性實施方案做出各種變化而 不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。因此，本發(fā)明意欲涵蓋在所附權(quán)利要求的范圍及其等同范圍 內(nèi)做出的所有這些變化。
權(quán)利要求
1.一種劃線組件，包含 劃線頭；劃線頭支撐件，用于引導(dǎo)劃線頭在相對于玻璃板的進料方向的橫向方向上的移動； 玻璃夾持單元，其可沿著進料方向移動并且構(gòu)造為夾持所述玻璃板； 多個空氣噴射孔，形成于在相對于所述劃線頭支撐件與進料方向相對的一側(cè)上布置的 第一進料器和在進料方向一側(cè)上布置的第二進料器中；和進料輥或?qū)б龓?，分別安裝在第一進料器或第二進料器的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線組件，其中，布置在所述第一進料器中的所述進料輥或 導(dǎo)引帶與所述玻璃板的側(cè)表面接觸，直至玻璃板的進料方向后端到達(dá)所述玻璃夾持單元的 位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的劃線組件，其中，安裝有移位驅(qū)動器，以橫向移動所述進料輥 或?qū)б龓А?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一項所述的劃線組件，其中，用于所述玻璃板的傳送器布置 在具有空氣噴射孔的第一進料器的前段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的劃線組件，其中，所述傳送器包括同步齒形帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一項所述的劃線組件，其中，多排空氣噴射孔相互隔開間隔 地橫向布置在第一進料器或第二進料器中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線組件，其中，所述間隔的長度方向與所述玻璃夾持件的 進料方向一致。
8.一種劃線方法，其包括以下步驟通過噴射空氣到玻璃板的下表面以浮起所述玻璃板、并且使所述玻璃般的兩側(cè)與進料 輥或?qū)б龓Ы佑|，相對于所述玻璃板的進料方向傳送所述玻璃板，直至所述玻璃板的后端 到達(dá)玻璃夾持件的位置；用玻璃夾持件夾持所述玻璃板；在包括所述玻璃夾持件的玻璃夾持單元進給玻璃板并且所述玻璃板的兩側(cè)不受限制 期間，用劃線頭進行進料方向的劃線操作；通過工作臺在所述進料方向上移動所述玻璃板并且移動劃線頭，以進行劃線操作；和 在玻璃板劃線后，使所述玻璃板與旋轉(zhuǎn)進料輥或?qū)Ч璉帶接觸并傳送所述玻璃板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的劃線方法，其中，當(dāng)所述玻璃板與所述旋轉(zhuǎn)進料輥或?qū)б龓?接觸時，所述玻璃板的進料速度保持為等于所述進料輥或?qū)б龓У木€速度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種劃線組件，包括劃線頭；劃線頭支撐件，用于在相對于玻璃板的進料方向的橫向方向引導(dǎo)劃線頭的移動；玻璃夾持單元，可以沿著所述進料方向移動并且構(gòu)造為夾持所述玻璃板；多個空氣噴射孔，形成于在相對于所述劃線頭支撐件與進料方向相對的一側(cè)上布置的第一進料器和在進料方向一側(cè)上布置的第二進料器中；和進料輥或?qū)б龓?，分別安裝在第一進料器或第二進料器的兩側(cè)。
文檔編號C03B33/10GK102092932SQ200910259988
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者洪京浩 申請人:塔工程有限公司