專利名稱：建造石板材壁面專用的接固構件的制作方法
建造石板材壁面專用的接固構件
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建造石板材壁面專用的接固構件，其使用于建造石板材壁面時， 具有施工簡易、快速及縮短工期等效益，進而有利于降低整體施工成本及具備市場競爭力。
背景技術：
近20年來建筑物室內混凝土墻壁(俗稱RC墻壁)的表面，均采用石板材壁面來 做為美化裝飾，其優(yōu)點在于石板材的紋路具有天然的多樣性變化，且表面光滑不易沾附塵 埃而便于清潔維護，故能成為建筑物室內壁面美化及修飾工程上的首選；至于如何將裁切 后的每片石板材疊接建造成一大片的室內石板材壁面，則需借助使用各種金屬固定件，才 可達成各片石板材之間的相互連結，并使其能牢固地被固定在混凝土墻壁上，目前常用各 種習知石板材的金屬固定件已分別揭露如臺灣實用新型專利公告第M0044號及235652號 所示，其各自的結構及施工的使用方式分述如下一、如圖1及圖2所示，公告第M0044號是由一 L型固定板10及一支撐板架20 所組成，其中，L型固定板10的垂直板面11與水平板面12上分別沖壓穿設有一橢圓形孔 13及14，而支撐板架20的水平板面21上也沖壓穿設有一橢圓形孔22，且于該水平板面21 的末端再分別朝上及朝下，各沖壓彎折出有一上垂直插片23及一下垂直插片M。再如圖1至圖4所示，施工前必須先完成兩項預備的工序，其一，對每一裁切后的 同面積方形石板材100進行凹槽切削加工，利用成型刀具在石板材100的頂緣面101及底 緣面102上，分別向內切削出有兩個相對應的上凹槽103及下凹槽104(如圖3及圖4所 示)；其二，將固定螺絲S分別穿過L型固定板10中水平板面12上的橢圓形孔14，以及支 撐板架20中水平板面21上的橢圓形孔22后，再用螺帽N螺合于固定螺絲S，使L型固定板 10與支撐板架20相互螺固成一體(如圖1及圖2所示)。至于其建造石板材壁面的方式，則是經由各石板材100 —片接一片從地面往上疊 接來達成，當在上面位置石板材100的底緣面102要疊置在下面位置石板材100的頂緣面 101上時，需先將兩支撐板架20的下垂直插片M分別嵌入石板材100頂緣面101的兩上凹 槽103內(如圖3所示)，接著，再以膨脹螺絲B通過L型固定板10中垂直板面11上的橢 圓形孔13，并穿入混凝土墻壁W后，使L型固定板10及支撐板架20 —起被固定在混凝土 墻壁W上(如圖2所示)，且同步地使在下面位置的石板材100也完成固定(如圖2及圖4 所示)，最后，將在上面位置石板材100中底緣面102的兩下凹槽104對準該兩支撐板架20 的上垂直插片23，并使該上垂直插片23插入兩下凹槽104內后(如圖4所示)，即告完成 上下兩片石板材100相互之間的疊置連結，再依前述方式重復進行施工，最終便能在混凝 土墻壁W之表面處建造一室內的石板材壁面。二、另如圖5及圖6所示，公告第235652號是由一 L型固定板30及一定位板40 所組成，其中，L型固定板30的垂直板面31與水平板面32上分別沖壓穿設有一長圓孔33 及34，而定位板40的水平抵板41上也沖壓穿設有一長圓孔42，并在平行于該長圓孔42的 水平抵板41之其中一末端邊上，分別朝上及朝下各凸設有一弧形的上抵片43及一下抵片44，該上抵片43及下抵片44是同時與水平抵板41呈相互垂直，并由金屬材質用鑄造方式 一體成型制成。又如圖5至圖8所示，其施工前仍得先完成兩項預備的工序，其一，對每一裁切后 的同面積長方形石板材200進行凹槽切削加工，使用成型刀具在長方形石板材200的頂緣 面201的兩側角位置處各切削出一上弧形凹槽203，以及底緣面202的中央位置處切削出一 下弧形凹槽204(如圖7及圖8所示)；其二，將固定螺絲S分別穿過L型固定板30中水平 板面32上的長圓孔34，以及定位板40中水平抵板41上的長圓孔42，再用螺帽N及墊圈P 螺合于固定螺絲S，使L型固定板30與定位板40相互螺固成一體(如圖6所示)。當進行建造石板材壁面時，先將定位板40的下抵片44分別嵌入兩相鄰近排列的 石板材200頂緣面201的上弧形凹槽203內(如圖7所示)，接著，再以膨脹螺絲B通過L 型固定板30中垂直板面31上的長圓孔33，并穿入混凝土墻壁W后，使L型固定板30及定 位板40 —起被固定在混凝土墻壁W上(如圖6所示)，同時也會使該兩相鄰近排列的石板 材200被同步固定(如圖8及圖6所示)，最后，將另一片石板材200中底緣面202的下弧 形凹槽204對準該定位板40的上抵片43，并使該上抵片43插入下弧形凹槽204內后(如 圖7及圖8所示)，即告完成一個在上位置石板材200與兩個在下位置石板材200相互間的 疊置連結與固定，再依前述方式重復進行施工，最終便能在混凝土墻壁W的表面處完成具 有相互交錯疊置的室內石板材壁面(如圖7所示)。然而，使用上述兩種習知金屬固定件所完成的石板材壁面卻存在有下列相同的缺 失1.由于石板材的頂緣面及底緣面向內均切削有凹槽，使得凹槽周圍處會有較大應 力集中現(xiàn)象而降低了原有的強度，同時也會在上下疊接后導致其承載受力的強度也相對減 弱，再者，如圖3及圖4所示，當上下兩片石板材100相互疊置后，在上方位置石板材100的 底緣面102與在下方位置石板材100的頂緣面101之間并非完全密貼，反而是緊貼在兩支 撐板架20的水平板面21上，因此，該兩支撐板架20之間的距離D是處于懸空的狀態(tài)，故整 個支撐承受的作用力只落在兩支撐板架20的水平板面21上(如圖3所示)，換言之，其是 屬于兩點支撐受力而非整個面的支撐受力，而且，由圖4的放大視圖中又可知，承貼在支撐 板架20水平板面21上的石板材100，其底緣面102與頂緣面101的受力面積扣掉下凹槽 104與上凹槽103的槽口面積后，只剩原來厚度t的三分之一面積(即如圖4的放大視圖 中標注有t處所示)，致使所能承載受力的強度再更為減少，相對地也降低完工后整體石板 材壁面的抗震性，其結果也就是遇有地震后常見石板材壁面中有石板材破裂掉落的主要原 因，而在掉落過程中也有發(fā)生不幸砸傷人員所導致?lián)p害賠償?shù)姆杉m紛，此一重大缺失至 今仍在發(fā)生中。2.續(xù)如前項缺失所述，每一方形石板材100或長方形石板材200，其頂緣面及底緣 面上均需進行切削凹槽加工，但因其厚度大部分不會超過2公分(某些少數(shù)要求較厚的石 板材除外，但也因會增加重量及搬運成本，故其建造成本也相對較高，大多數(shù)的消費者均較 少選擇)，故在利用成型刀具進行切削時必須非常謹慎，否則常會造成凹槽太偏向某一邊后 形成不良品，更有偏位嚴重時導致石板材破裂而整片報廢之情形，故除了采用切削方式的 加工費用會較高而推升施工成本外，再加上不慎切削產生不良品報廢的額外費用，常又轉 嫁給消費者來負擔，致使在建造石板材壁面過程中，頻繁傳出業(yè)者為了轉嫁成本增加工程預算，而與消費者雙方鬧出不愉快的糾紛。3.又如圖5所示，該定位板40的制造方式無法以金屬沖壓加工方式來完成，只能 以開模及金屬鑄造的方式來制作，而兩種工法不同也導致整體成本無法降低，對業(yè)者而言 不具備市場競爭力，同時對消費者的支出負擔也無法降低。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的是在提供一種建造石板材壁面專用的接固構件，其包括一插片體、 一承接座及一 L型固定板，該插片體的下板面的自由端邊緣面中央，向外凸設有一定位腳， 并被固定在靠近石板材底緣面的背面上，而該承接座的水平板面上穿設有一定位孔，并被 固定在靠近石板材頂緣面的背面上；當使用于建造石板材壁面時，將在上面位置石板材上 的插片體，以其定位腳對準在下面位置石板材上的承接座，并插入該承接座中水平板面上 的定位孔后，即可快速達成上、下兩石板材之間的相互密貼疊置連結，而在上面位置石板材 的底緣面與在下面位置石板材的頂緣面則形成完全相密貼接觸，使得兩者之間成為整個平 面的支撐受力狀態(tài)，并對建造完工后的石板材壁面具有更高之抗震性與耐震能力。本發(fā)明的另一目的是在提供一種建造石板材壁面專用的接固構件，其使用于建造 石板材壁面時，對于石板材的預備加工方式是以鉆孔來取代凹槽，故石板材的頂緣面及底 緣面不必切削有凹槽，因此不會破壞降低石板材相疊置后的承載受力強度，也不會發(fā)生切 削凹槽不慎導致石板材不預期性破裂，以及所衍生施工預算增加的情形，可避免與消費者 產生不當?shù)募m紛，同時采用鉆孔加工與切削凹槽加工兩種成本相較下，鉆孔加工將更為節(jié) 省加工成本，進而有利于降低整體施工成本及具備市場競爭力。本發(fā)明的又一目的是提供一種建造石板材壁面專用的接固構件，其使用于建造石 板材壁面時，該插片體與承接座的相互插承方式既簡易又快速，除可大幅縮短整個建造石 板材壁面的施工時間外，其縮短的工期更有利于后續(xù)建筑物室內裝潢工程的進行，進而對 整體建筑物營建完工的工期做出縮短貢獻，甚至有利于爭取縮短工期的獎勵金，以及提升 營造業(yè)者的形象及口碑，同時也間接減少消費者支付工程費用上的負擔。本發(fā)明的技術方案為一種建造石板材壁面專用的接固構件，包括一插片體，由長條金屬板沖壓制成，具有一上板面、一下板面及一中板面，該上板 面與下板面之間由沖壓彎折后的中板面相連接，而形成上下相互平行對置，并在同一側的 板面之間相間隔出有一間距，另于上板面的中央穿設有一固定孔，以及下板面的自由端邊 緣面中央，向外凸設有一與上板面相平行的定位腳；一承接座，以長條金屬板沖壓制成，具有一水平板面及一垂直板面，該水平板面與 垂直板面相互呈90度夾角，且靠近自由端處的中央板面上各穿設有一水平固定孔及一垂 直固定孔，另于水平固定孔與垂直板面之間的水平板面上再穿設有一定位孔，其中，該定位 孔靠近垂直板面方向的孔內緣面與垂直板面的外側面之間的距離，恰等于插片體中上板面 與下板面之間的平行間距；及一 L型固定板，由長條金屬板沖壓制成，其垂直板面與水平板面上，分別沖壓穿設 有一垂直長圓孔及一水平長圓孔。其中，該插片體、承接座及L型固定板，可變更由開模鑄造方式制成。本發(fā)明一種建造石板材壁面專用的接固構件，其優(yōu)點及功效在于
1.使用本發(fā)明時，石板材的預備加工方式是以鉆孔來取代凹槽，故石板材的頂緣 面及底緣面不必切削有凹槽，因此不會破壞降低石板材相疊置后的承載受力強度，也不會 發(fā)生切削凹槽不慎導致石板材不預期性破裂，以及所衍生施工預算增加的情形，可避免與 消費者產生不當?shù)募m紛，此外，鉆孔加工與切削凹槽加工兩種成本相較下，鉆孔加工將更為 節(jié)省加工成本，進而有利于降低整體施工成本及具備市場競爭力。2.本發(fā)明中插片體50與承接座60的相互插承方式既簡易又快速，故可大幅縮 短整個建造石板材壁面的施工時間，其縮短的工期更有利于后續(xù)建筑物室內裝潢工程的進 行，并對整體建筑物營建完工的工期做出縮短貢獻，甚至有利于爭取縮短工期的獎勵金，以 及提升營造業(yè)者的形象及口碑。3.由于每一石板材相互疊置時，在上面位置石板材的底緣面與在下面位置石板材 的頂緣面是完全相密貼接觸(如第二十二圖所示)，故其兩者之間是形成整個平面的支撐 受力，而非點的支撐受力，使得建造完工后的石板材壁面具有更高之抗震性與耐震能力。

圖1為習知臺灣實用新型專利公告第M0044號金屬固定件的立體組合圖。圖2為圖1中習知金屬固定件使用于石板材壁面上的示意圖之一。圖3為圖1中習知金屬固定件使用于石板材壁面上的示意圖之二。圖4為圖3中4-4剖面線的剖面圖。圖5為習知臺灣新型專利公告第235652號金屬固定件的立體分解圖。圖6為圖5中習知金屬固定件使用于石板材壁面上的示意圖之一。圖7為圖5中習知金屬固定件使用于石板材壁面上的示意圖之二。圖8為圖7中8-8剖面線的剖面圖。圖9為本發(fā)明的立體分解圖。圖10為圖9中10-10剖面線的剖面圖。圖11為圖9中11-11剖面線的剖面圖。圖12為使用本發(fā)明時石板材背面鉆孔的示意圖。圖13為圖12中13-13剖面線的剖面圖。圖14為使用本發(fā)明時石板材背面鉆孔后埋入緊固螺絲的剖面示意圖。圖15為本發(fā)明使用于建造石板材壁面的施工狀態(tài)示意圖之一。圖16為本發(fā)明使用于建造石板材壁面的施工狀態(tài)示意圖之二。圖17為本發(fā)明使用于建造石板材壁面的施工狀態(tài)示意圖之三。圖18為本發(fā)明固定于石板材背面的立體示意圖。圖19為使用本發(fā)明建造石板材壁面的施工步驟示意圖之一。圖20為使用本發(fā)明建造石板材壁面的施工步驟示意圖之二。圖21為使用本發(fā)明建造石板材壁面的施工步驟示意圖之三。圖22為使用本發(fā)明建造石板材壁面完工后的正面示意圖。圖中具體標號如下10、30、70_L 型固定板11、31、62、71_ 垂直板面
12、21、32、61、72_水平板面13、14、22_橢圓形孔20-支撐板架 23-上垂直插片 24-下垂直插片33、34、42_長圓孔 40-定位板 41-水平抵板 43-上抵片44-下抵片 50-插片體 51-上板面 52-下板面53-中板面 54-固定孔 55-定位腳 60-承接座63-水平固定孔 64-垂直固定孔 65-定位孔 73-垂直長圓孔
74-水平長圓孔 80-緊固螺栓組件
81-緊固螺栓82-膨脹套筒 83-推進套筒 100、200、300-石板材 101、201、304-頂緣 102,202,305-底緣面103-上凹槽 104-下凹槽 203-上弧形凹槽 204-下弧形凹槽 301-背面 302-圓孔槽
303-擴圓孔 B-膨脹螺絲 D、d2-距離 dl-間距 N-螺帽 P-墊圈S-固定螺絲 t-厚度 W-混凝土墻壁
具體實施方式請參閱圖9至圖11所示，本發(fā)明建造石板材壁面專用的接固構件，包括一插片體50，為由長條金屬板沖壓彎折二次而成，具有一上板面51、一下板面52 及一中板面53，其中，上板面51與下板面52之間由沖壓彎折后的中板面53相連接，而形成 上下相互平行對置，并且在同一側的板面之間相間隔出有一間距dl (如圖10所示)，另在上 板面51的中央穿設有一固定孔M，以及在下板面52的自由端邊緣面中央，向外凸設有一與 上板面51相平行的定位腳55 ；一承接座60，以長條金屬板沖壓彎折一次而成，具有一水平板面61及一垂直板面 62，其中，水平板面61與垂直板面62為相互呈90度夾角，且靠近自由端處的中央板面上各 穿設有一水平固定孔63及一垂直固定孔64，另于水平固定孔63與垂直板面62之間的水平 板面61上又穿設有一定位孔65，其中，該定位孔65靠近垂直板面62方向的孔內緣面與垂 直板面62的外側面之間的距離d2(如圖11所示)，等于插片體50中上板面51與下板面 52之間的平行間距dl ；及一 L型固定板70，由長條金屬板沖壓而成，其垂直板面71與水平板面72上，分別 沖壓穿設有一垂直長圓孔73及一水平長圓孔74。
如圖12至圖22所示，本發(fā)明使用于建造石板材壁面的施工步驟如下a.在每一方形或長方形石板材300背面301上，靠近其四個角落處分別鉆設出一 圓孔槽302，并在該每一圓孔槽302的槽底面上，以擴孔型鉆頭再次鉆出比圓孔槽302直徑 較大的擴圓孔303(如圖12及圖13所示)。b.將緊固螺栓組件80之緊固螺栓81埋入圓孔槽302內，再依序套上膨脹套筒82 及推進套筒83后，以螺帽N螺合于緊固螺栓81上，再轉動螺帽N來推移推進套筒83前進 (如圖14中的假想線螺帽N部分及箭頭所示)，及迫使膨脹套筒82位移進入擴圓孔303內， 直到變形抵貼于擴圓孔303的孔緣面上后，即完成緊固螺栓81在圓孔槽302內的固定作業(yè) (如圖14所示)。c.將承接座60中垂直板面62的垂直固定孔64套在靠近石板材300頂緣面304 的緊固螺栓81上，再以墊圈P及螺帽N螺固于緊固螺栓81，即可使承接座60牢固地緊貼于 石板材300的背面301上(如圖15所示)。d.再將插片體50中上板面51的固定孔M套在靠近石板材300底緣面305的緊 固螺栓81上，再以墊圈P及螺帽N螺固于緊固螺栓81上，即可使插片體50的上板面51牢 固地緊貼于石板材300的背面301上(如圖16所示)。e.另以固定螺絲S分別穿過承接座60中水平板面61的水平固定孔63，以及L型 固定板70中水平板面72上的水平長圓孔74后，再用螺帽N及墊圈P螺合于固定螺絲S，使 L型固定板70與承接座60相互螺固成一體(如圖17及圖18所示)。f.以膨脹螺絲B通過L型固定板70中垂直板面71上的垂直長圓孔73，并穿入混 凝土墻壁W后，便可將L型固定板70及承接座60 —起被固定在混凝土墻壁W上，并達到同 步使在下面位置的石板材300也完成固定(如圖19所示)。g.接著，將在上面位置的石板材300中靠近底緣面305上的插片體50，以其定位 腳55對準被固定在下面位置石板材300靠近頂緣面304上的承接座60，并插入該承接座 60中水平板面61上的定位孔65后(因為該定位孔65靠近垂直板面62方向的孔內緣面與 垂直板面62的外側面之間的距離d2，等于插片體50中上板面51與下板面52的平行間距 dl，故定位腳55要插入定位孔65時，不需特別耗費心力去注意是否有對準便可輕易完成)， 即可快速達成上、下兩石板材300之間的相互密貼疊置連結(如圖20所示)。h.依前述步驟g的方式重復進行施工，最終便能在混凝土墻壁W的表面完成建造 出室內的石板材壁面(如圖21及圖22所示)。
權利要求
1.一種建造石板材壁面專用的接固構件，其特征在于包括一插片體，由長條金屬板沖壓制成，具有一上板面、一下板面及一中板面，該上板面與 下板面之間由沖壓彎折后的中板面相連接，而形成上下相互平行對置，并在同一側的板面 之間相間隔出有一間距，另于上板面的中央穿設有一固定孔，以及下板面的自由端邊緣面 中央，向外凸設有一與上板面相平行的定位腳；一承接座，以長條金屬板沖壓制成，具有一水平板面及一垂直板面，該水平板面與垂直 板面相互呈90度夾角，且靠近自由端處的中央板面上各穿設有一水平固定孔及一垂直固 定孔，另于水平固定孔與垂直板面之間的水平板面上再穿設有一定位孔，其中，該定位孔靠 近垂直板面方向的孔內緣面與垂直板面的外側面之間的距離，恰等于插片體中上板面與下 板面之間的平行間距；及一 L型固定板，由長條金屬板沖壓制成，其垂直板面與水平板面上，分別沖壓穿設有一 垂直長圓孔及一水平長圓孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的所述的建造石板材壁面專用的接固構件，其特征在于該插 片體、承接座及L型固定板，可變更由開模鑄造方式制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建造石板材壁面專用的接固構件，包括有一插片體、一承接座及一L型固定板，其中，插片體中下板面的自由端邊緣面中央向外凸設有一定位腳，并被固定在靠近石板材底緣面的背面上，而承接座的水平板面上穿設有一定位孔，并被固定在靠近石板材頂緣面的背面上；當使用于建造石板材壁面時，將在上面位置石板材上的插片體，以其定位腳直接插入在下面位置石板材上承接座中水平板面上的定位孔后，即可快速達成上、下兩石板材之間相互密貼疊置的整個平面支撐受力狀態(tài)，使得建造后的石板材壁面具有更高的抗震性與耐震能力。
文檔編號E04F13/21GK102108774SQ20091026004
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者林崇興 申請人:林崇興