專利名稱：：半水石膏的制備方法半水石膏的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明是屬于石膏處理
技術領域：
，特別是涉及一種半水石膏的制備方法。
背景技術：
：脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水石膏(CaS04*2H20)。而建筑用石膏多為半水石膏(CaS04*0.51120)，是建筑行業(yè)重要的原材料，隨著國家經濟的發(fā)展、人民生活水平的提高以及對墻體要求日益提高，建筑石膏已經成為建材市場的緊俏產品。將脫硫石膏進行高溫脫水是獲得半水石膏的一種重要途徑。然而，當脫硫石膏在高溫煅燒時由于溫度過高，可能會將二水石膏的水分子全部脫去，從而無法在建筑上使用；但當煅燒溫度過低時，可能對脫硫石膏的脫水不充分，從而導致得到的半水石膏純度不高，影響了產品的凝結性能以及使用性能。因此，為避免上述技術問題，確有必要提供一種更先進的半水石膏的制備方法，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。
發(fā)明內容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在低溫慢燒的條件下用二水石膏制成半水石膏的方法，采用該方法得到的半水石膏產品純度高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉式炒鍋，所述炒鍋的回轉速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C190°C的條件下進行高溫煅燒，煅燒時間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至140°C15(TC，對通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進一步烘制脫水，烘制持續(xù)時間為5865min;(4)烘制完畢后進行出鍋，得到純度為95%以上的半水石膏。本發(fā)明進一步設置為所述步驟(3)的烘干溫度為145°C。本發(fā)明進一步設置為所述步驟(3)的烘制持續(xù)時間為60min。本發(fā)明還可以設置為所述炒鍋為間斷式炒鍋。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果通過將二水石膏先在高溫下煅燒，能快速將多余的水分子脫去，節(jié)約脫水時間，從而節(jié)省了整個加工時間；之后再在14(TC15(TC的相對低溫條件下慢燒一個小時左右，從而得到的半水石膏的純度為95^以上，使用本發(fā)明得到的半水石膏的凝結時間在15分鐘以上，從而方便使用，且其強度能夠達到3.5MPa3.9MPa。具體實施方式以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步說明。實施例1本發(fā)明是一種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉式炒鍋內，所述炒鍋的回轉速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C19(TC的條件下進行高溫煅燒，煅燒時間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至140°C_1501:，對通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進一步烘制脫水，烘制持續(xù)時間為60min;(4)烘制完畢后進行出鍋，得到純度為95.23%的半水石膏，此石膏在使用時的初凝時間為16min，終凝時間為20分鐘，二小時抗折強度為3.7MPa。實施例2—種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉式炒鍋，所述炒鍋的回轉速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C19(TC的條件下進行高溫煅燒，煅燒時間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至14(TC-15(TC，對通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進一步烘制脫水，烘制持續(xù)時間為55min;(4)烘制完畢后進行出鍋，得到純度為94.78%的半水石膏，此石膏在使用時的初凝時間為14min，終凝時間為17分鐘，二小時抗折強度為3.5MPa。實施例3—種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉式炒鍋，所述炒鍋的回轉速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C19(TC的條件下進行高溫煅燒，煅燒時間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至140°C_1501:，對通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進一步烘制脫水，烘制持續(xù)時間為65min;(4)煅燒完畢后進行出鍋，得到純度為95.10%的半水石膏，此石膏在使用時的初凝時間為15.5min，終凝時間為16分鐘，二小時抗折強度為3.5MPa。按照本發(fā)明方法制備半水石膏產品，其實物質量指標見下表。在145t:下烘制時間與凝結時間及強度關系表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明通過將二水石膏先在高溫下煅燒，能快速將多余的水分子脫去，節(jié)約脫水時間；之后再在低溫的條件下慢燒烘制，從而得到的半水石膏的純度為95%以上，使用本發(fā)明得到的半水石膏的凝結時間在15分鐘以上，從而方便使用，且其強度能夠達到3.5MPa3.9MPa。以上的3種具體實施方式都可以相互結合，且僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。權利要求一種半水石膏的制備方法，包括如下工藝步驟(1)將原料二水石膏送入回轉式炒鍋，所述炒鍋的回轉速度為0.5r/min～0.7r/min；(2)將二水石膏在溫度170℃～190℃的條件下進行高溫煅燒，煅燒時間為8～12min；其特征在于(3)將炒鍋的溫度將低至140℃～150℃，對通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進一步烘制脫水，烘制持續(xù)時間為58～65min；(4)烘制完畢后進行出鍋并冷卻，得到純度為95％以上的半水石膏。2.如權利要求l所述的半水石膏的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘干溫度為145。C。3.如權利要求1或2所述的半水石膏的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘制持續(xù)時間為60min。4.如權利要求1所述的半水石膏的制備方法，其特征在于所述炒鍋為間斷式炒鍋。全文摘要一種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟將原料二水石膏送入回轉式炒鍋，所述炒鍋的回轉速度為0.5r/min～0.7r/min；將二水石膏在溫度170℃～190℃的條件下進行高溫煅燒，煅燒時間為8～12min；將炒鍋的溫度將低至140℃～150℃，對二水石膏在低溫下進一步烘制脫水，烘制持續(xù)時間為58～65min；烘制完畢后進行出鍋，得到純度為95％以上的半水石膏，該石膏使用時的凝結時較長而便于使用，且此石膏的強度較高。文檔編號C04B11/036GK101708967SQ200910155079公開日2010年5月19日申請日期2009年12月17日優(yōu)先權日2009年12月17日發(fā)明者尉衛(wèi)祖,尉鋒申請人:紹興市新科節(jié)能建材有限公司