專利名稱：一種塔式高強石膏反應釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏反應釜，具體為一種錐面結(jié)構(gòu)的攪拌翅以及配合環(huán)板的塔式聞強石骨反應爸。
背景技術(shù)：
二水石膏在一定壓力、一定溫度下，二水石膏脫水生成的α型半水石膏，磨細制得高強石膏。由于在較高壓力下分解而形成，高強石膏呈棒柱狀，調(diào)成石膏漿體的可塑需水量很小，約為25-35%，因而硬化后孔隙率小，具有較高的強度(干燥抗壓可達60MPa)和密實度，故名高強石膏。
現(xiàn)在高強石膏生產(chǎn)工藝主要有以下兩種形式1、半干法將二水石膏在釜中進行蒸、煮、烘干，從而形成α、β的混合相，然后在進行下一步生產(chǎn)。此種方法生產(chǎn)高強度石膏不是連續(xù)性的生產(chǎn)，而且成品為半成品即為α、β的混合相。
2、濕法鹽溶液法和水溶液法。采用鹽浴法生產(chǎn)，洗滌困難， 生產(chǎn)成本高，沒有工業(yè)化生產(chǎn)的先例。水溶液法，工藝控制復雜，設(shè)備制造要求嚴格，但適合工業(yè)化生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種塔式高強石膏反應釜，本反應釜可以具有連續(xù)生產(chǎn)、易于控制、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段 一種塔式高強石膏反應釜，包括罐體，罐體中部沿其中心軸設(shè)有攪拌軸，所述的罐體內(nèi)設(shè)有將罐體上下依次分區(qū)且之間順次連通的分區(qū)隔板系統(tǒng)；與分區(qū)隔板系統(tǒng)對應設(shè)有分區(qū)加熱控制系統(tǒng)。
進一步的，所述的分區(qū)隔板系統(tǒng)包括上下排列的至少將罐體分為兩區(qū)的分區(qū)裝置。
進一步的，所述的分區(qū)裝置包括與攪拌軸固定的、豎直投影呈圓狀的隔板，以及與隔板對應設(shè)有的環(huán)板。
進一步的，所述環(huán)板外周固定在罐體內(nèi)壁上，內(nèi)圓周直徑小于隔板外徑。
進一步的，所述隔板、環(huán)板兩個部件中至少一個部件由中心向邊緣傾斜。
進一步的，隔板、環(huán)板傾斜角度相反。
進一步的，所述隔板、環(huán)板傾斜角度可調(diào)。
進一步的，所述環(huán)板位于隔板外邊緣上方。
進一步的，所述罐體內(nèi)壁環(huán)形陣列設(shè)有豎向紊流條。
進一步的，所述罐體被分隔的每個區(qū)間內(nèi)設(shè)有防堵的取樣閥；罐體的底部設(shè)有排污閥；罐體內(nèi)頂部設(shè)有液位檢測裝置、進出料漿口、外加劑口等工藝接口。
本發(fā)明的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在
本反應釜利用分區(qū)隔板系統(tǒng)將整個罐體分為連通的反應區(qū)，配合分區(qū)加熱控制系統(tǒng)，可適應高強石膏的生產(chǎn)過程分區(qū)內(nèi)反應溫度不同，滿足連續(xù)化的要求，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)生了積極有益效果與半干法相比，摒棄了以往非連續(xù)生產(chǎn)的原始生產(chǎn)工藝，具有連續(xù)生產(chǎn)、效率高的優(yōu)點。分區(qū)裝置采用隔板加環(huán)板的形式，隔板固定在攪拌軸上，隔板外對應環(huán)板，所謂環(huán)板是指其豎直投影呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)板的外圓周固定在罐體內(nèi)壁上，所謂對應是指內(nèi)圓周與隔板的外圓周對應且留有間隙，形成分區(qū)之間的流通通道，將分區(qū)的罐體進行連通。隔板與環(huán)板形成傾斜角度，上述的通道位于傾斜角度的最低處，配合分區(qū)內(nèi)攪拌翅的攪拌作用，使得分區(qū)罐體內(nèi)的流動的石膏漿液形成一個對流區(qū)域，最后經(jīng)隔板與環(huán)板之間的通道流出。
在拆卸維修過程中，一般都是從下到上依次拆卸，環(huán)板位于隔板上方，便于拆卸隔板，然后隔板可從下方取出，便于維修。隔板、環(huán)板的傾斜角度相反，確定隔板與環(huán)板的對應處形成的通道位于便于漿液流出。隔板配合環(huán)板可將反應釜分成幾個空間，石膏原料在分區(qū)的空間內(nèi)攪拌，形成連續(xù)的生產(chǎn)工藝，摒棄了以往一鍋一鍋生產(chǎn)的原始生產(chǎn)工藝。罐體分區(qū)后形成單獨空間后，隨著分區(qū)內(nèi)攪拌翅的轉(zhuǎn)動，石膏溶液形成按照一定的方向進行流動，延長了反應的時間，同時，攪拌混合均勻，增強了反應的效果。因至少設(shè)有兩道隔板以及對應的環(huán)板，這樣就將反應釜至上而下分成連續(xù)的三個空間，與石膏反應的三個反應過程相對應，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)的工藝方法。環(huán)板由外向內(nèi)、由上到下向下傾斜，加上傾斜的隔板，在攪拌過程中，形成對流，從而進一步延長石膏溶液在反應爸的反應時間，提高質(zhì)量。罐體內(nèi)壁設(shè)有豎向紊流條，因石膏反應溶液一種比較粘稠的液體，容易生產(chǎn)掛壁的現(xiàn)象，設(shè)有的紊流條，將原有的穩(wěn)定流速進行打斷，不易產(chǎn)生掛壁的現(xiàn)象，從而保證生產(chǎn)效果以及加熱的效果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為液體流動狀態(tài)圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述，圖1所示。一種塔式石膏反應釜，包括罐體1，所述的罐體I為豎式中空的圓柱狀結(jié)構(gòu),上下端封堵，罐體I的上端設(shè)有入口，底端設(shè)有出口管路。罐體I中部由設(shè)有攪拌軸5，攪拌軸5位于罐體I外部部分上連接有動力裝置。所述罐體I內(nèi)設(shè)有分區(qū)隔板系統(tǒng)，其包括至少將罐體分為兩區(qū)的分區(qū)裝置，本實施例有兩套分區(qū)裝置，沿中心軸自上而下依次設(shè)置，將罐體I分為上、中、下三個依次連通的反應區(qū)域。
其中罐體I被分區(qū)后的每個區(qū)域內(nèi)都設(shè)有攪拌裝置，比如固定在攪拌軸5上的攪拌翅，每一套分區(qū)裝置又包括隔板2，以及與隔板2對應設(shè)有的環(huán)板3。
所述的隔板2的豎直投影呈圓狀，其固定在攪拌軸5上，為增強攪拌效果以及形成所需的流動方向，隔板2呈錐面結(jié)構(gòu)且與罐體I的中心軸共軸，錐面由下到上逐漸變尖。
與隔板2對應設(shè)有的環(huán)板3放置時其豎直投影呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，故稱之環(huán)板，所述的環(huán)板3位于對應隔板2的上方，環(huán)板3的外圓圈固定在罐體I內(nèi)壁上，比如焊接，環(huán)板3的內(nèi)圓圈直徑要大于錐面隔板2最底端圓圈直徑，即環(huán)板3與隔板2的豎直投影部分重合，一方面形成所需的流動方向，另一方面用以減緩流通的速度。
為適應不同石膏、不同參數(shù)下的反應時間以及要求，隔板2與環(huán)板3的傾斜角度可調(diào)。
所述罐體I的外部設(shè)有加熱裝置，比如，所述的加熱裝置可采用盤設(shè)熱管的形式進行，盤設(shè)熱管所產(chǎn)生的溫度應該與各區(qū)的反應溫度要求相適應，以達到良好狀態(tài)的連續(xù)反應的效果，比如，上部空間控制溫度在110-115°C、中間溫度115-120°C、下端溫度在 125-130°C。
所述罐體I內(nèi)壁環(huán)形陣列焊接有豎向紊流條4，紊流條4陣列的密度、紊流條4的橫向?qū)挾纫约翱v向高度可以根據(jù)罐體的大小或者攪拌翅攪拌速度的大小進行適應性的選擇，所述的紊流條4可以采用錐形面板的形式。
在罐體的每個區(qū)域內(nèi)I都內(nèi)設(shè)有防堵的取樣閥，在罐體的底部設(shè)有排污閥罐體I 的上端設(shè)有液位檢測裝置。
使用時，將石膏原料不間斷的送入到本反應釜中，隨著攪拌翅的轉(zhuǎn)動，石膏液原料按照圖2中的比例輸送方向進行輸送，隨后進入下一區(qū)域，從而滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求
1.一種塔式高強石膏反應釜，包括罐體，罐體中部沿其中心軸設(shè)有攪拌軸，其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有將罐體上下依次分區(qū)且之間順次連通的分區(qū)隔板系統(tǒng)；與分區(qū)隔板系統(tǒng)對應設(shè)有分區(qū)加熱控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述的分區(qū)隔板系統(tǒng)包括上下排列的至少將罐體分為兩區(qū)的分區(qū)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述的分區(qū)裝置包括與攪拌軸固定的、豎直投影呈圓狀的隔板，以及與隔板對應設(shè)有的環(huán)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述環(huán)板外周固定在罐體內(nèi)壁上，內(nèi)圓周直徑小于隔板外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述隔板、環(huán)板兩個部件中至少一個部件由中心向邊緣傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于隔板、環(huán)板傾斜角度相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述隔板、環(huán)板傾斜角度可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述環(huán)板位于隔板外邊緣上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述罐體內(nèi)壁環(huán)形陣列設(shè)有豎向紊流條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述罐體被分隔的每個區(qū)間內(nèi)設(shè)有防堵的取樣閥；罐體的底部設(shè)有排污閥；罐體內(nèi)頂部設(shè)有液位檢測裝置、進出料漿口、外加劑口等工藝接口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塔式高強石膏反應釜，包括罐體，罐體中部沿其中心軸設(shè)有攪拌軸，其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有將罐體上下依次分區(qū)且之間順次連通的分區(qū)隔板系統(tǒng)；與分區(qū)隔板系統(tǒng)對應設(shè)有分區(qū)加熱控制系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有連續(xù)生產(chǎn)、易于控制、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號C04B11/028GK102992666SQ20121037253
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙興銀, 趙辛 申請人:泰安杰普石膏科技有限公司