專利名稱：散狀化學(xué)石膏快速煅燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將散狀化學(xué)石膏轉(zhuǎn)化為β型半水石膏的裝置，具體地說是一種散狀石膏快速煅燒器。
背景技術(shù)：
在化學(xué)石膏綜合利用技術(shù)中，對于磷銨廠排放的磷石膏及發(fā)電廠排放的煙氣脫硫石膏等，需要將化學(xué)石膏(CaSO4·2H2O)轉(zhuǎn)化為β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，目前常用的工藝和設(shè)備有以下幾種1、回轉(zhuǎn)窯工藝回轉(zhuǎn)窯工藝按傳熱方式分直接傳熱和間接傳熱二種。對直接傳熱，回轉(zhuǎn)窯的特點是它有一個3-6％傾斜度的圓筒，在低速下回轉(zhuǎn)，使物料不斷翻動，由筒體較高一端向較低一端移動，在移動過程中逐漸被熱氣體干燥煅燒。對間接傳熱，熱量由筒壁傳入。由于回轉(zhuǎn)窯傳熱效率較低，物料需在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留20-40分鐘，因此回轉(zhuǎn)窯需有一定長度才能滿足物料的停留要求。該工藝的缺點為熱效率低能耗高，設(shè)備體積大造成投資高、占地面積大。
2、炒鍋工藝炒鍋是一種加熱煅燒設(shè)備，在天然石膏應(yīng)用領(lǐng)域使用較為普遍，燃料可采用煤、氣、油等，型號有間歇式和連續(xù)式，其各有優(yōu)缺點間歇式炒鍋熱效率低、產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，且每次進出料都會造成炒鍋急冷急熱，使炒鍋壽命降低；連續(xù)式炒鍋其生產(chǎn)能力、熱效率、使用壽命比間歇式都有所提高，但設(shè)備造價較高。
3、單轉(zhuǎn)子錘式烘干煅燒機工藝該工藝是近年國內(nèi)開發(fā)的技術(shù)，其特點是將化學(xué)石膏的打散、烘干、煅燒在一臺設(shè)備內(nèi)完成，具有較高的熱效率和生產(chǎn)效率。但由于該設(shè)備傳動部分均在熱態(tài)下工作，使設(shè)備的造價仍然較高，加之配用動力功率大，使該工藝運行電耗較大，造成生產(chǎn)成本提高。
4、雙轉(zhuǎn)子錘磨煅燒器工藝國外在化學(xué)石膏處理工藝中，雙轉(zhuǎn)子錘磨煅燒得到較普遍的應(yīng)用，該設(shè)備工作原理與單轉(zhuǎn)子錘式烘干煅燒機類似，但其產(chǎn)量更大，熱效率更高。由于進口價格昂貴，使其在國內(nèi)的應(yīng)用受到限制。
綜上所述，目前國內(nèi)將化學(xué)石膏制成β型半水石膏的裝置，在設(shè)備價格、生產(chǎn)效率、運行成本等方面均有不盡完美之處。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是為了克服上述工藝所使用裝置存在的不足之處，將化學(xué)石膏的打散、烘干、煅燒及轉(zhuǎn)化的工序在較短的時間、較小的設(shè)備內(nèi)完成，從而達(dá)到能耗低、占地面積小、投資省的效果。
按本實用新型提出的散狀化學(xué)石膏快速煅燒器，整個裝置分為打散段、混合段、干燥區(qū)、煅燒段和收集斗，在該裝置主體的側(cè)部，設(shè)置打散段，從打散段由導(dǎo)料管直接連通到混合管段上，混合管道為熱氣體進入和流動管道，混合管段連接渦殼段從側(cè)面切線方向通向干燥區(qū)直筒下端，在干燥區(qū)直筒上方設(shè)置有煅燒段收縮管，再向上由輸出管道接口連接輸送管道用來收集成品，在干燥區(qū)直筒下方裝有收集斗，最下端有出料口。
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本裝置為直筒形結(jié)構(gòu)，在整個裝置的側(cè)部，設(shè)置一個打散段(8)，打散段為一個破碎設(shè)備，內(nèi)部的電機通過傳動裝置使裝有錘頭的轉(zhuǎn)子在內(nèi)旋轉(zhuǎn)，團狀原料石膏從上部進料口進入本設(shè)備內(nèi)被充分的打散后，通過其下端的導(dǎo)料管(9)直通到混合管段(1)內(nèi)，混合管段(1)為外部熱氣體進入本裝置的管道，外部熱氣為通過燃燒爐燃燒煤、油等燃料取得的熱煙氣，在該管道內(nèi)，熱氣體與被打散的石膏進行混合和熱交換，氣固混合后的熱氣體夾帶石膏顆粒沿切線方向進入渦殼段(3)，從側(cè)面通向干燥區(qū)直筒(4)，并沿著器壁作向上旋轉(zhuǎn)運動，干燥區(qū)直筒(4)上端直接連著煅燒段收縮管(5)，這是一個圓錐狀筒管，其最上端裝有輸出管道接口(6)，連接向外輸出管道。氣固混合物料在干燥區(qū)直筒(4)內(nèi)逐漸被干燥后，進入煅燒段收縮管(5)煅燒，其后向上經(jīng)輸出管道接口由輸送管道將β型半水石膏收集穩(wěn)定，經(jīng)穩(wěn)定合格成產(chǎn)品。在原料石膏干燥、煅燒過程中極少量未能被熱氣流帶走的較大顆粒與雜物，落入干燥區(qū)直筒(4)下端的倒圓錐型的收集斗(2)內(nèi)，收集斗最下端為出料孔(11)，定期打開出料孔，清理收集斗內(nèi)的雜物，以維護正常生產(chǎn)。為提高設(shè)備的耐熱性能，在該裝置內(nèi)壁，即干燥區(qū)直筒(4)和煅燒段收縮管(5)的內(nèi)壁襯有一定厚度的耐熱混凝土或耐熱澆注料(7)，在干燥區(qū)直筒(4)的外壁，裝有支撐整個裝置的支座(10)。
(四)


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，a為正視圖，b為俯視圖，c為側(cè)視圖。
具體實施方式
利用本裝置制備β型半水石膏的工藝步驟如下將散狀化學(xué)石膏加入打散段，石膏被打散后進入混合段，在混合段，打散后的石膏與熱源充分混合，使熱氣體與化學(xué)石膏碎粒進行初步熱交換。
熱氣體與石膏混合后，熱氣體夾帶石膏碎料從切線方向進入本煅燒器干燥區(qū)，即干燥區(qū)直筒，混合氣體進入干燥區(qū)后，沿器壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使物料顆料處于懸浮、旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)，由于是旋轉(zhuǎn)運動，氣固相間的相對速度大大增加，另外，由于物料在旋轉(zhuǎn)運動時團狀顆粒易粉碎，使氣固相接觸面積加大，強化了熱交換過程，能使物料在短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的?；旌蠚怏w作旋轉(zhuǎn)運動時，由于顆粒度的不同，大顆粒的停留時間長于小顆粒，使產(chǎn)品質(zhì)量更趨穩(wěn)定。
物料在干燥區(qū)干燥過程中，物料中未被粉碎的極少量大顆粒和雜物落入下部的收集斗中定時給予清理，其余物料由于粒徑均較細(xì)小，其沉降速度很小而懸浮在向上流動的熱氣體中并隨氣流方向運動，進入煅燒區(qū)，由于煅燒區(qū)為收縮管，氣流在此區(qū)域呈加速狀態(tài)，物料顆粒被氣體夾帶也呈加速狀態(tài)，但速度小于氣體，所以顆粒與氣流間的相對速度及單位體積內(nèi)的傳熱傳質(zhì)表面積均較大，從而強化了傳熱傳質(zhì)速率。
控制混合氣體煅燒區(qū)的溫度，使化學(xué)石膏被轉(zhuǎn)化為β型半水石膏，而不被過燒生成無水石膏，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種化學(xué)石膏轉(zhuǎn)化裝置散狀石膏快速煅燒器，包括了打散段、混合段、干燥區(qū)、煅燒段和收集斗，其特征在于在該裝置主體的側(cè)部，設(shè)置有打散段，從打散段由導(dǎo)料管直接連通到混合管段內(nèi)，混合管道為熱氣體進入和流動管道，混合管段連接渦殼段從側(cè)面切線方向通向干燥區(qū)直筒下端，在干燥區(qū)直筒上方設(shè)置有煅燒段收縮管，再向上由輸出管道接口連接輸送管道用來收集成品，在干燥區(qū)直筒下方裝有收集斗，最下端有出料口。
2.按權(quán)利要求1所述的散狀石膏快速煅燒器，其特征在于位于干燥區(qū)直筒上端的煅燒段收縮管是一個圓錐狀筒管，最上端裝有輸出管道接口。
3.按權(quán)利要求1或2所述的散狀石膏快速煅燒器，其特征在于在該裝置內(nèi)壁，即干燥區(qū)直筒和煅燒段收縮管的內(nèi)壁襯有一定厚度的耐熱混凝土或耐熱澆注料。
專利摘要一種將散狀化學(xué)石膏轉(zhuǎn)化為β型半水石膏的快速煅燒器，包括打散段、混合段、干燥區(qū)和煅燒段，化學(xué)石膏打散后在混合段和熱氣體交換混合后進入干燥區(qū)，再在煅燒后收集為成品，使諸工序在一個裝置內(nèi)完成，本裝置具有能耗低、占地面積小、投資少的優(yōu)點，適合散狀化學(xué)石膏(如磷銨廠排放的磷石膏、發(fā)電廠排放的煙氣脫硫石膏等)的綜合利用處理。
文檔編號C04B11/028GK2531340SQ02219780
公開日2003年1月15日 申請日期2002年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者王振海 申請人:王振海