專利名稱：建筑石膏中AⅡ-s相的化學分析方法
技術領域：
本發(fā)明涉 及一種建筑石膏中A II-S相的化學分析方法，通過建筑石膏粉水化前后重量的變化，從而準確的快速測定建筑石膏中A II-S相的含量。
背景技術：
石膏煅燒通常采用低溫慢速煅燒工藝與高溫快速煅燒工藝。對于高溫快速煅燒工藝生產的建筑脫硫石膏來說，由于是直熱式煅燒，物料直接與煙氣接觸，生產出來的建筑石膏粉中存在較多的A II-s相。A II-s相對建筑石膏粉的品質影響較大，因此建筑石膏粉生產企業(yè)必須控制A II-s相的含量。建筑石膏中A II-s相的傳統(tǒng)測定方法，是將其放置在恒溫恒濕的濕箱中進行水化，該水化過程緩慢，測試一個樣品至少需要5天，不利于及時指導生產，尤其是采用高溫快速煅燒工藝的生產企業(yè)。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種建筑石膏中A II-S相的化學分析方法，能夠在準確測定建筑石膏中A II-s相的含量的同時，比傳統(tǒng)的水化分析方法至少提前4天出結^ ο為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種建筑石膏中A II-S相的化學分析方法，包括如下步驟步驟1 稱量二份1 3g的待測建筑石膏粉，并分別裝入已在50 55°C的烘箱中恒重的稱量瓶1#與稱量瓶2#中；步驟2 稱量瓶1#中滴加去離子水1 3ml，稱量瓶2#中滴加濃度為1 25%的激發(fā)劑1 3ml，并在室溫環(huán)境下靜置30分鐘左右；步驟3 將稱量瓶1#與2#放入恒溫50 55°C的烘箱中烘至恒重后取出，放干燥器中冷卻至室溫，然后進行稱量；步驟4 通過建筑石膏粉水化前后重量的變化，從而確定建筑石膏中AII-S相的含
Mo優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為硫酸鈉溶液。本發(fā)明通過激發(fā)劑的激發(fā)，將建筑石膏中難溶于水的無水硫酸鈣激活，使之能在短時間內順利進行水化反應，再通過水化前后的重量變化來準確的測定其含量。另外，本發(fā)明比傳統(tǒng)的水化分析方法至少提前4天出結果，能更好的指導建筑石膏粉生產企業(yè)，尤其是采用高溫快速煅燒工藝的生產企業(yè)。實施例1本發(fā)明的具體操作步驟舉例如下稱取1 3g左右的建筑石膏樣品(通過傳統(tǒng)水化分析測得其A II-S相含量為 0. 46% )兩份，分別置于已在50 55°C烘箱內恒重的稱量瓶中，往其中一個稱量瓶內滴加 1 3ml的去離子水，往其中另外一個稱量瓶內滴加1 3ml的濃度為的激發(fā)劑，室溫靜置30分鐘左右，然后將稱量瓶放入50 55 °C烘箱內烘4小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再放入50 55°C烘箱內烘1小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。如此反復，直至恒重為止。同時做一個空白實驗。最后通過樣品水化前后重量的變化，計算出樣品中A II-s相含量。本實施例采用的激發(fā)劑為硫酸鈉溶液。通過上述步驟檢測出來的建筑石膏樣品中A II-s相的含量為0. 47，與傳統(tǒng)水化分析方法測試值的絕對偏差為+0. 01，相對偏差為+2. 17%，均在允許誤差范圍之內，檢測結果可靠。實施例2本發(fā)明的具體操作步驟舉例如下稱取1 3g左右的建筑石膏樣品(通過傳統(tǒng)水化分析測得其AII-S相含量為 13.81%)兩份，分別置于已在50 55°C烘箱內恒重的稱量瓶中，往其中一個稱量瓶內滴加 1 3ml的去離子水，往其中另外一個稱量瓶內滴加1 3ml的濃度為2%的激發(fā)劑，室溫靜置30分鐘左右，然后將稱量瓶放入50 55 °C烘箱內烘4小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再放入50 55°C烘箱內烘1小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。如此反復，直至恒重為止。同時做一個空白實驗。最后通過樣品水化前后重量的變化，計算出樣品中A II-s相含量。激發(fā)劑為硫酸鈉溶液。通過上述步驟檢測出來的建筑石膏樣品中A II-s相的含量為13. 68，與傳統(tǒng)水化分析方法測試值的絕對偏差為-0. 13，相對偏差為-0. 94 %，均在允許誤差范圍之內，檢測結果可靠。實施例3本發(fā)明的具體操作步驟舉例如下稱取1 3g左右的建筑石膏樣品(通過傳統(tǒng)水化分析測得其A II-S相含量為 25. 57%)兩份，分別置于已在50 55°C烘箱內恒重的稱量瓶中，往其中一個稱量瓶內滴加 1 3ml的去離子水，往其中另外一個稱量瓶內滴加1 3ml的濃度為5%的激發(fā)劑，室溫靜置30分鐘左右，然后將稱量瓶放入50 55 °C烘箱內烘4小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再放入50 55°C烘箱內烘1小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。如此反復，直至恒重為止。同時做一個空白實驗。最后通過樣品水化前后重量的變化，計算出樣品中A II-s相含量。激發(fā)劑為硫酸鈉溶液。通過上述步驟檢測出來的建筑石膏樣品中A II-s相的含量為25. 38，與傳統(tǒng)水化分析方法測試值的絕對偏差為-0. 19，相對偏差為-0. 74%，均在允許誤差范圍之內，檢測結果可靠。實施例4本發(fā)明的具體操作步驟舉例如下稱取1 3g左右的建筑石膏樣品(通過傳統(tǒng)水化分析測得其A II-s相含量為 56. 23%)兩份，分別置于已在50 55°C烘箱內恒重的稱量瓶中，往其中一個稱量瓶內滴加 1 3ml的去離子水，往其中另外一個稱量瓶內滴加1 3ml的濃度為10%的激發(fā)劑，室溫靜置30分鐘左右，然后將稱量瓶放入50 55 °C烘箱內烘4小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再放入50 55°C烘箱內烘1小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。如此反復，直至恒重為止。同時做一個空白實驗。最后通過樣品水化前后重量的變化，計算出樣品中A II-s相含量。激發(fā)劑為硫酸鈉溶液。通 過上述步驟檢測出來的建筑石膏樣品中A II-s相的含量為56.01，與傳統(tǒng)水化分析方法測試值的絕對偏差為-0. 22，相對偏差為-0. 39%，均在允許誤差范圍之內，檢測結果可靠。實施例5本發(fā)明的具體操作步驟舉例如下稱取1 3g左右的建筑石膏樣品(通過傳統(tǒng)水化分析測得其AII-S相含量為 72. 55%)兩份，分別置于已在50 55°C烘箱內恒重的稱量瓶中，往其中一個稱量瓶內滴加 1 3ml的去離子水，往其中另外一個稱量瓶內滴加1 3ml的濃度為25%的激發(fā)劑，室溫靜置30分鐘左右，然后將稱量瓶放入50 55 °C烘箱內烘4小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再放入50 55°C烘箱內烘1小時左右后取出，放干燥器中冷卻至室溫后稱量。如此反復，直至恒重為止。同時做一個空白實驗。最后通過樣品水化前后重量的變化，計算出樣品中A II-s相含量。激發(fā)劑為硫酸鈉溶液。通過上述步驟檢測出來的建筑石膏樣品中A II-s相的含量為72.22，與傳統(tǒng)水化分析方法測試值的絕對偏差為-0. 33，相對偏差為-0. 45%，均在允許誤差范圍之內，檢測結果可靠。本發(fā)明利用激發(fā)劑來激發(fā)建筑石膏粉中A II-S相(難溶的無水硫酸鈣)，使之能在短時間內順利進行水化反應，通過樣品水化前后重量的變化，計算出建筑石膏粉中A II-s相含量。由于激發(fā)劑的作用，大大加快了建筑石膏粉中A II-s相的水化速度，從而實現了分析過程大大縮短，且不影響分析結果準確性的測試目標。
權利要求
1.一種建筑石膏中A II-S相的化學分析方法，包括如下步驟步驟1 稱量二份1 3g的待測建筑石膏粉，并分別裝入已在50 55°C的烘箱中恒重的稱量瓶1#與稱量瓶2#中；步驟2 稱量瓶1#中滴加去離子水1 :3ml，稱量瓶2#中滴加濃度為1 25%的激發(fā)劑1 :3ml，并在室溫環(huán)境下靜置30分鐘左右；步驟3 將稱量瓶1#與2#放入恒溫50 55°C的烘箱中烘至恒重后取出，放干燥器中冷卻至室溫，然后進行稱量；步驟4 通過建筑石膏粉水化前后重量的變化，從而確定建筑石膏中AII-S相的含量。
2.權利要求1所述的方法，其特征在于，所述激發(fā)劑為硫酸鈉溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種建筑石膏中A II-s相(難溶無水硫酸鈣)的化學分析方法，包括如下步驟步驟1稱量二份1～3g的待測建筑石膏粉，并分別裝入已在50～55℃的烘箱中恒重的稱量瓶1#與稱量瓶2#中；步驟2稱量瓶1#中滴加去離子水1～3ml，稱量瓶2#中滴加濃度為1～25％的激發(fā)劑1～3ml，并在室溫環(huán)境下靜置30分鐘左右；步驟3將稱量瓶1#與2#放入恒溫50～55℃的烘箱中烘至恒重后取出，放干燥器中冷卻至室溫，然后進行稱量；步驟4通過建筑石膏粉水化前后重量的變化，從而確定建筑石膏中A II-s相的含量。本發(fā)明通過激發(fā)劑的激發(fā)，將建筑石膏中難溶于水的無水硫酸鈣激活，使之能在短時間內順利進行水化反應，再通過水化前后的重量變化來準確的測定其含量。
文檔編號G01N5/02GK102169073SQ20101011469
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權日2010年2月25日
發(fā)明者周夢文, 李秋紅, 楊青, 梁雪膠, 賈嚴嚴 申請人:北新集團建材股份有限公司