專利名稱：緩凝耐水石膏砌塊及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材沖+領域領域，具體來說涉及一種石膏;勿塊，同時還 涉及其制備方法。
背景技術：
目前的石膏砌塊是以半水石膏為主要原料，經加水攪拌，澆注成型和 脫模干燥，制成石膏砌塊制品。石膏砌塊的生產原理是半水石膏與水反應， 還原成二水增強石膏，二水石膏在模具內結晶、凝固形成石膏砌塊。石膏
凝結硬化很快，其初凝時間在6-30min，可操作時間只有5-10min。由于其 凝固時間較短； 一方面造成在攪拌罐中或者在澆灌泵輸送過程中發(fā)生凝固, 另一方面在砌塊的生產過程中，料漿在模具內的流動性能差，砌塊容易產 生缺角和過長的裂紋，產品的廢品率較高。因此，不能滿足石膏材料成型 與施工的需要。
石膏砌塊生產時，半水石膏作為主要用料，其理論水化用量僅為18.6%, 然而為了保證施工中的工作性能，實際的用水量卻達到了 65-80%。石膏砌 塊中大量多余水分的存在，顯著的降低了硬化后石膏膠凝材料的強度，影 響了石膏砌塊的物理性能。另 一方面由于大部分水以游離水的方式存儲在 石膏砌塊的毛細管中，石膏砌塊干燥時游離水被蒸發(fā)掉，而且在干燥過程 消耗熱量較大，干燥時間較長。如果石膏砌塊用在潮濕環(huán)境中，其中空毛 細管又會重新吸水，隨著石膏砌塊的吸水增加，強度也將明顯降低。因此， 未經防潮處理的石膏砌塊是不允許在建筑中濕度較大的浴室中使用的。
石膏砌塊主要采用機械化和人工生產。以上生產方式都只考慮了石膏 的凝結時間，設計生產能力；但是這些生產方式的產能低，若擴大產能， 需要增加設備或廠房，投資大。目前解決石膏砌塊的防水的問題主要是在 石膏砌塊表面涂覆或浸漬憎水物質，但是一旦被涂覆的石膏砌塊表面或局 部出現(xiàn)缺陷，棵露出的石膏就會在遇到水時被水溶蝕，從而降低了防水性 能。并且石膏砌塊表面有憎水物質，也不利于石膏砌塊的建筑施工。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種具有緩凝、耐水特性，降 低了廢品率，減少干燥時間，降低干燥時能量消耗的緩凝耐水石膏砌塊。 本發(fā)明的另 一 目的還在于提供該緩凝耐水石膏砌塊的制備方法。 本發(fā)明的一種緩凝耐水石膏砌塊，由下述重量比的原料制得灰或高爐礦渣5—15%、激發(fā)劑1—5%、減水 劑0.5—2.5%、水固比值為0.3—0.4。上述緩凝耐水石膏砌塊，其中原料細度達到0.08mm篩的篩余物不大 于5%。上述緩凝耐水石膏砌塊，其中激發(fā)劑為硫酸鋁鉀、硫酸鋁、重鉻酸 鉀、氯化鈣、碳酸鈉，硅S交鈉、氟硅酸鈉中的一種、二種或二種以上的混 合物。上述緩凝耐水石膏砌塊，其中減水劑為木質素減水劑木鈉、木鈣、 木鎂，萘系減水劑，三聚氰胺系減水劑，聚羧酸系減水劑，氨基磺酸系減 水劑中的一種、二種或二種以上的混合物。一種緩凝耐水石膏砌塊的制備方法，包括將原料按上述配比加入攪 拌罐中，攪拌均勻后，用澆灌泵將混合料漿澆注于成型模具內，脫模恒溫 干燥后，得到石膏砌塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由上述方案可知，通過添加減水劑，使石膏 配料時的水料比下降，石膏的流動度增加，能夠極大地延長石膏水化體系 流動度平穩(wěn)段的時間，同時延長石膏的凝固硬化的時間，滿足了石膏材料 成型和施工的要求，解決了石膏砌塊的缺角和裂紋過長的問題，降低了廢 品率，減少干燥時間，降低干燥時能量消耗。同時，減水劑改變了二水石 膏晶體形貌和晶體尺寸，晶體之間的搭接密實程度明顯增加，結晶接觸點 增多，晶體之間的空洞減少，減水劑顯著降低石膏砌塊空隙率。無機原料 為激發(fā)劑和粉煤灰或高爐礦渣與二水石膏共同作用，提高石膏制品的孔隙 密實強度。制備的石膏砌塊具有緩凝、耐水的特性，提高了石膏砌塊的物 理性能，同時提高了單位時間的產能，降低生產成本。
具體實施方式
實施例1一種石膏砌塊的制備方法，其工藝步驟為首先將600kg的石膏粉、 33kg的粉煤灰，硅酸鈉和硫酸鋁各8.5kg共重17kg，共混均勻放入攪拌罐。 將木質素減水劑中的木質素磺酸鈉17kg溶于200kg水中混合均勻，傾倒至 攪拌罐中，同時開動攪拌機，快速攪拌2分鐘；用澆灌泵將混合料漿澆注 于砌塊模具中，砌塊的初凝時間為80分鐘，凝固后的石膏砌塊從模具中取 出，最后將含有水分的石膏砌塊人工烘千或自然曬干為成品。檢測成品砌 塊中，不含有缺角超過一處和裂故超過30mm的砌塊，砌塊的平均質量 11.7kg，斷裂荷載6.2KN,軟化系數(shù)0.74。實施例2一種石膏砌塊的制備方法，其工藝步驟為首先將550kg的石膏粉、 100kg的高爐煤渣，氟硅酸鈉、氯化鈣、硫酸鋁鉀和硫酸鈉各8.5kg共34kg,共混均勻放入攪拌罐。將聚羧酸系減水劑的烯烴馬來酸鹽共聚物3.5kg溶于 275kg水中混合均勻，傾倒至攪拌罐中，同時開動攪拌機，快速攪拌2分鐘； 用澆灌泵將混合料漿澆注于砌塊模具中，砌塊的初凝時間為110分鐘，凝 固后的石膏砌塊從模具中取出，最后將含有水分的石膏砌塊人工烘干或自 然曬干為成品。4企測成品砌塊中，不含有缺角超過一處和裂紋超過30mm 的砌塊，砌塊的平均質量12.4kg，斷裂荷載6.0KN，軟化系數(shù)0.65。實施例3一種石膏砌塊的制備方法，其工藝步驟為首先將570kg的石膏粉、 103kg的高爐煤渣，硫酸鋁鉀和碳酸鈉混合物各3.4kg共6.8kg，共混均勻 放入攪拌罐。將木質素減水劑中的木質素磺酸鈣和木質素磺酸鎂各3.4kg共 6.8kg溶于240kg水中混合均勻，傾倒至攪拌罐中，同時開動攪拌機，快速 攪拌2分鐘；用澆灌泵將混合料漿澆注于砌塊模具中，砌塊的初凝時間為 90分鐘，凝固后的石膏砌塊從模具中取出，最后將含有水分的石膏砌塊人 工烘干或自然曬干為成品。檢測成品砌塊中，不含有缺角超過一處和裂紋 超過30mm的砌塊，砌塊的平均質量11.9kg,斷裂荷載6.5KN,軟化系數(shù) 0.72。比砵交例現(xiàn)有的石膏砌塊的制備方法首先將300kg的石膏粉、35kg的粉煤灰、 共混均勻放入攪拌罐。將200kg水傾倒至攪拌罐中，同時開動攪拌機，快 速攪拌2分鐘；用澆灌泵將混合料漿澆注于砌塊模具中，砌塊的初凝時間 為9分鐘，凝固后的石膏砌塊從模具中取出，最后將含有水分的石膏砌塊 人工烘干或自然曬干為成品。才企測成品砌塊中，有在失角超過一處的砌塊2 塊，裂紋超過30mm的砌塊1塊，砌塊的平均質量14.7kg,斷裂荷載3.2KN， 軟化系數(shù)0.36。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以 上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方 案的范圍內。
權利要求
1、一種緩凝耐水石膏砌塊，由下述重量比的原料制得粉狀石膏80-90％、粉煤灰或高爐礦渣5-15％、激發(fā)劑1-5％、減水劑0.5-2.5％、水固比值為0.3-0.4。
2、 如權利要求1所述的緩凝耐水石膏砌塊，其中原料細度達到0.08mm 篩的篩余物不大于5°/。。
3、 如權利要求1或2所述的緩凝耐7K石膏砌塊，其中激發(fā)劑為硫酸 鋁鉀、硫酸鋁、重鉻酸鉀、氯化4丐、碳酸鈉，硅酸鈉、氟硅酸鈉中的一種、 二種或二種以上的混合物。
4、 如權利要求3所述的緩凝耐水石膏砌塊，其中減水劑為木質素減 水劑木鈉、木鈣、木鎂，萘系減水劑，三聚氰胺系減水劑，聚羧酸系減水 劑，氨基磺酸系減水劑中的一種、二種或二種以上的混合物。
5、 如權利要求4所述的緩凝耐水石膏砌塊的制備方法，包括將原料 按上述配比加入攪拌罐中，攪拌均勻后，用澆灌泵將混合料漿澆注于成型 模具內，脫模恒溫干燥后，得到石膏砌塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種緩凝耐水石膏砌塊及其制備方法，由下述重量比的原料制得粉狀石膏80-90％、粉煤灰或高爐礦渣5-15％、激發(fā)劑1-5％、減水劑0.5-2.5％、水固比值為0.3-0.4。原料細度達到0.08mm篩的篩余物不大于5％。將原料按上述配比加入攪拌罐中，攪拌均勻后，用澆灌泵將混合料漿澆注于成型模具內，脫模恒溫干燥后，得到石膏砌塊。本發(fā)明的的石膏砌塊具有緩凝、耐水特性，降低了廢品率，減少干燥時間，降低干燥時能量消耗。
文檔編號C04B18/08GK101597937SQ200910102660
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權日2009年7月7日
發(fā)明者劉建平, 杜禮昌, 肖良錦 申請人:貴州金三利科技建材有限公司