專利名稱：高摻量耐水型磷石膏制品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種磷石膏制品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
磷石膏是在生產(chǎn)磷酸時(shí)排放的一種工業(yè)廢渣，每生產(chǎn)lt磷酸約排放5t 磷石膏。它的排放不僅占用大量的土地，還由于磷石膏經(jīng)雨水長(zhǎng)期浸泡，
其中的可溶性P205和氟化物等有害物質(zhì)會(huì)通過水體向環(huán)境傳遞，從而引起 土壤、水系、大氣的嚴(yán)重污染。因此，磷石膏資源化綜合利用迫在眉睫。
目前已有磷石膏生產(chǎn)石膏板、石膏砌塊、石膏磚等建材制品的文獻(xiàn)報(bào) 道，但這類石膏建材制品吸濕受潮后易發(fā)生變形，造成建筑墻體松軟、爛 根，影響其使用性能，因而極大地阻礙了它的發(fā)展和使用。
目前關(guān)于解決石膏制品耐水性技術(shù)的專利申請(qǐng)有中國(guó)專利公開號(hào) CN1631835于2005年06月29日公開了 "一種高強(qiáng)防水石膏制品的生產(chǎn)配 方"、中國(guó)專利公開號(hào)CN1502582于2004年06月09日公開了 "一種防潮 石膏砌塊的制備方法"、中國(guó)專利公開號(hào)CN1884183于2006..年12月27日 公開了 "高強(qiáng)耐水石膏磚及其制備方法"等，根據(jù)這些專利對(duì)石膏防水的 途徑和采取的措施可歸納為以下三個(gè)方面
(一) 石膏制品表面涂覆或浸漬憎水物質(zhì)。此方法優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行。 缺點(diǎn)是一旦被涂覆的石膏制品表面或局部出現(xiàn)缺陷，棵露出的石膏就會(huì)在 遇到水時(shí)被水溶蝕，降低防水性能。并且石膏制品表面有憎水物質(zhì)，進(jìn)行 石膏制品的表面建筑施工極為不方便，且這種石膏制品的造價(jià)較貴。
(二) 石膏中摻加礦渣、活性火山灰質(zhì)材料等。此方法優(yōu)點(diǎn)是石膏與 活性混合材混合、水化后，相互反應(yīng)生成了水化硫鋁酸鉤等水化產(chǎn)物，提 高了耐水性能。缺點(diǎn)是活性混合材摻量較少時(shí)，軟化系數(shù)只有0.6左右，達(dá) 不到耐水性能的要求；若摻量提高，則軟化系數(shù)增大，但是石膏的用量就 顯著下降。
(三) 石膏中摻加水乳型或水溶性的憎水物質(zhì)，改善其防水性能。此 方法優(yōu)點(diǎn)是既能保持石膏制品裝飾效果，又能達(dá)到防水的目的。缺點(diǎn)是強(qiáng) 度較差，難以滿足一些墻體材料的最低強(qiáng)度要求。并且這種石膏制品的造 價(jià)較貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而k供的一種既提高磷石膏摻量、又
3顯著提高石膏制品耐水性的高摻量耐水型磷石膏制品的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的一種高摻量耐水型磷石膏建材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 (1 )原料均化
按磷石膏70 80%, 710更性膠凝材料20~30%，堿性激發(fā)劑1~10%,水 灰比(質(zhì)量比)0.18 ~ 0.22，將原料混合均勻，得混合物料；
(2) 成型
將上述混合物料填充在模具中，在10-20MPa壓強(qiáng)下成型，制得坯料；
(3) 養(yǎng)護(hù)
將制得的坯料于常溫常壓下養(yǎng)護(hù)l~3d，入蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的 介質(zhì)為水蒸汽，其中蒸壓溫度為180~220°C,保溫時(shí)間為8 12h,出釜得 到高摻量耐水型磷石膏制品。
上述高摻量耐水型磷石膏建材的生產(chǎn)方法，其中水硬性膠凝材料是 指黃磷爐渣、?；郀t礦渣、粉煤灰、硅灰、硅酸鹽水泥、高鋁水泥、疏 鐵礦爐渣中的一種，或二種及二種以上的組合。
^威性激發(fā)劑是指石灰、電石渣中的一種或二種的組合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，本方法利用石膏存在三種晶相，分別是二 水硫酸鉀、半7jc疏酸4丐和無水疏酸鉤，它們的溶解速度存在差異。本方法 能控制制品中石膏相分布，使其具有一定量溶解速度相對(duì)較小的石膏相。 同時(shí)在制品中形成一定的水硬性物質(zhì)并交互錯(cuò)生在溶解速度相對(duì)較小石膏 相的微觀結(jié)構(gòu)中，從而既提高了石膏摻量，又顯著提高石膏制品耐水性。 且配方以及工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。能有效緩減磷石膏對(duì)環(huán)境的污染。適 用于大量排^L磷石膏的磷肥企業(yè)，有4交好市場(chǎng)推廣前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
采用磷石膏1.6kg，黃磷爐渣0.4kg,石灰0.06kg，用水量0.40kg,攪 拌混合均勻后，將其填充在標(biāo)磚模具(240x 115 x 53mm)中，在成型壓強(qiáng) 10MPa的條件下，將物料壓制成磚坯，常溫常壓下養(yǎng)護(hù)ld后，入蒸壓釜中 養(yǎng)護(hù)，蒸壓溫度220。C，保溫時(shí)間8h。出釜后即得高摻量耐水型磷石膏制
口
口C7 。
實(shí)施例2
釆用磷石膏1.6kg,黃磷爐渣0.4kg，石灰0.06kg，用水量0.40kg,攪 拌混合均勻后，將其填充在標(biāo)磚模具(240x 115 x 53mm)中，在成型壓強(qiáng) 15MPa的條件下，將物料壓制成磚坯，常溫常壓下養(yǎng)護(hù)ld后，在蒸壓釜中 養(yǎng)護(hù)，其中蒸養(yǎng)溫度為180°C,保溫時(shí)間為8h。出釜后即得高摻量耐水型 石舞石膏制品。實(shí)施例3
采用磷石膏1.4kg,粉煤灰0.3kg，硅灰0.2kg，石灰0.16kg,用水量 0.42kg，攪拌混合均勻后，將其填充在標(biāo)磚4莫具(240 x 115 x 53mm)中， 在成型壓強(qiáng)10MPa的條件下，將物料壓制成磚坯，常溫常壓下養(yǎng)護(hù)3d后， 在蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，其中蒸養(yǎng)溫度為20(TC,保溫時(shí)間為10h。出釜后即得高 摻量耐水型磷石膏磚。
實(shí)施例4
采用石粦石膏1.4kg，石圭酸鹽水泥0.4kg,高鋁水泥0.2kg，電石渣0.06kg, 用水量0.44kg，攪拌混合均勻后，將其填充在標(biāo)石"莫具(240 x 115 x 53mm ) 中，在成型壓強(qiáng)20MPa的條件下，將物料壓制成磚坯，常溫常壓下養(yǎng)護(hù)3d 后，在蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，其中蒸養(yǎng)溫度為20CTC,保溫時(shí)間為12h。出釜后即 得高摻量耐水型磷石膏磚。
實(shí)施例5
采用磷石膏1.4kg,?；郀t礦渣0.3kg,硅灰0.2kg,疏鐵礦爐渣O.lkg, 電石渣0.02kg,石灰0.04kg,用水量0.45kg,攪拌混合均勻后，將其填充 在標(biāo)磚模具(240x 115 x 53mm)中，在成型壓強(qiáng)20MPa的條件下，將物 料壓制成磚坯，常溫常壓下養(yǎng)護(hù)3d后，在蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，其中蒸養(yǎng)溫度為 200°C，保溫時(shí)間為10h。出釜后即得高摻量耐水型磷石膏磚。
按照在上述實(shí)施例中原料配比、制備方法和工藝條件，用不同的模具 可制作成空心磚、盲孔磚等其它形狀的高摻量耐水型磷石膏制品。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高摻量耐水型磷石膏建材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料均化按磷石膏70～80％，水硬性膠凝材料20～30％，堿性激發(fā)劑1～10％，水灰比(質(zhì)量比)0.18～0.22，將原料混合均勻，得混合物料；(2)成型將上述混合物料填充在模具中，在10～20MPa壓強(qiáng)下成型，制得坯料；(3)養(yǎng)護(hù)將制得的坯料于常溫常壓下養(yǎng)護(hù)1～3d，入蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的介質(zhì)為水蒸汽，其中蒸壓溫度為180～220℃，保溫時(shí)間為8～12h，出釜得到高摻量耐水型磷石膏制品。
2、 如權(quán)利要求1所述的高摻量耐水型磷石膏制品的生產(chǎn)方法，其特征 在于水硬性膠凝材料是指黃磷爐渣、粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰、硅 酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鐵礦爐漆中的一種，或二種及二種以上的組合。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的高摻量耐水型磷石膏制品的生產(chǎn)方法，其 特征在于堿性激發(fā)劑是指石灰、電石渣中的一種或二種的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高摻量耐水型磷石膏建材的生產(chǎn)方法，包括按磷石膏70～80％，水硬性膠凝材料20～30％，堿性激發(fā)劑1～10％，水灰比(質(zhì)量比)0.18～0.22，將原料混合均勻，得混合物料；將上述混合物料填充在模具中，在10～20MPa壓強(qiáng)下成型，制得坯料；將制得的坯料于常溫常壓下養(yǎng)護(hù)1～3d，入蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的介質(zhì)為水蒸汽，其中蒸壓溫度為180～220℃，保溫時(shí)間為8～12h，出釜得到高摻量耐水型磷石膏制品。本發(fā)明既提高磷石膏摻量、又顯著提高石膏制品耐水性。
文檔編號(hào)C04B28/14GK101492275SQ20091010245
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者佳 劉, 周泳波, 曹建新, 林 楊, 楊三可, 華 桂, 田仁道, 宏 胡, 田 解 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司