專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒹壓加氣混凝土砌塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法，屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：近幾年來(lái)，我國(guó)加氣混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有了較大的提高，但整體水平依然比較低，加氣混凝土砌塊仍存在嚴(yán)重的不足，限制了其廣泛應(yīng)用。這也是部分地區(qū)加氣混凝土產(chǎn)業(yè)沒(méi)有得到發(fā)展的主要原因，如東北地區(qū)是我國(guó)最早發(fā)展加氣混凝土的地區(qū)之一，由于在抗凍性和其他技術(shù)指標(biāo)，特別是抗凍性技術(shù)指標(biāo)方面出現(xiàn)的問(wèn)題，導(dǎo)致目前東北地區(qū)只有少數(shù)幾家廠家在生產(chǎn)加氣混凝土而且只'限內(nèi)墻使用。另外，根據(jù)2006年浙江省行業(yè)抽查結(jié)果顯示，加氣混凝土砌塊存在主要問(wèn)題是抗凍性能差、砌塊耐久性低而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂或剝落，這己成為市場(chǎng)應(yīng)用推廣的最大阻力。前不久，在溫州召開(kāi)的浙江省粉煤灰加氣混凝土行業(yè)大會(huì)上，有關(guān)部門(mén)指出目前浙江省四十多家粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)中約有一半以上的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的15次凍融試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明，加氣混凝土砌塊的耐久性和抗裂性能集中體現(xiàn)在抗凍性指標(biāo)方面，抗凍性指標(biāo)低意味著砌塊耐久性差、容易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)品使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能廣泛應(yīng)用外墻等對(duì)墻體材料有著更高要求的場(chǎng)合，尤其是能應(yīng)用于對(duì)抗凍性有著更高要求的北方嚴(yán)寒地區(qū)的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊，該種砌塊具有較高的抗凍性能，凍融次數(shù)達(dá)到50次，可完全代替實(shí)心黏土磚用于外墻承重掉瑞。本發(fā)明同時(shí)提供該輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，采用該方法制備的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊抗凍性較高。為此，本發(fā)明第一個(gè)目的采用以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份的原料粉煤灰64~68重量份；石灰20~25重量份；水泥5~8重量份；鋁粉0.6~0.8重量份；石膏15重量份；水45.374.76重量份；.其中所述的粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為6%-10%;所述的粉煤灰包括以下重量百分比的成分二氧化硅含量59%-63%;燒失量1%-3%;氧化鎂含量1%-3%;所述的石灰中的氧化鈣重量含量為78%-82%、0.08MM孔篩篩余為4%-8%。粉煤灰的細(xì)度影響早期水化反應(yīng)，適當(dāng)提高粉煤灰細(xì)度有利于制品的強(qiáng)度提高，但當(dāng)粉煤灰過(guò)細(xì)時(shí)，制品強(qiáng)度將不再增加，而收縮值卻有所增加，這是因?yàn)榉勖夯抑休^粗顆粒能如骨料一樣起抑制收縮的作用。因此，粉煤灰細(xì)度必須適當(dāng)，過(guò)細(xì)時(shí)性能反而起不良的作用。粉煤灰中二氧化硅含量越高，粉煤灰的品質(zhì)越好，其對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度貢獻(xiàn)也越大；燒失量不宜過(guò)高，過(guò)高澆注不穩(wěn)定，嚴(yán)重收縮，氣孔貫穿，導(dǎo)致制品強(qiáng)度抗凍性很差；氧化鎂含量越小越好，其含量過(guò)高，會(huì)在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)產(chǎn)生二次膨脹，造成產(chǎn)品裂縫，影響產(chǎn)品使用。所述的石灰的氧化鈣重量含量為78%-82%、0.08MM孔篩篩余為4%—8%。氧化鈣含量高對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗凍性都有很大幫助。0.08MM孔篩篩余量越小，需水量越小，其對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度貢獻(xiàn)越大。所述原料還包含外加劑0.05-0.2重量份，其中所述的外加劑由以下重量百分比的成分組成脂肪酸液0.01-0.03重量份；三乙醇胺0.04-0.06重量份；松香復(fù)合劑0.15-0.20重量份；水0.7-0.8重量份。該外加劑具有較強(qiáng)的表面活性，能夠很好地降低料漿表面張力，增加氣泡壁強(qiáng)度。另外，外加劑本身也能產(chǎn)生穩(wěn)定的微小氣泡，并包裹于料漿中粉粒外表面，使坯體發(fā)泡均勻，結(jié)構(gòu)性能增強(qiáng)，氣孔不聯(lián)通、制品強(qiáng)度和耐久性即抗凍性提高。所述的原材料優(yōu)選方案為粉煤灰66重量份、石灰23重量份、水泥7重量份、鋁粉0.7重量份、石膏3重量份，水60重量份，外加劑0.1重量份。其中粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為8n/。，粉煤灰包括以下重量百分比的成分二氧化硅含量61%、燒失量2%、氧化鎂含量2%;石灰的氧化鈣重量含量為79.8%、0.08MM孔篩篩余為6%。本發(fā)明的另一個(gè)目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)，一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，該方法包括如下步驟(1)按照所述的要求對(duì)原料進(jìn)行處理；(2)根據(jù)所述的配方進(jìn)行配料，制成料漿；(3)將料槳加入澆注攪拌機(jī)攪拌；(4)將攪拌后的料漿澆注入擺放在澆注攪拌機(jī)下面的模具里；(5)澆注完畢，將模具送入靜停室靜停；(6)模具中的坯體靜停后，開(kāi)始切割和編組；(7)將編組好的坯體拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)得到成品；其特征在于步驟(5)中所述的澆注完畢后，將模具送入靜停室靜停前，對(duì)裝有料漿的模具進(jìn)行震動(dòng)，使其往復(fù)震動(dòng)兩次。采用震動(dòng)工藝可以使料漿均勻并形成良好的氣孔，另外，使用震動(dòng)工藝還可以縮短澆注至切割工序之間的靜停時(shí)間。步驟(7)中所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)在真空條件下進(jìn)行，具體步驟如下(1)升壓0-1.2MPA，升壓時(shí)間50-70分鐘；(2)恒壓1.2MPA，恒壓時(shí)間6-8小時(shí);(3)降壓1.2MPA-0，降壓時(shí)間40-50分鐘。所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)在升壓起始階段采用移動(dòng)式真空泵抽真空20-30分鐘。采用移動(dòng)式真空泵，具有抽速快且均勻、壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、維修更為方便、可頻繁啟動(dòng)等特點(diǎn)，避免了因抽速快而導(dǎo)致坯磚塌陷等缺點(diǎn)，并配置了引進(jìn)技術(shù)的水器分離器，使設(shè)備具有占地面積小、水汽分離更徹底的特點(diǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在通過(guò)提高原材料的質(zhì)量和配比，以及改進(jìn)生產(chǎn)的方法，使得制得的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊具有較高的強(qiáng)度，抗凍性能大大提高，凍融性能達(dá)到50次，可廣泛用于外墻，特別是能滿足嚴(yán)寒地區(qū)對(duì)墻體抗凍性要求較高的要求。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明；但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。表l:實(shí)施例1-3混凝土砌塊的原料(重量份)成分123粉煤灰646668石灰202325水泥578鋁粉0.60.70.8石膏135水506070外加劑0.050,10.2其中實(shí)施例1中所述的粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為6%;所述的粉煤灰包含以下重量百分比的成分二氧化硅含量59%;燒失量1%;氧化鎂含量1%。所述的石灰中的氧化鈣重量含量為78%，0.08MM孔篩篩余為4%。所述的外加劑由以下重量百分比的成分組成脂肪酸液0.01;三乙醇胺0.04;松香復(fù)合劑0.15;水O.7。實(shí)施例2中所述的粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為8%;所述的粉煤灰包含以下重量百分比的成分二氧化硅含量61%;燒失量2%;氧化鎂含量2%。所述的石灰中的氧化鈣重量含量為79.8%，0.08MM孔篩篩余為6%。所述的外加劑由以下重量百分比的成分組成脂肪酸液0.02;三乙醇胺0.05;松香復(fù)合劑0.18;水O.75。實(shí)施例3中所述的粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為10%;所述的粉煤灰包含以下重量百分比的成分二氧化硅含量63%;燒失量3%;氧化鎂含量3%。所述的石灰中的氧化鈣重量含量為82%，0.08MM孔篩篩余為8%。所述的外加劑由以下重量百分比的成分組成脂肪酸液0.03;三乙醇胺0.06;松香復(fù)合劑0.2;水O.8。實(shí)施例l本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法如下采用表1中實(shí)施例1中所述重量份的原料，其中石灰經(jīng)過(guò)破碎后進(jìn)入圓筒倉(cāng)庫(kù)存放，然后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)后備用。水泥存于配料倉(cāng)備用。石灰和水泥由給料機(jī)送人電子計(jì)量稱(chēng)內(nèi)計(jì)量。粉煤灰經(jīng)磨細(xì)后與石膏、適量水配制成混合料漿，由給料機(jī)送人電子計(jì)量稱(chēng)內(nèi)計(jì)量。鋁粉及外加劑經(jīng)電子計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后進(jìn)行攪拌，以使鋁粉及外加劑均勻。粉煤灰與石膏、適量水配制成的混合料槳經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，然后向澆注攪拌機(jī)加入經(jīng)計(jì)量過(guò)的由石灰和水泥組成的干料，最后加入經(jīng)計(jì)量和攪拌后的鋁粉及外加劑。攪拌機(jī)內(nèi)溫度保持在38-40度之間，各種物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌180-200秒后，開(kāi)始進(jìn)行澆注，物料澆注入擺放在澆注攪拌機(jī)下面的模具里。澆注后對(duì)裝有料漿的模具進(jìn)行震動(dòng)，使其往復(fù)震動(dòng)兩次。澆注完畢后，將模具送入靜停室靜停，靜停時(shí)間1.5-2.0小時(shí)。坯體靜停后，開(kāi)始切割。切割好的坯體在蒸壓釜前進(jìn)行編組。將編組好的坯體拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的具體步驟如下(1)真空真空時(shí)間為20分鐘，采用型號(hào)為JSKC先迸的移動(dòng)式真空泵抽真空；(2)升壓0-1.2MPA，升壓時(shí)間50分鐘；(3)恒壓1.2MPA，恒壓時(shí)間6小時(shí)；(4)降壓1.2MPA-0，降壓時(shí)間40分鐘。經(jīng)上述蒸壓后即可得本發(fā)明的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊。隨機(jī)抽取上述混凝土砌塊，對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表2所示表2:實(shí)施例1制造的混凝土砌塊的檢淵性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例2采用表1中實(shí)施例2中所述重量份的原料，其中蒸壓養(yǎng)護(hù)的具體步驟如下:(1)真空真空時(shí)間為25分鐘，采用型號(hào)為JSKC先進(jìn)的移動(dòng)式真空泵抽真空；(2)升壓0-1.2MPA，升壓時(shí)間60分鐘；(3)恒壓1.2MPA，恒壓時(shí)間7小時(shí)；(4)降壓1.2MPA-0，降壓時(shí)間45分鐘。經(jīng)上述蒸壓后即可得本發(fā)明的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊。其它工藝流程同實(shí)施例l，不再贅述。隨機(jī)抽取上述混凝土砌塊，對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表3所示表3:實(shí)施例2制造的混凝土砌塊的檢獮性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例3采用表1中實(shí)施例3中所述重量份的原料，其中蒸壓養(yǎng)護(hù)的具體步驟如下(1)真空真空時(shí)間為30分鐘，采用型號(hào)為JSKC先進(jìn)的移動(dòng)式真空泵抽真空；'.(2)升壓0-1.2MPA，升壓時(shí)間70分鐘；(3)恒壓L2MPA,恒壓時(shí)間8小時(shí)；(4)降壓l.2MPA-0,降壓時(shí)間50分鐘。經(jīng)上述蒸壓后即可得本發(fā)明的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊。其它工藝流程同實(shí)施例l，不再贅述。隨機(jī)抽取上述混凝土砌塊，對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表4所示表4:實(shí)施例3制造的混凝土砌塊的檢測(cè)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表2-4可以看出本發(fā)明通過(guò)提高原料的質(zhì)量和配比，以及改進(jìn)生產(chǎn)的方法，使得制得的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊具有較高的強(qiáng)度，抗凍性能大大提高，凍融性能達(dá)到50次，可廣泛用于外墻，特別是能滿足嚴(yán)寒地區(qū)對(duì)墻體抗凍性要求較高的要求。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份的原料粉煤灰64～68重量份；石灰20～25重量份；水泥5～8重量份；鋁粉0.6～0.8重量份；石膏1～5重量份；水45.3～74.76重量份；其中所述的粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為6％-10％；所述的粉煤灰包括以下重量百分比的成分二氧化硅含量59％-63％；燒失量1％-3％；氧化鎂含量1％-3％；所述的石灰中的氧化鈣重量含量為78％-82％，0.08MM孔篩篩余為4％-8％。2.按照權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于所述原料還包含外加劑0.05-0.2重量份，其中所述的外加劑由以下重量百分比的成分組成脂肪酸液0.01-0.03重量份；三乙醇胺0.04-0.06重量份；松香復(fù)合劑0.15-0.20重量份；水0.7-0.8重量份。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于該混凝土砌塊由包括以下重量份的原料制成粉煤灰66重量份；石灰23重量份；水泥7重量份；鋁粉0.7重量份；石膏3重量份；水60重量份；外加劑0.l重量份。4.按照權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于所述粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為8%;所述的粉煤灰包括以下重量百分比的成分二氧化硅含量61%;燒失量2%;氧化鎂含量2%;石灰的氧化鈣含量為79.8%，0.08MM孔篩篩余為6%。5.—種如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，該方法包括以下步驟(1)按照所述的要求對(duì)原料進(jìn)行處理；(2)根據(jù)所述的配方進(jìn)行配料，制成料漿；(3)將所有的料漿加入澆注攪拌機(jī)攪拌；(4)將料漿澆注入擺放在澆注攪拌機(jī)下面的模具里；(5)澆注完畢，將模具送入靜停室靜停；(6)坯體靜停后，開(kāi)始切割和編組；(7)將編組好的坯體拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)得到成品。6.按照權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，其特征在于步驟(5)中所述的澆注完畢后，將模具送入靜停室靜停前，對(duì)裝有料漿的模具進(jìn)行震動(dòng)，使其往復(fù)震動(dòng)兩次。7.按照權(quán)利要求6所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，其特征在于步驟(7)中所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)在真空條件下進(jìn)行，具體步驟如下(1)升壓0-1.2MPA，升壓時(shí)間50-70分鐘；(2)恒壓1.2MPA,恒壓時(shí)間6-8小時(shí)；(3)降壓1.2MPA-0,降壓時(shí)間40-50分鐘。8.按照權(quán)利要求7所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊的制造方法，其特征在于步驟(7)中所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)在升壓起始階段采用移動(dòng)式真空泵抽真空20-30分鐘。全文摘要本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)新型蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法。所述混凝土砌塊的主要原材料為粉煤灰、石灰、水泥、鋁粉、石膏、水，其中粉煤灰細(xì)度0.08MM孔篩篩余為6％-10％、二氧化硅含量59％-63％、燒失量1％-3％、氧化鎂含量1％-3％；石灰的氧化鈣含量為78％-82％、0.08MM孔篩篩余為4％-8％。所述的混凝土砌塊的制造方法包括如下步驟原材料處理，配料，攪拌，澆注和震動(dòng)，靜停，切割和編組，蒸壓養(yǎng)護(hù)得到成品。由該方法制備得到的蒸壓加氣混凝土砌塊抗凍性能非常高，可廣泛用于外墻，特別是能滿足嚴(yán)寒地區(qū)對(duì)墻體抗凍性要求較高的要求。文檔編號(hào)E04C1/00GK101666130SQ200910100889公開(kāi)日2010年3月10日申請(qǐng)日期2009年7月20日優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日發(fā)明者強(qiáng)葉,范洪強(qiáng),強(qiáng)葛申請(qǐng)人:浙江天達(dá)環(huán)保有限公司