專利名稱：：強化玻璃基板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種強化玻璃基板，特別涉及適于攜帶電話、數(shù)碼相機、PDA(攜帶終端)、太陽能電池的外罩玻璃、或者觸摸面板顯示器基板的強化玻璃基板。
背景技術(shù)：
：攜帶電話、數(shù)碼相機、PDA、太陽能電池、或者觸摸面板顯示器之類的設(shè)備得到廣泛的使用，有逐漸普及的趨勢。以往，在這些用途中作為用于保護顯示器的保護構(gòu)件使用丙烯酸等樹脂基板。但是，丙烯酸樹脂基板由于楊氏模量低，因此在用筆或人的手指等按壓顯示器的顯示面時容易撓曲，從而會有樹脂基板與內(nèi)部的顯示器接觸而產(chǎn)生顯示故障的情況。另外，丙烯酸樹脂基板容易在表面形成傷痕，因而還有辨識性容易惡化的問題。解決這些問題的一個方法是作為保護構(gòu)件使用玻璃基板。在作為保護構(gòu)件使用的玻璃基板(外罩玻璃)中，要求(1)具有高的機械強度、(2)低密度且質(zhì)輕、(3)可以廉價而大量地供給、(4)泡沫品質(zhì)優(yōu)異、(5)在可見區(qū)域中具有高透光率、(6)具有高的楊氏模量，使得在用筆或手指等按壓表面時難以產(chǎn)生撓曲。特別是在不滿足(1)的要件的情況下，由于不足以用作保護構(gòu)件，因此一直以來使用利用離子交換等強化了的玻璃基板(所謂的強化玻璃基板)(參照專利文獻1、非專利文獻1)。專利文獻1:日本特開2006-83045號公報非專利文獻1:泉谷徹朗等、"新型的玻璃及其物性"、首版、株式會社經(jīng)營System研究所、1984年8月20日、p.451-498在非專利文獻1中記載，如果增加玻璃組成中的八1203含量，則玻璃的離子交換性能提高，可以提高玻璃基板的機械強度。但是，如果增加玻璃組成中的A1203含量，則玻璃的耐失透性就會惡化，在成形中玻璃容易失透，玻璃基板的制造效率、品質(zhì)等惡化。另外，如果玻璃的耐失透性(防止透明消失)差，則只能利用滾壓成形等方法來成形，無法獲得表面精度高的玻璃板。由此，在玻璃板的成形后，必須另外地附加研磨工序。但是，如果研磨玻璃基板，則容易在玻璃基板的表面產(chǎn)生微小的缺陷，難以維持玻璃基板的機械強度?；诖朔N情況，很難兼顧玻璃的離子交換性能和耐失透性，難以使玻璃基板的機械強度明顯地提高。另外，為了實現(xiàn)設(shè)備的輕質(zhì)化，觸摸面板顯示器等設(shè)備中所用的玻璃基板被逐年地薄壁化。由于薄型的玻璃基板容易破損，因此提高玻璃基板的機械強度的技術(shù)變得日益重要起來。
發(fā)明內(nèi)容所以，本發(fā)明的技術(shù)性課題在于，通過兼顧玻璃的離子交換性能和耐失透性，來獲得機械強度高的玻璃基板。本發(fā)明人進行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將玻璃中的A1203含量或Na20含量設(shè)定4為恰當?shù)姆秶?，就可以確保高的離子交換性能和熔融性。另外發(fā)現(xiàn)，通過含有Sn(^，在使玻璃的泡沫品質(zhì)提高的同時，還可以獲得提高離子交換性能的效果，進而，通過含有Zr(^，就可以不伴隨著失透性的惡化地獲得更高的離子交換性能，從而提出了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的強化玻璃基板是在表面具有壓縮應(yīng)力層的強化玻璃基板，其特征在于，作為玻璃組成，以質(zhì)量％計含有4071%的5102、321%的八1203、03.5%的1^20、720%的Na20、015%的K20。而且，只要沒有特別指出，在以下的說明中"％"就是指質(zhì)量％。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板是在表面具有壓縮應(yīng)力層的強化玻璃基板，作為玻璃組成，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、7.521%的A1203、02%的Li20、1019%的Na20、015%的1(20、06X的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03X的Ba0、08%的ZnO。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板是在表面具有壓縮應(yīng)力層的強化玻璃基板，作為玻璃組成，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、8.521%的八1203、01%的1^20、1019%的Na20、010%的1(20、06%的]\%0、06X的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的ZnO。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板，其特征在于，含有0.013%的Sn02。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板，其特征在于，含有0.00110%的Zr02。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板，其特征在于，所述強化玻璃基板是經(jīng)化學(xué)強化而成的。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板，其特征在于，表面的壓縮應(yīng)力為300MPa以上，并且壓縮應(yīng)力層的厚度為10ym以上，玻璃基板內(nèi)部的拉伸應(yīng)力為200MPa以下。這里，"表面的壓縮應(yīng)力"及"壓縮應(yīng)力層的厚度"是在使用表面應(yīng)力計(株式會社東芝制FSM-6000)觀察試樣時，根據(jù)所觀察到的干涉條紋的條數(shù)及其間隔算出的。另外，玻璃基板內(nèi)部的拉伸應(yīng)力是利用下式計算的。玻璃基板內(nèi)部的拉伸應(yīng)力=(壓縮應(yīng)力值X應(yīng)力深度)/(板厚-應(yīng)力深度X2)另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的特征在于，具有未研磨的表面。這里所說的"未研磨的表面"是指玻璃基板的兩面(所謂的表面和背面)未被研磨。換言之，是指兩面為熱鍛面，這樣就可以減小平均表面粗糙度(Ra)。平均表面粗糙度(Ra)是利用依照SEMID7-97"FPD玻璃基板的表面粗糙度的測定方法"的方法測定的，應(yīng)當設(shè)為10A以下，優(yōu)選為5A以下，更優(yōu)選為2A以下。而且，也可以對于玻璃基板的端面部進行倒角等研磨處理或蝕刻處理。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的特征在于，液相溫度為120(TC以下。這里所說的"液相溫度"是指，將玻璃粉碎，將穿過標準篩30目(篩子網(wǎng)眼500iim)而在50目(篩子網(wǎng)眼300ym)中殘留的玻璃粉末加入鉑舟皿中，在溫度梯度爐中保持24小時后，晶體析出的溫度。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的特征在于，液相粘度為104°dPas以上。這里所說的"液相粘度"是指液相溫度下的玻璃的粘度。而且，液相粘度越高、液相溫度越低，則玻璃的耐失透性就越是提高，玻璃基板越容易成形。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的特征在于，被作為顯示器的外罩玻璃使用。5另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的特征在于，被作為太陽能電池的外罩玻璃使用。另外，本發(fā)明的玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、321%的A1203、03.5%的Li20、720%的Na20、015%的K20。另外，本發(fā)明的玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、7.521%的A1203、02%的Li20、1019%的Na20、015%的K20、06%的Mg0、06%的CaO、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的Zn0、0.013%的Sn02。另外，本發(fā)明的玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、8.521%的八1203、01%的1^20、1019X的Na20、010%的K20、06%的Mg0、06%的CaO、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的Zn0、0.013%的Sn02、0.00110%的Zr02。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的制造方法，其特征在于，按照形成以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、321%的A1203、03.5%的Li20、720X的Na20、015%的1(20的玻璃組成的方式調(diào)合玻璃原料，將其熔融、以板狀成形后，進行離子交換處理，在玻璃表面形成壓縮應(yīng)力層。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的制造方法，其特征在于，利用下拉法以板狀成形。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板的制造方法，其特征在于，利用溢流下拉法以板狀成形。本發(fā)明的強化玻璃基板由離子交換性能高的玻璃制作。另外，由于由耐失透性優(yōu)異的玻璃制作，因此通過采用溢流下拉法等，就可以得到表面粗糙度小的玻璃基板。由此，就不需要成形后的研磨，沒有因研磨而產(chǎn)生的微小缺陷。這樣，由于機械強度高，而且沒有由研磨造成的制造成本的增加，因此可以廉價地生產(chǎn)。本發(fā)明的強化玻璃基板適于用作攜帶電話、數(shù)碼相機、PDA、太陽能電池的外罩玻璃、觸摸面板顯示器基板。而且，觸摸面板顯示器被搭載于攜帶電話、數(shù)碼相機、PDA等中，在移動用途的觸摸面板顯示器中，對輕質(zhì)化、薄型化、高強度化的要求很高，要求有薄型而機械強度高的玻璃基板。在這一點上，本發(fā)明的強化玻璃基板即使減小板厚，也在實用上具有足夠的機械強度，因此適用于移動用途中。另外，本發(fā)明的玻璃由于耐失透性優(yōu)異，因此可以利用溢流下拉法等成形。由此，如果使用本發(fā)明的玻璃，則可以廉價地生產(chǎn)表面粗糙度小、機械強度高的玻璃基板。另外，本發(fā)明的強化玻璃的制造方法由于使用離子交換性能高并且耐失透性優(yōu)異的玻璃，因此可以廉價地制作機械強度高的強化玻璃基板。具體實施例方式本發(fā)明的強化玻璃基板在其表面具有壓縮應(yīng)力層。對于在玻璃基板的表面形成壓縮應(yīng)力層的方法，有物理強化法和化學(xué)強化法。本發(fā)明的強化玻璃基板優(yōu)選利用化學(xué)強化法來形成壓縮應(yīng)力層。化學(xué)強化法是在玻璃的應(yīng)變點以下的溫度利用離子交換在玻璃基板的表面導(dǎo)入離子半徑大的堿離子的方法。如果利用化學(xué)強化法來形成壓縮應(yīng)力層，則即使玻璃基板的板厚小，也可以良好地實施強化處理，可以獲得所需的機械強度。此外，即使在玻璃基板上形成壓縮應(yīng)力層后將玻璃基板切斷，也不會有像利用風冷強化法等物理強化法強化的玻璃基板那樣很容易損壞的情況。離子交換的條件沒有特別限定，只要考慮玻璃的粘度特性等決定即可。特別是，如果將KN03熔融鹽中的K離子與玻璃基板中的Na成分進行離子交換，則由于可以在玻璃基板的表面有效地形成壓縮應(yīng)力層，因此優(yōu)選。本發(fā)明的強化玻璃基板中，對將玻璃組成限定為上述范圍的理由說明如下。Si02是形成玻璃的網(wǎng)絡(luò)的成分，其含量為4071%，優(yōu)選為4070%、4063%、4563%、5059%，特別優(yōu)選為5558.5%。如果Si02的含量過多，則玻璃的熔融、成形就會變得困難，或者熱膨脹系數(shù)變得過小，從而使熱膨脹系數(shù)難以與周邊材料匹配。另一方面，如果Si02的含量過少，則難以玻璃化。另外，玻璃的熱膨脹系數(shù)變大，玻璃的耐熱沖擊性容易降低。A1203是提高離子交換性能的成分。另外，還有提高玻璃的應(yīng)變點及楊氏模量的效果，其含量為321%。如果A1203的含量過多，則容易在玻璃中析出失透晶體而使利用溢流下拉法等的成形變得困難。另外，玻璃的熱膨脹系數(shù)變得過小而使熱膨脹系數(shù)難以與周邊材料匹配，或玻璃的高溫粘性變高而難以熔融。如果八1203的含量過少，則有可能無法發(fā)揮出足夠的離子交換性能。從上述觀點出發(fā)，A1203的合適的范圍是，上限更優(yōu)選為20%以下、19%以下、18%以下、17%以下、16.5%以下。另外，下限更優(yōu)選為7.5%以上、8.5%以上、9%以上、10%以上、12%以上、13%以上、14%以上。Li20不僅是離子交換成分，并且還是使玻璃的高溫粘度降低而使熔融性或成形性提高的成分。此外，1^20還是使玻璃的楊氏模量提高的成分。另外，Li^在堿金屬氧化物中提高壓縮應(yīng)力值的效果高。但是，如果Li20的含量過多，則液相粘度降低，玻璃容易失透。另外，玻璃的熱膨脹系數(shù)變得過大，使得玻璃的耐熱沖擊性降低、或熱膨脹系數(shù)難以與周邊材料匹配。此外，如果低溫粘性過度降低而容易引起應(yīng)力衰減，則反而會有壓縮應(yīng)力值變低的情況。所以丄120的含量優(yōu)選為03.5%，更優(yōu)選為02%、01%、00.5%、00.1%，最優(yōu)選實質(zhì)上不含有，也就是抑制為小于0.01%。Na20不僅是離子交換成分，并且還是使玻璃的高溫粘度降低而使熔融性或成形性提高的成分。另外，N0還是改善玻璃的耐失透性的成分。Na20的含量為720%，然而更合適的含量為1020%、1019%、1219%、1217%、1317%，特別優(yōu)選為1417%。如果化20的含量過多，則玻璃的熱膨脹系數(shù)變得過大，導(dǎo)致玻璃的耐熱沖擊性降低、或熱膨脹系數(shù)難以與周邊材料匹配。另外，應(yīng)變點過度降低、或喪失玻璃組成的平衡，反而有玻璃的耐失透性惡化的趨勢。另一方面，如果N^0的含量少，則熔融性惡化、或熱膨脹系數(shù)變得過小、離子交換性能惡化。1(20具有促進離子交換的效果，在堿金屬氧化物當中加深壓縮應(yīng)力層的深度的效果高。另外還是具有使玻璃的高溫粘度降低而提高熔融性或成形性的效果的成分。另外，K20還是改善耐失透性的成分。K20的含量為015%。如果K20的含量過多，則玻璃的熱膨脹系數(shù)變大，導(dǎo)致玻璃的耐熱沖擊性降低、或熱膨脹系數(shù)難以與周邊材料匹配。此外，應(yīng)變點過度降低、或喪失玻璃組成的平衡，反而有玻璃的耐失透性惡化的趨勢，因此，優(yōu)選將上限設(shè)為12%以下、10%以下、8%以下、6%以下、5%以下、4%以下、3%以下、2%以下。如果堿金屬氧化物R20(R是選自Li、Na、K中的一種以上)的總量變得過多，則不僅玻璃容易失透，而且玻璃的熱膨脹系數(shù)會變得過大，導(dǎo)致玻璃的耐熱沖擊性降低、或熱膨脹系數(shù)難以與周邊材料匹配。另外，如果堿金屬氧化物R20的總量變得過多，玻璃的應(yīng)變點就會過度降低，從而會有無法獲得高壓縮應(yīng)力值的情況。此外，還有液相溫度附近的粘性降低、很難確保高液相粘度的情況。由此，&0的總量優(yōu)選為22%以下、20%以下，特別優(yōu)選為19%以下。另一方面，如果120的總量過少，則會有玻璃的離子交換性能或熔融性惡化的情況。由此，R20的總量優(yōu)選為8%以上、10%以上、13%以上，特別優(yōu)選為15%以上。另外，最好將(Na20+K20)/A1203的值設(shè)定為0.72、優(yōu)選為0.81.6、更優(yōu)選為0.91.6、進一步優(yōu)選為11.6、最優(yōu)選為1.21.6的范圍。如果該值大于2，則低溫粘性過度降低，導(dǎo)致離子交換性能降低、楊氏模量降低、或熱膨脹系數(shù)變高而使耐熱沖擊性容易降低。另外，還會喪失組成的平衡，從而容易失透。另一方面，如果小于0.7，則熔融性或失透性容易惡化。另夕卜，K20/Na20的質(zhì)量比的范圍優(yōu)選為02。通過改變K20/Na20的質(zhì)量比，可以改變壓縮應(yīng)力值的大小和應(yīng)力層的深度。在想要將壓縮應(yīng)力值設(shè)定得較高的情況下，優(yōu)選將上述質(zhì)量比調(diào)整為達到00.5、特別優(yōu)選為00.3、00.2。另一方面，在想要使應(yīng)力深度更深、或在短時間內(nèi)形成深的應(yīng)力的情況下，優(yōu)選將上述質(zhì)量比調(diào)整為達到0.32、特別優(yōu)選為0.52、12、1.22、1.52。這里將上述質(zhì)量比的上限設(shè)定為2是因為，如果大于2則會喪失玻璃的組成的平衡而容易失透。本發(fā)明的強化玻璃基板中，作為玻璃組成，可以僅由上述的基本成分構(gòu)成，然而也可以在不很大地損害玻璃的特性的范圍中添加其他的成分。例如，堿土金屬氧化物R'O(R'是選自Mg、Ca、Sr、Ba中的一種以上)是可以出于各種目的添加的成分。但是，如果堿土金屬氧化物R'0變多，則玻璃的密度或熱膨脹系數(shù)變高、或耐失透性惡化，此外還會有離子交換性能惡化的趨勢。所以，堿土金屬氧化物R'0的總量應(yīng)當優(yōu)選設(shè)為09.9%、08%、06、05%。MgO是使玻璃的高溫粘度降低而提高熔融性或成形性、或提高應(yīng)變點或楊氏模量的成分，在堿土金屬氧化物當中，提高離子交換性能的效果高。MgO的含量為06X。但是，如果MgO的含量變多，則玻璃的密度、熱膨脹系數(shù)變高、或玻璃容易失透。所以，其含量優(yōu)選為4%以下、3%以下、2%以下、1.5%以下。CaO是使玻璃的高溫粘度降低而提高熔融性或成形性、或提高應(yīng)變點或楊氏模量的成分，在堿土金屬氧化物當中，提高離子交換性能的效果高。CaO的含量為06X。但是，如果CaO的含量變多，則玻璃的密度、熱膨脹系數(shù)變高、或玻璃容易失透，進而會有離子交換性能惡化的情況。所以，其含量優(yōu)選為4%以下、3%以下。SrO及BaO是使玻璃的高溫粘度降低而提高熔融性或成形性、或提高應(yīng)變點或楊氏模量的成分，其含量分別優(yōu)選為03%。如果SrO或BaO的含量變多，則會有離子交換性能惡化的趨勢。另外，玻璃的密度、熱膨脹系數(shù)變高、或玻璃容易失透。SrO的含量優(yōu)選為2%以下、1.5%以下、1%以下、0.5%以下、0.2%以下，特別優(yōu)選為0.1%以下。另外，BaO的含量優(yōu)選為2.5%以下、2%以下、1%以下、0.8%以下、0.5%以下、0.2%以下，特別優(yōu)選為0.1%以下。另外，ZnO是提高玻璃的離子交換性能的成分，特別是提高壓縮應(yīng)力值的效果大。另外，是具有不降低玻璃的低溫粘性而降低高溫粘性的效果的成分，可以將其含量設(shè)為08%。但是，如果ZnO的含量變多，則玻璃就會分相、失透性惡化、或密度變高，因此其含量優(yōu)選為6%以下、4%以下，特別優(yōu)選為3%以下。本發(fā)明中，通過將SrO+BaO的總量限制為05%，就可以更有效地提高離子交換性能。也就是說，由于Sr0和Ba0如上所述，具有阻礙離子交換反應(yīng)的作用，因此含有很多這些成分對于獲得機械強度高的強化玻璃來說是不利的。Sr0+Ba0的優(yōu)選的范圍為03%、02.5%、02%、01%、00.2%，特別優(yōu)選為00.1%。另外，如果用R20的總量除R'0的總量得到的值變大，則會顯現(xiàn)出玻璃的耐失透性惡化的趨勢。由此，以質(zhì)量百分率計優(yōu)選將R'0/R20的值限制為0.5以下、0.4以下、0.3以下。另外，由于Sn02具有提高離子交換性能、特別是提高壓縮應(yīng)力值的效果，因此優(yōu)選含有O.013%、0.011.5%、0.11%。如果Sn02的含量變多，則會有產(chǎn)生由Sn02引起的失透、或玻璃容易著色的趨勢。另外，Zr02具有使離子交換性能明顯地提高并且提高玻璃的楊氏模量或應(yīng)變點、降低高溫粘性的效果。另外，由于具有提高玻璃的液相粘度附近的粘性的效果，因此通過含有規(guī)定量，就可以同時地提高離子交換性能和液相粘度。但是，如果其含量變得過多，則會有耐失透性極端地惡化的情況。由此，優(yōu)選含有0.00110%、0.19%、0.57%、15%、2.55%。另夕卜，B203是具有降低玻璃的液相溫度、高溫粘度及密度的效果，并且具有提高玻璃的離子交換性能、特別是提高壓縮應(yīng)力值的效果的成分，因此可以與上述成分一起含有，然而如果其含量過多，則有可能因離子交換而在表面產(chǎn)生燒傷、玻璃的耐水性惡化、或液相粘度降低。另外，還有應(yīng)力深度降低的趨勢。由此，8203為06%，優(yōu)選為04%，更優(yōu)選為03%。另外，1102是具有提高離子交換性能的效果的成分。另外還具有降低玻璃的高溫粘度的效果。但是，如果其含量變得過多，就會使玻璃著色、失透性惡化、或密度變高。特別是在作為顯示器的外罩玻璃使用的情況下，如果1102的含量變高，則在變更熔融氣氛或原料時，玻璃的透過率容易變化。由此，在用紫外線固化樹脂等利用光將玻璃基板與設(shè)備粘接的工序中，紫外線照射條件容易變動，從而難以穩(wěn)定生產(chǎn)。由此，優(yōu)選設(shè)為10%以下、8%以下、6%以下、5%以下、4%以下、2%以下、0.7%以下、0.5%以下、0.1%以下、0.01%以下。本發(fā)明中，從離子交換性能提高的觀點出發(fā)，優(yōu)選在上述范圍中含有Zr02和Ti02，而作為Ti02源、Zr02源，既可以使用試劑，也可以從原料等中所含的雜質(zhì)中含有。另外，從兼顧耐失透性和高離子交換性能的觀點出發(fā)，優(yōu)選將A1^3+Zr(^的含量如下所示地設(shè)定。如果Al203+Zr02的含量超過12%(優(yōu)選為12.001%以上、13%以上、15%以上、17%以上、18%以上、19%以上)，則可以更有效地提高玻璃的離子交換性能。但是，如果Al203+Zr02的含量變得過多，則失透性就會極端地惡化，因此優(yōu)選設(shè)為28%以下(優(yōu)選為25%以下、23%以下、22%以下、21%以下)。另外，&05是提高玻璃的離子交換性能的成分，特別是由于增大壓縮應(yīng)力層的厚度的效果大，因此可以將其含量設(shè)為08%。但是，如果P205的含量變多，就會使玻璃分相、或者耐水性或耐失透性容易降低，因此其含量優(yōu)選為5%以下、4%以下、3%以下，特別優(yōu)選為2%以下。另外，也可以作為澄清劑，含有0.0013%的選自As203、Sb203、Ce02、F、S03、CI中的一種或兩種以上。但是，從對于環(huán)境方面的考慮出發(fā)，應(yīng)當盡可能地控制八8203及513203的使用，應(yīng)當將各自的含量限制為小于0.1%，更優(yōu)選控制為小于0.01%，最好實質(zhì)上不含有。另外，由于&02是使玻璃的透過率降低的成分，因此應(yīng)當限制為小于0.1%、優(yōu)選為小于0.01%。另外，由于F使玻璃的低溫粘性降低，有可能導(dǎo)致壓縮應(yīng)力值的降低，因此應(yīng)當限制為小于O.1%，優(yōu)選限制為小于0.01%。所以，本發(fā)明中優(yōu)選的澄清劑是S03和C1，優(yōu)選使S03和Cl的一方或雙方含有0.0013%、0.0011%、0.010.5%，更優(yōu)選含有0.050.4%。另夕卜，Nb兆或La203等稀土氧化物是提高玻璃的楊氏模量的成分。但是，原料本身的成本高，另外如果大量地含有就會使耐失透性惡化。由此，它們的含量優(yōu)選限制為3%以下、2%以下、1%以下、0.5%以下，特別優(yōu)選限制為0.1%以下。而且，本發(fā)明中，Co、Ni等將玻璃強烈地著色的過渡金屬元素由于使玻璃基板的透過率降低，因此不夠理想。特別是在用于觸摸面板顯示器用途中的情況下，如果過渡金屬元素的含量多，則觸摸面板顯示器的辨識性就會受到損害。具體來說，最好按照達到0.5%以下、0.1%以下、特別是0.05%以下的方式來調(diào)整原料或碎玻璃的使用量。另外，從對于環(huán)境方面的考慮出發(fā)，應(yīng)當盡可能地控制Pb、Bi等物質(zhì)的使用，應(yīng)當將其含量限制為小于O.1%。本發(fā)明的強化玻璃基板可以適當?shù)剡x擇各成分的合適的含有范圍，設(shè)為優(yōu)選的玻璃組成范圍。以下給出其具體例。(1)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、7.521%的A1203、02%的Li20、1019%的Na20、015%的K20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的Zn0、0.013%的Sn02。(2)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、7.521%的A1203、02%的Li20、1019%的Na20、015%的K20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的Zn0、0.013%的Sn02、0.00110%的Zr02。(3)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、8.521%的A1203、01%的Li20、1019%的Na20、010%的K20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的Zn0、0.013%的Sn02。(4)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、8.521%的A1203、01%的Li20、1019%的Na20、010%的K20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的Zn0、0.013%的Sn02、0.00110%的Zr02。(5)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、919%的A1203、06%的8203、02%的Li20、1019X的Na20、015%的1(20、06X的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、06%的Zn0、0.00110%的Zr02、0.11%的Sn02，實質(zhì)上不含有AsA及SbA。(6)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4071%的5102、918%的八1203、04%的B203、02%的Li20、ll17%的Na20、06%的K20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、06%的Zn0、0.11%的Sn02、0.00110%的Zr02，實質(zhì)上不含有AsA及SbA。(7)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4063%的5102、917.5%的八1203、03%的B203、00.1%的Li20、1017%的Na20、07%的K20、05%的Mg0、04%的Ca0、03%的Sr0+Ba0、0.012%的Sn02，實質(zhì)上不含有As203及Sb203，以質(zhì)量百分率計(Na20+K20)/A1203的值為0.91.6、K20/Na20為00.4。(8)—種玻璃組成，其以質(zhì)量％計含有4071%的5102、321%的八1203、02%的Li20、1020%的Na20、09%的K20、05%的MgO、00.5%的Ti02、0.0013%的Sn02。(9)—種玻璃組成，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、821%的A1203、02%的Li20、1020%的Na20、09%的K20、05X的Mg0、00.5%的Ti02、0.0013%的Sn02，實質(zhì)上不含有As203及Sb203。(10)—種玻璃組成，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4065%的Si02、8.521%的A1203、01%的Li20、1020%的Na20、09%的K20、05X的Mg0、00.5%的Ti02、0.0013%的Sn02，以質(zhì)量百分率計(Na20+K20)/A1203的值為0.72，實質(zhì)上不含有As203、Sb203及F。(11)—種玻璃組成，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4065%的Si02、8.521%的A1203、01%的Li20、1020%的Na20、09%的K20、05X的Mg0、00.5%的Ti02、0.013%的Sn02、08%的Mg0+Ca0+Sr0+Ba0，以質(zhì)量百分率計(Na20+K20)/A1203的值為0.91.7，實質(zhì)上不含有As203、Sb203及F。(12)—種玻璃組成，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4063%的Si02、919%的A1203、03%的8203、01%的1^20、1020%的化20、09%的1(20、05X的Mg0、00.1%的Ti02、0.013%的Sn02、0.00110%的Zr02、08%的Mg0+Ca0+Sr0+Ba0，以質(zhì)量百分率計(Na20+K20)/Al203的值為1.21.6，實質(zhì)上不含有As203、Sb203及F。(13)—種玻璃組成，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4063%的Si02、917.5%的A1203、03%的8203、01%的Li20、1020%的Na20、09%的K20、05X的Mg0、00.1%的Ti02、0.013%的Sn02、0.18%的Zr02、08%的Mg0+Ca0+Sr0+Ba0，以質(zhì)量百分率計(Na20+K20)/Al203的值為1.21.6，實質(zhì)上不含有As203、Sb203及F。(14)—種玻璃組成，其特征在于，以質(zhì)量％計含有4059%的5102、1015%的A1203、03%的B203、00.1%的Li20、1020%的Na20、07%的K20、05X的Mg0、00.1%的Ti02、0.013%的Sn02、l8%的Zr02、08%的Mg0+Ca0+Sr0+Ba0，以質(zhì)量百分率計(Na20+K20)/Al203的值為1.21.6，實質(zhì)上不含有As203、Sb203及F。本發(fā)明的強化玻璃基板具有上述玻璃組成，并且在玻璃表面具有壓縮應(yīng)力層。壓縮應(yīng)力層的壓縮應(yīng)力優(yōu)選為600MPa以上、800MPa以上，更優(yōu)選為1000MPa以上，進一步優(yōu)選為1200MPa以上，再進一步優(yōu)選為1300MPa以上。隨著壓縮應(yīng)力變大，玻璃基板的機械強度變高。另一方面，如果在玻璃基板表面形成極大的壓縮應(yīng)力，則會在基板表面產(chǎn)生微裂紋，反而有可能使玻璃的強度降低。另外，由于玻璃基板中固有的拉伸應(yīng)力有可能變得極高，因此優(yōu)選設(shè)為2500MPa以下。而且，為了增大壓縮應(yīng)力，只要增加Al203、Ti02、Zr02、MgO、ZnO、Sn02的含量、或降低SrO、BaO的含量即可。另外，只要縮短離子交換中所需的時間、或降低離子交換溶液的溫度即可。壓縮應(yīng)力層的厚度優(yōu)選設(shè)為10iim以上、15iim以上、20iim以上、30iim以上。壓縮應(yīng)力層的厚度越大，則即使在玻璃基板中形成深的傷痕，玻璃基板也很難以破裂。另一方面，由于玻璃基板變得難以切斷、或內(nèi)部的拉伸應(yīng)力變得極大而有可能破損，因此壓縮應(yīng)力層的厚度優(yōu)選設(shè)為500iim以下、100iim以下、80ym以下、60ym以下。而且，為了增大壓縮應(yīng)力層的厚度，只要增加K20、P205、Ti02、Zr02的含量、或降低Sr0、Ba0的含量即可。另夕卜，只要延長離子交換中所需的時間、或提高離子交換溶液的溫度即可。另外，玻璃基板內(nèi)部的拉伸應(yīng)力為200MPa以下(優(yōu)選為150MPa以下、更優(yōu)選為100MPa以下、進一步優(yōu)選為50MPa以下)。該值越小，則玻璃因玻璃基板內(nèi)部的缺陷而破損的可能性就越小，然而如果變得極小，則會導(dǎo)致玻璃基板表面的壓縮應(yīng)力值的降低或應(yīng)力深度的降低，因此優(yōu)選為IMPa以上、10MPa以上、15MPa以上。本發(fā)明的強化玻璃基板的板厚優(yōu)選為3.0mm、1.5mm以下、0.7mm以下、0.5mm以下，特別優(yōu)選為0.3mm以下。玻璃基板的板厚越薄，則越可以將玻璃基板輕質(zhì)化。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板具有即使減小板厚也很難使玻璃基板損壞的優(yōu)點。而且，在利用溢流下拉法進行玻璃的成形的情況下，由于可以不進行研磨地實現(xiàn)玻璃的薄壁化或平滑化，因此是有利的。本發(fā)明的強化玻璃基板優(yōu)選具有未研磨的表面，未研磨的表面的平均粗糙度(Ra)為10'A以下，優(yōu)選為5A以下，更優(yōu)選為4A以下，進一步優(yōu)選為3A以下，最優(yōu)選為2A以下。而且，表面的平均表面粗糙度(Ra)只要利用依照SEMID7-97"FPD玻璃基板的表面粗糙度的測定方法"的方法來測定即可。雖然玻璃的理論強度本來非常高，然而經(jīng)常會因遠低于理論強度的應(yīng)力而導(dǎo)致?lián)p壞。這是因為，在玻璃的成形后的工序，例如在研磨工序等中，在玻璃基板的表面產(chǎn)生被稱作格里菲斯脆性破裂的微小的缺陷。由此，如果將強化玻璃基板的表面設(shè)為未研磨，就很難損害本來的玻璃基板的機械強度，從而使玻璃基板難以損壞。另外，如果將玻璃基板的表面設(shè)為未研磨，則可以在玻璃基板的制造工序中省略研磨工序，因此可以降低玻璃基板的制造成本。在本發(fā)明的強化玻璃基板中，如果將玻璃基板的兩個面全都設(shè)為未研磨，則玻璃基板就更難以損壞。另外，在本發(fā)明的強化玻璃基板中，為了防止從玻璃基板的切割面起導(dǎo)致?lián)p壞的情況，也可以對玻璃基板的切割面進行倒角加工或蝕刻處理等。而且，為了獲得未研磨的表面，只要利用溢流下拉法來進行玻璃的成形即可。本發(fā)明的強化玻璃基板的玻璃的液相溫度優(yōu)選為120(TC以下、105(TC以下、1030°C以下、IOI(TC以下、IOO(TC以下、95(TC以下、90(TC以下，特別優(yōu)選為870°C以下。為了降低液相溫度，只要增加Na20、K20、B203的含量、或降低A1203、Li20、MgO、ZnO、Ti02、Zr02的含量即可。本發(fā)明的強化玻璃基板的玻璃的液相粘度優(yōu)選為104°dPas以上、10"dPas以上、l()45dPa*s以上、10"dPa*s以上、1054dPas以上、1058dPas以上、106°dPas以上、1062dPa*s以上。為了升高液相粘度，只要增加化20、1(20的含量、或降低八1203、1^20、1%0、ZnO、Ti02、Zr02的含量即可。而且，液相粘度越高、液相溫度越低，則玻璃的耐失透性就越優(yōu)異，并且玻璃基板的成形性越優(yōu)異。此外，如果玻璃的液相溫度為120(TC以下、玻璃的液相粘度為104°dPa*s以上，就可以利用溢流下拉法來成形。本發(fā)明的強化玻璃基板的玻璃的密度優(yōu)選為2.8g/cm3以下，更優(yōu)選為2.7g/cm3以下，進一步優(yōu)選為2.6g/cm3以下。玻璃的密度越小，則越可以實現(xiàn)玻璃基板的輕質(zhì)化。這里所說的"密度"是指利用公知的阿基米德法測定的值。而且，為了降低玻璃的密度，只要增加Si02、P205、B203的含量、或降低堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、ZnO、Zr(^、Ti02的含量即可。本發(fā)明的強化玻璃基板的3038(TC的溫度范圍中的玻璃的熱膨脹系數(shù)優(yōu)選為70110X10—7t:，更優(yōu)選為75110X10—7t:，進一步優(yōu)選為80110X10—7°C，特別優(yōu)選為85110X10—7°C。如果將玻璃的熱膨脹系數(shù)設(shè)為上述范圍，則熱膨脹系數(shù)容易與金屬、有機系粘接劑等構(gòu)件匹配，可以防止金屬、有機系粘接劑等構(gòu)件的剝離。這里所說的"熱膨脹系數(shù)"是指使用膨脹計測定3038(TC的溫度范圍中的平均熱膨脹系數(shù)后的值。而且，為了使熱膨脹系數(shù)升高，只要增加堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物的含量即可，反之，為了使之降低，只要減少堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物的含量即可。本發(fā)明的強化玻璃基板的應(yīng)變點優(yōu)選為50(TC以上，更優(yōu)選為51(TC以上、52(TC以上、54(TC以上、55(TC以上，最優(yōu)選為56(TC以上。玻璃的應(yīng)變點越高，則玻璃的耐熱性就越優(yōu)異，即使對強化玻璃基板實施熱處理，強化層也很難消失。另外，如果玻璃的應(yīng)變點高，則在離子交換中難以引起應(yīng)力衰減，因此可以獲得高壓縮應(yīng)力值。為了提高玻璃的應(yīng)變點，只要減少堿金屬氧化物的含量、或增加堿土金屬氧化物31203、2102、&05的含量即可。本發(fā)明的強化玻璃基板的與玻璃的高溫粘度1025dPa*s相當?shù)臏囟葍?yōu)選為165(TC以下、150(TC以下、145(rC以下、143(rC以下、142(rC以下、140(rC以下。與玻璃的高溫粘度1025dPas相當?shù)臏囟认喈斢诓ＡУ娜廴跍囟龋蚨c玻璃的高溫粘度1025dPas相當?shù)臏囟仍降?，就可以在越低的溫度下將玻璃熔融。所以，與玻璃的高溫粘度1025dPa*s相當?shù)臏囟仍降?，對熔融窯等玻璃的制造設(shè)備的負擔就越小，并且越可以提高玻璃基板的泡沫品質(zhì)。由此，與玻璃的高溫粘度1025dPas相當?shù)臏囟仍降停瑒t越可以廉價地制造玻璃基板。而且，為了降低與10"dPa，s相當?shù)臏囟?，只要增加堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、ZnO、B^、T叫的含量、或減少Si02、Al203的含量即可。本發(fā)明的強化玻璃基板的楊氏模量為70GPa以上，優(yōu)選為73GPa以上，更優(yōu)選為75GPa以上。由此，在作為顯示器的外罩玻璃使用時，由于楊氏模量越高，則用筆或手指按壓外罩玻璃的表面時的變形量就越小，因此可以減少對內(nèi)部的顯示器造成的損傷。另外，本發(fā)明的玻璃的特征在于，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、321%的Al203、03.5%的1^20、720%的化20、015%的1(20，優(yōu)選以如下內(nèi)容為特征，即，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、7.521%的A1203、02%的Li20、1019%的Na20、015%的K20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的ZnO、0.013X的Sn02，更優(yōu)選以如下內(nèi)容為特征，gp，以質(zhì)量％計含有4071%的5102、8.521%的八1203、01%的1^20、1019X的Na20、010%的K20、06%的Mg0、06%的CaO、03X的SrO、03X的BaO、08X的Zn0、0.013X的Sn02、0.00110%的Zr02。本發(fā)明的玻璃中，由于將玻璃組成限定為上述范圍的理由及優(yōu)選的范圍與已述的強化玻璃基板相同，因此這里省略其記載。此外，本發(fā)明的玻璃當然可以兼具已述的強化玻璃基板的特性、效果。本發(fā)明的玻璃由于將各構(gòu)成成分限制為上述范圍，因此離子交換性能良好，可以很容易地將表面的壓縮應(yīng)力設(shè)為600MPa以上，并且將壓縮應(yīng)力層的厚度設(shè)為10iim以上。本發(fā)明的玻璃可以通過如下操作來制造，S卩，將按照達到上述組成范圍內(nèi)的玻璃組成的方式調(diào)合的玻璃原料投入連續(xù)熔融爐，在1500160(TC下將玻璃原料加熱熔融，在澄清后向成形裝置供給，而后將熔融玻璃以板狀成形、退火。在將玻璃以板狀成形時，優(yōu)選采用溢流下拉法。如果利用溢流下拉法將玻璃基板成形，則可以制造未研磨且表面品質(zhì)良好的玻璃基板。其理由在于，在溢流下拉法的情況下，應(yīng)當成為玻璃基板的表面的面不與桶狀耐火材料接觸，被以自由表面的狀態(tài)成形，從而可以制成未研磨且表面品質(zhì)良好的玻璃基板。這里，溢流下拉法是如下的方法，即，使熔融狀態(tài)的玻璃從耐熱性的桶狀結(jié)構(gòu)物的兩側(cè)溢流，在使溢流的熔融玻璃在桶狀結(jié)構(gòu)物的下端匯流的同時，向下方拉伸成形而制造玻璃基板。桶狀結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)或材質(zhì)只要是可以將玻璃基板的尺寸或表面精度設(shè)為所需的狀態(tài)，可以實現(xiàn)能夠用于玻璃基板的品質(zhì)，就沒有特別限定。另外，為了進行向下方的拉伸成形，無論對基板以何種方法施加力都可以。例如，既可以采用使具有足夠大的寬度的耐熱性輥在與玻璃基板接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)而拉伸的方法，也可以采用使多個配成對的耐熱性輥僅接觸玻璃基板的端面附近而拉伸的方法。本發(fā)明的玻璃由于耐失透性優(yōu)異，并且具有適于成形的粘度特性，因此可以精度優(yōu)良地實行利用溢流下拉法的成形。而且，如果液相溫度為120(TC以下、液相粘度為104°dPa*s以上，就可以利用溢流下拉法來制造玻璃基板。而且，本發(fā)明中，在不要求高表面品質(zhì)的情況下，可以采用溢流下拉法以外的方法。例如，可以采用下拉法(狹縫下拉法、再拉深法等)、浮法、輾平法、沖壓法等各種各樣的成形方法。例如如果用沖壓法將玻璃成形，則可以效率優(yōu)良地制造小型的玻璃基板。在制造本發(fā)明的強化玻璃基板時，首先準備上述玻璃。然后實施強化處理。雖然將玻璃基板以規(guī)定尺寸切割也可以在強化處理之前，然而由于在強化處理后進行可以降低制造成本，因此優(yōu)選。強化處理優(yōu)選利用離子交換處理來進行。離子交換處理例如可以通過將玻璃板在40055(TC的硝酸鉀溶液中浸漬18小時來進行。離子交換條件只要考慮玻璃的粘度特性、或用途、板厚、玻璃內(nèi)部的拉伸應(yīng)力等而選擇最佳的條件即可。實施例1下面，基于實施例對本發(fā)明進行說明。表14表示本發(fā)明的實施例(試樣No.126)的玻璃組成和特性。而且，表中的"未"的表示是指未測定。[表l]No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8Si0251.952.954.452.960.962.460.454.4A1A19.019.016.016.016.013.013.013.0Na2016.016.016.016.016.016.016.016.0Li20K202.02.02.02.02.02.02.02.0Zr025.02.55.02.52.55.014No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8Ti022.52.54.52.54.5B2032.02.02.02.02.02.02.02.0MgO2.01.02.01.02.01.0CaO2.02.02.02.02.02.02.02.0Sn020.10.10.10.10.10.10.10.1密度(g/cm3)2.562.532.572.562.472.502.492.59Ps(°C)575558562550520523519552Ta(。C)622600604588561564557591Ts(。C)841806805775761762741775.5104(°C)11711152115310881138113510831091103(°C)13351334133312591349134012771260102.5(°C)14441452145113751484147214061372楊氏模量(GPa)未未未未未未未未a(XIO—7°c)9496949695929696TL(°C)未1005<900930<900<900<900<900logriTL未5.1>6.25.4>5.8>5.8>5.5>5.8壓縮應(yīng)力值(MPa)14621366133813489098429431322應(yīng)力層深度(um)182017162323181515<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表14的各試樣是如下所示地制作的。首先，按照達到表中的玻璃組成的方式，調(diào)合玻璃原料，使用鉑壺在158(TC熔融8小時。其后，將熔融玻璃向碳板上流出而以板狀成形。對所得的玻璃基板，評價了各種特性。密度是利用公知的阿基米德法測定的。應(yīng)變點Ps、退火點Ta是基于ASTMC336的方法測定的。軟化點Ts是基于ASTMC338的方法進行測定的。玻璃的與粘度104°dPas、103°dPas、1025dPas相當?shù)臏囟仁抢勉K球提拉法測定的。楊氏模量是利用彎曲共振法測定的。熱膨脹系數(shù)a是使用膨脹計，測定了3038(TC的溫度范圍中的平均熱膨脹系數(shù)。液相溫度TL是將玻璃粉碎，將穿過標準篩30目(篩子網(wǎng)眼500ym)而在50目(篩子網(wǎng)眼300m)中殘留的玻璃粉末放入鉑舟皿中，在溫度梯度爐中保持24小時，測定晶體析出的溫度。液相粘度lognTL表示液相溫度下的各玻璃的粘度。其結(jié)果是，所得的玻璃基板的密度為2.59g/cm3以下，熱膨脹系數(shù)為83100X10—7°C，適于作為強化玻璃原材料。另外，液相粘度高達105'MPa*s，可以進行溢流下拉成形，而且，由于1025dPas下的溫度低到1612t:以下，因此可以認為，能夠生產(chǎn)性高且廉價地供給大量的玻璃基板。而且，未強化玻璃基板與強化玻璃基板雖然在玻璃基板的表層中微觀地看玻璃組成不同，然而作為玻璃基板整體來說玻璃組成實質(zhì)上沒有差別。所以，對于密度、粘度等特性值，未強化玻璃基板與強化玻璃基板的上述特性實質(zhì)上沒有差別。接下來在對試樣No.126的各玻璃基板的兩個表面實施光學(xué)研磨后，進行離子交換處理。對于試樣No.18、1315、24以及25，通過在430°C的KN03熔融鹽中將各試樣浸漬4小時來進行，對于試樣No.912、1623以及26，通過在460°C的KN03熔融鹽中將各試樣浸漬4小時來進行。結(jié)束了處理的各試樣在清洗表面后，根據(jù)使用表面應(yīng)力計(株式會社東芝制FSM-6000)觀察到的干涉條紋的條數(shù)和其間隔，算出表面的壓縮應(yīng)力值和壓縮應(yīng)力層的厚度。在計算時，試樣的折射率設(shè)為1.53，光學(xué)彈性常數(shù)設(shè)為28[(nm/cm)/MPa]。其結(jié)果是，作為本發(fā)明的實施例的試樣No.126的各玻璃基板在其表面產(chǎn)生500MPa以上的壓縮應(yīng)力，并且其厚度深達14iim以上。另外，在板厚為lmm的基板中內(nèi)部的拉伸應(yīng)力低至43MPa以下。另外，通過使用作為本發(fā)明的實施例的試樣No.15的玻璃試樣，改變玻璃基板的厚度或離子交換條件，制作了內(nèi)部應(yīng)力不同的玻璃試驗片，評價了由內(nèi)部應(yīng)力造成的破損的狀態(tài)。評價方法如下所示。從試樣No.15的玻璃中，分別制作板厚為0.5mm和板厚為0.7mm的玻璃板，將各玻璃板切成35mmX35mm的大小。對如此得到的各玻璃基板，在460°C_6小時、46(TC_8小時、490°C-6小時的各條件下進行離子交換后測定壓縮應(yīng)力，將其結(jié)果表示于表5中。而且，壓縮應(yīng)力是用與上述相同的方法測定的，根據(jù)該壓縮應(yīng)力值，基于上述式子利用計算求出內(nèi)部應(yīng)力(玻璃基板內(nèi)部的拉伸應(yīng)力)。[表5]離子交換條件壓縮應(yīng)力值(MPa)壓縮應(yīng)力層深度(Mm)內(nèi)部應(yīng)力(MPa)0.7mm厚0.5mm厚460°C-6小時540555076460。C-8小時537585381490006小時429765994對表5的各玻璃基板，在其表面形成傷痕，為了研究該傷痕到達內(nèi)部應(yīng)力層時，21玻璃基板是否破損，使用輪刀尖端(wheeltip)材質(zhì)為金剛石的劃線器，設(shè)定為氣體壓力0.3MPa、輪刀刃角度125°、輪刀研磨級別D521，將輪刀尖端向玻璃基板的表面敲打而將其損壞。表6表示了將玻璃基板損壞后的破片的數(shù)目。另外，為了參考，還表示了未進行離子交換、內(nèi)部應(yīng)力為0的玻璃基板的破片的數(shù)目。從表6可以清楚地理解，如果內(nèi)部應(yīng)力為5094MPa，則會成為與內(nèi)部應(yīng)力為0的玻璃基板相同程度的破片的數(shù)目。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>而且，上述實施例中，從本發(fā)明的說明的方便考慮，在將玻璃熔融，進行利用流出的成形后，在離子交換處理前進行了光學(xué)研磨。在以工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)的情況下，最好利用溢流下拉法等制作玻璃基板，將玻璃基板的兩個表面在未研磨的狀態(tài)下進行離子交換處理。工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的強化玻璃基板適于用作攜帶電話、數(shù)碼相機、PDA、太陽能電池等的外罩玻璃；或者觸摸面板顯示器基板。另外，本發(fā)明的強化玻璃基板除了這些用途以外，還可以期待應(yīng)用于要求高機械強度的用途中，例如應(yīng)用于窗玻璃、磁盤用基板、平板顯示器用基板、固體攝像元件用外罩玻璃、餐具等中。權(quán)利要求一種強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板在表面具有壓縮應(yīng)力層，作為玻璃組成，以質(zhì)量％計含有40～71％的SiO2、3～21％的Al2O3、0～3.5％的Li2O、7～20％的Na2O、0～15％的K2O。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板在表面具有壓縮應(yīng)力層，作為玻璃組成，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、7.521%的A1203、02%的Li20、1019%的Na20、015%的1(20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的ZnO。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板在表面具有壓縮應(yīng)力層，作為玻璃組成，以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、8.521%的A1203、01%的1^20、1019X的Na20、010%的K20、06%的Mg0、06%的Ca0、03%的Sr0、03%的Ba0、08%的ZnO。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，含有0.013%的Sn02。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，含有0.00110%的Zr02。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板是經(jīng)化學(xué)強化而成的。7.根據(jù)權(quán)利要求16中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，表面的壓縮應(yīng)力為300MPa以上，并且壓縮應(yīng)力層的厚度為10iim以上，玻璃基板內(nèi)部的拉伸應(yīng)力為200MPa以下。8.根據(jù)權(quán)利要求17中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，具有未研磨的表面。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板由液相溫度為1200°C以下的玻璃制成。10.根據(jù)權(quán)利要求19中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板由液相粘度為104°dPas以上的玻璃制成。11.根據(jù)權(quán)利要求110中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板用作顯示器的外罩玻璃。12.根據(jù)權(quán)利要求110中任意一項所述的強化玻璃基板，其中，所述強化玻璃基板用作太陽能電池的外罩玻璃。13.—種玻璃，其以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、321%的A1203、03.5%的Li20、720%的Na20、015%的K20。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的玻璃，其中，所述玻璃以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、7.521%的A1203、02%的Li20、1019X的Na20、015X的K20、06X的MgO、06X的CaO、03X的SrO、03X的BaO、08%的Zn0、0.013%的Sn02。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的玻璃，其中，所述玻璃以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、8.521%的A1203、01%的Li20、1019X的Na20、010X的K20、06X的MgO、06X的CaO、03X的SrO、03X的BaO、`08%的ZnO、0.013%的Sn02、0.00110%的Zr02。16.—種強化玻璃基板的制造方法，其中，按照形成以質(zhì)量％計含有4071%的Si02、321%的A1203、03.5%的Li20、720%的化20、015%的1(20的玻璃組成的方式調(diào)合玻璃原料，將其熔融、以板狀成形后，進行離子交換處理，在玻璃表面形成壓縮應(yīng)力層。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的強化玻璃基板的制造方法，其中，利用下拉法以板狀成形。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的強化玻璃基板的制造方法，其中，利用溢流下拉法以板狀成形。全文摘要本發(fā)明提供一種強化玻璃基板，是在表面具有壓縮應(yīng)力層的強化玻璃基板，其特征在于，作為玻璃組成，以質(zhì)量％計含有40～71％的SiO2、3～21％的Al2O3、0～3.5％的Li2O、7～20％的Na2O、0～15％的K2O。文檔編號C03C3/087GK101772470SQ20088010180公開日2010年7月7日申請日期2008年7月17日優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日發(fā)明者村田隆申請人:日本電氣硝子株式會社