專利名稱：帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板及采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示體、有機(jī)EL顯示體等顯示裝置中所用的玻璃基板， 更具體涉及采用玻璃基板制造顯示裝置時(shí)所使用的該玻璃基板和背面保護(hù) 用玻璃板的層疊體及采用該層疊體的顯示裝置的制造方法，以及該帶保護(hù) 用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性樹脂片。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD)的制造工序大致分為在玻璃基板上形成陣列的工 序、在與所述玻璃基板不同的玻璃基板上形成彩色濾光片的工序、將形成 有陣列的玻璃基板和形成有彩色濾光片的玻璃基板貼合的工序(陣列-彩色 濾光片貼合工序)、液晶注入工序和注入口的密封工序。上述各工序中，玻 璃基板的背面、即形成陣列或彩色濾光片的面的反面由于直接與搬運(yùn)夾具 或加熱板等接觸，因此存在可能會(huì)在表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷而導(dǎo)致玻璃基板
自身的強(qiáng)度下降的問題。
中小型液晶顯示裝置(LCD)、有機(jī)EL顯示裝置(OLED)，特別是移動(dòng)終端、 數(shù)碼相機(jī)和手機(jī)等便攜型顯示裝置的領(lǐng)域中，顯示裝置的輕量化、薄型化 成為重要的課題，玻璃基板不斷地薄板化，特別是該工序引起的玻璃基板 的強(qiáng)度下降可能會(huì)造成嚴(yán)重的問題。
此外，為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的玻璃基板的薄板化，廣泛采用在陣列-彩色濾 光片貼合工序后對(duì)玻璃基板實(shí)施化學(xué)蝕刻處理來減小板厚的工序。但是， 也存在如下的問題玻璃基板上存在上述的工序中產(chǎn)生的細(xì)微的損傷時(shí)， 化學(xué)蝕刻處理后的玻璃基板表面上產(chǎn)生數(shù)十 數(shù)百微米直徑的凹坑(蝕刻 坑)，導(dǎo)致光學(xué)上的缺陷。
于是，為了解決上述問題，提出了如下的方法通過在將玻璃基板與另外的保護(hù)用玻璃基板貼合的狀態(tài)下實(shí)施用于制造顯示裝置的規(guī)定處理， 該處理結(jié)束后將玻璃基板與保護(hù)用玻璃基板分離，從而制造顯示裝置(參照 專利文獻(xiàn)1 6)。
這些制造顯示裝置的方法中，作為使玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板層疊 并固定的方法，提出了如下的方法利用玻璃基板間產(chǎn)生的靜電吸附力或 真空吸附力來將兩者固定的方法(例如參照專利文獻(xiàn)l);將玻璃基板的兩端 用玻璃料固定的方法(例如參照專利文獻(xiàn)2);對(duì)周緣部的端面附近照射激光 而使2塊玻璃基板熔合的方法(例如參照專利文獻(xiàn)3);或者，在玻璃基板間 以整面配置再剝離性的粘接劑或粘接片，通過該材料的粘接力將兩者固定
的方法(例如參照專利文獻(xiàn)4 6)等。
這些方法存在可能會(huì)對(duì)所制造的顯示裝置造成不良影響的潛在問題。 艮口，利用靜電吸附力或真空吸附力來將玻璃基板相互固定的方法、將 玻璃基板的兩端用玻璃料固定的方法、或者對(duì)周緣部的端面附近照射激光
而使2塊玻璃基板熔合的方法中，在不隔有任何中間層的情況下使玻璃基板
相互層疊密接的過程中難以避免氣泡的混入或者夾入塵垢等異物而導(dǎo)致的 凸?fàn)钊毕?，不易獲得表面平滑的玻璃基板的層疊體。
采用在玻璃基板間于整面配置再剝離性的粘接劑或粘接片的方法的情 況與將玻璃基板直接相互層疊的情況相比，被認(rèn)為更易避免氣泡的混入， 且異物導(dǎo)致的凸?fàn)钊毕菀草^少產(chǎn)生。然而，玻璃基板與保護(hù)用玻璃基板的 分離變得困難，分離時(shí)玻璃基板可能會(huì)破損。此外，還產(chǎn)生粘接劑殘存于 分離后的玻璃基板的問題。另外，顯示裝置的制造工序中，包含像液晶顯 示裝置的制造工序中的絕緣膜或取向膜的燒成工序這樣需要高溫下的處理 的工序，因此要求粘接劑和粘接片具有適用于顯示裝置的耐熱性，但尚未 提出兼顧耐熱性和再剝離性的方法。
專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2000-241804號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開昭58-54316號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2003-216068號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4:日本專利特開平8-86993號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:日本專利特開平9-105896號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本專利特開2000-252342號(hào)公報(bào) 發(fā)明的揭示
為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明人先前在W02008/007622號(hào)的 說明書中提出了帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，玻璃基板和保護(hù) 用玻璃基板隔著具有再剝離性的樹脂層層疊?；谒鎏岚傅膸ПＷo(hù)用玻 璃的玻璃基板的制造方法包括在保護(hù)用玻璃基板上形成具有再剝離性的樹 脂層的工序和在所述保護(hù)用玻璃基板的所述樹脂層形成面上層疊玻璃基板 的工序，在保護(hù)用玻璃基板上形成具有再剝離性的樹脂層的工序包括以下 的步驟在所述保護(hù)用玻璃基板上涂布剝離紙用硅酮，然后使所述剝離紙 用硅酮固化。
此外，上述提出的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的制造方法足以解決抑制 顯示裝置的制造工序中在玻璃基板的背面產(chǎn)生的細(xì)微的損傷的發(fā)生，防止 工序中的玻璃基板的強(qiáng)度下降和化學(xué)蝕刻處理后的蝕刻坑的產(chǎn)生的課題。 但是，具有再剝離性的樹脂層被固定于保護(hù)用玻璃基板上，因此存在無法
容易地從保護(hù)用玻璃基板剝離具有再剝離性的樹脂層的課題，從保護(hù)用玻 璃基板的再利用等角度來看存在問題。
為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的在于提供可抑制顯示 裝置的制造工序中在玻璃基板的背面產(chǎn)生的細(xì)微的損傷的發(fā)生、防止工序 中的玻璃基板的強(qiáng)度下降和化學(xué)蝕刻處理后的蝕刻坑的產(chǎn)生、且保護(hù)用玻 璃基板的再利用性良好的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板及制造采用該帶保護(hù)用 玻璃的玻璃基板的顯示裝置的方法、以及該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的雙 面再剝離性樹脂片。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(以下 稱為"本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板")，它是使玻璃基板和保護(hù)用玻 璃板層疊而成的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板和 所述保護(hù)用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊。
較好是所述雙面再剝離性樹脂片為丙烯酸類樹脂片、聚烯烴樹脂片、聚氨 酯樹脂片或硅酮樹脂片。較好是所述硅酮樹脂片為兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片，或 者兩面具有易剝離性及微粘接性的硅酮樹脂片。
較好是所述兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片或者所述兩面具 有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片為由剝離紙用硅酮的固化物形成的硅酮 樹脂片。
較好是所述剝離紙用硅酮的固化物為兩末端和/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直 鏈狀聚硅酮樹脂片氧垸與分子內(nèi)具有氫硅垸基的甲基氫聚硅氧垸(raethy 1 hyd rogen polysiloxane)的交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)物。
較好是所述剝離紙用硅酮的固化物在固化前，所述甲基氫聚硅氧烷所 具有的氫硅垸基和所述直鏈狀聚硅酮樹脂片氧烷所具有的乙烯基的摩爾比 為l, 3/1 0. 7/1。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，較好是所述玻璃基板的板厚在O. 04mm以上且不足1. Oram,所述保護(hù)用玻璃板的板厚和所述雙面再剝離性樹脂 片的厚度的總和在O. lrnm以上。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，較好是所述保護(hù)用玻璃板的線 膨脹系數(shù)和所述玻璃基板的線膨脹系數(shù)的差在15X10—7"C以下。
此外，本發(fā)明提供一種采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制 造方法(以下稱為"本發(fā)明的顯示裝置的制造方法"。)，其特征在于，包 括使玻璃基板和保護(hù)用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊的工序、為了 在所述玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理的工序、分離所述玻璃 基板和所述保護(hù)用玻璃板的工序。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，較好是使所述玻璃基板和所述保護(hù) 用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊的工序采用真空加壓或真空層壓來 實(shí)施。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，較好是使所述玻璃基板和所述保護(hù) 用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊的工序包括以下的步驟從在兩面 層疊有剝離材料的雙面再剝離性樹脂片的一面除去剝離材料，使其吸附層 疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板中的一方的表面后，從所述雙面再剝離性樹 脂片的另一面除去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板中
8的另一方的表面。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，較好是雙面再剝離性樹脂片為丙烯 酸類樹脂片、聚烯烴樹脂片、聚氨酯樹脂片或硅酮樹脂片。
較好是所述硅酮樹脂片為兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片，或 者兩面具有易剝離性及微粘接性的硅酮樹脂片。
較好是所述兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片或者所述兩面具 有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片為由剝離紙用硅酮的固化物形成的硅酮 樹脂片。
較好是所述剝離紙用硅酮的固化物為兩末端和/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直 鏈狀聚硅酮樹脂片氧烷與分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧垸的交聯(lián)反應(yīng) 產(chǎn)物。
較好是所述剝離紙用硅酮中，所述甲基氫聚硅氧烷所具有的氫硅烷基 和所述直鏈狀聚硅酮樹脂片氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為1.3/1 0.7/ 1。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，較好是所述在兩面層疊有剝離材料 的雙面再剝離性樹脂片如下形成在一方的剝離材料的剝離面上涂布剝離 紙用硅酮并使其固化后，在所述再剝離性樹脂片的面上層疊另一方的剝離 材料。
較好是以50 250'C的溫度使所述剝離紙用硅酮加熱固化。
此外，本發(fā)明提供被用于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的層疊的帶保護(hù)用
玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性樹脂片(以下稱為"本發(fā)明的雙面再剝離
性樹脂片")。
較好是本發(fā)明的雙面再剝離性樹脂片在兩面層疊有剝離材料。 較好是本發(fā)明的雙面再剝離性樹脂片由剝離紙用硅酮的固化物形成。 本發(fā)明的雙面再剝離性樹脂片中，較好是所述剝離紙用硅酮包含兩末
端和/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚硅酮樹脂片氧垸、分子內(nèi)具有氫硅垸基
的甲基氫聚硅氧烷及鉑類催化劑。
較好是所述剝離紙用硅酮中，所述甲基氫聚硅氧烷所具有的氫硅垸基
和所述直鏈狀聚硅酮樹脂片氧垸所具有的乙烯基的摩爾比為1.3/1 0. 7/1。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，玻璃基板和保護(hù)用玻璃板隔著 雙面再剝離性樹脂片層疊，因此在分離玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的工序中， 可以從玻璃基板和保護(hù)用玻璃板這兩者剝離雙面再剝離性樹脂片，能夠單 獨(dú)對(duì)保護(hù)用玻璃板進(jìn)行再利用。此外，由于不需要再剝離性樹脂在保護(hù)用 玻璃板上的涂布-干燥工序，因此也可以確保高生產(chǎn)性。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，玻璃基板和保護(hù)用玻璃板隔著 雙面再剝離性樹脂片層疊，玻璃基板的背面(形成陣列或彩色濾光片的面的 反面)在顯示裝置的制造工序中不直接與搬運(yùn)夾具和加熱板等接觸，因此在 工序中玻璃基板的背面不會(huì)產(chǎn)生損傷。此外，由于玻璃基板和保護(hù)用玻璃 板的背面與具有再剝離性的柔軟的樹脂層接觸，因此可容易地分離玻璃基 板和保護(hù)用玻璃板，分離玻璃基板和保護(hù)用玻璃板時(shí)，玻璃基板背面不會(huì) 產(chǎn)生損傷，玻璃基板也不會(huì)破損。
因此，可顯著地抑制剝離保護(hù)用玻璃板后的玻璃基板的強(qiáng)度下降及在 其后實(shí)施化學(xué)蝕刻處理時(shí)的蝕刻坑的產(chǎn)生。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，將玻璃基板和保護(hù)用玻璃板隔著雙 面再剝離性樹脂片層疊的工序采用真空加壓或真空層壓來實(shí)施的情況下， 可抑制氣泡混入該樹脂片和玻璃基板的交界面。其結(jié)果是，具有可抑制在 真空下形成ITO等的透明電極的工序中以混入的氣泡為起點(diǎn)產(chǎn)生缺陷的優(yōu) 占。
"、、o
在兩面層疊有剝離材料的本發(fā)明的雙面再剝離性樹脂片中，在雙面再 剝離性樹脂片的與玻璃基板層疊的面層疊有剝離材料，因此使用前可防止 灰塵等異物的附著。使用時(shí)，除去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和 保護(hù)用玻璃板即可，操作容易，這一點(diǎn)對(duì)于產(chǎn)業(yè)化非常重要。
附圖的簡(jiǎn)單說明
圖l(a) (d)是表示制造本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的操作步 驟的剖面模式圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1中制成的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的剖面模式圖。
圖3是表示實(shí)施剝離試驗(yàn)(1)時(shí)

圖1所示的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1和 夾具的關(guān)系的剖面模式圖。
圖4是表示實(shí)施剪切強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)圖1所示的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1
和夾具的關(guān)系的剖面模式圖。 符號(hào)的說明
l:帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，ll:玻璃基板，12:保護(hù)用玻璃板，13:再 剝離性樹脂片(硅酮樹脂片)，14、 15:剝離材料，20、 21、 25、 26、 30、 31:
聚碳酸酯制構(gòu)件
實(shí)施發(fā)明的最佳方式
以下，對(duì)本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板進(jìn)行說明。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板是使玻璃基板和保護(hù)用玻璃板層疊 而成的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板和所述保護(hù) 用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊。
在這里，雙面再剝離性樹脂片(以下也簡(jiǎn)稱樹脂片)較好是未被固定于 玻璃基板及保護(hù)用玻璃板表面。即，樹脂片的再剝離性對(duì)于玻璃基板及保 護(hù)用玻璃板這兩者發(fā)揮作用。
玻璃基板是LCD、 OLED這樣的顯示裝置用的玻璃基板，優(yōu)選具有0.04m m以上、具體為O. 04誦以上且不足1. 0讓、更好是O. 04mm 0. 7誦的板厚。此 外，更優(yōu)選具有O. l醒以上、具體為O. lmm 0. 7mm的板厚。根據(jù)用玻璃基板 來制造顯示裝置時(shí)易于操作、操作時(shí)也不易開裂等理由，玻璃基板的板厚 特別優(yōu)選0.4mm 0. 7mm。實(shí)施化學(xué)蝕刻處理來將玻璃基板薄板化時(shí)，大多 數(shù)情況下由板厚O. 4mm 0. 7mm的玻璃基板得到板厚0. 1腿 0. 4誦的玻璃基 板。另一方面，不一定需要化學(xué)蝕刻處理時(shí)，從可以直接作為玻璃基板用 于顯示裝置用途的角度來看，玻璃基板的厚度優(yōu)選O. 04 0. 4mm。
還有，作為本發(fā)明的對(duì)象的顯示裝置主要是在如手機(jī)和PDA等移動(dòng)終端 或者數(shù)碼相機(jī)中所使用的中小型顯示裝置。顯示裝置主要是LCD或OLED，作 為L(zhǎng)CD，包括TN型、STN型、FE型、TFT型、MIM型。熱收縮率、表面形狀、耐化學(xué)性等對(duì)玻璃基板所要求的特性根據(jù)顯示 裝置的種類的不同而不同。因此，玻璃基板可以由含堿玻璃制成。但是， 因?yàn)闊崾湛s率小，所以較好是無堿玻璃。
本發(fā)明中，玻璃基板較好是熱收縮率小的玻璃基板。對(duì)于玻璃，用JIS R3102 (1995年)規(guī)定的線膨脹系數(shù)作為熱膨脹及熱收縮的指標(biāo)。玻璃基板的 線膨脹系數(shù)優(yōu)選在50X10—7'C以下，較好是在45X10—7"C以下，更好是在 40X10—7"C以下，特別好是在30X10—7'C以下，極好是在20X10—7。C以下。
玻璃基板的線膨脹系數(shù)的下限優(yōu)選為o. lxi0—7°c。
保護(hù)用玻璃板為了保護(hù)玻璃基板而與玻璃基板層疊，具體是為了防止
玻璃基板背面在工序中產(chǎn)生的損傷。在這里，玻璃基板的背面是指在LCD的
制造工序中形成陣列或彩色濾光片的面的相反側(cè)的面，是直接與搬運(yùn)夾具 和加熱板等接觸的一側(cè)的面。
保護(hù)用玻璃板的板厚沒有特別限定，但較好是可以用現(xiàn)有的制造流水 線搬運(yùn)其與玻璃基板的疊層體的厚度。例如，在現(xiàn)有的制造流水線是被設(shè)
計(jì)來搬運(yùn)板厚O. 5mm的基板的流水線，玻璃基板的板厚為O. 3mm的情況下， 保護(hù)用玻璃板的板厚較好是與雙面再剝離性樹脂片的厚度的和為0.2mm?，F(xiàn) 有的制造流水線中最普遍的是被設(shè)計(jì)來搬運(yùn)板厚O. 7mm的玻璃基板的流水 線。此時(shí)，在玻璃基板的板厚為0.4mm的情況下，保護(hù)用玻璃板的板厚較好 是與雙面再剝離性樹脂片的厚度的和為0.3mm。但是，制造流水線不限于被 設(shè)計(jì)來搬運(yùn)板厚O. 5腿或0. 7mm的玻璃基板的流水線，也有被設(shè)計(jì)成搬運(yùn)除 此以外的厚度的玻璃基板的情況。例如，既有被設(shè)計(jì)來搬運(yùn)板厚不足0.5mm 的玻璃基板的情況，也有被設(shè)計(jì)來輸送板厚超過O. 7mm、例如l.l醒的玻璃 基板的情況。此時(shí)，如果玻璃基板的板厚為0.7mm，則保護(hù)用玻璃板的板厚 較好是與雙面再剝離性樹脂片的厚度的和為O. 4mm。
此外，不一定需要化學(xué)蝕刻處理時(shí)，從可以直接作為玻璃基板用于顯 示裝置用途的角度來看，保護(hù)用玻璃板的厚度與樹脂片的厚度的和較好是 0. 1 0. 7mm，更好是O. 3 0. 7mm。
考慮到后述的雙面再剝離性樹脂片的厚度，保護(hù)用玻璃板的板厚與雙 面再剝離性樹脂片的厚度的和較好是在O. l腿以上，具體為O. 1 0. 8ram。此外，保護(hù)用玻璃板是用于防止玻璃基板背面的損傷的玻璃板，其材 質(zhì)沒有特別限定，可以是含堿玻璃和無堿玻璃中的任一種。但是，保護(hù)用 玻璃板較好是其線膨脹系數(shù)與玻璃基板的線膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上相同。這是因 為保護(hù)用玻璃板的線膨脹系數(shù)大于玻璃基板的線膨脹系數(shù)時(shí)，在顯示裝置 的制造工序中的加熱工序中，保護(hù)用玻璃板的膨脹被帶保護(hù)用玻璃的玻璃 基板所抑制，因此帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板可能會(huì)發(fā)生翹曲；相反地，保 護(hù)用玻璃板的線膨脹系數(shù)小于玻璃基板的線膨脹系數(shù)時(shí)，玻璃基板的膨脹 被帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板所抑制，因此可能會(huì)產(chǎn)生帶保護(hù)用玻璃的玻璃 基板發(fā)生翹曲的不良情況。
本說明書中，表述為線膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上相同的情況下，并不表示玻璃 基板的線膨脹系數(shù)與保護(hù)用玻璃板的線膨脹系數(shù)完全一致，兩者可以稍有
差異。玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的線膨脹系數(shù)的差優(yōu)選在35xi0—7r;以下，
較好是在25X10—7'C以下，更好是在15X10—7r以下。特別好是玻璃基板
和保護(hù)用玻璃板的線膨脹系數(shù)沒有差異。
還有，保護(hù)用玻璃板有對(duì)玻璃基板的背面進(jìn)行保護(hù)的目的，因此其尺 寸較好是與玻璃基板的尺寸相等或在其以上。
本發(fā)明的雙面再剝離性樹脂片較好是呈在兩面層疊有剝離材料的狀 態(tài)，從而使得灰塵等異物不會(huì)附著于層疊玻璃基板的面。
制造本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板時(shí)，從在兩面層疊有剝離材料 的雙面再剝離性樹脂片除去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和保護(hù)用 玻璃板的表面。具體來說，以保護(hù)用玻璃板和玻璃基板的背面隔著雙面再 剝離性樹脂片相對(duì)的狀態(tài)使兩者層疊。更具體來說，從在兩面層疊有剝離 材料的雙面再剝離性樹脂片的一面除去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基 板和保護(hù)用玻璃板中的一方的表面后，從雙面再剝離性樹脂片的另一面除 去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板中的另一方的表面。
圖l(a) 圖l(d)是表示制造上述的本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板 的操作步驟的圖。圖l(a)所示的雙面再剝離性樹脂片13呈在兩面層疊有剝 離材料、剝離材料15的狀態(tài)。從該狀態(tài)開始，除去面向保護(hù)用玻璃板12的 一側(cè)的剝離材料14，如圖l(b)所示，使雙面再剝離性樹脂片13吸附層疊于保護(hù)用玻璃板12的表面。接著，如圖1(C)所示，除去面向玻璃基板ll的一 側(cè)的剝離材料15，如圖l(d)所示，使雙面再剝離性樹脂片13吸附層疊于玻 璃基板ll的表面，從而制成本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板。
還有，圖l(a) 圖l(d)中，在使雙面再剝離性樹脂片13吸附層疊于保 護(hù)用玻璃板12的表面后，使其吸附層疊于玻璃基板ll的表面，但也可以在 使雙面再剝離性樹脂片13吸附層疊于玻璃基板11的表面后，使其吸附層疊 于保護(hù)用玻璃板12的表面。此外，還可以將兩面的剝離材料14、剝離材料 15除去后，使雙面再剝離性樹脂片13同時(shí)吸附層疊于玻璃基板11和保護(hù)用 玻璃板12。
本說明書中，"雙面再剝離性樹脂片"是表示具有可順應(yīng)玻璃基板的 微小凹凸的適度的柔軟性，該樹脂片的兩面層疊玻璃基板后可再剝離的樹 脂片。具體來說，可以使用兩面具有易剝離性且具有適度的粘著性(微粘著 性)的樹脂片，或者兩面具有易剝離性且具有非粘著性的樹脂片。
作為雙面再剝離性樹脂片，較好是丙烯酸類樹脂片、聚烯烴樹脂片、 聚氨酯樹脂片或硅酮樹脂片。
雙面再剝離性樹脂片中，特別好是兩面具有易剝離性及非粘著性的硅
酮樹脂片或兩面具有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片。
兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片是指具有適度的柔軟性的
硅酮樹脂片，該硅酮樹脂片的兩面不像粘著劑那樣利用粘著力來固定玻璃 基板和保護(hù)用玻璃板，而是利用由非常接近的相對(duì)的固體分子間的范德華 力而產(chǎn)生的力、即密合力來固定玻璃基板和保護(hù)用玻璃板。
另一方面，兩面具有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片是指該硅酮樹 脂片的兩面除上述的密合力外，還利用一定程度的粘著力來固定玻璃基板 和保護(hù)用玻璃板的樹脂片。另外，將兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮 樹脂片以及兩面具有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片統(tǒng)稱為"兩面具有 易剝離性及弱粘著性的硅酮樹脂片"。
具體來說，兩面具有易剝離性及弱粘著性的硅酮樹脂片中，該硅酮樹 脂片的兩面利用密合力或利用密合力和微粘著力來固定玻璃基板和保護(hù)用 玻璃板，因此與層疊界面平行地使玻璃基板和保護(hù)用玻璃板錯(cuò)位的力、即
14剪切力顯示出較高的值。因此，顯示裝置的制造工序中玻璃基板不會(huì)與保 護(hù)用玻璃板錯(cuò)位。所以，玻璃基板與保護(hù)用玻璃板不會(huì)因錯(cuò)位而分離。
對(duì)于兩面具有易剝離性及弱粘著性的硅酮樹脂片的剪切力，從顯示裝 置的制造工序中玻璃基板不與保護(hù)用玻璃板發(fā)生錯(cuò)位這一點(diǎn)來看，較好是
在后述的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)中，玻璃剝離時(shí)的負(fù)荷在O. lkg重量/cm2以上，特別
好是在O. 3kg重量/cm2以上，更好是在O. 5kg重量/cra2以上。
另一方面，由于硅酮樹脂片所具有的易剝離性及弱粘著性，將玻璃基
板從保護(hù)用玻璃板上沿垂直方向拉離的力、即剝離力低。因此，為了在玻
璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理后，可以容易地將保護(hù)用玻璃板
從玻璃基板分離。此外，將硅酮樹脂片從保護(hù)用玻璃板剝離時(shí)所需的力遠(yuǎn)
小于上述的剝離力，所以可以容易地將硅酮樹脂片自從玻璃基板分離后的
保護(hù)用玻璃板剝離。
對(duì)于兩面具有易剝離性及弱粘著性的硅酮樹脂片的剝離力，從可以容
易地將保護(hù)用玻璃板從玻璃基板分離這一點(diǎn)來看，較好是在后述的剝離試 驗(yàn)(1)中，保護(hù)用玻璃板剝離的負(fù)荷在2kg重量/cra2以下，特別好是在lkg重 量/cm2以下，更好是在0.8kg重量/cm2以下。
將可采用巻到巻方式(roll-to-roll)的具有柔軟性的樹脂膜等材料用 于玻璃基板的保護(hù)時(shí)，應(yīng)通過像90。剝離試驗(yàn)或180。剝離試驗(yàn)這樣的具有 角度的剝離試驗(yàn)來評(píng)價(jià)剝離力。但是，具有一定程度的剛性的玻璃基板和 保護(hù)用玻璃板的剝離試驗(yàn)中，需要采用像剝離試驗(yàn)(l)(所謂的0。剝離試驗(yàn)) 這樣的試驗(yàn)方法來評(píng)價(jià)剝離力。因此，在評(píng)價(jià)剝離力時(shí)，也較好是采用像
剝離試驗(yàn)(l)這樣的試驗(yàn)方法的情況下，剝離力在如上所述的范圍內(nèi)。
對(duì)兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片以及兩面具有易剝離性
及微粘著性的硅酮樹脂片的具體形態(tài)，在后文中進(jìn)行說明。
基于容易除去在層疊時(shí)混入的氣泡、可容易地將保護(hù)用玻璃板從玻璃 基板分離的理由，兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片的兩面的表 面能分別較好為16 21erg/cm2(單位)，更好是17 20erg/cm2(單位)。
兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片利用密合力來固定玻璃基
板，因此與層疊界面平行地使玻璃基板和保護(hù)用玻璃板錯(cuò)位的力、即剪切力顯示出較高的值。因此，顯示裝置的制造工序中玻璃基板不會(huì)與保護(hù)用 玻璃板錯(cuò)位。所以，玻璃基板與保護(hù)用玻璃板不會(huì)因錯(cuò)位而分離。
另一方面，由于硅酮樹脂片所具有的易剝離性及非粘著性，將玻璃基 板從保護(hù)用玻璃板上沿垂直方向拉離的力、即剝離力顯著較低。因此，為 了在玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理后，可以非常容易地將保 護(hù)用玻璃板從玻璃基板分離，可以容易地將硅酮樹脂片自從玻璃基板分離 后的保護(hù)用玻璃板剝離。
兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片的剪切力較好是在O. lkg 重量/cm2以上，更好是在O. 3kg重量/cm2以上，特別好是在O. 5kg重量/cm2以 上。此外，剝離力較好是在lkg重量/cra2以下，更好是在0.8kg重量/cm2以下， 特別好是在O. 5kg重量/cm2以下。
但是，玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板這兩者的板厚較大時(shí)，例如玻璃基 板和保護(hù)用玻璃基板中較薄的基板的板厚在O. 7mm以上時(shí)，由于樹脂片對(duì)于 玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的形狀順應(yīng)性下降，因此僅靠密合力，固定玻璃 基板和保護(hù)用玻璃板的力可能會(huì)不足。這種情況下，較好是使用兩面具有 易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片。兩面具有易剝離性及微粘著性的硅酮 樹脂片較好是剝離力較低，在0.8kg重量/cm2以下。
使用兩面具有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂層時(shí)，除密合力外，還 利用適度的粘著力來固定玻璃基板，因此即使在玻璃基板和保護(hù)用玻璃基 板這兩者的板厚較大時(shí)，玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板的固定力也不會(huì)不足。 而且，由于剝離力在0.8kg重量/cm2以下，因此將玻璃基板從保護(hù)用玻璃基 板剝離時(shí)所需的力、即剝離力低，為了在玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施 規(guī)定的處理后，可以容易地將保護(hù)用玻璃基板從玻璃基板分離，可以容易 地將硅酮樹脂片自從玻璃基板分離后的保護(hù)用玻璃板剝離。
兩面具有易剝離性及弱粘著性的硅酮樹脂片由于耐熱性優(yōu)良，因此即 使在加熱處理后，例如在大氣中以30(TC的溫度加熱1小時(shí)后，也可發(fā)揮剪 切力高而剝離力低的上述特性。
以下，本說明書中，對(duì)于兩面具有易剝離性及弱粘著性的硅酮樹脂片， 顯示出共通的特性時(shí)，將其統(tǒng)稱為"本發(fā)明的硅酮樹脂片"。本發(fā)明的硅酮樹脂片具有適度的柔軟性，因此疊層時(shí)不易混入氣泡， 且由于樹脂片的兩面呈非粘著性或微粘著性，因此即使在混入了氣泡的情 況下，也可通過使用軋輥或壓機(jī)等進(jìn)行壓接來容易地除去該氣泡。
本發(fā)明的硅酮樹脂片較好是由剝離紙用硅酮的固化物形成。剝離紙用 硅酮以硅酮中分子內(nèi)含有脫模性特別優(yōu)良的直鏈狀的聚二甲基硅氧烷的硅 酮作為主劑。剝離紙用硅酮包含上述的主劑和交聯(lián)劑，通過使用催化劑、 光聚合引發(fā)劑等使其固化而固定于基材表面。由剝離紙用硅酮的固化物形 成的硅酮樹脂片具有適度的柔軟性，且兩面具有優(yōu)良的脫模性。
如果使用具有這樣的特性的剝離紙用硅酮來形成本發(fā)明的硅酮樹脂 片，則可以獲得具有適度的柔軟性且兩面具有易剝離性及弱粘著性的硅酮 樹脂片。
剝離紙用硅酮根據(jù)其固化機(jī)理而分為縮合反應(yīng)型硅酮、加成反應(yīng)型硅 酮、紫外線固化型硅酮、電子射線固化型硅酮。本發(fā)明中，可使用它們中 的任一種。但是，從固化反應(yīng)的容易程度、在形成固化被膜時(shí)容易形成本 發(fā)明的硅酮樹脂片以及固化物的耐熱性的角度來看，其中最好是加成反應(yīng)
型硅酮。還有，硅酮樹脂片中是否含有剝離紙用硅酮可以根據(jù)IR(紅外分光)
以及該樹脂片的厚度和粘著性在一定程度上進(jìn)行推測(cè)。
加成反應(yīng)型硅酮是包含由兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚 有機(jī)硅氧烷構(gòu)成的主劑和由分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧垸構(gòu)成的 交聯(lián)劑，在鉑類催化劑的存在下進(jìn)行加熱固化反應(yīng)而得的硅酮。
兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷是以下述式中 的任一個(gè)表示的化合物。
<formula>formula see original document page 17</formula>
上述式中的m、 n表示整數(shù)，可以是0。 m為0時(shí)，是兩末端具有乙烯基的 直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷。m為l以上的整數(shù)時(shí)，是兩末端及側(cè)鏈中具有乙烯基 的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷。
<formula>formula see original document page 17</formula> H3 ,fH3 、 , H3、 fH3
CH3，i~ 0. ，-O-fl，卜O- ，_CH3
CH3 、CH=CH2//m、CH3/n CH3
上述式中的m表示2以上的整數(shù)，n表示整數(shù)，可以是O。此時(shí)，是丑 中具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷。
分子內(nèi)具有氫硅垸基的甲基氫聚硅氧烷是以下述式表示的化合物。
H3 ,,、 /pH3\
CH3 " 1
、CH3 /a \H
bCH3
上述式中的a表示整數(shù)，b表示l以上的整數(shù)。
還有，甲基氫聚硅氧烷的末端的甲基的一部分可以是氫原子或羥基。 加成反應(yīng)型硅酮中，由兩末端、側(cè)鏈中或者兩末端及側(cè)鏈中具有乙烯
基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷構(gòu)成的主劑和由分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚 硅氧垸構(gòu)成的交聯(lián)劑的混合比例較好是氫硅烷基和乙烯基的摩爾比為0.7/
1 1.3/1，特好為O. 8/l l. 2/1。
氫硅烷基和乙烯基的摩爾比超過1.3/1時(shí)，可能加熱處理后的剝離力上 升而剝離性惡化。此外，氫硅垸基和乙烯基的摩爾比不足O. 7/1時(shí)，固化物 的交聯(lián)密度下降，因此耐化學(xué)性等可能會(huì)出現(xiàn)問題。氫硅垸基和乙烯基的 摩爾比超過1.3/1時(shí)，加熱處理后的剝離力上升的原因并不清楚，但被認(rèn)為 與由加熱處理引發(fā)的固化物中的未反應(yīng)的氫硅垸基和玻璃表面的硅垸醇基 之間的某種反應(yīng)有關(guān)。
作為加熱固化反應(yīng)中使用的催化劑，較好是使用鉑類催化劑，作為鉑 類催化劑，可以使用公知的鉑類催化劑。具體來說，可以例舉氯鉑(n)酸、 氯鉑(IV)酸等氯鉑酸化合物，氯鉑酸的醇化合物或醛化合物，氯鉑酸和各 種烯烴的配鹽等。
鉑類催化劑的使用量相對(duì)于IOO質(zhì)量份剝離紙用硅酮較好是O. 1 20質(zhì)
量份，更好是1 10質(zhì)量份。
還有，形成具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片時(shí)和形成具有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片時(shí)所使用的剝離紙用硅酮的結(jié)構(gòu)并不具有很 大的差異。具體來說，根據(jù)通過將剝離紙用硅酮加熱固化而得的樹脂固化 物中的交聯(lián)密度的大小，分為形成具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片 的情況和形成具有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片的情況。更具體來說， 樹脂固化物中的交聯(lián)密度較大時(shí)，樹脂固化物變得帶有粘著性。
從該角度來看，如果上述的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷中的側(cè)鏈所含的乙烯 基增加，則所得的樹脂固化物變得帶有粘著性。
剝離紙用硅酮在形態(tài)上有溶劑型、乳液型、無溶劑型，可使用其中的 任一種。但是，在生產(chǎn)性、安全性、環(huán)境特性方面較好是無溶劑型。使用 無溶劑型的情況下，因?yàn)椴缓袒瘯r(shí)，即加熱固化、紫外線固化或電子射 線固化時(shí)起泡的溶劑，所以不易在硅酮樹脂片中殘留氣泡。
本發(fā)明的硅酮樹脂片可以僅用l種剝離紙用硅酮形成，也可以用2種以 上的剝離紙用硅酮形成。用2種以上的剝離紙用硅酮形成時(shí)，可以形成2禾中 以上的剝離紙用硅酮相互層疊而成的多層結(jié)構(gòu)的硅酮樹脂片，也可以形成
在1層中包含2種以上的剝離紙用硅酮的混合硅酮樹脂片。
本發(fā)明的硅酮樹脂片較好是在分離玻璃基板和保護(hù)用玻璃板時(shí)以及將 硅酮樹脂片從玻璃基板或保護(hù)用玻璃板剝離時(shí)，硅酮樹脂片中的成分不易 向玻璃基板或保護(hù)用玻璃板遷移，即具有低硅酮遷移性。
硅酮樹脂片中的成分的遷移的難易程度可以該硅酮樹脂片的殘留粘接 率為指標(biāo)來進(jìn)行判斷。硅酮樹脂片的殘留粘接率可以通過以下的方法測(cè)定。
殘留粘接率的測(cè)定方法
從硅酮樹脂片的一側(cè)表面剝?nèi)冸x材料，用人手的力量壓接寬15mm的 標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶(cellotape (注冊(cè)商標(biāo))CT405A— 15 (日絆株式會(huì)社(二于^ ^社) 制))，在大氣中以70。C加熱20小時(shí)。經(jīng)過20小時(shí)后，將硅酮樹脂片從標(biāo)準(zhǔn) 膠粘帶剝離。將剝離的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶貼合于潔凈的玻璃基板(例如AN100(旭硝 子株式會(huì)社(旭硝子社)制))表面后，測(cè)定180°剝離強(qiáng)度(300ram/分鐘)(剝 離強(qiáng)度(A))。
用人手的力量將與上述相同的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶壓接于潔凈的玻璃基板(例 如AN100(旭硝子株式會(huì)社制))表面后，在常溫大氣中放置20小時(shí)。經(jīng)過20小時(shí)后，將標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶從玻璃基板表面剝離。將剝離的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶貼合于
玻璃基板(例如AN100(旭硝子株式會(huì)社制))表面后，測(cè)定180°剝離強(qiáng)度(30 Omm/分鐘)(剝離強(qiáng)度(B))。
殘留粘接率通過下述式求出。
殘留粘接率(％)=剝離強(qiáng)度(A) /剝離強(qiáng)度(B) X 100
本發(fā)明的硅酮樹脂片較好是由上述的測(cè)定方法求得的殘留粘接率在95 %以上，更好是在98%以上。如果殘留粘接率在95%以上，則認(rèn)為樹脂片 中的成分從硅酮樹脂片向玻璃基板表面或保護(hù)用玻璃板表面的遷移極少。 因此，硅酮樹脂片中的成分不易遷移至分離后的玻璃基板的表面，所以在 玻璃基板的表面粘附偏振片等時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粘附缺陷等。此外，硅酮樹脂片 中的成分不易遷移至剝離硅酮樹脂片后的保護(hù)用玻璃板的表面，所以在保
護(hù)用玻璃板的再利用方面是有利的。
為了得到具有低硅酮遷移性的硅酮樹脂片，只要使用不含遷移性高的
成分的剝離紙用硅酮即可。為了使剝離紙用硅酮易剝離化，有時(shí)會(huì)摻入非 反應(yīng)性硅酮。此時(shí)，作為非反應(yīng)性硅酮，采用因直鏈聚二甲基硅氧烷而分 子量非常高的硅酮，或者引入苯基或高級(jí)垸基而降低了與固化被膜的相容 性的分子量較低的硅酮。這樣的非反應(yīng)性硅酮是遷移性高的成分，因此本 發(fā)明中使用的剝離紙用硅酮較好是非反應(yīng)性硅酮的含量在5質(zhì)量％以下，更 好是實(shí)質(zhì)上不含非反應(yīng)性硅酮。
本發(fā)明中，作為優(yōu)選的剝離紙用硅酮，具體可例舉認(rèn)S-320A、 KS-847 (均為信越有機(jī)硅株式會(huì)社(信越、乂y 〕一y社)制)，TPR6700(GE東芝有機(jī) 硅株式會(huì)社(GE東芝乂y 〕一乂社)制)，乙烯基硅酮"8500"(荒川化學(xué)工 業(yè)株式會(huì)社(荒川化學(xué)工業(yè)社)制)和甲基氫聚硅氧垸"12031"(荒川化學(xué)工 業(yè)株式會(huì)社制)的組合，乙烯基硅酮"11364"(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 和甲基氫聚硅氧烷"12031"(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)的組合，乙烯基硅 酮"11365"(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)和甲基氫聚硅氧垸"12031"(荒川 化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)的組合等。
包括上述硅酮樹脂片在內(nèi)的雙面再剝離性樹脂片的優(yōu)選厚度由玻璃基 板和保護(hù)用玻璃板中較薄的基板的板厚決定。該板厚越大，樹脂片對(duì)于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的形狀順應(yīng)性越是下降，樹脂片對(duì)于玻璃基板和保 護(hù)用玻璃板的密合性越低，因此為了確保與玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的足 夠的密合性，需要加厚樹脂片。此外，最適的樹脂片厚度也根據(jù)所使用的 樹脂片的柔軟性和粘著性的程度而變化。具體來說，將玻璃基板和保護(hù)用 玻璃板中較薄的基板的板厚設(shè)為Xmm，樹脂片的厚度設(shè)為Yum時(shí)，樹脂片的 厚度較好是在Y二50X+20± IO的范圍內(nèi)。
一般來說，雙面再剝離性樹脂片的厚度較好為l 100um。樹脂片的厚 度低于l u m時(shí)，樹脂片對(duì)于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的密合可能會(huì)變得不 充分。此外，夾有異物時(shí)容易引起玻璃基板的凸?fàn)钊毕?。另一方面，超過 100um時(shí)，對(duì)作為雙面再剝離性樹脂片的特性的貢獻(xiàn)已經(jīng)較少，制造樹脂 片時(shí)，樹脂的固化也需要時(shí)間，因此不經(jīng)濟(jì)。
雙面再剝離性樹脂片的厚度更好為5 50y ni。如果樹脂片的厚度為5 50um，則即使在玻璃基板及保護(hù)用玻璃板的板厚較大的情況下，例如玻璃 基板或保護(hù)用玻璃板中較薄的基板的板厚為O. 5mm以上時(shí)，樹脂片對(duì)于兩基 板的密合也不會(huì)不充分。雙面再剝離性樹脂片的厚度進(jìn)一步更好為15 40 ti m。
對(duì)于形成雙面再剝離性樹脂片的方法沒有特別限定，可以從公知的方 法中適當(dāng)選擇。將剝離紙用硅酮用于雙面再剝離性樹脂片時(shí)，在粘接用分 離膜等中所使用的剝離材料的剝離面上以規(guī)定的厚度涂布剝離紙用硅酮并 使其固化后，在固化后的剝離紙用硅酮上層疊另一剝離材料，從而可以獲 得在兩面層疊有剝離材料的雙面再剝離性樹脂片。
作為在剝離材料的剝離面上涂布剝離紙用硅酮的方法，可以使用公知 的方法，具體可例舉例如噴涂法、模涂法、旋涂法、浸涂法、輥涂法、刮
棒涂布法、網(wǎng)版印刷法、凹版涂布法等。這些涂布方法可根據(jù)剝離紙用硅 酮的種類適當(dāng)選擇，剝離材料為巻狀時(shí)，較好是模涂法、輥涂法、凹版涂 布法。
剝離紙用硅酮為無溶劑型時(shí)，其涂布量較好為lg/m2 100g/m2。 作為剝離材料，可以例舉在PET膜、聚乙烯、聚丙烯等的表面涂布脫模 劑而得的材料。還有，作為固化后的剝離紙用硅酮上所層疊的剝離材料，可以使用在表面未涂布脫模劑的PET膜、聚乙烯、聚丙烯等。
采用加成反應(yīng)型硅酮時(shí)，通過上述的任一種方法將包含主劑及交聯(lián)劑 的剝離紙用硅酮與催化劑的混合物涂布于剝離材料的剝離面上后，使其加 熱固化。加熱固化條件根據(jù)催化劑的摻合量的不同而不同，例如相對(duì)于IOO
質(zhì)量份剝離紙用硅酮摻合了2質(zhì)量份的鉑類催化劑時(shí)，在大氣中以5(TC 25 0°C、較好為80。C 20(TC的溫度使其加熱固化5 60分鐘、較好為10 30分 鐘。還有，加熱溫度根據(jù)剝離材料的材質(zhì)從上述的溫度范圍內(nèi)適當(dāng)選擇所
需的溫度。
為了制成具有低硅酮遷移性的硅酮樹脂片，較好是盡可能地使固化反 應(yīng)完全進(jìn)行，使硅酮樹脂片中不殘留未反應(yīng)的硅酮成分。如果以上述的條 件使其加熱固化，則可以使硅酮樹脂片中不殘留未反應(yīng)的硅酮成分。與上 述的條件相比，加熱時(shí)間過長(zhǎng)或加熱溫度過高時(shí)，會(huì)同時(shí)發(fā)生硅酮樹脂的 氧化分解，生成低分子量的硅酮成分，因此硅酮遷移性升高。
為了使加熱處理后的剝離性良好，也較好是盡可能地使固化反應(yīng)完全 進(jìn)行，使硅酮樹脂片中不殘留未反應(yīng)的硅酮成分。
對(duì)于層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板之間的雙面再剝離性樹脂片的形 狀，只要在使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板來實(shí)施顯示裝置的制造工序時(shí)玻 璃基板不與保護(hù)用玻璃板錯(cuò)位，就沒有特別限定。因此，樹脂片不一定需 要以覆蓋玻璃基板或保護(hù)用玻璃板的整個(gè)表面的方式層疊，也可以覆蓋玻 璃基板或保護(hù)用玻璃板的表面的一部分的方式層疊。還有，使樹脂片以覆 蓋玻璃基板或保護(hù)用玻璃板的表面的一部分的方式層疊時(shí)，只要該樹脂片 之間不相互重疊，就可以在玻璃基板和保護(hù)用玻璃板之間層疊多塊該樹脂 片。但是，如果樹脂片層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的表面的隨機(jī)的位 置，則其與玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的密合性可能較差。
從通過上述的操作步驟得到的在兩面層疊有剝離材料的雙面再剝離性 樹脂片除去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的表面。 更具體來說，以保護(hù)用玻璃板和玻璃基板的背面隔著樹脂片相對(duì)的方式使 兩者層疊。進(jìn)一步具體來說，如用圖l(a) 圖l(d)說明的那樣，從在兩面 層疊有剝離材料的雙面再剝離性樹脂片的一面除去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板中的一方的表面后，從樹脂片的另一面除去 剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板中的另一方的表面。 其中，使雙面再剝離性樹脂片層疊于玻璃基板的背面。在這里，使保護(hù)用 玻璃板或玻璃基板層疊于吸附層疊了雙面再剝離性樹脂片的玻璃基板或保 護(hù)用玻璃板的操作步驟使用公知的方法實(shí)施。例如，可以在常壓環(huán)境下使 保護(hù)用玻璃板或玻璃基板層疊于該樹脂片的另一面后，使用軋輥或壓機(jī)使 疊層體壓接。通過用軋輥或壓機(jī)進(jìn)行壓接，層疊體進(jìn)一步密合。即，該樹 脂片和保護(hù)用玻璃板進(jìn)一步密合，該樹脂片和玻璃基板進(jìn)一步密合。此外， 通過用軋輥或壓機(jī)進(jìn)行壓接，混入該樹脂片中的氣泡被容易地除去。但是， 從抑制氣泡的混入和確保良好的密合的角度來看，較好是采用真空層壓法、 真空加壓法。還具有如下優(yōu)點(diǎn)通過在真空下層疊，即使在殘存有少量的 氣泡的情況下，氣泡也不會(huì)因加熱而成長(zhǎng)，不易導(dǎo)致玻璃基板的凸?fàn)钊毕荨?此外，也可以在將兩面的剝離材料剝離后，同時(shí)與玻璃基板和保護(hù)用 玻璃板吸附層疊。
隔著樹脂片層疊玻璃基板和保護(hù)用玻璃板時(shí)，必須充分清潔玻璃基板 和保護(hù)用玻璃板的表面，在清潔度高的環(huán)境下進(jìn)行層疊。
其原因在于，如果是極少量的異物，則通過具有柔軟性的樹脂片變形 而被該樹脂片吸收，不會(huì)對(duì)層疊后的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的密合性造 成影響，但根據(jù)其量和尺寸的不同，也有可能導(dǎo)致帶保護(hù)用玻璃的玻璃基 板的密合性缺陷。
下面，對(duì)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法進(jìn)行說明。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，按上述操作步驟形成本發(fā)明的帶保 護(hù)用玻璃的玻璃基板后，為了在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的玻璃基板上制 造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理。本說明書中，提及用于制造顯示裝置的規(guī)
定的處理時(shí)，廣義地包括制造LCD或OLED等顯示裝置時(shí)在制造工序中所實(shí)施 的各種處理。
作為這時(shí)所實(shí)施的處理的具體例子，若以制造LCD的情況為例，包括在 玻璃基板上形成陣列的工序、在與所述玻璃基板不同的玻璃基板上形成彩 色濾光片的工序、將形成有陣列的玻璃基板與形成有彩色濾光片的玻璃基板貼合的工序(陣列-彩色濾光片貼合工序)等各種工序。作為在這些工序中 所實(shí)施的處理，具體可例舉例如純水清洗、干燥、成膜、抗蝕劑涂布、曝 光、顯影、蝕刻及抗蝕劑除去等。
另外，作為在實(shí)施陣列-彩色濾光片貼合工序后進(jìn)行的工序，有通過化 學(xué)蝕刻處理來減小玻璃基板的板厚的工序、液晶注入工序及在實(shí)施該處理 后進(jìn)行的注入口的密封工序，在這些工序中所實(shí)施的處理也包括在上述各 種處理中。
但是，這些處理不必全部都在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的狀態(tài)下實(shí)施。 例如，從操作性的角度來看，較好是在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的狀態(tài)下 實(shí)施到陣列-彩色濾光片貼合工序?yàn)橹购?，將玻璃基板和背面保護(hù)用玻璃板 分離，然后實(shí)施液晶注入處理。此外，在實(shí)施陣列-彩色濾光片貼合工序后 進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理時(shí)，必須在進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理前將玻璃基板和保護(hù)用玻 璃板分離。
還有，本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，形成陣列的玻璃基板及形成 彩色濾光片的玻璃基板可以不都是帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板。例如，可以 將形成有陣列的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板與形成有彩色濾光片的普通的玻 璃基板貼合，或者也可以將形成有陣列的普通的玻璃基板與形成有彩色濾 光片的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板貼合。
此外，若以制造OLED的情況為例，作為用于在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基 板上形成有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體的工序，包括如下工序形成透明電極的工序，蒸
鍍空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層等的工序，密封工序等
各種工序；作為在這些工序中所實(shí)施的處理，具體可例舉例如成膜處理、 蒸鍍處理、密封板的接合處理等。
實(shí)施上述規(guī)定的處理后，將玻璃基板和保護(hù)用玻璃板分離。分離可通 過用手剝離來實(shí)施，但也可以通過用剃刀刀刃等賦予端部以剝離的切入點(diǎn)， 或者向?qū)盈B界面注入空氣來更容易地進(jìn)行剝離。剝離后，可以是在保護(hù)用 玻璃板表面吸附有雙面再剝離性樹脂片的狀態(tài)。該情況下，如果雙面再剝 離性樹脂片表面沒有損傷等缺陷，則還可以直接再次用于與別的玻璃基板 的層 。但是，在下一次使用之前存在時(shí)間間隔的情況下，為了防止灰塵等異物附著于該樹脂片表面，較好是在該樹脂片表面上先層疊剝離材料。
另一方面，雙面再剝離性樹脂片表面產(chǎn)生損傷等缺陷的情況下，可以 將雙面再剝離性樹脂片從保護(hù)用玻璃板表面剝離，清洗后層疊新的雙面再 剝離性樹脂片，再次用于與玻璃基板的層疊。雙面再剝離性樹脂片自保護(hù) 用玻璃板的剝離本身是非常容易的。
分離玻璃基板和保護(hù)用玻璃板后，經(jīng)過必要的所需工序，可以得到具 有玻璃基板的顯示裝置。作為這時(shí)所實(shí)施的工序，顯示裝置為L(zhǎng)CD時(shí)，可例 舉例如通過化學(xué)蝕刻來減小玻璃基板的板厚的工序、分割成所要的尺寸的 液晶盒的工序、注入液晶后將注入口密封的工序、貼附偏振片的工序、模
塊形成工序等。顯示裝置為OLED時(shí)，除這些工序外，還包括組裝形成有有 機(jī)EL結(jié)構(gòu)體的玻璃基板和對(duì)置基板的工序。
此外，本發(fā)明還提供被用于保護(hù)用玻璃板和玻璃基板的層疊的帶保護(hù) 用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性樹脂片。
實(shí)施例
以下，通過本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但不應(yīng)解釋為局限于 這些實(shí)施例。 (實(shí)施例l)
將100質(zhì)量份無溶劑加成反應(yīng)型剝離紙用硅酮(信越有機(jī)硅株式會(huì)社制 KNS-320A，粘度400cs)和2質(zhì)量份鉑類催化劑(信越有機(jī)硅株式會(huì)社制CA T-PL-56)的混合物以25um的厚度在PET剝離膜上進(jìn)行涂布，以10(TC在大氣 中加熱固化30分鐘后，貼合PET剝離膜(厚50wrn)，獲得夾持于2塊剝離材料 (PET剝離膜)間的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)。
將長(zhǎng)400mm、寬300mm、板厚O. 3mm、線膨脹系數(shù)38X 10—7°C的保護(hù)用玻 璃板(旭硝子株式會(huì)社制AN100)通過純水清洗、UV清洗等凈化后，剝離所述 夾持于2塊剝離材料(PET剝離膜)間的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)的 一面的剝離材料，貼合于所述保護(hù)用玻璃板表面。
將長(zhǎng)400mm、寬300誦、板厚O. 4mm、線膨脹系數(shù)38 X 10—7°C的玻璃基板 (旭硝子株式會(huì)社制緒IOO)的待貼合硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)的一側(cè)的面通過純水清洗、UV清洗等凈化后，將剝離材料從硅酮樹脂片(雙面 再剝離性樹脂片)剝離，在室溫下通過真空加壓將保護(hù)用玻璃板的硅酮樹脂 片(雙面再剝離性樹脂片)貼合面與玻璃基板貼合，得到本發(fā)明的帶保護(hù)用 玻璃的玻璃基板(帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l)。圖2是這樣得到的帶保護(hù)用 玻璃的玻璃基板1的剖面模式圖。如圖2所示，帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l中，
玻璃基板11和保護(hù)用玻璃板12隔著雙面再剝離性樹脂片(硅酮樹脂片)13層疊。
帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l中，玻璃基板ll在不產(chǎn)生氣泡的情況下與雙
面再剝離性樹脂片13密合，也沒有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好?br> 對(duì)所形成的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l如下所述進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(1) 剝離試驗(yàn)
以玻璃基板ll位于上側(cè)的狀態(tài)設(shè)置帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l，用夾具
固定玻璃基板ll。在該狀態(tài)下，用手的力量將保護(hù)用玻璃板12向下方拉離， 結(jié)果可容易地剝離。此外，對(duì)以300。C在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的 帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)用玻 璃板12，耐熱性也良好。還有，不論有無加熱處理，都可以容易地將雙面 再剝離性樹脂片(硅酮樹脂片)13自通過上述操作步驟從玻璃基板11剝離了 的保護(hù)用玻璃板12剝離。
(2) 剝離試驗(yàn)(1)(加熱前)
用圖3所示的夾具實(shí)施試驗(yàn)。另外，為了便于圖示，夾具的橫向的長(zhǎng)度 比實(shí)際長(zhǎng)度小。
將帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l切割成長(zhǎng)50mmX寬50mm的尺寸，在帶保護(hù) 用玻璃的玻璃基板1的玻璃基板11及保護(hù)用玻璃板12的表面分別用環(huán)氧二 液型玻璃用粘接劑貼合長(zhǎng)50mmX寬50mmX厚5腿的聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21。 然后，在兩個(gè)貼合了的聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21的表面分別再貼合長(zhǎng)50mmX 寬50mmX厚度5mm的聚碳酸酯制構(gòu)件25、 26。聚碳酸酯制構(gòu)件25、 26的貼合 位置如圖3所示，在橫向上位于聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21的最左端的位置，在 縱向上位于與聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21的邊平行的位置。
以保護(hù)用玻璃板12位于下側(cè)的狀態(tài)設(shè)置貼合有聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21及25、 26的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1。將玻璃基板ll側(cè)的聚碳酸酯制構(gòu)件
25固定，將保護(hù)用玻璃板12側(cè)的聚碳酸酯制構(gòu)件26以300mm/分鐘的速度垂 直地向下方拉離，結(jié)果在施加13. 8kg重量的負(fù)荷(0. 55kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用 玻璃板12剝離。保護(hù)用玻璃板12和玻璃基板11未發(fā)生開裂等。
(3) 剝離試驗(yàn)(1)(加熱后)
除使用在層疊后以30(TC在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶保護(hù)用 玻璃的玻璃基板1來代替(2)的剝離試驗(yàn)(1)(加熱前)中的帶保護(hù)用玻璃的 玻璃基板l以外，與(2)的剝離試驗(yàn)(1)(加熱前)同樣地進(jìn)行操作，實(shí)施(3) 的剝離試驗(yàn)(l)(加熱后)。施加45kg重量的負(fù)荷(1.8kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用玻 璃板12剝離。保護(hù)用玻璃板12和玻璃基板11未發(fā)生開裂等。
還有，該加熱處理的條件與形成液晶時(shí)所進(jìn)行的加熱處理大致相同。
(4) 剪切強(qiáng)度試驗(yàn)
使用圖4所示的夾具實(shí)施試驗(yàn)。另外，為了便于圖示，夾具的橫向的長(zhǎng) 度比實(shí)際長(zhǎng)度小。
將帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l切割成長(zhǎng)25mmX寬25mm的尺寸，在帶保護(hù) 用玻璃的玻璃基板1的玻璃基板11及保護(hù)用玻璃板12的表面分別用環(huán)氧二 液型玻璃用粘接劑貼合長(zhǎng)50mmX寬25raraX厚3鵬的聚碳酸酯制構(gòu)件30、 31。 貼合位置的面積為長(zhǎng)25國X寬25腿。此外，貼合位置為保護(hù)用玻璃板12與 聚碳酸酯制構(gòu)件31的右半部分以及玻璃基板11與聚碳酸酯制構(gòu)件30的左半 部分。
將貼合于玻璃基板11的聚碳酸酯制構(gòu)件30固定，將貼合于保護(hù)用玻璃 板12的聚碳酸酯制構(gòu)件31以0. 5mm/分鐘的牽拉速度沿圖3中的橫向(聚碳酸 酯制構(gòu)件30、 31的長(zhǎng)度方向)牽拉。施加13kg重量(2. lkg重量/cm2)的負(fù)荷時(shí) 保護(hù)用玻璃板12剝離。保護(hù)用玻璃板12和玻璃基板11未發(fā)生開裂等。還有， 對(duì)在層疊后以30(TC在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶保護(hù)用玻璃的玻 璃基板l也實(shí)施了剪切試驗(yàn)，結(jié)果為相同的值。
(5) 殘留粘接率測(cè)定
從通過上述操作步驟形成的雙面再剝離性樹脂片(硅酮樹脂片)的一側(cè) 表面剝?nèi)冸x材料，用人手的力量壓接寬15mra的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶(cellotape(注冊(cè)商標(biāo))CT405A—15(日絆株式會(huì)社制))，在大氣中以7(TC加熱20小時(shí)。經(jīng) 過20小時(shí)后，將硅酮樹脂片從標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶剝離。將剝離的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶貼合 于潔凈的玻璃基板(例如AN100(旭硝子株式會(huì)社制))表面后，測(cè)定180°剝 離強(qiáng)度(300mm/分鐘)(剝離強(qiáng)度(A))。
用人手的力量將與上述相同的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶壓接于潔凈的玻璃基板(例 如AN100(旭硝子株式會(huì)社制))表面后，在常溫大氣中放置20小時(shí)。經(jīng)過20
小時(shí)后，將標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶從玻璃基板表面剝離。將剝離的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶貼合于 玻璃基板(例如AN100(旭硝子株式會(huì)社制))表面后，測(cè)定180°剝離強(qiáng)度(30 Omm/分鐘)(剝離強(qiáng)度(B))。
通過下述式求出殘留粘接率。
殘留粘接率(％)=剝離強(qiáng)度(A) /剝離強(qiáng)度(B) X 100
實(shí)施例1的雙面再剝離性樹脂片的殘留粘接率為106%。
(實(shí)施例2)
除保護(hù)用玻璃板的板厚為0.4mm以外，實(shí)施與實(shí)施例l相同的操作步驟， 得到本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2)。
帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2中，玻璃基板在不產(chǎn)生氣泡的情況下與雙面 再剝離性樹脂片(硅酮樹脂片)密合，也沒有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好?br> 對(duì)帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù) 用玻璃板。此外，對(duì)以300。C在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶保護(hù)用 玻璃的玻璃基板2也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)用玻璃板，耐 熱性也良好。還有，不論有無加熱處理，都可以容易地將雙面再剝離性樹 脂片(硅酮樹脂片)從剝離后的保護(hù)用玻璃板剝離。
此外，也與實(shí)施例1同樣地對(duì)帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2實(shí)施了剝離試 驗(yàn)(l)(加熱前)、剝離試驗(yàn)(l)(加熱后)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果分別為在施 加13. 8kg重量的負(fù)荷(0. 55kg重量/cm2) 、 45kg重量的負(fù)荷(1. 8kg重量/cm2) 以及13kg重量的負(fù)荷(2. lkg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用玻璃板剝離。
與實(shí)施例l同樣地測(cè)定了通過上述操作步驟形成的雙面再剝離性樹脂 片(硅酮樹脂片)的殘留粘接率，結(jié)果殘留粘接率為106% 。
(實(shí)施例3)將100質(zhì)量份兩末端具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷(荒川化學(xué)工業(yè)
株式會(huì)社制，商品名"8500" )、 5質(zhì)量份分子內(nèi)具有氫硅垸基的甲基氫聚 硅氧烷(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制，商品名"12031")及5質(zhì)量份鉑類催化 劑(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制，商品名"CAT12070")的混合物以30nm的厚 度在PET剝離膜(厚50um)上進(jìn)行涂布，以100。C在大氣中加熱固化30分鐘 后，貼合PET剝離膜，獲得夾持于2塊剝離材料(PET剝離膜)間的硅酮樹脂片 (雙面再剝離性樹脂片)。
將長(zhǎng)400ram、寬300mm、板厚O. 3mm、線膨脹系數(shù)38X 10—7°C的保護(hù)用玻 璃板(旭硝子株式會(huì)社制AN100)通過純水清洗、UV清洗等凈化后，剝離所述 夾持于2塊剝離材料(PET剝離膜)間的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)的
一面的剝離材料，貼合于所述保護(hù)用玻璃板表面。
將長(zhǎng)400mm、寬300ram、板厚O. 4mm、線膨脹系數(shù)38 X 10—7°C的玻璃基板 (旭硝子株式會(huì)社制認(rèn)IOO)的待貼合硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)的 一側(cè)的面通過純水清洗、UV清洗等凈化后，在室溫下通過真空加壓將保護(hù) 用玻璃板的硅酮樹脂片貼合面與玻璃基板貼合，得到本發(fā)明的帶保護(hù)用玻 璃的玻璃基板(帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3)。帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3中， 玻璃基板在不產(chǎn)生氣泡的情況下與硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)密 合，也沒有凸?fàn)钊毕荩交砸擦己谩?br> 對(duì)帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)
用玻璃板。此外，對(duì)以30(TC在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶保護(hù)用
玻璃的玻璃基板3也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)用玻璃板，耐
熱性也良好。還有，不論有無加熱處理，都可以容易地將雙面再剝離性樹 脂片(硅酮樹脂片)從剝離后的保護(hù)用玻璃板剝離。
此外，也與實(shí)施例1同樣地對(duì)帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3實(shí)施了剝離試 驗(yàn)(l)(加熱前)、剝離試驗(yàn)(l)(加熱后)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果分別為在施 加12kg重量的負(fù)荷(0. 47kg重量/cm2) 、 12kg重量的負(fù)荷(0. 47kg重量/cm2)以 及12kg重量的負(fù)荷(1.9kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用玻璃板剝離。
與實(shí)施例l同樣地測(cè)定了通過上述操作步驟形成的硅酮樹脂片(雙面再 剝離性樹脂片)的殘留粘接率，結(jié)果殘留粘接率為105%。
29(實(shí)施例4)
除將保護(hù)用玻璃板的板厚設(shè)為O. 4mm，將玻璃基板的板厚設(shè)為O. 7mm以 外，實(shí)施與實(shí)施例3相同的操作步驟，得到帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(帶保 護(hù)用玻璃的玻璃基板4)。
帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板4中，玻璃基板在不產(chǎn)生氣泡的情況下與硅酮 樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)密合，也沒有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好?br> 對(duì)帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板4實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù) 用玻璃板。此外，對(duì)以300"C在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶保護(hù)用 玻璃的玻璃基板4也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)用玻璃板，耐 熱性也良好。還有，不論有無加熱處理，都可以容易地將雙面再剝離性樹 脂片(硅酮樹脂片)從剝離后的保護(hù)用玻璃板剝離。
此外，也與實(shí)施例1同樣地對(duì)帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板4實(shí)施了剝離試 驗(yàn)(l)(加熱前)、剝離試驗(yàn)(l)(加熱后)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果分別為在施 加12. Okg重量的負(fù)荷(0. 47kg重量/cffl2) 、 12kg重量的負(fù)荷(0. 47kg重量/cm2) 以及12kg重量的負(fù)荷(1. 9kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用玻璃板剝離。
與實(shí)施例l同樣地測(cè)定了通過上述操作步驟形成的硅酮樹脂片(雙面再 剝離性樹脂片)的殘留粘接率，結(jié)果殘留粘接率為105%。
(實(shí)施例5)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例1中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1制造LCD。 準(zhǔn)備2塊帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1，對(duì)l塊實(shí)施陣列形成工序而在玻璃基板 的表面形成陣列。對(duì)剩下的l塊實(shí)施彩色濾光片形成工序而在玻璃基板的表 面形成彩色濾光片。將形成有陣列的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l與形成有彩 色濾光片的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l貼合后，用剃刀刀刃等賦予端部以剝 離的切入點(diǎn)，分別將保護(hù)用玻璃板分離。在分離后的玻璃基板表面未觀察 到會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降的損傷。接著，切割玻璃基板貼合體，分割成長(zhǎng)51mmX 寬38麵的28個(gè)單元后，實(shí)施液晶注入工序及注入口的密封工序，從而形成 液晶盒。對(duì)所形成的液晶盒實(shí)施貼附偏振片的工序，再實(shí)施模塊形成工序， 從而得到LCD。這樣得到的LCD在特性上未產(chǎn)生問題。
另一方面，可以容易地將硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)從剝離了的保護(hù)用玻璃板剝離，通過清洗后貼合新的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂 片)，可以再次將保護(hù)用玻璃板供于帶保護(hù)用玻璃板的玻璃基板的制造。 (實(shí)施例6)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例3中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3制造LCD。 準(zhǔn)備2塊帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3，對(duì)l塊實(shí)施陣列形成工序而在玻璃基板 的表面形成陣列。對(duì)剩下的l塊實(shí)施彩色濾光片形成工序而在玻璃基板的表 面形成彩色濾光片。將形成有陣列的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3與形成有彩 色濾光片的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3貼合后，用剃刀刀刃等賦予端部以剝 離的切入點(diǎn)，分別將保護(hù)用玻璃板分離。在分離后的玻璃基板表面未觀察 到會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降的損傷。接著，通過化學(xué)蝕刻處理使各塊玻璃基板的厚 度達(dá)到O. 3mm?；瘜W(xué)蝕刻處理后的玻璃基板表面未觀察到會(huì)在光學(xué)上造成問 題的蝕刻坑的產(chǎn)生。然后，切割玻璃基板貼合體，分割成長(zhǎng)51mmX寬38mm 的28個(gè)單元后，實(shí)施液晶注入工序及注入口的密封工序，從而形成液晶盒。 對(duì)所形成的液晶盒實(shí)施貼附偏振片的工序，再實(shí)施模塊形成工序，從而得 到LCD。這樣得到的LCD在特性上未產(chǎn)生問題。
另一方面，可以容易地將硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)從剝離了 的保護(hù)用玻璃板剝離，通過清洗后貼合新的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂 片)，可以再次將保護(hù)用玻璃板供于帶保護(hù)用玻璃板的玻璃基板的制造。
(實(shí)施例7)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例2中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2和厚0. 7mm 的無堿玻璃基板制造LCD。準(zhǔn)備帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2，實(shí)施彩色濾光 片形成工序而在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2的表面形成彩色濾光片。另一方 面，對(duì)厚O. 7mra的無堿玻璃基板(旭硝子株式會(huì)社制認(rèn)-100)實(shí)施陣列形成工 序而在厚O. 7腿的無堿玻璃基板的表面形成陣列。
將形成有彩色濾光片的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2與形成有陣列的厚0. 7ram的無堿玻璃基板貼合后，用剃刀刀刃等賦予端部以剝離的切入點(diǎn)，將保 護(hù)用玻璃板從帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l分離。在分離后的玻璃基板表面未 觀察到會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降的損傷。接著，用激光切割器或劃線裂片(scribe-b reak)法將玻璃基板-無堿玻璃基板貼合體分割成長(zhǎng)51ramX寬38mm的28個(gè)單
31元。然后，實(shí)施液晶注入工序及注入口的密封工序，從而形成液晶盒。對(duì) 所形成的液晶盒實(shí)施貼附偏振片的工序，再實(shí)施模塊形成工序，從而得到L
CD。這樣得到的LCD在特性上未產(chǎn)生問題。
另一方面，可以容易地將硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)從剝離了 的保護(hù)用玻璃板剝離，通過清洗后貼合新的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂 片)，可以再次將保護(hù)用玻璃板供于帶保護(hù)用玻璃板的玻璃基板的制造。
(實(shí)施例8)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例3中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3制造LCD。 實(shí)施形成透明電極的工序，形成輔助電極的工序，蒸鍍空穴注入層、空穴 傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層等的工序，將它們密封的工序，從而在帶保 護(hù)用玻璃的玻璃基板3的玻璃基板上形成有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體。接著，分離保護(hù)用 玻璃板。在分離后的玻璃基板表面未觀察到會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降的損傷。接著， 用激光切割器或劃線裂片法切割在基板上形成有有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體的玻璃基 板，分割成長(zhǎng)41mmX寬30mm的40個(gè)單元后，組裝形成有有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體的玻 璃基板和對(duì)置基板，實(shí)施模塊形成工序，從而制成OLED。這樣得到的OLED 在特性上未產(chǎn)生問題。
另一方面，可以容易地將硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)從剝離了 的保護(hù)用玻璃板剝離，通過清洗后貼合新的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂 片)，可以再次將保護(hù)用玻璃板供于帶保護(hù)用玻璃板的玻璃基板的制造。
(實(shí)施例9)
除將保護(hù)用玻璃板的板厚設(shè)為O. 6mm，將玻璃基板的板厚設(shè)為O. lmm以 外，實(shí)施與實(shí)施例3相同的操作步驟，得到帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(帶保 護(hù)用玻璃的玻璃基板5)。
帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板5中，玻璃基板在不產(chǎn)生氣泡的情況下與硅酮 樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)密合，也沒有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好?br> 對(duì)帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板5實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù) 用玻璃板。此外，對(duì)以30(TC在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶保護(hù)用 玻璃的玻璃基板5也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)用玻璃板，耐 熱性也良好。還有，不論有無加熱處理，都可以容易地將雙面再剝離性樹脂片(硅酮樹脂片)從剝離后的保護(hù)用玻璃板剝離。 (實(shí)施例IO)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例9中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板5制造LCD。 準(zhǔn)備2塊帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板5，對(duì)l塊實(shí)施陣列形成工序而在玻璃基板
的表面形成陣列。對(duì)剩下的l塊實(shí)施彩色濾光片形成工序而在玻璃基板的表
面形成彩色濾光片。將形成有陣列的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板5與形成有彩 色濾光片的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板5貼合后，用剃刀刀刃等賦予端部以剝 離的切入點(diǎn)，分別將保護(hù)用玻璃板分離。在分離后的玻璃基板表面未觀察 到會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降的損傷。接著，切割玻璃基板貼合體，分割成長(zhǎng)51mmX 寬38mm的28個(gè)單元后，實(shí)施液晶注入工序及注入口的密封工序，從而形成 液晶盒。對(duì)所形成的液晶盒實(shí)施貼附偏振片的工序，再實(shí)施模塊形成工序， 從而得到LCD。這樣得到的LCD在特性上未產(chǎn)生問題。
另一方面，可以容易地將硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂片)從剝離了 的保護(hù)用玻璃板剝離，通過清洗后貼合新的硅酮樹脂片(雙面再剝離性樹脂 片)，可以再次將保護(hù)用玻璃板供于帶保護(hù)用玻璃板的玻璃基板的制造。
(比較例l)
將長(zhǎng)400mm、寬300mm、板厚O. 3mm、線膨脹系數(shù)38 X 1CT7。C的保護(hù)用玻 璃基板(旭硝子株式會(huì)社制認(rèn)100)通過純水清洗、UV清洗等凈化后，用絲網(wǎng) 印刷機(jī)在所述保護(hù)用玻璃基板上涂布100質(zhì)量份無溶劑加成反應(yīng)型剝離紙 用硅酮(信越有機(jī)硅株式會(huì)社制KNS-320A，粘度400cs)和2質(zhì)量份鉑類催 化劑(信越有機(jī)硅株式會(huì)社制CAT-PL-56)的混合物(涂布量30g/m2)，以IOO 。C在大氣中加熱固化30分鐘，得到膜厚20"m的硅酮樹脂層。
將長(zhǎng)400mra、寬300mm、板厚O. 4ram、線膨脹系數(shù)38X 10_7°C的玻璃基板 (旭硝子株式會(huì)社制認(rèn)100)的待貼合硅酮樹脂層的一側(cè)的面通過純水清洗、 UV清洗等凈化后，在室溫下利用真空加壓將保護(hù)用玻璃基板的硅酮樹脂層 形成面與玻璃基板貼合，得到帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(帶保護(hù)用玻璃的玻 璃基板6)。
除用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板6代替帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1以外， 實(shí)施與實(shí)施例5相同的操作步驟，得到LCD。由于硅酮樹脂層牢固地粘接于剝離了的保護(hù)用玻璃板表面，因此無法 容易地剝離硅酮樹脂層。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
通過本發(fā)明得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板可用作各種顯示裝置的玻 璃基板。
這里引用2007年3月12日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2007-061889號(hào)的說 明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部?jī)?nèi)容作為本發(fā)明的說明書的揭示。
權(quán)利要求
1.一種帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，它是使玻璃基板和保護(hù)用玻璃板層疊而成的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板和所述保護(hù)用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊。
2. 如權(quán)利要求l所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述雙面再剝離性樹脂片為丙烯酸類樹脂片、聚烯烴樹脂片、聚氨酯樹脂片或硅酮樹 脂片。
3. 如權(quán)利要求2所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述硅 酮樹脂片為兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片，或者兩面具有易剝離 性及微粘接性的硅酮樹脂片。
4. 如權(quán)利要求3所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述兩 面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片或者所述兩面具有易剝離性及微粘 著性的硅酮樹脂片為由剝離紙用硅酮的固化物形成的硅酮樹脂片。
5. 如權(quán)利要求4所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述由 剝離紙用硅酮的固化物形成的硅酮樹脂片還具有低硅酮遷移性。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所 述剝離紙用硅酮的固化物為兩末端和/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚硅酮樹 脂片氧烷與分子內(nèi)具有氫硅垸基的甲基氫聚硅氧烷的交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)物。
7. 如權(quán)利要求6所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述剝 離紙用硅酮的固化物在固化前，所述甲基氫聚硅氧垸所具有的氫硅垸基和 所述直鏈狀聚硅酮樹脂片氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為l. 3/1 0. 7/1。
8. 如權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特 征在于，所述玻璃基板的板厚在0.04mm以上且不足1.0mm，所述保護(hù)用玻璃 板和所述雙面再剝離性樹脂片的總厚度在O. lmm以上。
9. 如權(quán)利要求1 8中的任一項(xiàng)所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特 征在于，所述玻璃基板的線膨脹系數(shù)和所述保護(hù)用玻璃板的線膨脹系數(shù)的 差在15X1(T7"C以下。
10. —種采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括使玻璃基板和保護(hù)用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊的 工序、為了在所述玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理的工序、分 離所述玻璃基板和所述保護(hù)用玻璃板的工序。
11. 如權(quán)利要求io所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，其特征在于，使所述玻璃基板和所述保護(hù)用玻璃板隔著雙面再 剝離性樹脂片層疊的工序采用真空加壓或真空層壓來實(shí)施。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝 置的制造方法，其特征在于，使所述玻璃基板和所述保護(hù)用玻璃板隔著雙 面再剝離性樹脂片層疊的工序包括以下的步驟從在兩面層疊有剝離材料 的雙面再剝離性樹脂片的一面除去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和 保護(hù)用玻璃板中的一方的表面后，從所述雙面再剝離性樹脂片的另一面除 去剝離材料，使其吸附層疊于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板中的另一方的表面。
13. 如權(quán)利要求10 12中的任一項(xiàng)所述的釆用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基 板的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述雙面再剝離性樹脂片為丙烯 酸類樹脂片、聚烯烴樹脂片、聚氨酯樹脂片或硅酮樹脂片。
14. 如權(quán)利要求13所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述硅酮樹脂片為兩面具有易剝離性及非粘著性的 硅酮樹脂片，或者兩面具有易剝離性及微粘接性的硅酮樹脂片。
15. 如權(quán)利要求14所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，所述兩面具有易剝離性及非粘著性的硅酮樹脂片或 者所述兩面具有易剝離性及微粘著性的硅酮樹脂片為由剝離紙用硅酮的固化 物形成的硅酮樹脂片。
16. 如權(quán)利要求15所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，所述剝離紙用硅酮的固化物為兩末端和/或側(cè)鏈中具 有乙烯基的直鏈狀聚硅酮樹脂片氧烷與分子內(nèi)具有氫硅垸基的甲基氫聚硅氧 垸的交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)物。
17. 如權(quán)利要求16所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，所述剝離紙用硅酮的固化物在固化前，所述甲基 氫聚硅氧垸所具有的氫硅垸基和所述直鏈狀聚硅酮樹脂片氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為1.3/1 0. 7/1。
18. 如權(quán)利要求15 17中的任一項(xiàng)所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基 板的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述在兩面層疊有剝離材料的雙面再剝離性樹脂片如下形成在一方的剝離材料的剝離面上涂布剝離紙用硅酮并使其固化后，在所述再剝離性樹脂片的面上層疊另一方的剝離材料。
19. 如權(quán)利要求18所述的采用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，以50 25(TC的溫度使所述剝離紙用硅酮加熱固化。
20. —種帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性樹脂片，其特征 在于，被用于玻璃基板和保護(hù)用玻璃板的層疊。
21. 如權(quán)利要求20所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性樹脂片，其特征在于，在兩面層疊有剝離材料。
22. 如權(quán)利要求20或21所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝 離性樹脂片，其特征在于，由剝離紙用硅酮的固化物形成。
23. 如權(quán)利要求22所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性 樹脂片，其特征在于，所述剝離紙用硅酮包含兩末端和/或側(cè)鏈中具有乙烯 基的直鏈狀聚硅酮樹脂片氧垸、分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧垸及鉑類 催化劑。
24. 如權(quán)利要求23所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性 樹脂片，其特征在于，所述剝離紙用硅酮中，所述甲基氫聚硅氧垸所具有 的氫硅烷基和所述直鏈狀聚硅酮樹脂片氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為l. 3/1 0. 7/1。
全文摘要
本發(fā)明提供可抑制顯示裝置的制造工序中在玻璃基板的背面產(chǎn)生的細(xì)微的損傷的發(fā)生、防止工序中的玻璃基板的強(qiáng)度下降和化學(xué)蝕刻處理后的蝕刻坑的產(chǎn)生的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板及制造采用該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的方法，以及該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的雙面再剝離性樹脂片。所述帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板是使玻璃基板和保護(hù)用玻璃板層疊而成的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板和所述保護(hù)用玻璃板隔著雙面再剝離性樹脂片層疊。
文檔編號(hào)C03C27/12GK101626991SQ20088000733
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者樋口俊彥, 高木悟 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社