專利名稱：復(fù)合夾芯板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于模具，特別是涉及到一種復(fù)合夾芯板成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，由于使用手工操作及平鋪4莫具的工藝條件在實際
生產(chǎn)出現(xiàn)以下問題(1)、料層薄厚不均因是人工控制料層厚度，如第一、二 層(底層)做厚了自然第三、四層料就得薄了 (板厚是確定的)必定芯板偏中。 造成產(chǎn)品抗壓、抗彎強度下降。且厚度尺寸偏差難以保證。(2)、子母口及端面 槽形成形不好由于平鋪模具，形成橫向模腔灌料稍有過急，空氣排不出，造 成棱角不成形。(3)產(chǎn)品易翹曲變形及裂紋漿料固化過程也是一個放熱的過 程。因底層料是夾在工作面與芯板之間，漿料固化放熱過程無法散熱而上層漿 料暴露于空氣中，可通風(fēng)散熱。由于漿料固化放熱的固化放熱峰值越高，則固 化膨脹系數(shù)越大，這種底層與上層漿料的固化放熱溫度差，使產(chǎn)品產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng) 力。造成產(chǎn)品翹曲變形及裂紋。另外由于工藝條件所致，底層料與上層料配比 不同，上層料還要壓實壓光，使底層與上層料密實度不同，上層料水份散失快， 迷些情況都會造成底層、上層料固化時間前期強度失衡而形成內(nèi)應(yīng)力，也同樣 是產(chǎn)品易翹曲變形、裂紋的原因之所在。再由于橫具設(shè)計不合理，又加上手工 操作的人為因素，使產(chǎn)品的成品率和標(biāo)準(zhǔn)化率比較低， 一般只有60%左右，由此 造成了大量的浪費。因此提供一種新型復(fù)合夾芯板成型模具是十分必要的 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種復(fù)合夾芯板成型模具。 本實用新型的復(fù)合夾芯板成型模具是由模板、模座和模頭構(gòu)成。所述模板 為直板狀，其端面為'T'字形、"1"字形板的下端連接成一體的板座為扣盅形， 板座之間夾有與盅口外沿相吻合的底塊構(gòu)成模座。在并列的模板之間構(gòu)成的模 腔中懸有芯板、在其上口有端面呈碗底形的模頭。
作為本實用新型的進一步改進，所述模具是由一組以上的模板，模座、模 頭和底塊并列組合構(gòu)成。
本實用新型的復(fù)合夾芯板成型模具設(shè)計合理、由于將模板、模座和模頭相 互配合之后形成了模具具有可靠的定位和配合，由此制造的復(fù)合板的成品率可
達9oy。以上，使復(fù)合板生產(chǎn)效率高。

說明書附圖是本實用新型的復(fù)合夾芯板成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

本實用新型的復(fù)合夾芯板成型模具是由模板l、模座2和模頭3構(gòu)成，其特
征在于模板i為直板狀，其端面為"r字形、"r字形板的下端連接成一體的
板座4為扣盅形，板座4之間夾有與盅口外沿相吻合的底塊5構(gòu)成模座2，在并 列的模板1之間構(gòu)成的模腔中懸有芯板6、在其上口有端面呈碗底形的模頭3。 所述模具是由一組以上的模板1，模座2、模頭3和底塊5并列組合構(gòu)成。
權(quán)利要求1.復(fù)合夾芯板成型模具是由模板(1)、模座(2)和模頭(3)構(gòu)成，其特征在于模板(1)為直板狀，其端面為“1”字形、“1”字形板的下端連接成一體的板座(4)為扣盅形，板座(4)之間夾有與盅口外沿相吻合的底塊(5)構(gòu)成模座(2)，在并列的模板(1)之間構(gòu)成的模腔中懸有芯板(6)、在其上口有端面呈碗底形的模頭(3)。
2、 如權(quán)利要求1所述復(fù)合夾芯板成型模具，其特征在于所述模具是由一組 以上的模板(1)，模座(2)、模頭(3)和底塊(5)并列組合構(gòu)成。
專利摘要本實用新型的復(fù)合夾芯板成型模具是由模板、模座和模頭構(gòu)成。所述模板為直板狀，其端面為“1”字形、“1”字形板的下端連接成一體的板座為扣盅形，板座之間夾有與盅口外沿相吻合的底塊構(gòu)成模座。在并列的模板之間構(gòu)成的模腔中懸有芯板、在其上口有端面呈碗底形的模頭。其優(yōu)點是設(shè)計合理、由于將模板、模座和模頭相互配合之后形成了模具具有可靠的定位和配合，由此制造的復(fù)合板的成品率可達90％以上，使復(fù)合板生產(chǎn)效率高。
文檔編號B28B7/26GK201195343SQ20082008978
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者于文波, 尹成峰 申請人:于文波