專利名稱：輕質(zhì)節(jié)能大模塊組合式外墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)節(jié)能大模塊組合式外墻體。
技術(shù)背景目前公知的比較普通建筑施工程序都是先進(jìn)行柱、梁、屋面 的框架施工，拆模后外墻體用砌塊等砌筑填充，后掛苯板保溫層，墻面多層 抹灰，其缺點(diǎn)是:保溫材料與墻面易形成龜裂，起層，掉皮，有些大模塊具 有保溫性能的外墻體也是在框架中填充，形成的縫隙也需填充解決，柱、梁 無保溫或柱梁的保溫另行采取措施，施工中現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)繁瑣，濕作業(yè)多，存在 質(zhì)量上的技術(shù)隱患。現(xiàn)有外墻框架中砌塊填充現(xiàn)場(chǎng)施工繁瑣，濕作業(yè)多，保
溫材料與墻體易形成起層、龜裂，大模塊墻體與柱梁之間密封困難等施r技
術(shù)和建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)上的弊病。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種保溫節(jié)能性能優(yōu)良的輕質(zhì)節(jié)
能大模塊組合式外墻體，本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種輕質(zhì)節(jié)能大模塊組合式外墻板，墻體采用兩個(gè)苯板腔體之間有一層空 腔共三層腔體的結(jié)構(gòu)形式，每層苯板腔體兩外側(cè)面都有金屬網(wǎng)格作骨架， 并且在金屬網(wǎng)格內(nèi)注入混凝土形成強(qiáng)力面層，苯板腔內(nèi)的苯板分成相應(yīng)小 塊，這些苯板塊之間有預(yù)留間隙，填充金屬網(wǎng)格及混凝土，形成筋板，筋
板連接加固苯板腔體兩面的混凝土面層，苯板腔體的兩內(nèi)向面J3之問山內(nèi) 腔模具構(gòu)成內(nèi)空腔，筋板腔內(nèi)金屬網(wǎng)及混凝土將兩苯板腔結(jié)合成-體，墻 板由四層混凝土網(wǎng)板組成，并由垂直于墻面方向多條橫縱筋板連接，墻體 內(nèi)的橫縱向連接筋板留有相應(yīng)圓角，墻板兩垂直邊緣及上邊緣預(yù)留給柱、
梁的具有苯板保溫層的模槽，兩相鄰墻體柱的模槽構(gòu)成凹槽，此凹槽與模 板共同構(gòu)成柱的整個(gè)模腔，梁的模腔由墻板上邊緣模槽與模板共同構(gòu)成， 柱梁的斷面尺寸依設(shè)計(jì)調(diào)整模具模槽及模板尺寸完成。
本實(shí)用新型的有益效果是由于墻體板設(shè)計(jì)是兩層苯板腔之間，冇 層空腔充分利用了空氣的保溫特點(diǎn)，所以墻體輕質(zhì)節(jié)能，保溫性能優(yōu)良，
減少建筑的整體荷載；由于墻體板在模具內(nèi)完成，墻面平整不需抹灰，現(xiàn) 場(chǎng)作業(yè)程序簡(jiǎn)單、濕作業(yè)少，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材。綜合成本低于砌塊砌筑 外掛笨板的造價(jià)。由于墻體板上邊緣和左右邊緣設(shè)有保溫層的柱梁模槽和 其邊緣的預(yù)埋錨固螺母，當(dāng)墻板固位后免去的柱梁垂直和水平校整工藝， 直接用預(yù)埋錨固件將模板和模槽配合安裝于墻體板上。通過墻體柱、梁校 槽、予埋錨固件，使柱、梁的支模工藝更便捷。墻體被澆注于柱，梁的框 架中，加強(qiáng)建筑的抗震性能及密閉性能，墻體工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝，加快 施工進(jìn)度，改變了現(xiàn)有建筑施工中，先框架施工，后砌塊或墻體填充的工 藝程序?yàn)橄裙涛粔w，柱位的配筋，柱、梁、屋面的支模，梁、屋面的配 筋，最后混凝土統(tǒng)一澆注。是低高層建筑都很理想的墻體。是提高建筑質(zhì) 量的有力措施。



圖1是窗洞墻板結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是窗洞墻板結(jié)構(gòu)示意圖A-A剖視圖 圖3是窗洞墻板結(jié)構(gòu)示意圖B-B剖視圖 圖4是窗洞墻板模具組裝示意圖 圖5是窗洞墻板模具組裝示意圖A-A剖視圖
圖6是窗洞墻板模具組裝示意圖B-B剖視圖
圖7是窗洞墻板柱的部位及墻板內(nèi)空腔模具組裝示意圖C-C剖視圖 圖8是窗洞墻板柱的部位及墻板內(nèi)空腔模具組裝示意圖D-D剖視圖 圖9是墻板柱的模槽與模板組裝示意圖 圖10是墻板吊裝點(diǎn)吊裝架示意圖
圖中外墻面層1，外墻面金屬網(wǎng)格2 ( #0.9X25X25)，內(nèi)腔強(qiáng)力面 層3，內(nèi)腔強(qiáng)力面層金屬網(wǎng)格4 ( #2. 0X50X50)，內(nèi)空腔5，窗洞6,墻體 柱模槽7，墻體梁模槽8，連接面層筋片9，連接面層金屬網(wǎng)格IO (f2.0X 25X25),內(nèi)空腔PVC側(cè)板ll，內(nèi)空腔檔板12 (30X120鋁型材)，內(nèi)空腔撐 檔板13，保溫苯板14，工藝錨固螺母15，墻體外型模具16，墻體外型模具 固位螺絲17，柱、梁模腔模具18，柱、梁模腔模具固位螺絲19，墻體外型 底部模具20，墻板反做柱、梁脫模斜塊21，苯板填充塊22,吊裝點(diǎn)吊架23， 吊裝橫筋24，固位予埋件25，窗洞口支撐板26，窗洞口固位板條27，柱的 寬度模板28，柱的厚度拼接模板29，模板壓板30，壓板緊固鏍絲31，壓板 墊塊32,模板連接螺栓33，后焊接的吊裝桿固位予埋件34,焊點(diǎn)予埋件35。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種輕質(zhì)節(jié)能大模塊組合式外墻板，墻體采用兩個(gè)苯板腔 體之間有一層空腔共三層腔體的結(jié)構(gòu)形式，每層苯板腔體兩外側(cè)面都有金屬 網(wǎng)格作骨架，并且在金屬網(wǎng)格內(nèi)注入混凝土形成強(qiáng)力面層，苯板腔內(nèi)的苯板 分成相應(yīng)小塊，這些苯板塊之間有預(yù)留間隙，填充金屬網(wǎng)格及混凝土，形成 筋板，筋板連接加固苯板腔體兩面的混凝土面層，苯板腔體的兩內(nèi)向面層之 間由內(nèi)腔模具構(gòu)成內(nèi)空腔，筋板腔內(nèi)金屬網(wǎng)及混凝土將兩苯板腔結(jié)合成一體， 墻板由四層混凝土網(wǎng)板組成，并由垂直于墻面方向多條橫縱筋板連接，墻體 內(nèi)的橫縱向連接筋板留有相應(yīng)圓角，墻板兩垂直邊緣及上邊緣預(yù)留給柱、梁 的具有苯板保溫層的模槽，兩相鄰墻體柱的模槽構(gòu)成凹槽，此凹槽與模板共 同構(gòu)成柱的整個(gè)模腔，梁的模腔由墻板上邊緣模槽與模板共同構(gòu)成，柱梁的 斷面尺寸依設(shè)計(jì)調(diào)整模具模槽及模板尺寸完成。墻板左右邊及上邊緣設(shè)有具
有保溫性能的柱和梁，柱和梁的模槽距模槽邊100mm處按照距離300-500mm 設(shè)模板緊固工藝予埋mlO錨固工藝螺母，由錨固螺母、緊固螺栓、緊固模板 與墻板模槽共同組成柱、梁的完整模腔。
在圖l、圖2、圖3中，二層墻體面層l, 二層內(nèi)空腔強(qiáng)力面層3及二層 外墻面金屬網(wǎng)2， 二層內(nèi)空腔強(qiáng)力面層金屬網(wǎng)4共四層，分別中間夾二層保溫苯 板14，被多條連接層面筋9及連接層面金屬網(wǎng)IO連接包復(fù)，二層內(nèi)空腔強(qiáng)力面 層3由豎直方向五條厚度不等的連接層面筋9及連接層面筋金屬網(wǎng)IO連接構(gòu)成 內(nèi)空腔5，窗洞上部與梁之間因脫模困難，用苯板填充塊22填充。在模具內(nèi)墻 面層腔、筋板層腔填充水泥漿料和金屬網(wǎng)，澆注成大模塊墻體，墻體吊裝固位 后，柱的模槽7，梁的模槽8與模板組合成柱，梁的整個(gè)模腔。工藝錨固螺母 15緊固梁、柱的模板。
在圖4、圖5、圖6中通過改變墻體外型模具固位螺絲17在墻體外型模具 16上的位置和改變墻體外型底部模具20的外型尺寸來調(diào)整墻體板的整個(gè)外型尺 寸，通過改變柱、梁模具固位螺絲19，在柱、梁模槽模具18的位置和墻體外型 底部模具20的柱的模槽尺寸，調(diào)整墻體板的柱梁尺寸，墻體外型底部模具20 為墻體板的橫切面，從模具橫切面的空腔孔洞插入擋板、支撐板定位后形成墻 體板的內(nèi)空腔，脫模時(shí)與外型模具、柱梁模槽模具一起拆除。
在圖7、圖8中窗洞以上部位用苯板填充塊22填充，窗洞兩邊空腔從墻底 邊至梁的模槽保溫沙漿層，窗洞以下部位空腔從底邊至窗洞口保溫沙漿層，他 們由內(nèi)空腔PVC側(cè)板ll，內(nèi)空腔擋板12,內(nèi)空腔撐擋板13組配完成。脫模斜 塊21是柱、梁模槽模具18的組成部份，用定位銷及糠絲固定成一體。正做時(shí), 即外型模具在下面緊靠平臺(tái)座時(shí)，可一次共同脫模，反做時(shí)脫模斜塊21在下面 緊靠平臺(tái)座，脫模時(shí)先抽出脫模斜塊2h使柱、梁模模具18除去21部分向側(cè) 下方脫落，保護(hù)墻體模槽脫模時(shí)不被被壞，
在圖9中柱寬模板28調(diào)正至柱寬L與柱厚拼接模板29用模板連接螺栓33 緊固在H2尺寸位置，組成U型模腔，用壓板緊固嫘栓31、模板壓板30、壓板 墊塊32用錨固螺母15與墻體固位。壓板嫘栓31不應(yīng)過緊，使錨固點(diǎn)的強(qiáng)度不 被破壞。
在圉10中吊裝點(diǎn)吊架23是整體焊接構(gòu)成，固位予埋件25之間長(zhǎng)度等于墻 體高度，寬度等于墻體厚減4mffl，連接面層金屬網(wǎng)格10與# 12鑼紋鋼焊接成框, 焊點(diǎn)予埋件35在模具中頂在梁的模腔模具18上，墻體脫模后，在焊點(diǎn)予埋件 35上焊接后嬋接的吊裝桿圃位予埋件34和吊裝橫筋24。
在圖l、圖3、圖4中，二層墻體面層l， 二層內(nèi)空腔強(qiáng)力面層3及二層 外墻面金屬網(wǎng)2， 二層內(nèi)空腔強(qiáng)力面層金屬網(wǎng)4共四層，分別中間夾二層保 溫苯板14,保溫苯板14被多條連接層面筋9及連接層面金屬網(wǎng)IO連接包復(fù)， 二層內(nèi)空腔強(qiáng)力面層3由豎直方向五條厚度不等的連接層面筋9及連接層面 筋金屬網(wǎng)10連接構(gòu)成內(nèi)空腔5，窗洞上部與梁之間因脫模困難，用苯板填充 塊22填充。在模具內(nèi)墻面層腔、筋板層腔填充水泥槳料和金屬網(wǎng)，澆注成 大模塊墻體，墻體吊裝固位后，柱的模槽7,梁的模槽8與模板組合成柱，
梁的整個(gè)模腔，工藝鋪固蠊母15緊固梁、柱的模板。
在圖2—圖4中，是窗洞墻體在平臺(tái)座上的組合施工圖。施工前準(zhǔn)備好 金屬網(wǎng)格2、金屬網(wǎng)格4、金屬網(wǎng)格IO，保溫笨板14，吊裝點(diǎn)吊架23。將模 具刷脫模劑，三塊墻體外型模具16,墻體外型底部模具20,由外型模具固 位鑼絲17在平臺(tái)座的定位檔條內(nèi)相互固位。四塊窗洞支撐板26和四塊窗洞 口固位板條27在平臺(tái)座內(nèi)的檔條固位。鋪入外墻面金屬網(wǎng)2,并將連接面層 金屬網(wǎng)10與外墻面層金屬網(wǎng)2按連接面層筋片9腔位點(diǎn)焊固位，刮板鋪入 外墻面層1水泥漿料12i醵，鋪入保溫笨板14，鋪入內(nèi)空腔強(qiáng)力面層金屬網(wǎng)4 與連接面層金屬網(wǎng)10點(diǎn)焊成保溫笨板H腔的網(wǎng)框，在已焊到網(wǎng)框的內(nèi)腔金 屬網(wǎng)4上，沿窗洞豎直向窗洞支撐板26邊沿將吊裝點(diǎn)吊架23和其它連接兩 內(nèi)空腔金屬網(wǎng)4的連接面層金屬網(wǎng)10,按內(nèi)空腔5筋板腔位點(diǎn)焊焊接，在內(nèi) 腔強(qiáng)力面層3內(nèi)平鋪水泥漿料18 ，并將保溫笨板14之間筋片腔搗實(shí)抹平。 將三塊柱、梁模腔模具18與墻體外型底部模具20用柱、梁模具固位螺母19 固位，形成柱、梁模腔，從墻體底部模具20的內(nèi)空腔5孔內(nèi)，裝入內(nèi)空腔 檔板12,內(nèi)空腔側(cè)板11，并用內(nèi)空腔撐檔板13分上下將空腔檔板12、內(nèi)空 腔側(cè)板11撐緊形成內(nèi)空腔。用笨板填充塊22將窗洞上部窗洞面層和梁的面 層之間填充，代替窗洞和梁之間的模芯，減輕墻體重量，將另一層內(nèi)腔金屬 網(wǎng)4與已固位在模具筋片腔內(nèi)的連接面層金屬網(wǎng)10點(diǎn)焊成內(nèi)空腔5的金屬 網(wǎng)框，按保溫笨板14間連接面層筋9內(nèi)空腔位點(diǎn)焊連接面層金屬網(wǎng)10,同 時(shí)在距墻體柱的模槽7，墻體梁的模槽8的IOO咖處與保溫笨板14間連接面 層筋片9腔相交處點(diǎn)焊工藝錨固螺母15共十九個(gè)，在內(nèi)腔面層金屬網(wǎng)4上。 在內(nèi)腔強(qiáng)力面層3平鋪水泥漿料18mm，并將內(nèi)空腔5連接面層筋片9腔內(nèi)填
滿搗實(shí)漿料并抹平。鋪入保溫笨板14,平鋪外墻面金屬網(wǎng)2，與保溫笨板14 間的連接面層金屬網(wǎng)10點(diǎn)焊成保溫笨板14的金屬網(wǎng)框，總共形成兩個(gè)苯板 腔網(wǎng)框，一個(gè)內(nèi)空腔網(wǎng)框。平鋪12咖外墻面層1水泥漿料，刮板刮平，完 成墻體成型作業(yè)，水泥達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，可對(duì)墻面壓光或拉毛，水泥達(dá)到可 脫模強(qiáng)度時(shí)，先拆除墻體外型底部模具20里的內(nèi)腔撐檔板13,抽出內(nèi)空腔 擋板12,內(nèi)空腔儺板ll，及在墻體上部的內(nèi)空腔撐擋板13。拆去窗洞口固 位板條27，拆去窗洞口支撐板26。拆去柱、梁模腔模具固位螺絲19，向外 分離柱梁模腔模具18,拆去墻體外型模具固位嫘絲17，向外分離構(gòu)成墻板 外型的四塊模具，完成脫模。這時(shí)對(duì)畫位予埋件等部位做表面水泥清除。當(dāng) 墻板水泥強(qiáng)度可吊運(yùn)時(shí)焊接吊裝橫筋24及后焊接的吊裝桿34及固位予埋件 36。用平臺(tái)座上的液壓系統(tǒng)將平臺(tái)座旋轉(zhuǎn)直立近90度，垂直吊運(yùn)、垂直養(yǎng)
脫模斜塊21是柱、梁模槽模具18的組成部份，用定位銷及嫘絲固定成 —體，正做時(shí)，即外型模具在下面緊靠平臺(tái)座時(shí)，可一次共同脫模，反做時(shí) 脫模斜塊21在下面緊靠平臺(tái)座，脫模時(shí)先抽出脫模斜塊21,使柱、梁模模具 18除去21部分向側(cè)下方脫落，保護(hù)墻體模槽脫模時(shí)不被破壞。
在圖5中柱寬模板28調(diào)正至柱寬L與柱厚拼接模板29用模板連接螺栓 33緊固在H2尺寸位置，組成U型模腔，用壓板緊固蠊栓31、模板壓板30、 壓板墊塊32用錐圃螺母15與墻體固位。壓板螺栓31不應(yīng)過緊，使錨圃點(diǎn)的 強(qiáng)度不被破壞。
在圖6中吊裝點(diǎn)吊架23是整體焊接構(gòu)成，固位予埋件36之間長(zhǎng)度等于墻體 高度，寬度等于墻體厚減4mm,連接面層金屬網(wǎng)格10與# 12鑼紋鋼焊接成框，
焊點(diǎn)予埋件35在模具中頂在粱的模腔模具18上，墻體脫模后，在焊點(diǎn)予埋件 35上焊接后焊接的吊裝桿固位予埋件34和吊裝橫筋24,
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)節(jié)能大模塊組合式外墻體，其特征是墻體采用兩個(gè)苯板腔體之間有一層空腔共三層腔體的結(jié)構(gòu)形式，每層苯板腔體兩外側(cè)面都有金屬網(wǎng)格作骨架，并且在金屬網(wǎng)格內(nèi)注入混凝土形成強(qiáng)力面層，苯板腔內(nèi)的苯板分成相應(yīng)小塊，這些苯板塊之間有預(yù)留間隙，填充金屬網(wǎng)格及混凝土，形成筋板，筋板連接加固苯板腔體兩面的混凝土面層，苯板腔體的兩內(nèi)向面層之間由內(nèi)腔模具構(gòu)成內(nèi)空腔，同時(shí)形成豎直貫通墻體的筋板腔，腔內(nèi)金屬網(wǎng)及混凝土將兩苯板腔結(jié)合成一體，墻板由四層混凝土網(wǎng)板組成，并由垂直于墻面方向多條橫縱筋板連接，墻體內(nèi)的橫縱向連接筋板留有相應(yīng)圓角，墻板兩垂直邊緣及上邊緣預(yù)留給柱、梁的具有苯板保溫層的模槽，兩相鄰墻體柱的模槽構(gòu)成凹槽，此凹槽與模板共同構(gòu)成柱的整個(gè)模腔，梁的模腔由墻板上邊緣模槽與模板共同構(gòu)成，柱梁的斷面尺寸依設(shè)計(jì)調(diào)整模具模槽及模板尺寸完成。
2、根據(jù)權(quán)利要求]所述的輕質(zhì)節(jié)能大模塊組合式外墻體，其特征是 墻板左右邊及上邊緣設(shè)有具有保溫性能的柱和梁，柱和梁的模槽距模槽邊100mm處按照距離300-500mm設(shè)模板緊固工藝預(yù)埋m10錨固工藝螺母，由錨 固螺母、緊固螺栓、緊固模板與墻板模槽共同組成柱、梁的完整模腔。
專利摘要一種輕質(zhì)水泥混凝土節(jié)能大模塊組合式外墻板，該墻板是用兩層笨板腔之間留有一層空腔的三腔結(jié)構(gòu)，墻板的左右邊緣及上邊緣留有保溫性能的柱、梁的模槽，距模槽邊100MM處設(shè)錨固工藝螺母，錨固工藝螺母緊固模板與墻板上的模槽配合完成柱、梁的整體支模，墻板的輕質(zhì)水泥混凝土，用珍珠巖，聚苯乙稀顆粒、粉煤灰等做輕集料，中砂做細(xì)集料，點(diǎn)焊金屬網(wǎng)做骨架，吊裝點(diǎn)配加強(qiáng)螺紋鋼。本實(shí)用新型由于墻體板設(shè)計(jì)是兩層苯板腔之間，有一層空腔充分利用了空氣的保溫特點(diǎn)，所以墻體輕質(zhì)節(jié)能，保溫性能優(yōu)良，減少建筑的整體荷載；由于墻體板在模具內(nèi)完成，墻面平整不需抹灰，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)程序簡(jiǎn)單、濕作業(yè)少，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材。
文檔編號(hào)E04B2/56GK201198612SQ200820089599
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者韓冠恒, 韓天賀, 韓重博 申請(qǐng)人:韓重博;韓天賀;韓冠恒