專利名稱：：一種環(huán)式焙燒爐升溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種環(huán)式焙燒爐升溫方法，涉及一種鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的環(huán)式焙燒爐升溫方法。
背景技術(shù)：
：鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中焙燒過程中，作為碳素陽極生產(chǎn)的最后一道工序，其生產(chǎn)質(zhì)量的高低，直接影響到陽極的理化指標(biāo)和外觀質(zhì)量的完成。升溫過程作為焙燒過程最主要的控制工藝，其升溫速度的快慢直接影響到焙燒質(zhì)量及安全、穩(wěn)定的工業(yè)生產(chǎn)。升溫速度又由焙燒所用的曲線來決定?？梢姳簾€在焙燒過程中起到主導(dǎo)作用。由于在焙燒過程中，受陽極溫度及其排出揮發(fā)份影響，粘結(jié)劑煤瀝青發(fā)生復(fù)雜的分解、聚合反應(yīng)，陽極排出的揮發(fā)份不能充分利用，造成能源消耗高，也會影響陽極的外觀質(zhì)量和理化指標(biāo)性能，造成煙道著火等不安全因素。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低能源消耗，提高陽極的外觀質(zhì)量和理化指標(biāo)性能，減少造成煙道著火等不安全因素的環(huán)式焙燒爐升溫方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種環(huán)式焙燒爐升溫方法，其特征在于其升溫過程依次為第一段初始溫度為143"，以每小時7.5'C的升溫速度，升溫32小時到383X:結(jié)束；第二段第一小段從第一段的終點溫度開始，以每小時l(TC的升溫速度到44小時503。C結(jié)束；第二段第二小段以第二段第一小段終點溫度503"C為起始溫度以每小時8°C的升溫速度升至56小時599°C;第二段第三小段以599。C為初始溫度以每小時12。C的升溫速度升溫到64小時695°C;第三段以695。C為初始溫度以每小時5'C的升溫速度升溫到96小時855°C;第四段以855'C為初始溫度以小時9。C的升溫速度升溫到128小時的1143r，再以同樣的升溫速度升溫到129小時115CTC;第五段和第六段為保溫階段即保持115(TC溫度到192小時，保溫63小時后升溫結(jié)束。本發(fā)明的方法，根據(jù)目前安全生產(chǎn)及節(jié)能降耗的指導(dǎo)方針，最大可能的實現(xiàn)操作自動化的目標(biāo)，對焙燒升溫曲線進行了重新的編制，包括升溫過程的持續(xù)時間、火道的最高溫度、升溫的速度及最高溫度下的保溫時間四個部分。本發(fā)明的方法，首先將變化劇烈的中溫階段，根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的溫度變化，份為三，并調(diào)整了升溫的速度，盡量減緩陽極在45(TC左右陽極的升溫速度。其次大大提高第二段60(TC的升溫速度，以適應(yīng)此時大量揮發(fā)份的排出，減少負壓波動，提高揮發(fā)份的利用率，達到節(jié)能降耗的目的。調(diào)整第二段的最終溫度，不僅減少煙道著火等不安全因素，且減少第四段起始溫度與理論溫度的偏差。并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整了最高溫度下的保溫時間，減少上中下層的溫差。有效地降低能源消耗，提高陽極的外觀質(zhì)量和理化指標(biāo)性能，減少造成煙道著火等不安全因素。具體實施例方式一種環(huán)式焙燒爐升溫方法，其升溫過程依次為第一段初始溫度為i43r，以每小時7.5。C的升溫速度，升溫32小時到383匸結(jié)束；第二段第一小段從第一段的終點溫度開始，以每小時1(TC的升溫速度到44小時503^結(jié)束；第二段第二小段以第二段第一小段終點溫度503"C為起始溫度以每小時8"C的升溫速度升至56小時599°C;第二段第三小段以599'C為初始溫度以每小時12。C的升溫速度升溫到64小時695°C;第三段以695r為初始溫度以每小時5。C的升溫速度升溫到96小時855°C;第四段以855"C為初始溫度以小時9t的升溫速度升溫到128小吋的1143°C，再以同樣的升溫速度升溫到129小時1150°C;第五段和第六段為保溫階段即保持115(TC溫度到192小時，保溫63小時后升溫結(jié)束。實施例具體曲線見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種環(huán)式焙燒爐升溫方法，其特征在于其升溫過程依次為第一段初始溫度為143℃，以每小時7.5℃的升溫速度，升溫32小時到383℃結(jié)束；第二段第一小段從第一段的終點溫度開始，以每小時10℃的升溫速度到44小時503℃結(jié)束；第二段第二小段以第二段第一小段終點溫度503℃為起始溫度以每小時8℃的升溫速度升至56小時599℃；第二段第三小段以599℃為初始溫度以每小時12℃的升溫速度升溫到64小時695℃；第三段以695℃為初始溫度以每小時5℃的升溫速度升溫到96小時855℃；第四段以855℃為初始溫度以小時9℃的升溫速度升溫到128小時的1143℃，再以同樣的升溫速度升溫到129小時1150℃；第五段和第六段為保溫階段即保持1150℃溫度到192小時，保溫63小時后升溫結(jié)束。全文摘要一種環(huán)式焙燒爐升溫方法，涉及一種鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的環(huán)式焙燒爐升溫方法。其特征在于其升溫過程依次為第一段初始溫度為143℃，以每小時7.5℃的升溫速度，升溫32小時；第二段以每小時10℃的升溫速度到695℃；第三段以695℃為初始溫度以每小時5℃的升溫速度升溫到96小時855℃；第四段以855℃為初始溫度以小時9℃的升溫速度升溫到128小時的1143℃，再以同樣的升溫速度升溫到129小時1150℃；第五段和第六段為保溫階段即保持1150℃溫度到192小時，保溫63小時后升溫結(jié)束。本發(fā)明的方法有效地降低能源消耗，提高陽極的外觀質(zhì)量和理化指標(biāo)性能，減少造成煙道著火等不安全因素。文檔編號C04B35/64GK101314471SQ200810115830公開日2008年12月3日申請日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日發(fā)明者宋國建,張偉琦,李德坤,王利敏,王占波申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司