專利名稱：電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)中應(yīng)用的回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐絕大多數(shù)采用燃油或燃?xì)夥绞竭M(jìn)行加熱。但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，燃油或燃?xì)夥绞皆谝恍┑貐^(qū)已經(jīng)不具備優(yōu)勢(shì)，其成本核算已經(jīng)高于電加熱成本；而且燃油或燃?xì)獾姆绞綍?huì)對(duì)環(huán)境造成污染，用電則不會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外，由于燃油或燃?xì)獾姆绞剿萌剂辖M分的變化易出現(xiàn)波動(dòng)，使得自動(dòng)控制難于調(diào)節(jié)。用電加熱方式不存在上述問(wèn)題，而且非常容易地實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制；從設(shè)備結(jié)構(gòu)方面講，燃油或燃?xì)夥绞降募訜釥t膛結(jié)構(gòu)必須考慮高溫氣體的密封，另外燃油或燃?xì)夥绞降募訜釥t膛還要考慮氣流對(duì)爐膛內(nèi)壁沖刷，爐膛內(nèi)壁必須采用有一定強(qiáng)度的耐火材料，所以現(xiàn)有燃油或燃?xì)饧訜峄剞D(zhuǎn)圓筒焙燒爐絕大多數(shù)采用耐火磚結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備安裝十分復(fù)雜。
發(fā)明的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐。采用電加熱方式，減少燃油對(duì)環(huán)境的污染，還可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作對(duì)回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐內(nèi)溫度的自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，主要是由出料箱、爐筒、進(jìn)料箱、傳動(dòng)系統(tǒng)、托輪檔輪組、托輪組、測(cè)溫系統(tǒng)構(gòu)成。爐筒橫穿過(guò)爐膛，爐膛與爐筒間采用高溫密封材料密封，嵌入壓板，使密封材料緊貼爐膛壁；爐筒內(nèi)裝有測(cè)溫系統(tǒng)，與出料箱固接在一起，爐膛內(nèi)壁敷設(shè)高溫耐火材料，爐膛底部裝有電爐絲，爐膛采用分體式；爐筒左右兩端有出料箱和進(jìn)料箱，出料箱和進(jìn)料箱與爐筒間有出料箱密封和進(jìn)料端密封，托輪組和托輪檔輪組分居在爐膛的兩側(cè)。
所述的爐膛內(nèi)部敷設(shè)的高溫材料，即為爐膛底部采用多層耐火磚，側(cè)壁及上蓋采用高溫耐火纖維模塊。爐膛底部的螺旋形電爐絲套在耐火材料制成的擱絲管上。擱絲管安裝在爐膛底部的耐火絲門磚上。在爐膛側(cè)壁上擱絲管對(duì)應(yīng)部位設(shè)置了電爐絲檢修窗口。
所述的測(cè)溫系統(tǒng)是由測(cè)溫套支架、測(cè)溫套管、滑動(dòng)軸承構(gòu)成。測(cè)溫管支架與爐筒固接在一起，測(cè)溫管支架連接處有滑動(dòng)軸承，測(cè)溫元件通過(guò)測(cè)溫管接入爐筒內(nèi)。
測(cè)溫套管可以與進(jìn)料箱固接在一起，也可以與出料箱固接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的特點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是1、采用電加熱爐膛，利用輻射傳熱的方式，在提高爐膛溫度的同時(shí)，還可以簡(jiǎn)化爐膛密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)避免了高溫氣體對(duì)爐膛內(nèi)壁的沖刷，延長(zhǎng)爐膛的壽命；2、爐膛的底部采用耐火磚；側(cè)壁及上蓋采用高溫耐火纖維模塊，這種結(jié)構(gòu)大大地減輕了爐膛的重量，爐膛采用分體式結(jié)構(gòu)，便于安裝和運(yùn)輸；3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了合理的密封結(jié)構(gòu)，大大地增強(qiáng)了爐膛與爐筒的密封效果，減少電能的損耗，提高了效率；4、爐筒的支撐采用了兩組托輪和一組檔輪，有效地避免了由于高溫對(duì)設(shè)備傳動(dòng)的影響，保證設(shè)備正常運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
5、爐筒內(nèi)裝有測(cè)溫系統(tǒng)，能隨時(shí)監(jiān)測(cè)爐筒內(nèi)操作時(shí)物料的溫度。


圖1是本實(shí)用新型的示意圖圖2是本實(shí)用新型電爐絲安裝結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2A-A面剖視圖圖4是本實(shí)用新型爐膛端部密封結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型再作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1，一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，主要是由出料箱1、爐筒3、進(jìn)料箱6、傳動(dòng)系統(tǒng)7、托輪擋輪組8、托輪組11、測(cè)溫系統(tǒng)12構(gòu)成。爐筒3橫穿過(guò)爐膛4，爐膛4與爐筒3間采用高溫密封圈10密封，用壓板18嵌入，并貼近爐膛壁。爐膛4內(nèi)壁敷設(shè)高溫耐火材料，底部裝的螺旋形電爐絲。
爐筒3左右兩端有出料箱1和進(jìn)料箱6，出料箱1和進(jìn)料箱6與爐筒3間各有出料箱密封2和進(jìn)料端密封5，減少電機(jī)的功率消耗。兩組托輪11和一組托輪擋輪8分居在爐膛4的兩側(cè)，有效地避免因高溫對(duì)設(shè)備傳動(dòng)的影響，保證設(shè)備正常運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
傳動(dòng)系統(tǒng)7與電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)爐筒3平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)。
實(shí)施例2，上述爐膛4內(nèi)壁敷設(shè)高溫耐火材料是指爐膛4底部鋪設(shè)多層耐火磚16，側(cè)壁和上蓋分別采用的高溫耐火纖維模塊17。三排螺旋形電熱絲9套在耐火材料制作而成的擱絲管14上，擱絲管14安裝在爐膛4底部的絲門磚13上。爐膛側(cè)壁擱絲管14對(duì)應(yīng)部位有電爐絲檢修窗口15。
實(shí)施例3，爐筒3內(nèi)的溫度是設(shè)備干燥物料一個(gè)重要的參數(shù)，至此在爐筒3內(nèi)設(shè)計(jì)了測(cè)溫系統(tǒng)12。測(cè)溫系統(tǒng)是測(cè)溫支架20、測(cè)溫套管19滑動(dòng)軸承21構(gòu)成，測(cè)溫管支架20與爐筒3固接，測(cè)溫管支架20與測(cè)溫套管19連接處有滑動(dòng)軸承21，測(cè)溫元件通過(guò)測(cè)溫套管19接入爐筒3內(nèi)。
實(shí)施例4，測(cè)溫套管18可以與進(jìn)料箱6固接在一起，也可以與出料箱1固接，以便測(cè)定爐筒3內(nèi)物料加熱的真實(shí)溫度。
權(quán)利要求1.一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，主要是由出料箱(1)、爐筒(3)、進(jìn)料箱(6)、傳動(dòng)系統(tǒng)(7)、托輪擋輪組(8)、托輪組(11)、測(cè)溫系統(tǒng)(12)構(gòu)成，其特征在于爐筒(3)橫穿過(guò)爐膛(4)，爐膛(4)與爐筒(3)間采用高溫密封材料(10)密封，嵌入壓板(18)，使密封材料(10)緊貼爐膛(4)壁；爐筒(3)內(nèi)裝有測(cè)溫系統(tǒng)(12)，與出料箱(1)固接在一起；爐膛(4)內(nèi)壁敷設(shè)高溫耐火材料，底部裝有電爐絲(9)；爐膛(4)采用分體式；爐筒(3)左右兩端有出料箱(1)和進(jìn)料箱(6)，出料箱(1)和進(jìn)料箱(6)與爐筒(3)間有出料箱密封(2)和進(jìn)料端密封(5)，托輪組(11)和托輪檔輪組(8)分居在爐膛(4)的兩側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，其特征在于所述的爐膛(4)內(nèi)壁敷設(shè)的高溫材料，即為爐膛(4)底部采用多層耐火磚(16)，側(cè)壁及上蓋采用高溫耐火纖維模塊(17)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，其特征在于數(shù)排螺旋形電爐絲(9)套在擱絲管(14)上。擱絲管(14)安裝在爐膛(4)底部的絲門磚(13)上。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，其特征在于爐膛側(cè)壁擱絲管(14)對(duì)應(yīng)部位有電爐絲檢修窗口(15)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，其特征在于測(cè)溫系統(tǒng)(12)是由測(cè)溫管支架(20)、測(cè)溫套管(19)、滑動(dòng)軸承(21)測(cè)溫元件組成，測(cè)溫管支架(20)與爐筒(3)固接在一起，測(cè)溫管支架(20)連接處有滑動(dòng)軸承(21)，測(cè)溫元件通過(guò)測(cè)溫套管(19)接入爐筒(3)內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐，其特征在于測(cè)溫套管(19)也可與進(jìn)料箱(6)固接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電加熱回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐。爐筒穿過(guò)爐膛，并裝有測(cè)溫系統(tǒng)，爐膛與爐筒間有高溫密封材料密封，爐膛內(nèi)壁敷設(shè)高溫耐火材料，底部裝有電爐絲，爐筒兩端有出料箱和進(jìn)料箱，出料箱和進(jìn)料箱與爐筒間各有出料箱密封和進(jìn)料箱密封，托輪組和托輪擋輪組分居在爐膛的兩側(cè)。本實(shí)用新型采用電加熱方式，降低設(shè)備的造價(jià)成本，克服可燃油和燃?xì)夥绞剿萌剂辖M分的變化易出現(xiàn)的波動(dòng)，避免了高溫氣體對(duì)爐膛內(nèi)壁的沖刷，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，測(cè)溫系統(tǒng)又為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作，控制爐筒溫度提供了條件。
文檔編號(hào)F27B7/20GK2611844SQ0321877
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月14日
發(fā)明者孫中心, 張毅, 趙旭, 王毅, 何德強(qiáng), 蔣永中 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司