專利名稱：：木地板涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在木地板表面涂裝多層底漆和面漆，提高木地板的硬度、耐磨性以及柔韌性的木地板涂裝技術(shù)，屬于木地板涂裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：木地板涂裝技術(shù)經(jīng)過(guò)了幾次重大的工藝變革，以往木地板的涂裝以傳統(tǒng)的噴涂為主，需要大量的人工，浪費(fèi)原材料，增加制造成本，并且，所使用的溶劑不僅極易造成環(huán)境污染，溶劑的揮發(fā)還會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生極大危害。近年來(lái)隨著環(huán)保意識(shí)的提高，以及工藝技術(shù)的改進(jìn)，地板制造企業(yè)開始大量采用uv漆涂裝技術(shù)，采用這種技術(shù)可以減少溶劑的使用，避免環(huán)境污染，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約能源，降低成本。但是普遍存在的問(wèn)題是各企業(yè)過(guò)分追求漆膜表面的硬度和耐磨性，忽視了木材的天然美感和腳感舒適度，更大的技術(shù)缺陷在于過(guò)于強(qiáng)調(diào)硬度而導(dǎo)致漆膜(或稱漆面)柔韌性下降。目前因使用環(huán)境變化引起的地板濕脹干縮或遇到重物直擊導(dǎo)致漆膜開裂或掉漆現(xiàn)象的投訴很多，也從一方面說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。目前對(duì)木地板涂裝所常用技術(shù)方案一般采用三底兩面工藝流程，艮p，三遍底漆、兩遍面漆的工藝。三遍底漆的作用是前兩次底漆填充(一遍底漆和一遍膩?zhàn)?，將木材毛孔封閉，以保證漆膜流平效果，達(dá)到較好的觸感；第三遍底漆是耐磨底漆，用于增加地板的耐磨性和硬度。兩遍面漆作用是第一遍面漆保證漆膜效果達(dá)到平滑觸感，并進(jìn)行加色或者修色；第二遍面漆用于提高漆膜的耐磨性和硬度。三底兩面的涂裝工藝在地板行業(yè)被普遍采用，其原因是一方面，該技術(shù)對(duì)設(shè)備要求較低，較少的設(shè)備重復(fù)工序就可以滿足生產(chǎn)要求；另一方面是可以減少油漆的使用，降低生產(chǎn)成本。但是，目前的三底兩面工藝中填充只有兩次，部分木材會(huì)因?yàn)樘畛洳蛔悖鴮?dǎo)致木材毛孔封閉不夠，進(jìn)而影響漆膜飽滿，無(wú)法達(dá)到完美柔和平滑的觸感，尤其是對(duì)毛孔較粗的木材更難以適用，因?yàn)閮纱翁畛涓緹o(wú)法達(dá)到較好的填充效果，會(huì)使漆膜流平效果降低，直接影響地板成品的外觀美感。并且，三底兩面工藝中只涂布一次耐磨底漆，無(wú)法真正達(dá)到賦予或提高木地板的耐磨性和硬度的效果，尤其是對(duì)部分質(zhì)地偏軟、密度不高的木材，按照目前的工藝完成涂裝后漆膜表面的耐磨性和硬度可能無(wú)法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一等品或優(yōu)等品的要求，這也是目前市場(chǎng)上大量的產(chǎn)品定級(jí)為合格品的原因，因?yàn)槠淠湍バ院陀捕戎笜?biāo)均不高。表面自然美觀的木質(zhì)紋理效果也是衡量木地板質(zhì)量的指標(biāo)之一，簡(jiǎn)單地涂裝多次底漆雖然能夠提高木地板的耐磨性和硬度指標(biāo)，但是操作不當(dāng)或工藝不合理也會(huì)導(dǎo)致地板自然紋理不清楚，使地板失去天然紋理的美感，這不符合消費(fèi)者對(duì)實(shí)木地板和實(shí)木復(fù)合地板的天然紋理的要求。所以，如何能同時(shí)兼顧強(qiáng)度和美觀，是目前的涂裝工藝需要解決的技術(shù)問(wèn)題之一。另一方面，對(duì)于木地板的應(yīng)用效果研究顯示，目前采用的三遍底漆工藝，缺乏對(duì)漆膜柔韌性的保證，表現(xiàn)在完成涂裝后的漆膜在耐沖擊性能方面嚴(yán)重不足，這也是困擾消費(fèi)者使用的難題之一。在家庭使用中，尤其是有小孩子的家庭，根本無(wú)法避免重物直接沖擊地板表面，而一旦砸傷地板表面，漆膜將出現(xiàn)開裂掉漆，很難修復(fù)原樣。同時(shí)，三底兩面的工藝流程受制于施工設(shè)備配置，無(wú)法一次性完成整個(gè)涂裝作業(yè)，需要重復(fù)往返工序。在往返的過(guò)程中可能導(dǎo)致漆膜受外界環(huán)境干濕的影響；其次，受到施工成本和技術(shù)手段的限制，按照目前的涂裝工藝，環(huán)境中灰塵的控制也較為困難，可能導(dǎo)致漆膜粒子的超標(biāo)；而對(duì)這種地板直接進(jìn)行底漆填充，會(huì)使涂裝后的地板表面木紋天然美感散失，通透性下降。因此，如何提高木地板的硬度和耐磨性，保證漆膜的柔韌性和通透性，同時(shí)使地板呈現(xiàn)出木材的自然肌理，保持天然的屬性，是木地板涂裝領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種木地板涂裝方法，通過(guò)在木地板表面涂布多遍底漆和面漆，同時(shí)進(jìn)行多次填充，得到具有較高硬度、耐磨性和柔韌性，同時(shí)具有較好的通透性，使木材的天然紋理自然呈現(xiàn)的高質(zhì)量木地板。本發(fā)明的目的還在于提供一種具有較高硬度和耐磨性，同時(shí)又具有較高柔韌性的木地板。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種木地板涂裝方法，其包括以下步驟在木地板素板表面涂布至少四遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布至少三遍面漆。利用本發(fā)明提供的木地板涂裝方法，可以使木地板的硬度和耐磨性獲得較大提升；通過(guò)多次填充，可以較好地封閉木材毛孔，使木地板表面的漆膜飽滿，達(dá)到完美柔和平滑的觸感。優(yōu)選的，本發(fā)明提供的木地板涂裝方法可以包括以下步驟在木地板素板表面涂布九遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布三遍面漆。本發(fā)明的關(guān)鍵在于提出了涂布多遍底漆和面漆的木地板涂裝方法，通過(guò)采用該涂裝方法來(lái)提高木地板的硬度、耐磨性以及柔韌性等性能；本發(fā)明提供的木地板涂裝方法所使用的底漆和面漆均是本領(lǐng)域所公知和常用的木地板涂裝用漆，均可商購(gòu)，優(yōu)選采用紫外光固化漆，所采用的各種設(shè)備也是木地板涂裝領(lǐng)域中常用的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明提供的木地板涂裝方法可以包括以下涂布底漆的步驟1、第l遍底漆利用三輥涂布機(jī)在木地板素板表面涂布第1遍底漆，其中，所涂布的底漆包括水性附著劑；該第1遍底漆涂布主要用于潤(rùn)漲，可以拉起木材表面纖維以增加油漆與木材的表面附著力，用水性油漆(水性附著劑)時(shí)，隨著溫度升高油漆粘度會(huì)增大，因此可以加適量蒸餾水使水性油漆的粘度達(dá)到較好的范圍，而且水性油漆的涂布量不宜過(guò)大以免影響膩?zhàn)雍偷灼岣街?；?duì)于部分特殊含油性木材(例如重蟻木、柚木、紫芯蘇木等)需要做封油底漆，其主要是在涂布了水性附著劑后的木地板(即涂布有水性附著劑的木地板素板)表面涂布油性附著劑(油性油漆)，油漆填充進(jìn)木材表面的管孔與縫隙，可以使地板紋理清晰，具有層次感；第1遍底漆的涂布量水性油漆的涂布量可以為約5-9.5g/m2，當(dāng)需要進(jìn)一步涂布油性油漆時(shí)，油性油漆的涂布量可以為約4-8g/m油漆的涂布量可根據(jù)不同板材進(jìn)行調(diào)整，并利用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，當(dāng)涂布了油性油漆時(shí)，可以利用熱風(fēng)干燥機(jī)對(duì)油性油漆進(jìn)行流平處理，水性油漆的干燥程度可以控制為約100%;熱風(fēng)干燥機(jī)的溫度可以為約50°C-70°C;木地板表面輥完油性附著劑后，利用UV燈進(jìn)行干燥；利用除毛刺機(jī)清除木地板表面毛刺，使板面光滑有利于輥漆。2、第2遍底漆利用單輥涂布機(jī)在涂布有水性附著劑或進(jìn)一步涂布了油性附著劑的木地板表面涂布第2遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆為砂光底漆，涂布量可以控制為約15-26g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類(即油漆的具體型號(hào))進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約70%。3、第3遍底漆利用補(bǔ)土機(jī)在涂布有第2遍底漆的木地板表面填充第3遍底漆，所涂布的底漆為硬質(zhì)補(bǔ)土，即膩?zhàn)樱黄渚唧w操作可以利用膩?zhàn)訖C(jī)(即補(bǔ)土機(jī))對(duì)木材表面管孔和縫隙進(jìn)行填充，優(yōu)選涂布兩道(或者說(shuō)兩層)膩?zhàn)?，兩道膩?zhàn)油坎剂糠謩e可以為約20-32g/m2，可根據(jù)不同板材或油漆性能進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約50%。4、第4遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第3遍底漆的木地板表面涂布第4遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆為高硬底漆，涂布量可以控制為約15-26g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約50%;利用砂光機(jī)對(duì)所形成的高硬底漆漆膜進(jìn)行修整，使漆膜平整光滑，并可以在此挑選出膩?zhàn)游刺畛浜?，邊薄、堆薄、漏補(bǔ)、桔皮等地板，重新補(bǔ)膩至漆膜平整光滑；補(bǔ)膩所使用的設(shè)備和原料與涂布第三遍底漆所使用的設(shè)備和原料相同。5、第5遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第4遍底漆的木地板表面涂布第5遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆為砂光底漆；涂布量可以控制為約15-26g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約70%;利用砂光機(jī)對(duì)所形成的砂光底漆漆膜進(jìn)行修整，使漆膜平整光滑，并可以在此挑選出膩?zhàn)游刺畛浜?，邊薄、堆薄、漏補(bǔ)、桔皮等地板，重新補(bǔ)膩至漆膜平整光滑；砂帶可以選用240#-320#,砂削量不宜過(guò)大，一般可以為約7-12g/m2，即每平方米木地板磨掉0.04mm-0.06mm左右的厚度，避免地板邊部和端部砂偏、砂破、邊部圓角砂帶，砂光后能使漆膜之間擁有良好的附著性，砂帶應(yīng)在砂光機(jī)工作環(huán)境下放置12小時(shí)以上適應(yīng)工作環(huán)境后才能使用。6、第6遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第5遍底漆的木地板表面涂布第6遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆為砂光底漆，涂布量可以為約15-26g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約50%。7、第7遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第6遍底漆的木地板表面涂布第7遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆為耐磨底漆，涂布量可以為約15-26g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約50%。8、第8遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第7遍底漆的木地板表面涂布第8遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆為砂光底漆，涂布量可以控制為約15-26g/m2,可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約50%。9、第9遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第8遍底漆的木地板表面涂布第9遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆為砂光底漆，涂布量可以控制為約15-26g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為約70%;利用砂光機(jī)對(duì)所形成的砂光底漆漆膜進(jìn)行修整，使漆膜平整光滑，并可以在此挑選出膩?zhàn)游刺畛浜?，邊薄、堆薄、漏補(bǔ)、桔皮等地板，重新補(bǔ)膩至漆膜平整光滑；砂帶可以選用240#-320#，砂削量不宜過(guò)大，一般可以控制砂削量為約7-12g/m2，即每平方米木地板磨掉0.04mm-0.06mm左右的厚度，避免地板邊部和端部砂偏、砂破、邊部圓角砂帶，砂光后能使漆膜之間擁有良好的附著性，砂帶要在砂光機(jī)工作環(huán)境下放置12小時(shí)以上適應(yīng)工作環(huán)境后才能使用。-在涂布第1遍底漆之前，可以采用雙面粉塵清除機(jī)清潔灰塵吸除已修補(bǔ)完成的木地板的板面灰塵和雜物，清潔木地板表面灰塵，然后將木地板送入輥漆線；這樣有利于底漆與木地板更好地結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明提供的木地板涂裝方法可以包括以下涂布面漆的步驟:1、第1遍面漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有底漆的木地板表面涂布第1遍面漆，所涂布的面漆為耐磨面漆，涂布量可以為約3-4g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，優(yōu)選為3g/m2，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度可以控制為50%。2、第2遍面漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第1遍面漆的木地板表面涂布第2遍面漆，所涂布的面漆為耐磨面漆，涂布量可以為約3-4g/m2，可根據(jù)質(zhì)量要求和油漆種類進(jìn)行微調(diào)，優(yōu)選為4g/m2。3、第3遍面漆利用淋幕機(jī)在涂布有第2遍面漆的木地板表面淋涂第3遍面漆，所涂布的面漆為耐磨面漆，涂布量可以為約70-80g/m2,可根據(jù)不同油淋或地板質(zhì)量進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行干燥，干燥程度為約100%。在本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)中，水性底漆的使用，不但可以極大提高漆膜附著力，不輕易發(fā)生因使用環(huán)境造成木地板濕脹干縮導(dǎo)致的漆膜開裂、掉漆等問(wèn)題，而且還大大改善了傳統(tǒng)面漆加色工藝導(dǎo)致的通透性下降等問(wèn)題。水性底漆的滲透性更強(qiáng)，更方便根據(jù)配方混合色料后進(jìn)行著色或修色，將木材本身的色澤紋理層次表現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)還可以提高漆膜表面耐磨抗刮的能力。本發(fā)明提供的木地板涂裝方法中利用膩?zhàn)雍蜕肮獾灼釋?duì)木地板進(jìn)行填充，填充的膩?zhàn)又苯由钊肽镜匕逅匕迕?，均勻填充，保證最終面漆的流平效果；砂光底漆具有很好的延展性和彈性，透明清澈，可以使木材特別是深色木材的自然肌理更容易表現(xiàn)出來(lái)。本發(fā)明提供的木地板涂裝方法中采用了耐磨底漆、硬度底漆等底漆，其中，耐磨底漆的使用可以提升本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)涂裝制備的木地板漆膜表面的耐磨性，經(jīng)驗(yàn)證使用本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)涂裝的木地板耐磨性普遍優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15036-2001的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)100轉(zhuǎn)磨耗值小于0.08g，本發(fā)明的木地板的耐磨性指標(biāo)400轉(zhuǎn)磨耗值小于0.08g);硬度底漆的使用可以提升本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)使用后的成品漆膜表面的硬度，經(jīng)驗(yàn)證木地板的硬度普遍達(dá)到5H以上，最高更是達(dá)到8H，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1H的指標(biāo)。本發(fā)明提供的木地板涂裝方法中，涂布三遍耐磨面漆可以大大提高木地板的耐磨抗刮能力，同時(shí)使漆膜表面具有柔和的觸感。同時(shí)，在本發(fā)明所使用的一部分底漆和面漆中還可以加入色精、色槳、色膏等，涂布到木地板表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)木地板的染色或者修色，可以使涂裝后的木地板成品漆膜表面顏色飽滿，具有真實(shí)的質(zhì)感，同時(shí)保持色彩的穩(wěn)定持久，最重要的是讓天然的木材肌理完美呈現(xiàn)，具有超一流的通透性。本發(fā)明還提供了一種木地板，其是根據(jù)上述的木地板涂裝方法進(jìn)行涂裝得到的木地板。通過(guò)上述方法涂布后，該木地板在硬度、耐磨性以及柔韌性方面均獲得了較大提高。優(yōu)選地，該木地板可以是通過(guò)涂布9遍底漆和3遍面漆得到的木地板。本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、極大改善了木地板漆膜的硬度，傳統(tǒng)涂裝技術(shù)獲得的木地板漆膜硬度為1H到3H，利用本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)獲得的木地板漆膜硬度普遍達(dá)到5H以上，最高達(dá)到8H;2、在提升硬度的同時(shí)，改進(jìn)了傳統(tǒng)涂裝硬度提高脆性增加的通病，本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)獲得的木地板漆膜表面柔韌性大大提升，耐沖擊能力明顯改善，特別是針對(duì)家庭中有小孩子容易砸傷木地板表面的現(xiàn)象有顯著改進(jìn)；3、耐磨抗刮劃能力的提高，經(jīng)驗(yàn)證本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)可以明顯提升漆膜表面抗硬幣刮劃能力，不易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象；4、通透性加強(qiáng)，傳統(tǒng)涂裝技術(shù)獲得的漆膜表面容易產(chǎn)生霧狀現(xiàn)象，無(wú)法完美呈現(xiàn)木地板天然的紋理，本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)對(duì)漆膜通透性的處理有了顯著提升；5、適于工業(yè)化的生產(chǎn)，本發(fā)明提供的木地板涂裝方法可以形成一條封閉的生產(chǎn)線，一次性進(jìn)行全部涂裝流程，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)須將木地板往返搬運(yùn)，避免了木地板與外部環(huán)境接觸，保證了木地板的品質(zhì)，同時(shí)還減少了污染，降低了能源消耗。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明方案的實(shí)質(zhì)，但不能理解為對(duì)本發(fā)明實(shí)施范圍所做的限定。實(shí)施例軟猥甲木地板涂裝技術(shù)軟猥甲地板涂裝技術(shù)軟猥甲，是古代的一種兵器，現(xiàn)代社會(huì)主要指具有某種高效防護(hù)功能的裝備。本實(shí)施例以軟猥甲對(duì)木地板涂裝技術(shù)進(jìn)行命名，特指有效保護(hù)地板漆膜表面，改變地板表面漆膜構(gòu)造的木地板涂裝方法。軟猥甲木地板涂裝技術(shù)采用了9底3面技術(shù)，突破了木地板涂裝行業(yè)傳統(tǒng)的涂裝工藝，大大改善了木地板表面的硬度、柔韌性、通透性、耐磨抗刮能力。通過(guò)這種技術(shù)制備的木地板可以稱為軟猥甲或軟猥甲木地板。本實(shí)施例以原料為柞木的木地板作為處理對(duì)象，其涂裝過(guò)程包括以下步驟1、第l遍底漆采用雙面粉塵清除機(jī)清潔灰塵吸除已修補(bǔ)完成的地板素板(即未上漆的木地板)的板面灰塵和雜物，然后送入輥漆線；利用全精密三輥涂布機(jī)將木地板素板表面輥漆即涂布第1遍底漆，其中，所涂布的漆為SNW-8201水性附著劑，涂布量為9.5g/m25利用精密毛刷機(jī)將油漆(SNW-8201水性附著劑)填充進(jìn)木材表面的管孔與縫隙，以使地板紋理清晰，有層次感，通常水性染料會(huì)產(chǎn)生顆料，油漆會(huì)產(chǎn)生液狀粘連物，粘附在毛刷上，使用中注意及時(shí)清洗防止造成板面污染；利用熱風(fēng)干燥機(jī)將SNW-8201水性附著劑干燥，對(duì)油漆進(jìn)行流平處理，設(shè)定溫度為6(TC，干燥程度為100%;地板素板輥完油性附著劑后，利用UV燈將油漆固化(即進(jìn)行干燥)；利用除毛刺機(jī)清除地板表面毛剌，使板面光滑有利于輥漆。2、第2遍底漆利用全精密單輥涂布機(jī)在涂布了第1遍底漆的木地板表面輥漆，即涂布第2遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆為SNS-2302砂光底漆，涂布量為25g/m2，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為70%。3、第3遍底漆利用膩?zhàn)訖C(jī)對(duì)木材表面管孔和縫隙進(jìn)行填充，即涂布第3遍底漆，所使用的原料為SNF-6201硬質(zhì)補(bǔ)土，涂布量為30.33g/m2，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為50%。4、第4遍底漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第3遍底漆的木地板表面輥漆，即涂布第4遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆為SNS-2202高硬底漆，涂布量為26g/m2，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為50%;利用砂光機(jī)對(duì)所形成的漆膜進(jìn)行修整，使漆膜平整光滑，并在此挑選出膩?zhàn)游刺畛浜茫叡　⒍驯?、漏補(bǔ)、桔皮等地板，重新補(bǔ)膩至漆膜平整光滑。5、第5遍底漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第4遍底漆的木地板表面輥漆，即涂1布第5遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆為SNS-2302砂光底漆，涂布量為22.5g/m2，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為70%;利用背漆機(jī)對(duì)背板上漆；利用砂光機(jī)對(duì)所形成的漆膜進(jìn)行修整，使漆膜平整光滑，并在此挑選出膩?zhàn)游刺畛浜?，邊薄、堆薄、漏補(bǔ)、桔皮等地板，重新補(bǔ)膩至漆膜平整光滑；砂帶用240#-320#，砂削量為7-12g/m2，砂輥比壓輥稍低0.2-0.3mm左右。6、第6遍底漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第5遍底漆的木地板表面輥漆，即涂布第6遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆為SNS-2302砂光底漆，涂布量為19.9g/m2;涂布輥相對(duì)地板厚度下壓0.5mm，輥臺(tái)線速度為12m/min，可根據(jù)板面質(zhì)量做微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為50%。7、第7遍底漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第6遍底漆的木地板表面輥漆，即涂布第7遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆為SNA-3106耐磨底漆，涂布量為17.7g/m2;涂布輥相對(duì)地板厚度下壓0.5mm，輥臺(tái)線速度為12m/min,可根據(jù)板面質(zhì)量做微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為50%。8、第8遍底漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第7遍底漆的木地板表面輥漆，即涂布第8遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆為SNS-2302砂光底漆，涂布量為19.3g/m2;涂布輥相對(duì)地板厚度下壓0.5mm，輥臺(tái)線速度為12m/min，可根據(jù)板面質(zhì)量做微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行固化，千燥程度為50%。9、第9遍底漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第8遍底漆的木地板表面輥漆，即涂布第9遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆為SNS-2302砂光底漆，涂布量為15g/m2;涂布輥相對(duì)地板厚度下壓0.5mm，輥臺(tái)線速度為12m/min，可根據(jù)板面質(zhì)量做微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為70%;利用砂光機(jī)對(duì)所形成的漆膜進(jìn)行修整，使漆膜平整光滑，并在此挑選出膩?zhàn)游刺畛浜?，邊薄、堆薄、漏補(bǔ)、桔皮等地板，重新補(bǔ)膩至漆膜平整光滑；砂帶用240#-320#，砂削量為7-12g/m2，砂輥比壓輥稍低0.2-0.3mm左右。10、第1遍面漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第9遍底漆的木地板表面輥漆，即涂布第1遍面漆，主要保證漆膜最終亮度，面漆為SNT-1215耐磨面漆，涂布量為3g/m2;涂布輥相對(duì)地板厚度下壓0.5mm，輥臺(tái)線速度為12m/min，可根據(jù)板面質(zhì)量做微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為50%。11、第2遍面漆利用全精密雙輥涂布機(jī)在涂布了第1遍面漆的木地板表面輥漆，即涂布第2遍面漆，主要保證漆膜最終亮度，面漆為SNT-1215耐磨面漆，涂布量為4g/m、涂布輥相對(duì)地板厚度下壓0.5mm，輥臺(tái)線速度為12m/min，可根據(jù)板面質(zhì)量做微調(diào)。12、第3遍面漆利用淋幕機(jī)在涂布了第2遍面漆的木地板表面涂布第3遍面漆，即將封完底漆的地板淋涂面漆將油漆箱油漆加滿，加熱至45'C左右，打開油泵，合閉淋幕頭，兩刀片之間必須留有縫隙，將油漆循環(huán)使淋幕頭加熱至20-25t:后，調(diào)整淋幕頭左右間隙一致，隨后調(diào)整線速度，無(wú)亮邊、無(wú)堆漆、無(wú)氣泡方可大批量生產(chǎn)；其中，面漆為SNT-1215耐磨面漆；淋涂面涂布量約為70g/m2，可根據(jù)不同油漆或地板質(zhì)量進(jìn)行微調(diào)，并利用UV燈進(jìn)行固化，干燥程度為100%。其中，本實(shí)施例中所釆用的各種底漆和面漆均為uv漆，即紫外光固化油漆，均來(lái)自中山矽瑞化工有限公司。軟猥甲木地板涂裝技術(shù)在現(xiàn)有uv漆技術(shù)基礎(chǔ)上，在木地板漆膜硬度方面取得新的突破，目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的漆膜硬度為1H以上，軟猥甲技術(shù)制備的木地板的漆膜硬度最高可達(dá)到8H，行業(yè)平均水平一般在1H到3H之間。其次軟猥甲木地板最引以為傲的是大幅度提高硬度的同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì)木地板漆膜柔韌性的改善，根據(jù)GB/T1732-93漆膜耐沖擊測(cè)定法，對(duì)使用本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)前后的木地板進(jìn)行對(duì)比，軟猥甲木地板的耐沖擊指標(biāo)有顯著改善。本實(shí)施例所提供的木地板的性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求1、一種木地板涂裝方法，其包括以下步驟在木地板素板表面涂布至少四遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布至少三遍面漆。2、如權(quán)利要求1所述的木地板涂裝方法，其中，該方法包括以下步驟:在木地板素板表面涂布九遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布三遍面漆。3、如權(quán)利要求1或2所述的木地板涂裝方法，其中，該方法包括以下涂布底漆的步驟第1遍底漆利用三輥涂布機(jī)在木地板素板表面涂布第1遍底漆，所述底漆包括水性附著劑，并利用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥；第2遍底漆利用單輥涂布機(jī)在涂布有所述第1遍底漆的木地板表面涂布第2遍底漆，所述底漆為砂光底漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥；第3遍底漆利用補(bǔ)土機(jī)在涂布有所述第2遍底漆的木地板表面填充第3遍底漆，所述底漆為硬質(zhì)補(bǔ)土，其中，對(duì)木地板表面的管孔和縫隙填充所述硬質(zhì)補(bǔ)土，并利用UV燈進(jìn)行干燥；第4遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有所述第3遍底漆的木地板表面涂布第4遍底漆，所述底漆為高硬底漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥和利用砂光機(jī)對(duì)形成的高硬底漆漆膜進(jìn)行修整；第5遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有所述第4遍底漆的木地板表面涂布第5遍底漆，所述底漆為砂光底漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥和利用砂光機(jī)對(duì)形成的砂光底漆漆膜進(jìn)行修整；第6遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有所述第5遍底漆的木地板表面涂布第6遍底漆，所述底漆為砂光底漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥；第7遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有所述第6遍底漆的木地板表面涂布第7遍底漆，所述底漆為耐磨底漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥；第8遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有所述第7遍底漆的木地板表面涂布第8遍底漆，所述底漆為砂光底漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥；第9遍底漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有所述第8遍底漆的木地板表面涂布第9遍底漆，所述底漆為砂光底漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥和利用砂光機(jī)對(duì)形成的砂光底漆漆膜進(jìn)行修整。4、如權(quán)利要求3所述的木地板涂裝方法，其中，在涂布了水性附著劑后的木地板表面涂布油性附著劑，然后利用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行流平處理，并利用UV燈進(jìn)行干燥。5、如權(quán)利要求1或2所述的木地板涂裝方法，其中，該方法包括以下涂布面漆的步驟第1遍面漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有所述底漆的木地板表面涂布第1遍面漆，所述面漆為耐磨面漆，并利用UV燈進(jìn)行干燥；第2遍面漆利用雙輥涂布機(jī)在涂布有第1遍面漆的木地板表面涂布第2遍面漆，所述面漆為耐磨面漆；第3遍面漆利用淋幕機(jī)在涂布有第2遍面漆的木地板表面淋涂第3遍面漆，所述面漆為耐磨面漆，并利用uv燈進(jìn)行干燥。6、如權(quán)利要求3所述的木地板涂裝方法，其中，所述水性附著劑的涂布量為5-9.5g/m2;所述第2遍底漆的涂布量為15-26g/m2;所述第3遍底漆的涂布量為20-32g/m2;所述第4遍到第9遍底漆的涂布量分別為15-26g/m2。7、如權(quán)利要求4或6所述的木地板涂裝方法，其中，所述油性附著劑的涂布量為4-8g/m2。8、如權(quán)利要求5所述的木地板涂裝方法，其中，所述第l遍面漆和第2遍面漆的涂布量分別為3-4g/m2;所述第3遍面漆的涂布量為70-80g/m2。9、一種木地板，其是根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的木地板涂裝方法進(jìn)行涂裝得到的木地板。10、如權(quán)利要求9所述的木地板，其是通過(guò)涂布9遍底漆和3遍面漆得到的木地板。全文摘要本發(fā)明涉及一種木地板涂裝方法，其包括以下步驟在木地板素板表面涂布至少四遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布至少三遍面漆。本發(fā)明還提供了優(yōu)選的技術(shù)方案，其包括在木地板表面涂布9遍底漆和3遍面漆的步驟。利用本發(fā)明提供的木地板涂裝技術(shù)獲得的木地板漆膜具有較好的硬度和耐磨性，同時(shí)漆膜柔韌性也大大提升，耐沖擊能力明顯改善，耐磨抗刮劃能力得到較大提高。文檔編號(hào)E04F15/04GK101614067SQ20081011577公開日2009年12月30日申請(qǐng)日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日發(fā)明者徐邦魁,趙興才申請(qǐng)人:陸豐松脈木業(yè)有限公司