專利名稱：真空絕緣玻璃構(gòu)件以及其制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空絕緣玻璃構(gòu)件，其中這個概念不僅僅理解成 真空絕緣玻璃盤，而且也是其它的構(gòu)件，其由真空絕緣玻璃與例如太 陽能模塊組合而成。本發(fā)明此外涉及用于制造這種真空絕緣玻璃構(gòu)件 的方法和裝置。
背景技術：
本發(fā)明涉及這樣的結(jié)構(gòu)，其中至少兩個玻璃盤或其它的面狀的玻 璃體(具有或沒有一個其它的面狀體)在構(gòu)成一個薄的抽成真空的空 隙的情況下彼此連接。
真空絕緣玻璃是已知的。它與傳統(tǒng)的絕緣玻璃的不同之處在于， 玻璃盤間隙抽成真空，該玻璃盤間隙在通常的絕緣玻璃中填充稀有氣 體。玻璃盤間隙在真空絕緣玻璃中比在通常的絕緣玻璃中顯著較薄，
即僅僅大約0.7mm或更小，因為在真空絕緣玻璃中由于真空在各單個 盤之間完全不存在對流。兩個單個盤通過網(wǎng)目狀分布在玻璃面上的支 腳相互支承，從而外部的空氣壓力不能將單個盤擠壓，并且各單個盤 在邊緣上通過真空密封的邊緣復合件彼此連接。
根據(jù)已知的現(xiàn)有技術，真空絕緣玻璃盤如此制造，即在一個第一 單個玻璃盤上以規(guī)定的網(wǎng)目布置安放間隔體并且通過粘結(jié)固定，并且 而后在間隔體上放置第二單個玻璃盤。所放置的玻璃盤在其邊緣區(qū)域 內(nèi)具有一個孔，該孔具有密封的即利用玻璃焊劑固定或粘結(jié)的抽吸支 腳，在該抽吸支腳上可以連接真空泵的抽吸軟管。兩個玻璃盤而后沿 著其邊緣利用玻璃焊劑在大氣環(huán)境下激光焊接。為此所放置的玻璃盤 的尺寸比位于下方的玻璃盤小幾個毫米，從而所放置的玻璃盤的邊緣 分別大致相對于位于下方的玻璃盤的邊緣回縮。因此而后可以借助于在兩個盤激光焊接之后，玻璃盤間隙經(jīng)由抽吸支腳抽成真空。抽
真空持續(xù)大約2個小時或更長，而玻璃復合體保持在大約400。C至大 約450。C的溫度上。僅僅如此可以將存在于玻璃表面上的易揮發(fā)的物 質(zhì)，主要是水，由間隙移除并且制造高質(zhì)量的真空。
在高溫下持續(xù)較長時間的抽真空不僅意味著麻煩的真空絕緣玻璃 制造工序，而且也導致對制造質(zhì)量的顯著損害。通常在用作窗戶玻璃 時位于內(nèi)部的玻璃盤的面對玻璃盤間隙的表面蒸鍍反射層，以便反射 熱輻射，因此改善了絕熱功能。由于在抽真空時持續(xù)較長時間的高溫， 排除了具有低的輻射度的高品質(zhì)層(軟層)。這導致傳統(tǒng)的雙玻璃構(gòu) 造的真空玻璃僅僅到達這樣的絕熱值，如其也可以從通常的絕緣玻璃 達到。
此外在抽真空時持續(xù)大約2個小時的大約450。C的高溫導致單盤 安全玻璃的熱變性(Enttemperii)，由此它進一步失去其安全玻璃特 性。
由EP-0771313已知，真空絕緣玻璃盤的兩個通過一個玻璃盤間
隙分離的且借助于間隔體隔開保持的單個盤的激光焊接在一個真空腔
內(nèi)實現(xiàn)，從而緊接著的玻璃盤間隙的抽真空不再需要。然而在該文獻
中建議，將整個單個玻璃盤在其邊緣焊接期間在一個真空腔內(nèi)加熱至
其退火溫度或稍稍高于退火溫度，以便避免應力裂紋。因此也存在這
樣的問題，即不能使用有效的層來達到較低的輻射度并且導致單盤安
全玻璃的熱變性。
與兩個單個盤在一個大氣室內(nèi)的邊緣焊接以及緊接著的玻璃盤間
隙的抽真空或者在一個真空室內(nèi)發(fā)生無關，在根據(jù)現(xiàn)有技術的真空絕 緣玻璃中始終出現(xiàn)這樣的問題，即通過單盤的焊接產(chǎn)生的剛性的玻璃 邊緣復合件不能承受在運行中出現(xiàn)的負載。兩個通過真空間隙彼此分 離的單盤在應用中具有不同的溫度，因為面對空隙的盤是熱的并且面 對外部空氣的盤是涼的，其中使用減小熱輻射的涂層仍然顯著提高溫 差。由此在兩個單盤之間產(chǎn)生的熱量差導致巨大的機械應力。這意味 著需要限制傳統(tǒng)的真空絕緣玻璃至一個不是非常大的最大規(guī)格。這樣的真空絕緣玻璃盤僅僅允許一定的最大的窗戶大小。此外這種真空絕 緣玻璃盤的長時間特性由于在應用中出現(xiàn)的機械負載不是可靠的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供真空絕緣玻璃構(gòu)件，其一方面達到比優(yōu)質(zhì) 的雙盤絕緣玻璃顯著較好的絕熱值，其另外一方面僅僅需要一個制造 費用，該制造費用至少不顯著高于優(yōu)質(zhì)的雙盤絕緣玻璃的制造費用， 并且與傳統(tǒng)的真空絕緣玻璃相比，在應用中可以非常好地接受通過兩 個單盤的溫度差異產(chǎn)生的機械負載，并且因此保證可靠的長時間壽命。
上述目的根據(jù)本發(fā)明通過在權(quán)利要求1中給出的真空絕緣玻璃構(gòu) 件實現(xiàn)。
本發(fā)明的有利的構(gòu)造和改進是各從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。 特別有利的用于制造本發(fā)明的真空絕緣玻璃構(gòu)件的方法和與之合 適的且有利的裝置是方法及裝置權(quán)利要求的內(nèi)容。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中兩個單盤在其邊緣上分別與一個金屬薄膜條連 接，并且兩個單盤的金屬薄膜條彼此焊接。由此在兩個單盤之間建立 真空密封的連接，其然而不是剛性的，而是允許兩個單盤之間的相互 的熱運動。這基本上無應力地被彼此焊接的金屬薄膜條接受。因為由 此提供真空絕緣玻璃構(gòu)件的真空密封的、非剛性的且在應用中即使在 兩個單盤的高的溫度差時無機械應力地保持的邊緣復合件，所以邊緣 復合件的長時間持續(xù)性可以認為是無問題的，而無需擔心由于在長時 間運行中在盤上的溫度影響形成裂縫，其可能導致真空損失。
作為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的重要的優(yōu)點，不僅本發(fā)明的真空絕緣玻璃構(gòu) 件的之前所述的長時間持續(xù)性，而且也取消對相對較小的規(guī)格的限制， 如在傳統(tǒng)的真空絕緣玻璃構(gòu)件的剛性的邊緣復合件中由于兩個單盤的 玻璃焊接具有所述限制。
玻璃盤邊緣與金屬薄膜條的連接可以或者借助于玻璃焊劑通過熔 焊，或者通過"冷"焊接借助于超聲波焊接實現(xiàn)。在此超聲波焊接是優(yōu) 選的，因為沒有引起熱負載。此外這個過程在超聲波焊接時比在利用 玻璃焊劑時的熔焊簡單。因此作為本發(fā)明的真空絕緣玻璃構(gòu)件的重要的優(yōu)點，在使用超聲 波焊接時沒有實現(xiàn)玻璃盤的熱應力和損害。如果其中一個玻璃盤由安 全玻璃構(gòu)成，那么在通過熱作用沒有發(fā)生熱變性，并且安全玻璃結(jié)構(gòu) 保持未改變。此外可以使用高品質(zhì)的低輻射涂層，其不會通過邊緣復 合件的制造損害并且因此實現(xiàn)真空絕緣玻璃構(gòu)件的非常高的絕熱值。
邊緣復合件的制造在方法技術上是相對簡單的。玻璃盤邊緣與金 屬薄膜條的超聲波焊接(或以及玻璃焊劑-熔焊)可以在大氣條件下實 現(xiàn)。與玻璃盤邊緣連接的金屬薄膜條的伸出玻璃盤邊緣的區(qū)域的緊接 著的焊接可以在一個真空腔內(nèi)通過激光焊接實現(xiàn)，從而無需事后對盤 間隙抽成真空。而后可以重新在真空腔外部，將金屬薄膜條的焊接的 伸出部彎曲到構(gòu)件的其中 一側(cè)或另外 一側(cè)，并且制成邊緣復合件。
金屬薄膜條優(yōu)選安裝在玻璃盤的彼此面對的側(cè)面上。在金屬薄膜 條在真空腔內(nèi)焊接之前，有利地在其中一個金屬薄膜條上在一個相對 于待制造的焊縫在焊縫面對盤間隙的區(qū)域上安裝一吸收劑材料，其用 于吸收在盤間隙內(nèi)的仍然存在的濕氣分子。


本發(fā)明的真空絕緣玻璃構(gòu)件以及其制造方法和制造裝置接下來參
考附圖詳細闡述，其中
圖1本發(fā)明的真空絕緣玻璃構(gòu)件的邊緣區(qū)域的橫向剖視圖2構(gòu)件的兩個單個玻璃盤(具有安裝的金屬薄膜條)在組裝之
前；
圖3在金屬薄膜條的突出的區(qū)域的焊接之后的組裝的單玻璃盤； 圖4本發(fā)明的構(gòu)成為太陽能模塊的真空絕緣玻璃構(gòu)件的邊緣區(qū) 域的示意剖視圖5根據(jù)圖1的結(jié)構(gòu)的變換；
圖6示意圖表，其示出本發(fā)明的真空絕緣玻璃構(gòu)件的制造方法流
程；
圖7方法在一個第一真空腔內(nèi)的清潔步驟的示意圖； 圖8示意示出方法在第二真空腔內(nèi)的激光焊接步驟。
具體實施例方式
圖1以剖視圖示出真空絕緣玻璃盤形式的、具有制成的邊緣復合 件的真空絕緣玻璃構(gòu)件的邊緣區(qū)域。這個結(jié)構(gòu)包括一個頂部盤1 (外
盤)和一個下部盤2 (內(nèi)盤)，它們通過一個盤間隙3彼此分離。在 盤間隙3內(nèi)存在一個真空。兩個盤1和2通過間隔器4以設定的相對 距離保持，間隔器以一個網(wǎng)目布置固定在下部盤2上，例如通過粘結(jié)， 并且頂部盤1支承在間隔器4上。間隔器如圖所示是較小的玻璃圓柱 體，它們?nèi)欢部梢詷?gòu)成為圓珠并且可以由金屬制成。
頂部盤1和下部盤2可以分別具有4mm的厚度并且盤間隙可以 具有優(yōu)選在0.7mm至lmm范圍內(nèi)的厚度。
在兩個盤l、 2的每個的邊緣上真空密封地安裝金屬薄膜條5。在 此金屬薄膜條5優(yōu)選安裝在兩個盤1、2的相對的或面對盤間隙3的一 側(cè)上。
金屬薄膜條5與相應的盤的連接或者通過借助于玻璃焊劑的焊接 實現(xiàn)，然而優(yōu)選通過超聲波焊接實現(xiàn)。超聲波焊接在相應的金屬薄膜 條5和玻璃表面之間中間放置薄的鋁薄膜條6的情況下實現(xiàn)，其中鋁 密切地與玻璃表面以及也與由其它的金屬、優(yōu)選優(yōu)質(zhì)鋼制成的金屬薄 膜條5連接。安裝在兩個盤上的金屬薄膜條5的伸出玻璃盤邊緣的區(qū) 域被壓縮并且優(yōu)選通過激光焊接彼此焊接。在各金屬薄膜條5之間的 焊縫7向內(nèi)，仍然還在盤間隙內(nèi)，設置一個吸氣材料8，其在金屬薄 膜條5焊接之前安裝在下部的金屬薄膜條5上。金屬薄膜條5的焊接 的伸出區(qū)域彎曲到下部盤2的邊緣面上。吸氣材料不需要設置在各盤 之間，如圖所示(在薄的盤空隙的情況下通常沒有位置)，而是可以 位于焊接的金屬薄膜條的彎曲的區(qū)域內(nèi)。
圖2和圖3的視圖用于說明根據(jù)圖1的真空絕緣玻璃構(gòu)件的制成 的邊緣復合件的前期階段。
圖2示出兩個仍然單個的盤，頂部盤1和下部盤2，它們具有分 別焊接在邊緣上的金屬薄膜條5。此外在下部盤2上業(yè)已安放間隔器4。
圖3示出頂部盤1和下部盤2的組合結(jié)構(gòu)，它們具有分別在其上焊接的金屬薄膜條5，其中金屬薄膜條5的越過盤邊緣伸出的區(qū)域通 過焊縫7彼此焊接。通過金屬薄膜條5的焊接的伸出區(qū)域彎曲到下部 盤2的邊緣面上而后形成制成的邊緣復合件，如在圖l中示出。
圖4示出如在圖1中示出的結(jié)構(gòu)，其中然而下部盤2與一個附加 模塊(或者構(gòu)成為這樣的)組合，在此與一個光電模塊IO。在此光電 模塊10與下部盤2構(gòu)成一個復合體。如果如在圖4的實施例中，附加 模塊完全或者部分地由玻璃材料制成，那么金屬薄膜條，如在圖4中 所示，同樣如在根據(jù)圖1的基礎的實施方式中，安裝在頂部盤l和下 部盤2或與之連接的附加模塊的面對盤間隙3的側(cè)面上。相反如果附 加模塊不適合于真空密封地安裝相關的金屬薄膜條5，那么可以選擇 在圖5示出的、接下來描述的結(jié)構(gòu)。大多情況下，其中一個盤，在此 為下部盤，自身通過一個整合的特別功能構(gòu)成附加模塊。
圖5示出根據(jù)圖l的結(jié)構(gòu)的真空密封的邊緣復合件的構(gòu)造的變換。 它與圖l的實施方式的區(qū)別在于，金屬薄膜條5不是安裝在頂部盤1 和下部盤2的相互面對的側(cè)面上，而是安裝在外側(cè)面上。根據(jù)圖5的 這個實施方式是可能的并且在真空密封的邊緣復合件的質(zhì)量方面與根 據(jù)圖1的實施方式是等值的，但是它導致，制成的真空絕緣玻璃構(gòu)件 的兩個外側(cè)面不是直至邊緣棱都是完全光滑的，而是由于在那兒安裝 的金屬薄膜條5在邊緣上具有一個較小的面凸起。這在有些應用情況 下可能是干擾的，因此根據(jù)圖5的第二實施方式不是非常優(yōu)選的。
邊緣薄膜條5的材料在所有的實施方式中優(yōu)選是優(yōu)質(zhì)鋼。
如由圖1至圖3可以看到，在單個盤1和2與固定其上的金屬薄 膜條5之間，在相應的單個盤外邊緣和與玻璃盤表面的連接及焊接區(qū) 域之間的外部的縫隙空間通過填充材料9密封。這具有兩個功能。這 確保了長時間真空密封性，通過填充材料保護金屬薄膜條和玻璃之間 的焊接防止外部的影響并且減小機械應力。并且填充材料保護盤邊緣 在焊接的金屬薄膜條彎曲時防止強烈的機械應力。
圖6以一個示意的圖表示出一個用于制造上述的本發(fā)明的真空絕 緣玻璃構(gòu)件的優(yōu)選方法的流程。在一個第一方法步驟A中在大氣條件下準備兩個單玻璃盤。這包 括將單盤與金屬薄膜條連接以及將間隔器安裝在下部盤上，以及必要 時加設吸氣材料。
第二方法步驟B是清洗兩個單盤，特別是從盤表面上移除水分子。 特別是盤的涂層粘住水分子，這非常難以移除。在現(xiàn)有技術中為此需 要較長加熱至高的溫度，這然而是不期望的，因為高的、特別是較長 作用的溫度破壞用于降低輻射度的高品質(zhì)的涂層(所謂的低E層)并 且此外破壞玻璃結(jié)構(gòu)，例如在安全玻璃時，如業(yè)已如上所述。這種清 潔步驟在此在本發(fā)明的方法中沒有溫度影響地通過離子噴鍍(利用離 子霧掃射玻璃盤表面)，其中離子接受并運走濕氣，或者通過等離子 清潔，也稱為等離子腐蝕。這種方法步驟在第一真空腔內(nèi)在持續(xù)的抽 吸的情況下實現(xiàn)，以便將由盤表面去除的濕氣運走。在此非常重要的 是，每個單盤的兩側(cè)都清除濕氣，亦即未限定抽真空的盤間隙的一側(cè) 也要清除濕氣。這因此需要的是，因為必須小心地避免濕氣進入實現(xiàn) 金屬薄膜條的激光焊接的高真空腔內(nèi)，因為否則損害高真空。
圖7示意示出了根據(jù)步驟B的清潔步驟，在第一真空腔內(nèi)通過從 板的兩側(cè)的離子噴鍍或真空腐蝕，其中離子噴鍍或真空腐蝕分別線性 地沿著板寬度實現(xiàn)，當在傳輸裝置11上的玻璃盤穿過第一真空腔12 時。
第三方法步驟C是金屬薄膜條在一個笫二真空腔13內(nèi)的激光焊 接，第二真空腔13示意地在圖8中剖視示出。在此首先將下部盤2 導入真空腔13內(nèi)并且緊接著將上部盤導入并且放置。第二真空腔13 在其上側(cè)上沿著所有四個邊緣區(qū)域具有每個都是線性的窗口 14，其當 然以需要的尺度通過對于真空腔13的頂壁的一體性所需要的、由支承 材料構(gòu)成的橋接中斷。 一個激光炮15在外部，即在真空腔13上方設 置并且沿著窗口 14可運動，以便將激光束穿過窗口 4對準待焊接的金 屬薄膜條。盤結(jié)構(gòu)在真空腔13內(nèi)部在一個相應的滑座上在盤平面內(nèi)可 移動地設置，因為由于結(jié)構(gòu)引起的窗口4的中斷，除了激光炮的運動 性之外，需要盤結(jié)構(gòu)的一定的可移動性。這個設置提供顯著的優(yōu)點。因為激光炮15在真空腔13外部設置 并且沿著窗口 14可移動，所以在真空腔內(nèi)部不需要鏡子和其它的光學 元件或機構(gòu)，從而真空腔可以以最小的體積實施。真空腔的必要的長
度和寬度與最大的位于內(nèi)部的待焊接的盤結(jié)構(gòu)的尺寸相適配，并且真 空腔的高度僅仍然通過盤結(jié)構(gòu)的厚度和支承盤結(jié)構(gòu)的滑座的必要的高 度確定。由于激光炮15的可移動性，然而也在真空腔外部取消了否則 需要的復雜的激光光學裝置，特別是鏡子機構(gòu)，并且簡化裝置。
在最后的方法步驟D中在由第二真空腔13中取出具有激光焊接 的金屬薄膜的盤結(jié)構(gòu)之后，實現(xiàn)最后的邊緣區(qū)域的后續(xù)處理，即通過 安裝填充材料9、彎曲金屬薄膜條的激光焊接的伸出的區(qū)域，并且需 要時將保護蓋板安裝在制成的邊緣復合件上。
權(quán)利要求
1.真空絕緣玻璃構(gòu)件，具有一個第一玻璃盤(1)和一個第二玻璃盤(2)，所述第一玻璃盤和第二玻璃盤經(jīng)由間隔器(4)相互支承并且在第一玻璃盤和第二玻璃盤之間圍成一個薄的抽成真空的間隙(3)以及在它們的邊緣上通過一個真空密封的邊緣復合件封閉，其特征在于，邊緣復合件由金屬薄膜條(5)制成，其中第一金屬薄膜條(5)與第一玻璃盤(1)的邊緣真空密封地連接并且第二金屬薄膜條(5)與第二玻璃盤(2)的邊緣真空密封地連接，并且第一及第二金屬薄膜條(5)的越過相應的玻璃盤(1，2)的邊緣棱伸出的區(qū)域彼此焊接。
2. 如權(quán)利要求l所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件，其特征在于，金屬薄 膜條(5)與相應的玻璃盤(1， 2)通過超聲波焊接連接，其中在相應 的金屬薄膜條(5)和相應的玻璃盤(1， 2)之間放置一個薄的鋁薄膜 條(6)，所述鋁薄膜條通過超聲波焊接一方面與玻璃表面真空密封地 連接并且另外一方面與金屬薄膜條(5)真空密封地連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件，其特征在于，金屬薄 膜條(5)與相應的玻璃盤(1， 2)通過焊接借助于玻璃焊劑相連接。
4. 如權(quán)利要求1至3之一項所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件，其特征在 于， 一吸收劑材料(8)安裝在其中至少一個金屬薄膜條(5)上，所 述吸收劑材料在金屬薄膜條焊接之后在焊縫(7 )的面對兩個玻璃盤(1 ， 2)之間的抽成真空的間隙(3)的側(cè)面上位于各金屬薄膜條之間。
5. 如權(quán)利要求1至4之一項所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件，其特征在 于，金屬薄膜條(5)分別在兩個玻璃盤(1， 2)的彼此面對的側(cè)面上 將兩個玻璃盤連接。
6. 如權(quán)利要求1至5之一項所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件，其特征在 于，金屬薄膜條(5)由優(yōu)質(zhì)鋼制成。
7. 如權(quán)利要求1至6之一項所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件，其特征在 于，在金屬薄膜條(5)和相應的玻璃盤表面之間在金屬薄膜條-玻璃 表面-焊接區(qū)域那一邊的與外部空氣面對的縫隙空間借助于一填充材料(9)密封。
8. 如權(quán)利要求1至7之一項所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件，其特征在 于，第一或第二玻璃盤與一個附加的元件即一太陽能模塊、 一光電模 塊或一其它的元件組合或者構(gòu)成為所述的附加的元件。
9. 用于制造如權(quán)利要求1至8之一項所述的真空絕緣玻璃構(gòu)件的 方法，其中準備的玻璃盤(l, 2)與安裝在其上的金屬薄膜條(5)裝 入一個真空腔內(nèi)并且在真空腔內(nèi)彼此重疊地放置，并且金屬薄膜條在 真空腔(13)內(nèi)的焊接借助于一個在真空腔外部產(chǎn)生的且基本上沿著 金屬薄膜條運動的激光束實現(xiàn)，所述激光束通過線性延伸的窗口 (4) 射入真空腔(13)內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，兩個玻璃盤(l， 2) 在裝入真空腔(13)內(nèi)之前，在該真空腔中實現(xiàn)金屬薄膜條(5)的焊 接，在另外一個真空腔(12)內(nèi)通過離子噴鍍或等離子腐蝕清除兩側(cè) 上的濕氣。
11. 用于實施如權(quán)利要求9所述的方法的裝置，具有一個真空腔 (13),該真空腔具有沿著其邊緣區(qū)域線性延伸的、供激光束穿過的窗口 (4);以及具有一個沿著窗口 (4)可移動的激光炮(15);以 及具有一個在真空腔(13)內(nèi)設置的滑座，用于限制地移動由彼此重 疊的玻璃盤(1， 2)構(gòu)成的盤結(jié)構(gòu)。
全文摘要
真空絕緣玻璃構(gòu)件，具有一個第一玻璃盤(1)和一個第二玻璃盤(2)，所述第一玻璃盤和第二玻璃盤經(jīng)由間隔器(4)相互支承并且在第一玻璃盤和第二玻璃盤之間圍成一個薄的抽成真空的間隙(3)以及在其邊緣上通過一個真空密封的邊緣復合件封閉，其特征在于，邊緣復合件由金屬薄膜條(5)制成，其中第一金屬薄膜條(5)與第一玻璃盤(1)的邊緣真空密封地連接并且第二金屬薄膜條(5)與第二玻璃盤(2)的邊緣真空密封地連接，并且第一及第二金屬薄膜條(5)的越過相應的玻璃盤(1，2)的邊緣棱伸出的區(qū)域彼此焊接。
文檔編號C03C27/08GK101302081SQ20081009090
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者S·格拉澤, W·弗里德爾 申請人:格倫策巴赫機械制造有限公司