專利名稱：：玻璃纖維涂布用涂布液和使用其的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及玻璃纖維涂布用涂布液，以在用作各種橡膠產(chǎn)品中的補(bǔ)強(qiáng)材沖牛的玻璃纖維簾線(glassfibercodes)上形成涂布層，以增加玻璃纖維簾線至母材橡膠(parentrubber)的粘附，并改進(jìn)玻璃纖維簾線的耐熱性，還涉及使用該涂布液的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。
背景技術(shù)：
：為了提供橡膠產(chǎn)品如具有拉伸強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的傳動(dòng)帶和輪胎，將高強(qiáng)度纖維如玻璃纖維、尼龍纖維和聚酯纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料埋入母材橡膠中是慣例。用作埋入母材橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)材料的橡膠補(bǔ)強(qiáng)纖維，需要具有對(duì)母材橡膠的良好粘附以限定其上不發(fā)生分離的致密界面。然而玻璃纖維自身不能粘附到母材橡膠，并且即使粘附，顯示如此弱的粘附以致引起界面分離和不能適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮作為補(bǔ)強(qiáng)材料的作用。因此，作為在傳動(dòng)帶生產(chǎn)中通過(guò)埋入母材橡膠中來(lái)使用的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，使用通過(guò)用涂布液涂布玻璃纖維簾線以改進(jìn)對(duì)母材橡膠的粘附來(lái)生產(chǎn)的那些橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。更具體地，通常用于改進(jìn)母材橡膠和玻璃纖維簾線間的粘附和用于防止界面分離的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維通過(guò)以下生產(chǎn)將其中間苯二酚-曱醛樹脂和各種膠乳成分分散于水中的涂布液施涂到長(zhǎng)絲紗線的玻璃纖維簾線上，然后千燥玻璃纖維簾線以形成涂布層。當(dāng)將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維在高溫下埋入母材橡膠中以形成傳動(dòng)帶時(shí)，涂布層具有在母材橡膠和玻璃纖維簾線間進(jìn)行粘附的效果；然而，粘合性，即粘合強(qiáng)度是不足的。例如，將耐熱橡膠如氫化丁腈橡膠(用硫磺或過(guò)氧化物交聯(lián)的，并且下文中縮寫為"HNBR")用作汽車傳動(dòng)帶的母材橡膠以用于高溫動(dòng)力室環(huán)境下。然而，在當(dāng)僅用上述涂布方法處理和埋入橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維的情況下，當(dāng)傳動(dòng)帶在高溫條件下連續(xù)地彎曲時(shí)，在運(yùn)行期間傳動(dòng)帶不能保持起始粘合強(qiáng)度。這能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行期間橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和母材橡膠間界面分離的發(fā)生。專利文獻(xiàn)1至4公開了用于傳動(dòng)帶的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其通過(guò)進(jìn)行上述涂布處理以在玻璃纖維簾線上形成第一涂布層，然后通過(guò)將不同組合物的第二涂布液施涂到第二涂布層并且千燥以形成第二涂布層，能夠保持橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和HNBR間的粘附而不引起其間的界面分離，以確保即使在高溫運(yùn)行條件下的長(zhǎng)期可靠性。例如，專利文獻(xiàn)l公開了用于在玻璃纖維簾線上進(jìn)行涂布處理以生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維的技術(shù)，該技術(shù)使用包括含卣素聚合物和異氰酸酯的第二涂布液。專利文獻(xiàn)2公開了一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其上形成第一和第二涂布層，第一涂布層通過(guò)將含間苯二酚-福爾馬林縮合物和橡膠膠乳的處理劑施涂到橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維而形成，而第二涂布層通過(guò)將不同組合物的處理劑施涂到第一涂布層而形成。該橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維特征在于用于第二涂布層的處理劑包含橡膠共混材料、固化劑和固化助劑作為主要組分。由本申請(qǐng)人提交的專利文獻(xiàn)3公開了一種具有涂布層和另外的涂布層的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。該涂布層通過(guò)將玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線上后將其干燥而生產(chǎn)，該涂布液為其中丙烯酸酯樹脂、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物和間苯二酚-曱醛樹脂分散于水中的乳液。該另外的涂布層通過(guò)將另外的玻璃纖維涂布用涂布液施涂到涂布層形成，該另外的涂布液通過(guò)將含囟素聚合物和雙烯丙基降水片烯二酰亞胺(bisallylnadiimide)以相對(duì)于含卣素聚合物0.3wt。/o至10.0wt%的量分散于有機(jī)溶劑中生產(chǎn)。該橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維展示在對(duì)HNBR粘附中的良好粘合強(qiáng)度。由本申請(qǐng)人提交的專利文獻(xiàn)4公開了一種生產(chǎn)的具有第一和第二涂布層橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。該第一涂布層通過(guò)將玻璃纖維涂布用第一涂布液施涂到玻璃纖維簾線上以形成涂布膜，然后將涂布膜干燥和固化而形成。該第二涂布層通過(guò)將不同組合物的第二涂布液施涂到第一涂布層以形成涂布膜，然后將涂布膜干燥和固化而形成。該橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維特征在于該第二涂布液通過(guò)將雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺、橡膠彈性體、硫化劑和無(wú)機(jī)填料分散于有機(jī)溶劑中獲得。該橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維顯示了在對(duì)HNBR的粘附中的良好粘合強(qiáng)度，并且當(dāng)埋入HNBR中以用于傳動(dòng)帶時(shí)，即使在高溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行后，也顯示高耐熱性而不降低拉伸強(qiáng)度。傳統(tǒng)上，已經(jīng)生產(chǎn)了用作已用橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的耐熱傳動(dòng)帶的汽車正時(shí)帶(timingbelt)，以具有涂布層和形成于該涂布層上的第二涂布層，并已埋入耐熱橡膠如HNBR中，該涂布層通過(guò)將含有間苯二酚-福爾馬林縮合物作為基本組分的涂布液施涂到玻璃纖維簾線上并將其干燥而形成，該第二涂布層通過(guò)將不同組分的涂布液施涂到涂布層并將其干燥而形成。該上述傳統(tǒng)傳動(dòng)帶確保了通過(guò)將涂布材料施涂至玻璃纖維簾線上生產(chǎn)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和母材橡膠間粘附的起始強(qiáng)度，但即使在高溫和高濕條件下長(zhǎng)期運(yùn)行后，不確保高耐水性和高耐熱性，也不維持拉伸強(qiáng)度而沒(méi)有尺寸上的改變。因此，期望傳動(dòng)帶和橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維的更進(jìn)一步發(fā)展。更具體地，與通過(guò)將專利文獻(xiàn)1至4中所論述的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入耐熱橡膠中而生產(chǎn)的傳統(tǒng)傳動(dòng)帶相比，傳動(dòng)帶需要具有相當(dāng)或較優(yōu)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和耐熱橡膠間的粘合強(qiáng)度，即使在傳動(dòng)帶上滴水該涂布層也能夠維持起始粘合強(qiáng)度的相當(dāng)或較優(yōu)的耐水性，和即使在高溫和高濕條件下長(zhǎng)期運(yùn)行后該涂布層也能夠維持起始粘合強(qiáng)度的相當(dāng)或較優(yōu)的耐熱性。由本申請(qǐng)人提交的專利文獻(xiàn)5公開了一種玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中乳液通過(guò)將單羥基苯-曱醛縮合物、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物和氯磺化聚乙烯分散于水中而形成。由本申請(qǐng)人提交的專利文獻(xiàn)6公開了一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其設(shè)置有通過(guò)施涂專利文獻(xiàn)5中公開的涂布液形成的第一涂布層和形成于第一涂布層上并含有含囟素聚合物和雙烯丙基降水片烯二酰亞胺(bisallylnadiimide)的第二涂布層；一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其設(shè)置有形成于第一涂布層上的第二涂布層，該第二涂布層含有含卣素聚合物和馬來(lái)酰亞胺；一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其設(shè)置有形成于第一涂布層的第二涂布層，該第二涂布層含有含卣素聚合物、有機(jī)二異氰酸酯和曱基丙烯酸鋅；和一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其設(shè)置有形成于第一涂布層的第二涂布層，該第二涂布層含有含卣素聚合物和三。秦化合物。此外，專利文獻(xiàn)7公開了一種玻璃纖維用浸漬劑，其包含間苯二酚-氯酚-甲醛樹脂。該間苯二酚-氯酚-甲醛樹脂為通過(guò)使間苯二酚、氯酚和甲醛以水溶液的形式反應(yīng)獲得的水溶性加成縮合物，并且可作為包含水溶性苯二酚-氯酚-曱醛水溶液樹脂并具有約20wto/o固含量的水溶液以商品名"VulcabondE，，購(gòu)自ICI。專利文獻(xiàn)l:日本審查專利公開2-4715專利文獻(xiàn)2:日本特開專利公開ll-241275專利文獻(xiàn)3:日本特開專利/〉開2004國(guó)203730專利文獻(xiàn)4:日本特開專利/>開2004-2447858專利文獻(xiàn)5:日本特開專利/>開2006-104595專利文獻(xiàn)6:國(guó)際7>開2006/038490小冊(cè)子專利文獻(xiàn)7:日本特開專利7>開3-6553
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維涂布用涂布液，該涂布液提供相當(dāng)或優(yōu)于傳統(tǒng)涂布液的玻璃纖維簾線和母材橡膠間的粘合強(qiáng)度。本發(fā)明的另一目的是提供一種傳動(dòng)帶，與傳統(tǒng)傳動(dòng)帶相比，其具有即使在傳動(dòng)帶上滴水涂布層也能夠維持起始粘合強(qiáng)度的相當(dāng)或較優(yōu)的耐水性，和即使在高溫和高濕條件下長(zhǎng)期運(yùn)行后涂布層也能夠維持起始粘合強(qiáng)度的相當(dāng)或較優(yōu)的耐熱性；一種玻璃纖維涂布用涂布液，其能夠提供同樣性能；一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維；以及一種通過(guò)將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入耐熱橡膠中形成的傳動(dòng)帶。通過(guò)使曱醛與氯酚反應(yīng)得到的氯酚-甲醛縮合物在水溶性上比已用于傳統(tǒng)玻璃纖維涂布用涂布液的間苯二酚-曱醛縮合物低，以致于即使一旦在水中溶解作為液體穩(wěn)定性也差。因而，該氯酚-曱醛縮合物易于沉淀，因此不能用于玻璃纖維涂布用涂布液。雖然通過(guò)使曱酪與氯酚反應(yīng)得到的氯酚-曱醛縮合物在水溶性上低，但其在反應(yīng)溶液中形成的沉淀可通過(guò)將堿或其類似物加入到反應(yīng)溶液中來(lái)溶解。然而，如果為了制備玻璃纖維涂布用涂布液的目的，將乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物的乳液和/或氯石黃化聚乙烯的乳液隨后與反應(yīng)溶液混合，氯酚-甲醛縮合物再次;冗〖定。如果玻璃纖維涂布用涂布液通過(guò)以下制備將強(qiáng)堿如氫氧化鈉加入到反應(yīng)溶液中以溶解氯酚-曱趁縮合物的沉淀，然后將乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物的乳液和/或氯磺化聚乙烯的乳液與反應(yīng)溶液混合，該氯酚-甲醛縮合物不沉淀。然而，氫氧化鈉為強(qiáng)^5威，以致?lián)p壞了對(duì)其施涂玻璃纖維涂布用涂布液的玻璃纖維簾線。此外，通過(guò)將玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線而生產(chǎn)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維在拉伸強(qiáng)度上降低。本發(fā)明的一方面在于一種玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其包括通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲醛(E)而得到的氯酚-曱酪縮合物(A);乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液；和氯磺化聚乙烯(C)的乳液。更具體地，玻璃纖維簾線涂布用涂布液包含通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)而得到的氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液；乙?；拎?苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液；和氯磺化聚乙烯(C)的乳液。根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維簾線涂布用涂布液的第一實(shí)施方案通過(guò)如下制備將醇化合物加入到反應(yīng)溶液中，該醇化合物具有與水的相容性，即水溶性并包含選自一元醇化合物、二元醇化合物和三元醇化合物的至少一種，在該反應(yīng)溶液中將通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)而得到的氯酚-甲醛縮合物(A)沉淀；然后使乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯石黃化聚乙烯(C)的乳液混入氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液中，該水溶液通過(guò)溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀而制備。在本發(fā)明中，"醇化合物"為通過(guò)用羥基取代烴的氫原子形成的化合物，包括具有一個(gè)羥基的一元醇化合物、具有兩個(gè)羥基的二元醇(二醇)化合物，和具有三個(gè)羥基的三元醇化合物。作為本發(fā)明人盡心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)當(dāng)將通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲醛(E)而得到的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀用加10入的選自一元醇化合物、二元醇化合物和三元醇化合物的至少一種水溶性醇化合物來(lái)溶解時(shí)，即使在制備玻璃纖維簾線涂布用涂布液中，將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液混入氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液后，氯酚-甲醛縮合物(A)也不沉淀。如上所討i侖，可加入選自一元醇化合物、二元醇化合物和三元醇化合物的至少一種水溶'性醇化合物以溶解通過(guò)在水中的縮合反應(yīng)得到的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀。氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液用加入的水溶性醇化合物來(lái)使其穩(wěn)定，以使不形成氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀，這可能是因?yàn)槁确?曱醛縮合物(A)的羥基和醇化合物的羥基形成三維牢固的氫鍵。認(rèn)為醇化合物具有在水溶液中穩(wěn)定氯酚-曱醛縮合物(A)的效果，這是由于醇化合物具有高偶極矩和高介電常數(shù)以致于強(qiáng)烈產(chǎn)生了長(zhǎng)距離相互作用如分散力。此外，認(rèn)為醇化合物具有在水溶液中穩(wěn)定氯酚-曱醛縮合物(A)的效果，這是由于配位價(jià)(或電荷轉(zhuǎn)移)導(dǎo)致的高相互作用使得不僅僅在溶劑和溶質(zhì)間還在溶劑和溶劑間成4建，乂人而產(chǎn)生強(qiáng)烈的溶劑化。該穩(wěn)定效果在具有較大數(shù)量羥基的二元醇化合物和三元醇化合物中比在一元醇化合物中大，并且在二元醇化合物中尤其優(yōu)良。此外，對(duì)于玻璃纖維涂布用涂布液使用具有低于50°C的沸點(diǎn)的醇化合物促進(jìn)了醇化合物的揮發(fā)，以致此類醇化合物難以處理。醇化合物的揮發(fā)使氯酚-曱醛縮合物(A)沉淀。當(dāng)將具有高于250°C沸點(diǎn)的醇化合物用于玻璃纖維涂布用涂布液時(shí)，在將玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線上以涂布玻璃纖維簾線時(shí)，該醇化合物從涂布層的揮發(fā)變得難以發(fā)生。當(dāng)不將醇化合物從涂布層除去時(shí)，通過(guò)將玻璃纖維簾線埋入耐熱橡膠形成的傳動(dòng)帶在耐熱性和耐水性上降低。因此對(duì)于玻璃纖維涂布用涂布液，優(yōu)選使用選自具有水溶性和沸點(diǎn)不低于50。C且不高于250。C的一元醇化合物、二元醇化合物和三元醇化合物的至少一種醇化合物。另一方面，通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)而得到的氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀可用加入石咸代一,上述醇化合物來(lái)溶解。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液中，優(yōu)選胺化合物作為堿。根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維簾線涂布用涂布液的第二實(shí)施方案通過(guò)以下生產(chǎn)將胺化合物加入到反應(yīng)溶液中，在所述反應(yīng)溶液中將通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)而得到的氯酚-曱醛縮合物(A)沉淀；然后將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液混入氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液中，該水溶液通過(guò)溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀而制備。更具體地，證實(shí)在將通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)而形成的氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀用加入胺化合物代替強(qiáng)^5咸如氫氧化鈉來(lái)溶解的情況下，在將通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)而形成的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀溶解后，即使將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液混入氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液中以制備玻璃纖維涂布用涂布液，該氯酚-曱醛縮合物(A)也未再次沉淀。圖1為通過(guò)將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入耐熱橡膠中生產(chǎn)的傳動(dòng)帶的透視截面圖。圖2為用于傳動(dòng)帶的耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試儀的示意性視圖。圖3為用于傳動(dòng)帶的耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試儀的示意性視圖。具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得玻璃纖維涂布用涂布液，該涂布液成為玻璃纖維簾線上的涂布層，從而賦予玻璃纖維簾線和由HNBR(氫化丁腈橡膠)形成的母材橡膠間的粘附以良好的粘合強(qiáng)度。更具體地，將該玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線上，然后干燥以形成涂布層，從而生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。當(dāng)埋入HNBR中以形成傳動(dòng)帶時(shí)，該橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維有助于賦予傳動(dòng)帶不僅耐水性而且耐熱性。因而將根據(jù)本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入HNBR中以補(bǔ)強(qiáng)可傳送源自驅(qū)動(dòng)源如引擎和馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力的傳動(dòng)帶，更具體地，以補(bǔ)強(qiáng)汽車傳動(dòng)帶如正時(shí)帶。即使在高溫和高濕存在下，橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維也能夠維持汽車傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度，并且能夠賦予汽車傳動(dòng)帶以尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，將醇化合物或胺化合物加入以溶解通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲搭(E)而沉淀的氯酚-甲醛縮合物(A)。這樣，即使當(dāng)將乙埽基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液與氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液混合時(shí)，也獲得玻璃纖維簾線涂布用涂布液而沒(méi)有氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀。將根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維簾線涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線以在其上形成涂布層，從而形成橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，所述涂布液通過(guò)將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液與通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)得到的氯酚-曱醛縮合物(A)混合而形成。如此獲得的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維當(dāng)埋入HNBR(耐熱橡膠)時(shí)，能夠賦予玻璃纖維簾線和HNBR間以良好的粘合強(qiáng)度。此外，由HNBR形成的傳動(dòng)帶具有耐熱性，在該HNBR中，埋入根據(jù)本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，因此兼具耐熱性和耐水性。因此，在高溫和高濕存在下，即使長(zhǎng)期用作傳動(dòng)帶后或即使長(zhǎng)期運(yùn)行傳動(dòng)帶后，也不擔(dān)心在橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和耐熱橡膠間的界面處脫落，因此該傳動(dòng)帶能夠維持其拉伸強(qiáng)度并且在尺寸穩(wěn)定性上優(yōu)良。通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明的涂布液施涂到玻璃纖維簾線上以形成在玻璃纖維簾線上的涂布層來(lái)提供橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，該涂布液包括通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)得到的氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液。當(dāng)將該橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入HNBR(耐熱橡膠)中時(shí)，在橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和HNBR間展示的粘合強(qiáng)度優(yōu)良，并與當(dāng)使用傳統(tǒng)的玻璃纖維涂布用涂布液時(shí)展示的粘合強(qiáng)度相當(dāng)，該傳統(tǒng)的玻璃纖維涂布用涂布液的液體包括將間苯二酚-曱醛縮合物、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物和氯磺化聚乙烯分散于水中的乳液。為了在水中溶解氯酚-曱醛縮合物(A),通常將堿如氨和氫氧化鈉加入到其中氯酚-甲醛縮合物(A)沉淀的反應(yīng)溶液中。然而，在用加入的具有小的^威度常數(shù)(Kb)的》咸如氨來(lái)溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀，然后將乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液與其混合的情況下，發(fā)生額外的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀。在用加入的具有大堿度常數(shù)(Kb)的堿如氬氧化鈉來(lái)溶解氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀，然后將乙烯基吡啶-苯乙埽-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液與其混合的情況下，抑制額外的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀。然而，氫氧化鈉為如此強(qiáng)烈的堿以致于惡化了玻璃纖維或削弱了傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度，因此難以使用。然而，如果將氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀通過(guò)將醇化合物加入到其中使氯酚-甲醛縮合物(A)沉淀的反應(yīng)溶液中來(lái)溶解，然后將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液混入其中時(shí)，發(fā)現(xiàn)氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀難以發(fā)生。此外，玻璃纖維不惡化并且因此傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度不降低。在本說(shuō)明書中，"醇化合物"為通過(guò)用羥基取代烴中的氫原子而形成的化合物，并且包括具有一個(gè)羥基的一元醇化合物、具有兩個(gè)羥基的二元醇(二醇)化合物和具有三個(gè)羥基的三元醇化合物。因此，將氫氧化鈉以產(chǎn)生縮合反應(yīng)所需的最小量加入到氯酚(D)和曱醛(E)的混合溶液中，并不過(guò)量加入?？s合反應(yīng)在不低于30°C和不高于95°C的溫度下進(jìn)行4小時(shí)以上，同時(shí)攪拌混合溶液，從而獲得其中形成氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀的反應(yīng)溶液。氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀通過(guò)將水溶性醇化合物加入反應(yīng)溶液中，同時(shí)攪拌該溶液來(lái)溶解，從而獲得氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液。將醇化合物以不小于50重量％和不大于500重量％的量加入，基于100。/。的氯酚-甲醛縮合物(A)的重量。換句話說(shuō)，將醇化合物以具有氯酚-曱醛縮合物(A)重量的不小于l/2和不大于54咅的重量力口入。當(dāng)將醇化合物以相對(duì)于氯酚-曱醛縮合物(A)的量小于50重量％的量加入時(shí)，溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀的效果不充分。同時(shí)，不必要將醇化合物以相對(duì)于氯酚-甲醛縮合物(A)的量大于500%的量加入。如果將二元醇以超過(guò)500wt。/。的量加入，氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液的總濃度在玻璃纖維簾線涂布用涂布液中下降，以致于通過(guò)將玻璃纖維簾線涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線而生產(chǎn)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維失去其柔韌性。在此說(shuō)明書中，"氯酚-曱醛縮合物(A)的重量"為通過(guò)加熱反應(yīng)溶液直至液體蒸發(fā)獲得的殘余物的重量，反應(yīng)溶液包括通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲醛(E)形成的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀。在蒸發(fā)中，未反應(yīng)的氯酚(D)和未反應(yīng)的曱醛(E)揮發(fā)。在本發(fā)明中加入的用于溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀的醇化合物的實(shí)例包括曱醇(CH30H，具有65。C的沸點(diǎn))、乙醇(C2H5OH，具有78。C的沸點(diǎn))、正丙醇((331180，具有97。C的沸點(diǎn))、異丙醇(C3H80,具有82。C的沸點(diǎn))、2-甲氧基乙醇(乙二醇單曱基醚C3H802,具有124。C的沸點(diǎn))、丙二醇(<:311802,具有188。C的沸點(diǎn))、2-曱氧基曱基乙氧基丙醇(<:7111603，具有190。C的沸點(diǎn))、l-甲氧基-2-丙醇(C4Hio02,具有120。C的沸點(diǎn))、乙二醇(1,2-乙二醇C2H602,具有196。C的沸點(diǎn))、二甘醇(C4H！。03,具有244。C的沸點(diǎn))、1，2-二乙氧基乙烷(<:6111402,具有123。C的沸點(diǎn))和甘油((311803,具有171。C的沸點(diǎn))。其中，優(yōu)選的實(shí)例為正丙醇(C3HsO)、異丙醇(C3HsO)、2-甲氧基乙醇(乙二醇單曱基醚C3H802)、丙二醇((:311802)、2-曱氧基曱基乙氧基丙醇((:7111603)、1-甲氧基-2-丙醇(<:4111()02)、乙二醇(l，2-乙二醇C2H602)、二甘醇(C4Hi。03)和1，2-二乙氧基乙烷(C6H1402)。這些優(yōu)選的實(shí)例中，2-曱氧基乙醇和丙二醇為特別優(yōu)選的用于根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液的醇化合物，這是因?yàn)楫?dāng)將該玻璃纖維涂布用涂布液施涂至玻璃纖維簾線上并在其上干燥以形成涂布層時(shí)，它們蒸發(fā)，因此不殘留在涂布層中。除了這點(diǎn)外，2-曱氧基乙醇或丙二醇極大地帶來(lái)穩(wěn)定氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液的效果。16如上所述，具有兩個(gè)羥基的二元醇(或二醇)可用于玻璃纖維涂布用涂布液，以旨在溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀。如果加入水以控制涂布液的濃度，二元醇(或二醇)中的一些會(huì)形成凝膠。然而，只要濃度控制在所需的范圍內(nèi)，2-甲氧基乙醇或丙二醇都不形成凝膠，并且此外它們對(duì)火安全和毒性低以及具有低的沸點(diǎn)，以致不引起操作者呼吸它們的事件。此外，2-曱氧基乙醇和丙二醇在環(huán)境保護(hù)、市場(chǎng)價(jià)格和實(shí)際應(yīng)用上都優(yōu)良，因此特別優(yōu)選用于根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液中。當(dāng)將這些用于玻璃纖維涂布用涂布液以旨在溶解氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀時(shí)和當(dāng)涂布液具有高濃度時(shí)，可將包括于具有一個(gè)羥基的一元醇化合物中的曱醇和乙醇和包括在具有三個(gè)羥基的三元醇化合物中的甘油施涂到玻璃纖維簾線。然而，在涂布時(shí)如果加入水以控制涂布液的濃度，易于形成凝膠并沉淀，因此涂布液的濃度變得難以控制。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液的第二實(shí)施方案中，可使用具有不小于5乂10-5和不大于lxlO-s的堿度常數(shù)(Kb)的胺化合物。堿度常數(shù)(Kb)為堿度的量度，其表示堿接受源自溶液的氫離子的程度，并為以下方程式的平衡常數(shù)RMH2+H20±5RNH3++OH—ii為了在水中溶解氯酚-曱醛縮合物(A),通常將堿如氨和氫氧化鈉加入到其中氯酚-曱醛縮合物(A)沉淀的反應(yīng)溶液。然后，如果向其中加入乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液，會(huì)發(fā)生上述問(wèn)題。然而，如果將胺化合物加入到反應(yīng)溶液中，/人而溶解包括在反應(yīng)溶液中的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀，之后將乙烯基吡啶-苯乙晞-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙歸(C)的乳液混入反應(yīng)溶液中，能夠使另外的氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀難以發(fā)生，以致不惡化玻璃纖維和不降低傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度。更具體地，將氫氧化鈉以產(chǎn)生縮合反應(yīng)所需的最小量加入到氯酚(D)和曱醛(E)的混合溶液中，并不過(guò)量加入?？s合反應(yīng)在不小于30°C和不大于95°C的溫度下進(jìn)行4小時(shí)以上，同時(shí)攪拌混合溶液，從而獲得其中形成氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀的反應(yīng)溶液。該氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀通過(guò)將胺化合物加入到反應(yīng)溶液中，同時(shí)攪拌溶液來(lái)溶解，從而獲得氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液。在包含于反應(yīng)溶液中的氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀用加入胺化合物來(lái)溶解后，為了穩(wěn)定氯酚-曱醛縮合物(A)以不引起另外的沉淀，要加入氯酚-甲醛縮合物(A)的反應(yīng)溶液的胺化合物具有例如不小于5xl0-s和不大于lxl(^的堿度常數(shù)(Kb)。當(dāng)要加入到氯酚-曱醛縮合物(A)的胺化合物具有小于5xlO-s的堿度常數(shù)(Kb)，然后將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液混入氯酚-甲醛縮合物(A)中時(shí)，另外的氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀隨時(shí)間變得更易于形成。同時(shí)，當(dāng)將其液體含有胺化合物的玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線上時(shí)和當(dāng)將玻璃纖維簾線埋入耐熱橡膠中時(shí)，具有大于lxlO^的堿度常數(shù)(Kb)的胺化合物在玻璃纖維簾線和耐熱橡膠間賦予的粘合強(qiáng)度上較差。將胺化合物以不小于50重量％和不大于500重量％的量加入，相對(duì)于氯酚-曱醛縮合物(A)的量。換句話說(shuō)，將胺化合物加入以具有相對(duì)于氯酚-曱醛縮合物(A)重量的不小于1/2和不大于5倍的重量。當(dāng)將胺化合物以相對(duì)于氯酚-曱醛縮合物(A)的量小于50重量％的量加入時(shí)，溶解氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀的效果不充分。同時(shí)，不必要將胺化合物以相對(duì)于氯酚-曱醛縮合物(A)的量大于500wto/o的量加入。如果胺化合物的量超過(guò)500.0wt0/。，氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液的總濃度在玻璃纖維簾線涂布用涂布液中降低，因此通過(guò)將涂布液施涂到玻璃纖維簾線而生產(chǎn)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維失去其柔韌性。在本發(fā)明中要加入到氯酚-曱醛縮合物(A)中的胺化合物的實(shí)例為甲胺、乙胺、叔丁胺、二曱胺、二乙胺、三乙胺、三正丁胺、曱醇胺(methanolamine)、二曱醇胺(dimethanolamine)、單乙酉享胺(monoethanolamine)禾口二乙酉孚胺(diethanolamine)。其中，在價(jià)格上如此低以致易于獲得的二曱胺和二乙胺和都不具有胺特有的氣味并容易處理的單乙醇胺和二乙醇胺為特別優(yōu)選的用于根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液的胺化合物的實(shí)例。上述胺化合物的堿度常數(shù)(Kb)描述于由TokyokagakudojinCo.,Ltd.出版的OrganicChemistry的第三版，第二巻，或在由AsakuraPublishingCo.,Ltd.出片反的OrganicChemistryGlossary的第二次印刷，p.167-175中，其中二甲胺和二乙醇胺分別具有5.4xlO-4和1.0xl(r4'5的堿度常數(shù)(Kb)。在用于根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液的氯酚-曱醛縮合物(A)中，曱醛(E)優(yōu)選具有相對(duì)于氯酚(D)不小于0.5和不大于3.0的摩爾比。換句話說(shuō)，甲醛(E)與氯酚(D)的摩爾比，由"E/D"表示，優(yōu)選不小于0.5和不大于3.0。此外，優(yōu)選氯酚-當(dāng)在根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液中甲醛(E)與氯酚(D)的摩爾比，由"E/D"表示，小于0.5時(shí)，橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和耐熱橡膠間的粘合強(qiáng)度不充分。同時(shí)，超過(guò)3.0的摩爾比"E/D"趨于使涂布液成為凝膠。優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液包含由"A/(A+B+C)"表示的摩爾比不小于1.0wty。且不大于15.0wt。/o的氯酚-曱醛縮合物(A);由"B/(A+B+C)"表示的摩爾比不小于45.0wt。/。且不大于82.0wt。/。的乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B);由"C/(A+B+C)"表示的摩爾比不小于3.0wt。/。且不大于40.0wt。/c)的氯磺化聚乙烯(C)。這樣，以將用涂布液涂布的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入耐熱橡膠中的方式生產(chǎn)的傳動(dòng)帶可獲得橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和耐熱橡膠間的粘合強(qiáng)度。氯酚-曱醛縮合物(A)可部分地用單羥基苯-曱醛縮合物和/或間苯二酚-甲醛縮合物代替，其引起例如賦予橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維柔韌性的效果。涂布層形成于橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維上同時(shí)保持包含于涂布液中的組分的各組成。為玻璃纖維涂布用涂布液的一種組分的部分乙烯基吡。定-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)可用另一橡膠彈性體代替。如果單獨(dú)使用乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)，形成于橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維上的涂布層變得如此粘或可轉(zhuǎn)移以致于使其難以干凈地進(jìn)行清潔步驟，其損害了加工性。另一橡膠彈性體的實(shí)例為羧基-改性的苯乙烯-丁二烯共聚物和丙烯腈-丁二烯共聚物。然而，特別優(yōu)選使用苯乙烯-丁二烯共聚物(G)，這是因?yàn)槠渑c乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物相容，并既不損害對(duì)母材橡膠的粘附，也不損害通過(guò)將苯乙烯-丁二烯共聚物(G)埋入其中作為母材橡膠而形成的傳動(dòng)帶的耐熱性。乙烯基吡。定-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)可優(yōu)選用苯乙烯-丁二晞共聚物(G)以不小于5.0重量％且不大于80.0重量％的量(由"G/B"表示)代替，相對(duì)于乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)20的重量。具有小于5.0%的量的苯乙烯-丁二烯共聚物(G)提供了到橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維的涂布層的粘附，其降低了抑制轉(zhuǎn)錄到涂布層上的效果。因此，優(yōu)選苯乙烯-丁二烯共聚物(G)具有不小于25.0%的量。此外，如果苯乙烯-丁二烯共聚物(G)的量超過(guò)80.0%,對(duì)母材橡膠的粘附和通過(guò)將苯乙烯-丁二烯共聚物(G)埋入作為母材橡膠的耐熱橡膠中形成的傳動(dòng)帶的耐熱性都失去，因此優(yōu)選苯乙烯-丁二烯共聚物(G)具有不大于55.0。/。的量。苯乙烯-丁二烯共聚物(G)商購(gòu)可得，例如，來(lái)自NIPPONA&LINC.，商品名J-9049，并能夠用于涂布液以在本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維上形成涂布層。優(yōu)選聚合用作根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液的一種組分的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)以具有乙烯基吡啶苯乙烯丁二烯為(10-20重量份):(10_20重量份):(60-80重量份)的組成。此類乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)商購(gòu)可得并例舉如下NIPPONA&LINC.的PYRATEX;JSRCorporation.的No.0650;和ZEONCORPORATION的NipolNo.1218FS。當(dāng)包含于玻璃纖維涂布用涂布液的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)不具有上述組成時(shí)，以將涂布液施涂到玻璃纖維簾線上并在其上干燥以在玻璃纖維簾線上形成涂布層的方式生產(chǎn)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維在對(duì)母材橡膠的粘合強(qiáng)度上較差。用作根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液的一種組分的氯磺化聚乙烯(C)優(yōu)選具有氯含量不小于20.0wt%且不大于40.0wt%，以及具有在磺酸基中的硫含量不小于0.5wt%且不大于2.0wty。。例如，具有固含量約40wty。和可用于4艮據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液的膠乳可購(gòu)自SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.,商品名No.CSM-450。當(dāng)包含于3皮璃纖維涂布用涂布液的氯磺化聚乙烯(C)不具有上述的氯含量和在磺酸基中的硫含量時(shí)，以將涂布液施涂到玻璃纖維簾線上并在其上干燥以在玻璃纖維簾線上形成涂布層的方式生產(chǎn)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維在對(duì)用作耐熱橡膠的HNBR的粘合強(qiáng)度上較差。根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液可包含抗氧化劑、pH調(diào)節(jié)劑和/或穩(wěn)定劑?？寡趸瘎┖蚿H調(diào)節(jié)劑的實(shí)例分別為二苯胺類化合物和氨。根據(jù)本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維具有通過(guò)將施涂到玻璃纖維的玻璃纖維涂布用涂布液干燥而形成的涂布層，其中優(yōu)選施涂第二涂布液以在玻璃纖維上形成第二涂布層。第二涂布液通過(guò)將氯磺化聚乙烯(C)和雙烯丙基降水片烯二酰亞胺(F)分散在有機(jī)溶劑中來(lái)提供。通過(guò)將涂布有第二涂布層的玻璃纖維簾線埋入母材橡膠，尤其是耐熱橡膠例如HNBR中而形成的傳動(dòng)帶實(shí)現(xiàn)了在玻璃纖維簾線和母材橡膠間的優(yōu)良粘合強(qiáng)度。因而，將根據(jù)本發(fā)明的涂布有第二涂布層涂布的玻璃纖維簾線用作有效的傳動(dòng)帶用補(bǔ)強(qiáng)材料，并且此外即使在熱和濕環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行傳動(dòng)帶后，也可維持第二涂布層的起始粘合強(qiáng)度。進(jìn)一步，此類傳動(dòng)帶具有良好的尺寸穩(wěn)定性，因此在耐熱性和耐水性上優(yōu)良。有機(jī)溶劑的實(shí)例為二甲苯。將根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線并干燥，從而生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液通過(guò)將醇化合物(例如二元醇化合物)或胺化合物、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液與氯酚-曱醛縮合物(A)混合而得到。第一涂布層通過(guò)將玻璃纖維涂布用涂布液施涂至玻璃纖維簾線，然后將其干燥而形成。然后，第二涂布層通過(guò)將第二涂布液施涂到玻璃纖維簾線，并將其干燥而形成，從而提供本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。該第二涂布液通過(guò)以下方式獲得將雙烯丙基降水片烯二酰亞胺(F)和氯石黃化聚乙烯(C)在有才幾溶劑中以如此的方式分散以致具有F/C不小于0.3%且不大于10.0%的組成。借助于其間形成的涂布層，即使在熱和濕環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行該傳動(dòng)帶后，根據(jù)本發(fā)明的通過(guò)將上述橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入HNBR中而制備的傳動(dòng)帶也可維持玻璃纖維和HNBR間的其起始粘合強(qiáng)度。此外，如此制備的傳動(dòng)帶在尺寸穩(wěn)定性上優(yōu)良，并兼具耐水性和耐熱性。如果由F/C表示的雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺(F)的含量小于0.3%,耐熱性不如上述良好。如果F/C超過(guò)10.0。/。，玻璃纖維簾線和母材橡膠間的粘合強(qiáng)度低，因此生產(chǎn)的傳動(dòng)帶在耐久性上較差。雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺為一種熱固性酰亞胺樹脂。低分子量的雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺在與其它樹脂的相容性上較優(yōu)。此外，固化的雙烯丙基降水片烯二酰亞胺具有300。C以上的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)，其提供改進(jìn)傳動(dòng)帶的耐熱性的效果。固化前雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺由化學(xué)式[2]表示?；瘜W(xué)式[2]的烷基由化學(xué)式[3]或[4]表示，并特別優(yōu)選N-N二六亞曱基二烯丙基降水片烯二酰亞胺(N-N三國(guó)hexamethylenediallylnadiimide)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>[2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>[3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>[4雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺(F)可用于本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維中，并且可商購(gòu)自例如MaruzenPetrochemicalCo.,Ltd.,商品名BANI-M、BANI國(guó)H或BANI國(guó)X。除上述討論的第二涂布層之外，更具體地，其可包含馬來(lái)酰亞胺、三。秦類化合物或有機(jī)二異氰酸酯和甲基丙埽酸鋅，來(lái)代替雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺(F)?；谏厦嫣岢龅睦碛桑紤]傳動(dòng)帶的耐熱性，更具體地，然而，當(dāng)傳動(dòng)帶需要耐熱性時(shí)，其特別優(yōu)選在埋入橡膠前，施涂玻璃纖維涂布用涂布液以形成第二涂布層，該玻璃纖維涂布用涂布液包括其中分散氯磺化聚乙烯(C)和雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺(F)的有機(jī)溶劑。為了賦予本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維以耐熱性，優(yōu)選使用氯磺化聚乙烯(C)作為第二涂布層的組分。如果將用亞硝基化合物例如對(duì)亞硝基苯示例的硫化劑，和無(wú)機(jī)填料例如炭黑和氧化鎂加入到第二涂布液以在玻璃纖維上形成第二涂布層，并且如果第二涂布層通過(guò)使用與上述同樣的方法形成，可期望進(jìn)一步改進(jìn)傳動(dòng)帶的耐熱性的效果，所述傳動(dòng)帶通過(guò)將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入橡膠中而生產(chǎn)。如果硫化劑以不小于0.5%且不大于20.0%的量加入，同時(shí)無(wú)機(jī)填料以不小于10.0%且不大于70.0%的量加入，相對(duì)于包含在用于在玻璃纖維上形成第二涂布層的第二涂布液中的氯磺化聚乙烯(C)的重量，該傳動(dòng)帶可展示進(jìn)一步的耐熱性。如果硫化劑的含量小于0.5%或如果無(wú)機(jī)填料的含量小于10.0%,不能發(fā)揮關(guān)于改進(jìn)耐熱性的此類效果。此外，不需要超過(guò)20.0%的量的硫化劑和超過(guò)70.0%的量的無(wú)機(jī)填料。因而，當(dāng)埋入耐熱橡膠如HNBR中以成為傳動(dòng)帶時(shí)，與傳統(tǒng)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維相比，根據(jù)本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維展示了改進(jìn)的耐熱性。這樣，傳動(dòng)帶獲得了耐熱性，因此優(yōu)良的展示了耐水性和耐熱性。在本發(fā)明中討論的傳動(dòng)帶為用于從驅(qū)動(dòng)源如引擎和馬達(dá)傳遞驅(qū)動(dòng)力以操作機(jī)械裝置如引擎的帶。傳動(dòng)帶的實(shí)例為通過(guò)嚙合傳動(dòng)傳遞驅(qū)動(dòng)力的齒形帶；和通過(guò)摩擦傳動(dòng)傳遞驅(qū)動(dòng)力的V-帶。此外，汽車傳動(dòng)帶為用于汽車動(dòng)力室的耐熱傳動(dòng)帶。正時(shí)帶為汽車傳動(dòng)帶，其具有齒，所述齒用于將機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)傳遞到包括凸輪軸的引擎中的同步齒輪以驅(qū)動(dòng)凸輪軸。該齒能夠與滑輪的齒嚙合，用該齒閥門可在特定時(shí)間在開和關(guān)的位置間移動(dòng)。對(duì)于汽車傳動(dòng)帶需要具有對(duì)引擎的熱的耐熱性、對(duì)在雨中運(yùn)4亍的耐水性。此外，即使在熱和濕都存在下長(zhǎng)期運(yùn)行后，汽車傳動(dòng)帶也需要維持拉伸強(qiáng)度，并具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。更具體地，需要其在耐熱性和耐水性上良好。根據(jù)本發(fā)明，玻璃纖維涂布用涂布液、通過(guò)將玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線形成的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和通過(guò)將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入耐熱橡膠中形成的傳動(dòng)帶在耐熱'性和耐水性上優(yōu)良，該傳動(dòng)帶由通過(guò)將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入HNBR中形成的正時(shí)帶來(lái)示例。實(shí)施例在如下將討i侖的實(shí)施例l至4中，將氯酚(D)和曱醛(E)在水中縮合以制備其中產(chǎn)生氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀的反應(yīng)溶液。然后，將醇化合物加入到反應(yīng)溶液中以溶解沉淀，從而制備氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液。然后，將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液混入氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液中，從而獲得本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。將該涂布液施涂到玻璃纖維簾線，然后干燥。其后，將第二玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線以在其上形成第二涂布層，從而生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，該第二涂布液通過(guò)將氯磺化聚乙烯(C)和雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺(F)分散在有機(jī)溶劑中制備。在實(shí)施例5至8中，除了用胺化合物代替醇化合物外，重復(fù)如在實(shí)施例l至4中所討論的步驟。同時(shí)，在比較例1和2中制備不符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。然后，在各符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維上(實(shí)施例l至8)和各不符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維上(比較例l和2)進(jìn)行耐熱橡膠粘合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)，并相互比較其結(jié)果。此外，通過(guò)將符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維或不符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入耐熱橡膠中來(lái)生產(chǎn)傳動(dòng)帶。為了評(píng)價(jià)耐水性，將傳動(dòng)帶固定到滑輪上，然后長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)將水噴灑到傳動(dòng)帶上。更具體地，在將符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入其中的傳動(dòng)帶上(實(shí)施例l至8)和在將不符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入其中的傳動(dòng)帶上(比較例1和2)進(jìn)行耐水性的運(yùn)行疲勞性能評(píng)價(jià)，以評(píng)價(jià)即使長(zhǎng)期運(yùn)行后，涂布層是否維持其起始粘合強(qiáng)度以維持拉伸強(qiáng)度和以提供優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。將評(píng)價(jià)結(jié)果與其它比較。同時(shí)，在高溫下用多個(gè)滑輪長(zhǎng)期運(yùn)行傳動(dòng)帶，從而根據(jù)耐熱性評(píng)價(jià)。更具體地，在將符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入其中的傳動(dòng)帶上(實(shí)施例2、4、6和8)和在將不符合本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入其中的傳動(dòng)帶上(比較例1和2)進(jìn)行耐熱性和耐屈撓性運(yùn)行疲勞性能的評(píng)價(jià)，以評(píng)價(jià)即使長(zhǎng)期運(yùn)行后，涂布層是否維持其起始粘合強(qiáng)度以維持拉伸強(qiáng)度和以提供優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。將評(píng)價(jià)結(jié)果與其它比較。參考以下實(shí)施例將更容易理解本發(fā)明；然而，這些實(shí)施例旨在舉例說(shuō)明本發(fā)明，而不是解釋為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1首先，將討論氯酚-曱醛縮合物(A)的合成。將128重量份的氯酚(D)、80重量份的曱醛水溶液(E)(濃度37wt%，摩爾比E/D=1.0)和20重量^f分的氫氧化鈉(濃度lwt。/。)裝入具有回流冷凝器、溫度計(jì)和攪拌器的三頸分離燒瓶。其后，將這些組分用水稀釋成1000重量份，然后在80。C的溫度下攪拌5小時(shí)，從而獲得反應(yīng)溶液。聚合在反應(yīng)溶液中進(jìn)行以4吏氯酚-甲醛縮合物(A)在其中沉淀。然后，將屬于二元醇化合物的2-曱氧基乙醇加入到IOO重量份的反應(yīng)溶液中以溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀，從而制備氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液。2-甲氧基乙醇的加入量為200.0wt。/。，基于氯酚-甲醛縮合物(A)的重量(100wt0/。)。換句話說(shuō)，2-曱氧基乙醇以氯酚-曱醛縮合物(A)的2倍大的重量加入。加入氫氧化鈉(濃度lwt。/。)作為用于縮合氯酚(D)和曱醛(E)和用于形成氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀的催化劑，其加入量小于用于縮合反應(yīng)所需的量。作為氯酚(D)，使用對(duì)氯酚。隨后，通過(guò)使用在上述步驟中合成的氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液，將氨水和水加入到商購(gòu)可得的乙烯基吡。定-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液，從而制備根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，將476重量份的購(gòu)自NIPPONA&LINC.，商品名PYRATEX(乙烯基吡，定苯乙烯丁二烯=15wt%:15wt%:70wt%;固含量41.0wto/。)的乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液，206重量份的購(gòu)自SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.，LTD.,商品名No.CSM450(固含量40.0wt%)的氯磺化聚乙烯(C)的乳液和22重量份的用作pH調(diào)節(jié)劑的氨水(固含量25,0wt。/。)力口入到42重量份的其中氯酚-曱醛縮合物(A)用加入2-曱氧基乙醇溶解，隨后用水稀釋的水溶液，從而制備1000重量份的根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=3.6%、B/(A+B+C)二67.8。/。和C/(A+B+C)=28.6%，基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。包含于玻璃纖維涂布用涂布液中的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的重量通過(guò)將上述PYRATEX和CSM450的固含量轉(zhuǎn)換成重量單位來(lái)確定。[生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維]然后，將氯磺化聚乙烯(C)、對(duì)二硝基苯和屬于雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺的六亞曱基二烯丙基降冰片烯二酰亞胺混入炭黑中，并分散于二曱苯中，從而制備用于形成本發(fā)明橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維上的第二涂布層的第二涂布液。更具體地，將100重量份購(gòu)自TOSOHCORPORATION作為氯磺化聚乙烯(C)的TS-430、40重量份的對(duì)二硝基苯和0.3重量^f分購(gòu)自MaruzenPetrochemicalCo.,Ltd.作為N國(guó)N三-六亞曱基二烯丙基降冰片烯二酰亞胺的BANI-H混入30重量份的炭黑中，然后分散于1315重量份的二甲苯中，從而制備具有第二涂布層的第二玻璃纖維涂布用涂布液。將各自具有直徑9(im的200條玻璃纖維絲的三種玻璃纖維簾線相互對(duì)準(zhǔn)。將以上制備的玻璃纖維涂布用涂布液施涂到玻璃纖維簾線上，并在280。C的溫度下干燥22秒以形成玻璃纖維簾線上的涂布層。固體物質(zhì)粘附率，即涂布層的重量百分比為19.0wt%,相對(duì)于用涂布層覆蓋的玻璃纖維簾線的總重量。然后將已涂布的玻璃纖維簾線沿一個(gè)方向進(jìn)行兩次每2.54cm的初捻，以提供涂布的玻璃纖維簾線的線。總共提供已涂布的玻璃纖維簾線的十三條線，并沿相反方向進(jìn)行兩次每2.54cm的終捻。將以上制備的第二涂布液施涂到線狀的玻璃纖維簾線上，并在110°C的溫度下干燥l分鐘以形成第二涂布層，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維(實(shí)施例l)。這樣，生產(chǎn)了具有相反初捻和終搶方向(指左捻(S-twist)和右捻(Z-twist)纖維)的兩種類型的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。固體物質(zhì)粘附率，即第二涂布層的重量百分比為3.5wt。/。，相對(duì)于用第一和第二涂布層覆蓋的玻璃纖維簾線的總重量。實(shí)施例2除了將氯酚-曱醛縮合物(A)和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液(購(gòu)自NIPPONA&LINC.,商品名PYRATEX)(乙烯基吡咬苯乙烯丁二烯=15wt%:15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/。)的量分別改變?yōu)?3和451重量^f分外，通過(guò)重復(fù)實(shí)施例1的步驟獲得根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡。定-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=7.2%、B/(A+B+C)=64.2%和C/(A+B+C)=28.6%，基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。即使涂布層在橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維上形成后也保持這些含量百分比。然后，通過(guò)實(shí)施例1的步驟制備根據(jù)實(shí)施例1的第二玻璃纖維涂布用涂布液，并通過(guò)實(shí)施例l的步驟生產(chǎn)玻璃纖維簾線。將第二涂布液施涂到玻璃纖維簾線以形成第二涂布層，從而獲得本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維(實(shí)施例2)。實(shí)施例3除了將氯酚-曱趁縮合物(A)和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液(購(gòu)自NIPPONA&LINC.,商品名PYRATEX)(乙烯基吡啶苯乙烯丁二烯=15wt%:15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/。)的量分別改變?yōu)?24和426重量份外，通過(guò)重復(fù)實(shí)施例1的步驟獲得根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=10.8%、B/(A+B+C)=60.6%和C/(A+B+C)=28.6%,基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。然后，通過(guò)實(shí)施例1的步驟制備根據(jù)實(shí)施例1的第二玻璃纖維涂布用涂布液，并通過(guò)實(shí)施例l的步驟生產(chǎn)玻璃纖維簾線。將第二涂布液施涂到玻璃纖維簾線以形成第二涂布層，從而獲得本發(fā)明的榜J交補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維(實(shí)施例3)。實(shí)施例4將128重量份的氯酚(D)、80重量份的曱醛水溶液(E)(濃度37wt%，摩爾比E/D=1.0)和20重量份的氬氧化鈉(濃度lwt%)裝入具有回流冷凝器、溫度計(jì)和攪拌器的三頸分離燒瓶。其后，將這些組分用水稀釋成1000重量份，然后在80。C的溫度下攪拌5小時(shí)，從而獲得反應(yīng)溶液。聚合在反應(yīng)溶液中進(jìn)行以使氯酚-甲醛縮合物(A)在其中沉淀。然后，將屬于二元醇化合物的丙二醇加入到100重量^f分的反應(yīng)溶液中以溶解氯酚-甲^縮合物(A)的沉淀，從而制備氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液。丙二醇的加入量為200.0wt0/。，基于氯酚-曱醛縮合物(A)的重量。換句話說(shuō)，將丙二醇加入至為氯酚—甲醛縮合物(A)的2倍大的重量。加入氫氧化鈉(濃度lwt。/。)作為用于縮合氯酚(D)和曱醛(E)和用于形成氯酚-曱醛縮合物(A)沉淀的催化劑，其加入量小于用于縮合反應(yīng)所需的量。作為氯酚(D)，-使用對(duì)氯酚。隨后，通過(guò)使用在上述步驟中合成的氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液，將氨水和水加入到商購(gòu)可得的乙烯基吡。定-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液中，從而制備根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。除了將上述制備的氯酚-曱醛縮合物(A)和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液(購(gòu)自NIPPONA&LINC.,商品名PYRATEX)(乙烯基吡咬苯乙烯丁二烯=15wt%:15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/。)的量分別改變?yōu)?3和451重量份外，通過(guò)重復(fù)實(shí)施例1的步驟獲得根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=7.2%、B/(A+B+C)=64.2%和C/(A+B+C)=28.6%,基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡咬-苯乙歸-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。然后，通過(guò)實(shí)施例1的步驟制備根據(jù)實(shí)施例1的第二玻璃纖維涂布用涂布液，并通過(guò)實(shí)施例l的步驟生產(chǎn)玻璃纖維簾線。將第二涂布液施涂到玻璃纖維簾線以形成第二涂布層，從而獲得本發(fā)明的橡月交補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維(實(shí)施例4)。實(shí)施例5首先，將討論氯酚-甲醛縮合物(A)的合成。將128重量份的氯酚(D)、80重量份的曱醛水溶液(E)(濃度37wt%，摩爾比E/D=1.0)和20重量份的氫氧化鈉(濃度lwt。/。)裝入具有回流冷凝器、溫度計(jì)和攪拌器的三頸分離燒瓶。其后，將這些組分用水稀釋成1000重量^f分，然后在80。C的溫度下攪拌5小時(shí)，從而獲得反應(yīng)溶液。聚合在反應(yīng)溶液中進(jìn)行以-使氯酚-曱醛縮合物(A)在其中沉淀。然后，將二曱胺加入到100重量4分的反應(yīng)溶液中以溶解氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀，從而制備氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液。二曱胺具有的堿度常數(shù)(Kb)為5.4xl(T4。二曱胺的加入量為200.0wtyo,基于100%的氯酚-曱醛縮合物(八)的重量。換句話說(shuō)，將二甲胺加入至為氯酚-曱醛縮合物(A)的2倍大的重量。加入氫氧化鈉(濃度lwt。/。)作為用于縮合氯酚和曱醛和用于形成氯酚-曱醛縮合物沉淀的催化劑，其加入量小于用于縮合反應(yīng)所需的量。作為氯酚(D),使用對(duì)氯酚。隨后，通過(guò)使用在上述步驟中合成的氯酚-甲醛縮合物(A)的水溶液，將氨水和水加入商購(gòu)可得的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液，從而制備根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，將476重量^f分購(gòu)自NIPPONA&LINC.,商品名PYRATEX(乙烯基吡啶苯乙晞丁二烯二15wt。/o:15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/。)的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液；206重量份購(gòu)自SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.，LTD.,商品名No.CSM450(固含量40.0wto/o)的氯磺化聚乙烯(C)的乳液；和22重量份用作pH調(diào)節(jié)劑的氨水(濃度25.0wt。/。)力口入到42重量份的水溶液中，在所述水溶液中氯酚-甲醛縮合物(A)用加入2-曱氧基乙醇溶解，然后用水稀釋，從而制備1000重量份根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=3.6%、B/(A+B+C)=67.8%#。C/(A+B+C)=28.6%，基于100%的在3皮璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。包含于玻璃纖維涂布用涂布液中的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的重量通過(guò)將上述PYRATEX和CSM450的固含量轉(zhuǎn)換成重量單位來(lái)確定。[生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維]重復(fù)實(shí)施例1的步驟以生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。固體物質(zhì)粘附率，即第二涂布層的重量百分比為3.5wt%,相對(duì)于用第一和第二涂布層覆蓋的玻璃纖維簾線的總重量。實(shí)施例6除了將氯酚-曱醛縮合物(A)的量，和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液(購(gòu)自NIPPONA&LINC.，商品名PYRATEX)(乙烯基吡。定苯乙烯丁二烯=15wt%:15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/。)的量分別改變?yōu)?3和451重量^f分外，通過(guò)重復(fù)實(shí)施例5的步驟獲得根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=7.2%、B/(A+B+C)=64.2%和C/(A+B+C)=28.6%,基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。然后，通過(guò)實(shí)施例5的步驟制備根據(jù)實(shí)施例5的第二玻璃纖維涂布用涂布液，并通過(guò)實(shí)施例5的步驟生產(chǎn)玻璃纖維簾線。將第二涂布液施涂到玻璃纖維簾線以形成第二涂布層，從而獲得本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維(實(shí)施例6)。實(shí)施例7除了將氯酚-曱醛縮合物(A)的量，和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液(購(gòu)自NIPPONA&LINC.,商品名PYRATEX)(乙烯基吡咬苯乙烯丁二烯-15wt。/o:15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/。)的量分別改變?yōu)?24和426重量份外，通過(guò)重復(fù)實(shí)施例5的步驟獲得根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=10.8%、B/(A+B+C)=60.6%和C/(A+B+C)=28.6%,基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。然后，通過(guò)實(shí)施例5的步驟制備根據(jù)實(shí)施例5的第二玻璃纖維涂布用涂布液，并通過(guò)實(shí)施例5的步驟生產(chǎn)玻璃纖維簾線。將第二涂布液施涂到玻璃纖維簾線以形成第二涂布層，從而獲得本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維(實(shí)施例7)。實(shí)施例8將128重量份的氯酚(D)、80重量份的曱醛(E)水溶液(濃度37wt%,摩爾比E/D=1,0)和20重量份的氬氧化鈉(濃度lwt%)裝入具有回流冷凝器、溫度計(jì)和攪拌器的三頸分離燒瓶。其后，將這些組分用水稀釋成1000重量份，然后在80。C的溫度下攪拌5小時(shí)，從而獲得反應(yīng)溶液。聚合在反應(yīng)溶液中進(jìn)行以使氯酚-曱醛縮合物(A)在其中沉淀。然后，將二乙醇胺加入到IOO重量份的反應(yīng)溶液中以溶解氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀，從而制備氯酚-曱醛縮合物(A)的水溶液。二乙醇胺具有的堿度常數(shù)(Kb)為1.0xl0-45。二乙醇胺的加入量為200.0wto/。，基于100%的氯酚-甲醛縮合物(A)的重量。換句話說(shuō)，將二乙醇胺加入至為氯酚-甲醛縮合物(A)的2倍大的重量。加入氫氧化鈉(濃度lwt。/。)作為用于縮合氯酚和曱醛和用于形成氯酚-曱醛縮合物沉淀的催化劑，其加入量小于用于縮合反應(yīng)所需的量。作為氯酚(D),4吏用對(duì)氯酚。除了將氯酚-曱醛縮合物(A)形成的沉淀用加入二乙醇胺來(lái)溶解外，重復(fù)實(shí)施例5的步驟，從而制備氯酚-曱醛縮合物(A)的溶液。除了將氯酚-曱醛縮合物(A)的量，和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液(購(gòu)自NIPPONA&LINC.,商品名PYRATEX)(乙烯基吡咬苯乙烯丁二烯=15wt%:15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/。)的量分別改變?yōu)?3和451重量份外，通過(guò)重復(fù)實(shí)施例5的步驟獲得根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的含量百分比分別為A/(A+B+C)=7.2%、B/(A+B+C)=64.2%~C/(A+B+C)=28.6%，基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)的總重量。然后，通過(guò)實(shí)施例5的步驟制備根據(jù)實(shí)施例5的第二玻璃纖維涂布用涂布液。將第二涂布液由實(shí)施例1的步驟施涂到玻璃纖維簾線以形成第二涂布層，從而獲得本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。比專交例1制備橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維涂布用涂布液以包括傳統(tǒng)的間苯二酚-曱醛縮合物、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)。通過(guò)實(shí)施例l的步驟制備玻璃纖維涂布用涂布液，以及除了將氯酚-曱醛縮合物(A)用239重量份間苯二酚-曱醛縮合物(通過(guò)使間苯二酚和曱醛以l.O:l.O的摩爾比反應(yīng)獲得和具有8.7wt0/0的固含量)代替和將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液(購(gòu)自NIPPONA&LINC.,商品名PYRATEX)(乙烯基吡。定苯乙烯丁二歸-15wt。/。15wt%:70wt%;固含量41.0wt。/o)的量改變?yōu)?51重量份外，通過(guò)實(shí)施例1的步驟制備傳統(tǒng)的玻璃纖維涂布用涂布液。更具體地，間苯二酚-曱醛縮合物、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物和氯磺化聚乙烯的含量百分比分別為7.2%、64.2%和28.6%,基于100%的在玻璃纖維涂布用涂布液中的間苯二酚-曱醛縮合物、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物和氯磺化聚乙烯的總重量。36然后，根據(jù)實(shí)施例l的第二玻璃纖維涂布用涂布液通過(guò)實(shí)施例1的步驟制備，并由實(shí)施例1的步驟施涂到玻璃纖維簾線以形成第二涂布層，從而獲得橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。比專交例2除了氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀用氫氧化鈉溶解外，通過(guò)使用與實(shí)施例l相同的涂布液形成第一涂布層。然后，制備與實(shí)施例l相同的第二涂布液，并通過(guò)實(shí)施例1的步驟在玻璃纖維簾線上形成第二涂布層，從而生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維。比專交例3除了氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀用氨溶解外，以與實(shí)施例l相同的方法制備玻璃纖維涂布用涂布液。然而，由于氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀，其不能夠施涂。[粘合強(qiáng)度評(píng)價(jià)]在討論粘合強(qiáng)度評(píng)價(jià)之前，將討論用于評(píng)價(jià)的耐熱橡膠。在粘合強(qiáng)度評(píng)價(jià)測(cè)試中，使用由交聯(lián)HNBR形成的并由100重量份作為母材橡膠的HNBR(購(gòu)自ZeonCorporation,商品名2020)、40重量份炭黑、5重量份水鋅礦、0.5重量份硬脂酸、0.4重量份硫磺、2.5重量份硫化促進(jìn)劑和1.5重量份抗氧化劑制備的耐熱橡膠(下文中稱之為耐熱橡膠A),或由交聯(lián)HNBR形成的并由IOO重量V分作為母材橡膠的HNBR(購(gòu)自ZeonCorporation,商品名2010)、40重量份炭黑、5重量份水鋅礦、0.5重量份硬脂酸、5重量份1,3-二(叔丁基過(guò)氧基異丙基)苯和1.5重量份抗氧化劑制備的耐熱橡月交(下文中稱之為耐熱榜J交B)。制備由耐熱橡月交A形成和由耐熱橡月交B形成的橡膠片，以使它們中任一都具有3mm厚度和25mm寬度。將20片橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維簾線(實(shí)施例l-8和比較例l和2)放置在各橡膠片上并用布覆蓋，隨后在耐熱橡膠A的情況下在150°C的溫度下用196N/cm2，在耐熱橡膠B的情況下在170°C的溫度下用196N/cm2除了它們的邊緣外擠壓橡膠片。將該橡膠片這樣進(jìn)行硫化成型30分鐘，從而獲得測(cè)試樣品或用于粘合強(qiáng)度評(píng)價(jià)的橡膠片。各觀'J試樣品的粘合強(qiáng)度通過(guò)獨(dú)立地夾住觀'j試樣品和橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維的邊緣，將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維從橡膠片上以5Omm/min的剝離速度剝離，和確定將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維從橡膠片上剝離的最大抵抗力來(lái)評(píng)價(jià)。此處，更高的剝離強(qiáng)度意味著更好的粘合強(qiáng)度。粘合強(qiáng)度評(píng)價(jià)的結(jié)果示于表l中表l<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>在表1中，玻璃纖維和橡膠間不存在界面分離的測(cè)試樣品的斷裂狀況被稱為"橡膠斷裂"，在玻璃纖維和橡膠間存在至少部分界面分離的測(cè)試樣品的斷裂狀況被稱為"界面斷裂"。橡膠斷裂意味著比界面斷裂更高的粘合強(qiáng)度。如表1所示，測(cè)量所有根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例l至8的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維和不根據(jù)本發(fā)明的比較例1和2的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維的剝離強(qiáng)度，顯示對(duì)耐熱橡膠A和B任一的良好粘附特性和良好粘合強(qiáng)度。關(guān)于斷裂狀況，如表l所示，所有實(shí)施例l至8和比較例l和2的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維在耐熱橡膠A和耐熱橡膠B任一的情況下顯示橡膠斷裂，具有優(yōu)良的粘合強(qiáng)度。[耐水性評(píng)價(jià)]具有19mm寬度和876mm長(zhǎng)度的傳動(dòng)帶通過(guò)使用在各實(shí)施例l、2、4、5、6和8以及比4交例l和2中生產(chǎn)的榜J交補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料和耐熱橡膠B作為母材橡膠來(lái)生產(chǎn)，然后在其上進(jìn)行耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試以評(píng)價(jià)耐水性。傳動(dòng)帶的耐水'性按照拉伸強(qiáng)度保持率來(lái)評(píng)價(jià)，即，在潮濕條件下在齒輪即滑輪上運(yùn)行傳動(dòng)帶一定時(shí)間后測(cè)量的耐水運(yùn)行疲勞。圖1為通過(guò)將橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維埋入耐熱橡膠中生產(chǎn)的傳動(dòng)帶的透視截面圖。傳動(dòng)帶l具有多個(gè)用于與滑輪嚙合的3.2mm高的突起1A、除了突起1A的高度外的2.0mm厚度的基部lB。將具有相反初捻和終捻方向的6個(gè)左捻纖維和6個(gè)右捻纖維的12個(gè)橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2交替埋入如圖1截面所示的基部1B中。圖2為用于傳動(dòng)帶的耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試儀的示意性視圖。以將各實(shí)施例的傳動(dòng)帶1設(shè)置到如圖2所示的具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和發(fā)電機(jī)(在圖中未顯示)的耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試儀中的方式測(cè)試耐水性。傳動(dòng)帶1通過(guò)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滑輪3的驅(qū)動(dòng)力運(yùn)行，同時(shí)i走轉(zhuǎn)從動(dòng)滑輪4和5。從動(dòng)滑4侖5連4妻到發(fā)電機(jī)(未示出)以產(chǎn)生lkw的功率的方式驅(qū)動(dòng)發(fā)電才幾。在耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試期間旋轉(zhuǎn)惰輪6以將500N的負(fù)載施加到傳動(dòng)帶l,從而在張力下39保持傳動(dòng)帶l。從動(dòng)滑輪4和i具有60mm的直^圣和20個(gè)齒(T),而驅(qū)動(dòng)滑輪3具有120mm的直徑和40個(gè)齒(T)。在耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試中驅(qū)動(dòng)滑輪3每分鐘的旋轉(zhuǎn)速率為3000rpm,且從動(dòng)滑輪4和5每分鐘的旋轉(zhuǎn)速率為6000rpm。旋轉(zhuǎn)方向在圖中通過(guò)平行于傳動(dòng)帶l的箭頭指出。如圖2所示，在室溫下，通過(guò)4吏驅(qū)動(dòng)滑4侖3以3000rpm^走轉(zhuǎn)使傳動(dòng)帶1與從動(dòng)滑輪4和5以及惰輪6—起運(yùn)行，并在驅(qū)動(dòng)滑輪3和從動(dòng)滑輪4間的位置每小時(shí)將6000ml的水7均勻地滴落到傳動(dòng)帶1上。在耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試中，將傳動(dòng)帶1如上所述運(yùn)行36小時(shí)。在耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試前和后測(cè)量傳動(dòng)帶l的拉伸強(qiáng)度，以通過(guò)應(yīng)用以下數(shù)學(xué)表達(dá)式l來(lái)確定測(cè)試前和后的傳動(dòng)帶l的拉伸強(qiáng)度保持率。然后，比較和評(píng)價(jià)設(shè)置有實(shí)施例1、2、4、5、6和8以及比較例1和2的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2的傳動(dòng)帶1的耐水性。[拉伸強(qiáng)度測(cè)量]對(duì)于拉伸強(qiáng)度測(cè)量，從單一傳動(dòng)帶上切下257mm長(zhǎng)度的三個(gè)測(cè)試樣品。各測(cè)試樣品用夾子以145mm的夾子-夾子距離在其邊緣固定，并以50mm/min拉伸，從而測(cè)量帶斷裂的最大抵抗力。在各帶上測(cè)量抵抗力三次。將測(cè)量的抵抗力值的平均數(shù)確定為傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度。測(cè)試前傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度通過(guò)在各以相同方式生產(chǎn)的10條帶上測(cè)量拉伸強(qiáng)度三次并將測(cè)量的拉伸強(qiáng)度值的平均數(shù)設(shè)定為起始值來(lái)確定。拉伸強(qiáng)度保持率從數(shù)學(xué)表達(dá)式1確定。拉伸強(qiáng)度保持率(％)=測(cè)試后拉伸強(qiáng)度+測(cè)試前拉伸強(qiáng)度x100耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試后的各傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度保持率示于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>從耐水運(yùn)行疲勞測(cè)試的結(jié)果可證實(shí)設(shè)置有本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2的傳動(dòng)帶1與比較例1和2的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2相比，具有優(yōu)良的耐水性，本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2包括通過(guò)將其施涂后干燥根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維涂布用涂布液形式的涂布層，所述玻璃纖維涂布用涂布液包含氯酚-曱醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C);和包含氯磺化聚乙烯(C)、對(duì)二硝基苯和屬于雙烯丙基降冰片烯二酰亞胺的六亞甲基二烯丙基降冰片烯二酰亞胺的第二涂布層。[耐熱性^!M介;i具有19mm寬度和876mm長(zhǎng)度的傳動(dòng)帶以與耐水性評(píng)價(jià)中相同的方式，通過(guò)4吏用各實(shí)施例2、4、6和8以及比4交例l和2中生產(chǎn)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2作為補(bǔ)強(qiáng)材料和耐熱橡膠B作為母材橡膠來(lái)生產(chǎn)，然后進(jìn)行耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試以評(píng)價(jià)傳動(dòng)帶的耐熱性。傳動(dòng)帶的耐熱性以拉伸強(qiáng)度保持率，即在高溫下在多個(gè)齒輪即滑輪上運(yùn)行傳動(dòng)帶一定時(shí)間同時(shí)彎曲傳動(dòng)帶后測(cè)量的耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞性能來(lái)評(píng)價(jià)，。圖3為用于傳動(dòng)帶的耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試儀的示意性視圖。耐熱性通過(guò)將傳動(dòng)帶l設(shè)置在如圖3所示的耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試儀中來(lái)測(cè)試，該測(cè)試儀包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(在圖中未示出)。傳動(dòng)帶l通過(guò)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滑輪8的驅(qū)動(dòng)力來(lái)運(yùn)行，同時(shí)力走轉(zhuǎn)三個(gè)從動(dòng)滑4侖9、9'和9"。在耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試期間旋轉(zhuǎn)惰輪IO,以將500N的負(fù)載施加到傳動(dòng)帶l,從而在張力下保持傳動(dòng)帶1。驅(qū)動(dòng)滑輪8具有120mm的直徑和40個(gè)齒(T)，而從動(dòng)滑4侖9、9'和9"具有60mm的直徑和20個(gè)齒(T)。在耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試中驅(qū)動(dòng)滑輪8每分鐘的旋轉(zhuǎn)速率為3000rpm,在耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試中從動(dòng)滑輪9、9'和9"每分鐘的旋轉(zhuǎn)速率為6000rpm。旋轉(zhuǎn)方向在圖中通過(guò)平行于傳動(dòng)帶l的箭頭指出。如在圖3中所示，傳動(dòng)帶l在130。C的溫度下通過(guò)以3000rpm旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滑輪8來(lái)運(yùn)行，同時(shí)用從動(dòng)滑輪9、9'和9"以及惰輪10來(lái)彎曲帶l。在耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試中，將傳動(dòng)帶l如上所述運(yùn)行500小時(shí)，傳動(dòng)帶1的拉伸強(qiáng)度在耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試前和后測(cè)量，以才艮據(jù)^:學(xué)表達(dá)式1確定測(cè)試前和后的傳動(dòng)帶1的拉伸強(qiáng)度保持率。比較和評(píng)價(jià)耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞性能，即設(shè)置有實(shí)施例2、4、6和8以及比較例1和2的榜J交補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2的傳動(dòng)帶1的耐熱性。耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試后的各傳動(dòng)帶的拉伸強(qiáng)度保持率示于表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>從耐熱和耐屈撓運(yùn)行疲勞測(cè)試的結(jié)果可證實(shí)設(shè)置有本發(fā)明的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2的傳動(dòng)帶1與比較例1和2的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2相比，具有優(yōu)良的耐熱性。實(shí)施例l至8的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2具有良好的對(duì)HNBR材料的粘附。此外，設(shè)置有實(shí)施例1至8的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維2的傳動(dòng)帶具有良好的耐水性和耐熱性，因此優(yōu)選其用作在汽車傳動(dòng)帶如長(zhǎng)期在高溫和高濕存在下使用的正時(shí)帶中的補(bǔ)強(qiáng)材料。權(quán)利要求1.一種玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其包括通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲醛(E)得到的氯酚-甲醛縮合物(A)；乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液；和氯磺化聚乙烯(C)的乳液。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其進(jìn)一步包括醇化合物，其中將該醇化合物、乙烯基吡啶-苯乙烯—丁二烯共聚物(B)的乳液和氯^黃化聚乙烯(C)的乳液混入通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲醛(E)得到的氯酚-甲酪縮合物(A)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中將醇化合物以不小于50重量％和不大于500重量％的量加入，基于100%的氯酚-曱醛縮合物(A)的重量。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中該醇化合物為選自由正丙醇、異丙醇、丙二醇、2-甲氧基乙醇、2-曱氧基甲基乙氧基丙醇、l-甲氧基-2-丙醇、乙二醇、二甘醇和1，2-二乙氧基乙烷組成的組中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其進(jìn)一步包括胺化合物，其中將該胺化合物、乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯石黃化聚乙歸(C)的乳液混入通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲酪(E)得到的氯酚-甲醛縮合物(A)中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中該胺化合物具有不小于5xl0-s和不大于lxi(^的名威度常^:(Kb)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中將該胺化合物以不小于50重量％和不大于500重量％的量加入，基于100。/。的氯酚-曱醛縮合物(A)的重量。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中該胺化合物為選自由曱胺、乙胺、叔丁胺、二曱胺、二乙胺、三乙胺、三正丁胺、曱醇胺、二甲醇胺、單乙醇胺和二乙醇胺組成的組中的至少一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中該氯酚-曱醛縮合物(A)具有E/D=0.5以上和3.0以下的曱醛(E)與氯酚(D)的摩爾比。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中該氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)和氯磺化聚乙烯(C)分別為A/(A+B+C)=1.0wt%"上且15.0wty。以下、B/(A+B+C)二45.0wt。/o以上且82.0wto/。以下以及C/(A+B+C)=3.0wto/o以上且40.0wt。/。以下。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其中將該乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)用苯乙烯-丁二烯共聚物(G)以G/B=5.Owt%以上且80.0wt%以下的范圍代替。12.—種根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟用加入醇化合物來(lái)溶解氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀，該氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)形成；然后將乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液混入其中。13.—種根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟用加入胺化合物來(lái)溶解氯酚-甲醛縮合物(A)的沉淀，該氯酚-曱醛縮合物(A)的沉淀通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和曱醛(E)形成；然后將乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二諦共聚物(B)的乳液和氯石黃化聚乙烯(C)的乳液混入其中。14.一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其包括將根據(jù)權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的玻璃纖維簾線涂布用涂布液施涂至其然后干燥的玻璃纖維；通過(guò)施涂玻璃纖維涂布用第二涂布液而在玻璃纖維上形成的第二涂布層，該第二涂布液通過(guò)將F/C=0.3wt%以上且10.0wt%以下的氯石黃化聚乙烯(C)和雙歸丙基降水片烯二酰亞胺(F)分散于有機(jī)溶劑中來(lái)生產(chǎn)。15.—種傳動(dòng)帶，其包括耐熱橡膠；和根據(jù)權(quán)利要求14所述的橡膠補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維，其埋入耐熱橡膠中。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的傳動(dòng)帶，其中該耐熱橡膠包括氫化丁腈橡膠。全文摘要公開了一種玻璃纖維簾線涂布用涂布液，其特征在于包含通過(guò)在水中縮合氯酚(D)和甲醛(E)得到的氯酚-甲醛縮合物(A)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物(B)的乳液和氯磺化聚乙烯(C)的乳液。文檔編號(hào)C03C25/10GK101410569SQ20078001113公開日2009年4月15日申請(qǐng)日期2007年3月29日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者大柿克彥,巖野隆史,門田俊哉申請(qǐng)人:中央硝子株式會(huì)社