一種用于電力計(jì)量信息傳輸?shù)南鹉z套管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠套管，具體是一種用于電力計(jì)量信息傳輸?shù)南鹉z套管。
【背景技術(shù)】
[0002] 電力系統(tǒng)中的發(fā)電廠、供電企業(yè)、用電戶三者之間對(duì)電能進(jìn)行計(jì)量及貿(mào)易結(jié)算的 裝置稱為電能計(jì)量裝置。電能計(jì)量裝置的構(gòu)成主要部件有：計(jì)量用電流互感器、電壓互感 器，各種類型的電能表、互感器與電能表之間的二次回路;附屬部件主要有:試驗(yàn)接線盒、失 壓斷流計(jì)時(shí)儀、鉛封、電能計(jì)量箱、電能量集抄設(shè)備等設(shè)備，隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，電力 計(jì)量變得信息化，但在偏遠(yuǎn)的地區(qū)，由于鼠患較為嚴(yán)重，用于電力計(jì)量傳輸?shù)男盘?hào)線容易被 老鼠咬斷，造成電力計(jì)量的中斷，給電力計(jì)量帶來(lái)了不確定性，同時(shí)造成了大量電費(fèi)的流 失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于電力計(jì)量信息傳輸?shù)南鹉z套管，為了實(shí)現(xiàn)上述 目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種用于電力計(jì)量信息傳輸?shù)南鹉z套管，由最內(nèi)層的固定層、中間的玻璃纖維層和最 外層的散熱層組成， 所述固定層由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，50~60;天然橡膠，40~ 50;硬脂酸，4~6;聚乙二醇？￡64000,0.3~0.5;白炭黑，14~16 ;炭黑陽(yáng)68，18~20;炭黑 N765,16~18;輕質(zhì)碳酸鈣，25~30;石蠟油2280,25~35;改性絹云母，20~25; 所述散熱層由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，40~50;異戊橡膠，20~ 25;硅橡膠，30~40;氫氧化鋁，8~12;氮化硼，7~9;硬脂酸，4~6;聚乙二醇PEG4000，0 ? 3~ 0.5;白炭黑，13~16;炭黑N568,20~30;炭黑N765,18~24;輕質(zhì)碳酸鈣，25~30;石蠟油 2280，25~35;石英粉，3~4;交聯(lián)劑TAIC，2~3;交聯(lián)劑BIPB，3~5;氧化鋅，2~3;防老劑RD， 1~2;鉑金催化劑，0.05~0.1。
[0004] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述改性絹云母的制備方法為： (1) 將絹云母粉碎至100目，先取絹云母總重量份的一半在450~500°C溫度下焙燒 90min，然后迅速取出放置，并將另一半絹云母迅速加入與剛?cè)〕龅母邷亟佋颇富旌?，冷卻 過(guò)程邊研磨分散，直至冷卻至20~25°C ; (2) 將步驟（1)煅燒混合處理的絹云母置于加熱攪拌機(jī)內(nèi)，然后加入絹云母用量10%~ 15%的石蠟油，邊攪拌邊加熱，加熱溫度為70°C，攪拌速度6000rpm，攪拌時(shí)間10分鐘，加熱攪 拌結(jié)束后既得改性絹云母。
[0005] 上述用于電力計(jì)量信息傳輸?shù)南鹉z套管，制備方法為： (1)將固定層各原料按重量份配比加入密煉機(jī)進(jìn)行加壓混煉，混煉完的膠料用濾膠機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后下片冷卻，將冷卻后的一段混煉膠加入開(kāi)煉機(jī)，在開(kāi)煉機(jī)上返膠混煉4~6 分鐘，最后出條冷卻，停放待用； (2) 將散熱層各原料按重量份配比加入密煉機(jī)進(jìn)行加壓混煉，混煉完的膠料用濾膠機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后下片冷卻，將冷卻后的一段混煉膠加入開(kāi)煉機(jī)，在開(kāi)煉機(jī)上返膠混煉4~6 分鐘，最后出條冷卻，停放待用； (3) 將步驟(1)得到的膠條喂入內(nèi)膠擠出機(jī)，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90°C，塑化段溫度60°C， 螺桿溫度80°C，喂料溫度40°C，螺桿轉(zhuǎn)速10~20轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后得到固定層套管，將固定層 套管穿過(guò)針織機(jī)，針織機(jī)在固定層套管外面表面編織一層玻璃纖維，將帶有玻璃纖維的固 定層套管穿過(guò)外膠擠出機(jī)，將步驟(2)得到的膠條喂入外膠擠出機(jī)，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為65-105 °C，塑化段溫度40-80 °C，螺桿溫度50-90 °C喂料溫度20-50 °C，螺桿轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘，擠出 后得到最內(nèi)層為固定層、中間為玻璃纖維層、最外層的散熱層的橡膠套管管坯； (4 )將步驟(4 )得到的管坯進(jìn)行停放，停放時(shí)間12小時(shí)以上； (5 )將按步驟(4 )停放后的管坯套在芯棒上，在100~110 °C的蒸汽硫化罐中經(jīng)過(guò)40~50 °C的硫化，硫化完成后立即將帶有熱橡膠套管管坯的芯棒取出，并在金屬板上不斷滾動(dòng)芯 棒進(jìn)行滾動(dòng)擠壓，不斷滾動(dòng)擠壓熱橡膠套管管坯，直至橡膠套管管坯冷卻； (6)將步驟(4)得的電纜套管在烘箱中進(jìn)行二段硫化，硫化溫度為110~120°C，硫化時(shí) 間為1小時(shí)，硫化完成后再立即將帶有熱橡膠套管管坯的芯棒取出，重復(fù)步驟(5)滾動(dòng)擠壓， 冷卻后得到橡膠套管。
[0006] 其中主要原材料來(lái)源： 三元乙丙橡膠：日本三井化學(xué)株式會(huì)社； 硬脂酸:天津市佰瑞得商貿(mào)有限公司； 聚乙二醇:江蘇省海安石油化工廠； 各種炭黑:天津天一世紀(jì)化工產(chǎn)品科技發(fā)展有限公司； 輕質(zhì)碳酸鈣:石家莊市新秀林化工有限公司； 石蠟油:北京艾迪爾化工公司； 天然橡膠:泰國(guó)聯(lián)益橡膠公司； 促進(jìn)劑TMTD:廣東杜巴新材料科技有限公司； 異戊橡膠:上海巖中實(shí)業(yè)有限公司，型號(hào):俄羅斯異戊二烯SKI-3. SKI-3S; 硅橡膠:北京頂業(yè)工貿(mào)有限公司，產(chǎn)品用途:與交聯(lián)劑、催化劑，在室溫下固化，能在-60 ~200 °C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保持彈性，具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氣、耐氣 候老化。廣泛用于建筑填縫、電子元件的絕緣、防震、防潮、防腐蝕，橡塑制品的制模、脫模以 及作皮革滑爽劑、隔離劑等，也是制RTV-l、RTV-2的基本原料，特種規(guī)格的可用于織物整理 和日用化工業(yè)上。
[0007] 產(chǎn)品外觀:無(wú)色透明粘稠液體 粘度范圍：1萬(wàn)一 10萬(wàn)； 絹云母:深圳市錦昊輝礦業(yè)發(fā)展有限公司。
[0008] 本發(fā)明由最內(nèi)層的固定層、中間的玻璃纖維層和最外層的散熱層組成，其中中間 的玻璃纖維層采用改進(jìn)的玻璃纖維進(jìn)行編制覆蓋，由于玻璃纖維極細(xì)且脆，鼠類撕咬橡膠 套管時(shí)，這些極細(xì)的玻璃渣將扎傷鼠類的口腔，使其極不舒服，同時(shí)生物特有的記憶性和生 物種群間的信息交流，使之對(duì)橡膠套管產(chǎn)生一定的畏懼感，從而達(dá)到防鼠的效果，而且相對(duì) 于傳統(tǒng)的中間為玻璃纖維的橡膠套管機(jī)械性能更好。
【具體實(shí)施方式】 [0009]實(shí)例 1 一種用于電力計(jì)量信息傳輸?shù)南鹉z套管，由最內(nèi)層的固定層、中間的玻璃纖維層和最 外層的散熱層組成， 所述固定層由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，50;天然橡膠，40;硬脂 酸，4;聚乙二醇PEG4000，0.3;白炭黑，14;炭黑N568，18;炭黑N765，16;輕質(zhì)碳酸鈣，25;石蠟 油2280,25;改性絹云母，20; 所述散熱層由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，40;異戊橡膠，20;硅橡 膠，30;氫氧化鋁，8;氮化硼，7;硬脂酸，4;聚乙二醇PEG4000，0.3;白炭黑，13;炭黑N568，20; 炭黑N765，18;輕質(zhì)碳酸鈣，25;石蠟油2280，25;石英粉，3;交聯(lián)劑TAIC，2;交聯(lián)劑BIPB，3;氧 化鋅，2;防老劑RD，1;鉑金催化劑，0.05。
[0010]所述改性絹云母的制備方法為： (1) 將絹云母粉碎至100目，先取絹云母總重量份的一半在450~500°C溫度下焙燒 90min，然后迅速取出放置，并將另一半絹云母迅速加入與剛?cè)〕龅母邷亟佋颇富旌?，冷卻 過(guò)程邊研磨分散，直至冷卻至20~25°C ; (2) 將步驟（1)煅燒混合處理的絹云母置于加熱攪拌機(jī)內(nèi)，然后加入絹云母用量10%~ 15%的石蠟油，邊攪拌邊加熱，加熱溫度為70°C，攪拌速度6000rpm，攪拌時(shí)間10分鐘，加熱攪 拌結(jié)束后既得改性絹云母。
[0011]上述用于電力計(jì)量信息傳輸?shù)南鹉z套管，制備方法為： 將固定層各原料按重量份配比加入密煉機(jī)進(jìn)行加壓混煉，混煉完的膠料用濾膠機(jī)進(jìn)行 過(guò)濾，過(guò)濾后下片冷卻，將冷卻后的一段混煉膠加入開(kāi)煉機(jī)，在開(kāi)煉機(jī)上返膠混煉4~6分 鐘，最后出條冷卻，停放待用； (2) 將散熱層各原料按重量份配比加入密煉機(jī)進(jìn)行加壓混煉，混煉完的膠料用濾膠機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后下片冷卻，將冷卻后的一段混煉膠加入開(kāi)煉機(jī)，在開(kāi)煉機(jī)上返膠混煉4~6 分鐘，最后出條冷卻，停放待用； (3) 將步驟(1)得到的膠條喂入內(nèi)膠擠出機(jī)，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90°C，塑化段溫度60°C， 螺桿