一種玻璃纖維補強片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維補強片的制作方法，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括：將玻璃纖維料帶（4）固定在成型機的下模（2）上，成型機的上模（1）上設(shè)置第一沖壓刀（3），上模（1）沖壓玻璃纖維料帶（4）獲得帶定位孔（5）的第一中間料（6）；將第一中間料（6）去除廢料，將低粘膜與第一中間料（6）貼合，獲得第二中間料（12）等步驟。
【專利說明】一種玻璃纖維補強片的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種玻璃纖維補強片的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]FR-4又名玻璃纖維板，是一種纖維材質(zhì)，沖壓時，會有粉塵產(chǎn)生，目前采用FR-4類似材質(zhì)沖壓制作補強片時，基本采用人工抖料去粉塵，人體與粉塵接觸會造成過敏反應(yīng)，使工作環(huán)境較為惡劣。出于對工作人員健康考慮，必須減少沖壓過程中的粉塵產(chǎn)生。
[0003]另外一般的沖壓工藝只能產(chǎn)生補強片單片，如要形成規(guī)則排版狀的補強片還需增加工序，而且補強片一面有膠另一面沒有，因而需要區(qū)分正反面，這造成工作量比較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決采用FR-4類似的玻璃纖維材質(zhì)制作補強片時，產(chǎn)生較多粉塵，對工作人員健康不利的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維補強片的制作方法，包括下列步驟:
步驟一、將玻璃纖維料帶(4)固定在成型機的下模(2)上，成型機的上模(I)上設(shè)置第一沖壓刀(3)，上模(I)沖壓玻璃纖維料帶(4)獲得帶定位孔(5)的第一中間料(6)；
步驟二、將第一中間料(6)去除廢料，將低粘膜與第一中間料(6)貼合，獲得第二中間料(12)；
步驟三、將上模(I)的第一沖壓刀(3)換成第二沖壓刀(7)，在下模(2)上設(shè)置定位柱(8 )，將第二中間料(12 )放置在下模(2 )上，并使定位孔(5 )與定位柱(8 )套接；
步驟四、上模(I)沖壓第二中間料(12)，獲得第三中間料(13)；
步驟五、去除邊料，獲得帶低粘膜的補強片。
[0006]優(yōu)選的，所述玻璃纖維料帶(4)為FR-4材質(zhì)。
[0007]優(yōu)選的，步驟一中的玻璃纖維料帶(4)表面設(shè)有膠(11)，步驟二中低粘膜與玻璃纖維料帶(4)不帶膠的一面貼合。
[0008]該補強片制作方法將沖壓過程分成兩次，在第二次沖壓時，在料帶上黏貼了低粘膜，使沖壓產(chǎn)生的粉塵被吸附在低粘膜上，減少了粉塵產(chǎn)生。而且該制作方法能夠制作出規(guī)則排版的補強片組，免去了將沖壓出來的補強片單片進(jìn)行人工排版的工序，而且不需要區(qū)分補強片的正反面，大大節(jié)約了工作時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的玻璃纖維補強片成品的示意圖。
[0010]圖2是圖1中的玻璃纖維補強片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的制作方法第一次沖壓成型時所用到的成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的制作方法第二次沖壓成型時所用到的成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的制作方法的第一中間料的示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明的制作方法的第二中間料的示意圖。
[0015]圖7是本發(fā)明的制作方法的第三中間料的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]本制作方法最終的產(chǎn)品為:如圖1和圖2所示的補強片陣列組，其由補強片9和低粘膜10組成。補強片9的上表面有一層膠11，為原材料自帶。
[0018]制作過程中所采用的原材料有:帶膠的玻璃纖維料帶4、低粘膜10。玻璃纖維料帶4的材質(zhì)為FR-4與膠11的組合。
[0019]制作過程中所采用的設(shè)備有:成型機。如圖3和圖4所示，成型機4設(shè)有上模I和下模2。上模I可根據(jù)需要設(shè)置第一沖壓刀3或者第二沖壓刀7，第一沖壓刀3不僅能沖切產(chǎn)品部分輪廓，還能沖切出定位孔5。下模2可根據(jù)需要設(shè)置定位柱8，定位柱8用于套接料帶上的定位孔，以實現(xiàn)對料帶的定位。
[0020]步驟一、如圖3所示，將玻璃纖維料帶4固定在成型機的下模2上。成型機的上模I上設(shè)置第一沖壓刀3，上模I沖壓玻璃纖維料帶4獲得帶定位孔5的第一中間料6，如圖5所示；
步驟二、將第一中間料6去除廢料，將低粘膜10與第一中間料6不帶膠的一面貼合，獲得第二中間料12，如圖6所示；
步驟三、如圖4所示，將上模I的第一沖壓刀3換成第二沖壓刀7，在下模2上設(shè)置定位柱8，將第二中間料12放置在下模2上，并使定位孔5與定位柱8套接；
步驟四、上模I沖壓第二中間料12，獲得第三中間料13，如圖7所示；
步驟五、去除邊料，獲得帶低粘膜10的補強片，如圖1和圖2所示。
[0021]該補強片制作方法將沖壓過程分成兩次，在第二次沖壓時，在料帶上黏貼了低粘膜，使沖壓產(chǎn)生的粉塵被吸附在低粘膜上，減少了粉塵產(chǎn)生。而且該制作方法能夠制作出規(guī)則排版的補強片組，免去了將沖壓出來的補強片單片進(jìn)行人工排版的工序，而且不需要區(qū)分補強片的正反面，大大節(jié)約了工作時間。
[0022]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維補強片的制作方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、將玻璃纖維料帶(4)固定在成型機的下模(2)上，成型機的上模(I)上設(shè)置第一沖壓刀(3)，上模(I)沖壓玻璃纖維料帶(4)獲得帶定位孔(5)的第一中間料(6)； 步驟二、將第一中間料(6)去除廢料，將低粘膜與第一中間料(6)貼合，獲得第二中間料(12)； 步驟三、將上模(I)的第一沖壓刀(3)換成第二沖壓刀(7)，在下模(2)上設(shè)置定位柱(8 )，將第二中間料(12 )放置在下模(2 )上，并使定位孔(5 )與定位柱(8 )套接； 步驟四、上模(I)沖壓第二中間料(12)，獲得第三中間料(13)； 步驟五、去除邊料，獲得帶低粘膜的補強片。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維補強片的制作方法，其特征在于，所述玻璃纖維料帶(4)為FR-4材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維補強片的制作方法，其特征在于，步驟一中的玻璃纖維料帶(4)表面設(shè)有膠(11 )，步驟二中低粘膜與玻璃纖維料帶(4)不帶膠的一面貼合。
【文檔編號】H05K3/00GK104244592SQ201410440178
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王中飛 申請人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司